混凝土工程监理实施细则

混凝土工程监理实施细则一、总则1.1根据承包人与发包人签订的施工承包合同，及《水工混凝土施工规范》、《水利水电工程施工测量规范》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和有关工程验收规程规范要求编制。1.2本细则适用于：本工程所有常规混凝土工程项目及其相应范围。2、承包人应提交的文件2.1承包人应在现场施工放样施测前20天，将有关放样施测报告报送监理人。报告内容包括：⑴施工放样技术说明书(应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程)；⑵观测仪器、设备配置；⑶测量专业人员的设置和名单。2.2在混凝土试验14天以前，承包人应提交每种混凝土配合比试验计划，报送监理人审核。2.3承包人在混凝土浇筑开始前28天，应将其建议的各种标号的混凝土配合比试验的28天龄期内各组的试验成果提交监理人审核。所有试验材料必须有出厂合格证及检验合格证，材料来源均需事先得到监理人批准。2.4在进行混凝土配合比试验的3天以前，承包人应书面报告监理人，以便检测监理人能从材料取样开始的试验全过程进行检查、监督和认证。2.5承包人必须根据设计文件(包括：施工图纸、设计修改通知等)、技术要求及施工规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平，于开工前30天将混凝土工程的施工组织设计和施工实施计划报送发包人和监理人审查。施工组织设计应与已批准的投标书内容一致。施工实施计划应包括以下主要内容：⑴工程概况(应包括：申请开工部位，设计工程量，浇筑开仓平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图)；⑵浇筑程序(应包括：浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图)；⑶浇筑进度(应包括：工期安排、循环进度及浇筑强度)；⑷原材料品质(应包括：砂料、骨料、用水、水泥、钢材、掺合料与外加剂)；⑸混凝土生产(应包括：级配、配合比、塌落度、浇筑中的允许间歇时间、拌合及外加剂掺量)；⑹施工方法(应包括：设缝、模板、钢筋、预埋件安设，止水设施、混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段、拆模、构件保护与混凝土养护，有观测仪器埋设要求的还应包括仪器埋设的作业内容)；⑺备配置与劳动力组织；⑻质量控制和安全措施。2.6特殊部位的混凝土，或有温控要求的混凝土，或采用压浆混凝土、水下混凝土、滑升混凝土、真空作业混凝土等特种混凝土施工，或特别不利自然条件下进行混凝土浇筑作业，或采用掺粉煤灰混凝土或监理人认为应该特别报告情况下，承包人均应制定专项施工措施计划报送监理人审核批准。2.7当承包人要求采用特种模板，或特殊的浇筑工序，或监理人认为必要时，可要求承包人进一步递交模板(模具)及安装支撑详图或进一步的详细说明资料。2.8承包人应在作业前28天，向监理人递交周边缝止水片、板间缝或伸缩缝止水片生产止水片材料的厂名、产品说明及其样品，报监理人检查和认证。2.9上述报告连同审签意见单一式八份，经承包人项目经理签署后递交监理人审议，监理人限时返回审批意见，原文件不退回。审批意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”及“不能执行”四种。2.10除承包人接到的审批意见为“修改后重新报送”和“不能执行”外，承包人可即时向监理人申请开工许可证，监理人将于接到承包人申请后的24小时内开出相应工程项目的开工许可证，或开工批复文件。2.11监理人对施工所进行的任何检查、检验和审核，并不意外着可以减轻和免除承包人对保证放样准确性和施工质量所应负的合同责任。2.12如果承包人未能按期向监理人报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因此而造成施工工期延误和其它损失，均由承包人承担全部责任。若承包人在限期内未收到监理人应的审批意见，可视为已通过审议。3、施工过程监理3.1混凝土施工过程中，承包人还必须根据《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》（SDJ249.1-1998）的规定，办理单元开工签证手续。3.2单元工程首次开工前5天，承包人应对浇筑砼面边线及模板安装实地放线成果进行复核并将放样成果报监理人审核。必要时，监理人可以要求承包人在监理人直接监督下进行复测。3.3混凝土浇筑12小时之前，承包人应通知监理人对浇筑混凝土准备工作进行检查。检查内容包括：⑴基础开挖轮廓尺寸、高程和地基检查；⑵缝面检查；⑶模板安装检查；⑷钢筋布设检查；⑸冷却、灌浆与排水系统布设检查；⑹观测仪器、设备安装及预埋件安装检查；⑺止水设施安装检查；⑻其它必须的检查项目内容。3.4根据质检要求，在混凝土施工过程中，承包人必须在浇筑现场参照下述规定制作取样混凝土试件，进行有关技术指标试验。混凝土的标号以28天龄期的试验结果为准。工程承包合同中对混凝土取样有特殊规定的，按工程承包合同执行。3.5在承包人提交的试验月报中，至少包括以下关于混凝土试验内容：⑴所用的每种材料及其试验数据的详细描述；⑵各部位混凝土的各龄期强度试验数据的详细描述；⑶试验方法、程序及设备情况；⑷分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护情况；⑸试验结果的详细分析评述；⑹结论。3.6承包人应按报审通过的施工计划按章作业。任何属于对施工计划的实质性变更，如根据试验结果调整施工实施方案，或调整、修订施工作业程序、方法或进度计划，或调整混凝土原材料与配合比等，均应事先征得监理人审批后，方可允许在施工中实施。3.7金属止水片的焊接、塑料止水片的粘接等作业，必须在将试焊、试接样品送监理人认可后，方可实施焊接作业。3.8施工中如果因施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，报监理人审批。3.9混凝土浇筑的缺陷应尽可能在拆模后24小时内修补完毕。任何蜂窝、缺陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理人，并提出修补、修复措施，经监理人同意后，方能进行处理。修补、修复过程中、均须有详细的记录。3.10预留孔灌筑混凝土或砂浆之前，必须事先将作业措施报监理人审批后，方可实施。有关喷射混凝土的施工可参照设计单位编制的有关施工技术要求制定施工方案，报监理人审批后实施。3.11施工期间，承包人必须在每月25日按月向监理人报送详细的原始记录复制件。其内容包括：⑴各构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比；⑵各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋、止水设施、仪器埋设、预埋件等情况；⑶筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土的浇筑温度，各部位模板拆除的日期；⑷混凝土试件的试验成果及其分析；⑸混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂隙条数、发现的日期、发展情况和裂缝成因分析；⑹施工中发生的质量、安全事故及处理措施；⑺其它有关事项。3.12预制构件应具备所有的标志、标记及证明书。构件安装校正、完成焊接作业，并报监理人检查认可，开出开仓签证后方可浇灌接头的混凝土，以最后固定预制构件。4．施工质量控制4.1运至工地用于主体工程浇筑的水泥，应有产品出厂日期、厂家的品质试验报告。施工单位必须进行复检，必要时还应进行化学分析。试验结果报送监理人审核。试验检查项目包括：⑴水泥标号；⑵凝结时间；⑶体积安定性。⑷稠度；⑸细度；⑹比重；⑺水化热。水泥贮运时间超过3个月以后，必须按国标有关规定重新进行水泥标号检验后，方可使用。4.2选用的水泥标号应与混凝土的设计标号相适应。对于地下工程、埋涵、输水隧洞等主体工程部位和水位变化区的外部混凝土、溢流面、经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥，选用普通硅酸盐水泥其标号应不低于425号。4.3外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则必须按《水工混凝土外加剂技术标准(DL/T5100-2014)》进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，必须重新进行质量检验鉴定。4.4混凝土的塌落度应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用较小的塌落度。若设计未明确规定某浇筑地点混凝土的坍落度，可参照以下规定执行：⑴于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3～5cm；⑵对于配筋率不超过1%的混凝土，标准圆锥坍落度为5～7cm；⑶对于配筋率超过1%的混凝土，标准圆锥坍落度为7～9cm；⑷采用泵送混凝土作业时，其坍落度标准另行报经监理人审核。4.5用于主体工程的钢筋应有出厂证明或试验报告单。使用前仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验，钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。4.6以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须事先征得设计单位的书面同意，并应遵守以下规定：⑴另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变；⑵同钢号钢筋代换时，直径变更范围不超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定截面积的98%，或大于103%；⑶等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形；⑷较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。4.7钢筋的调直、加工和清除污锈应符合如下要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，成盘的或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。⑶筋在钢筋调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。⑷如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%(对于I级钢筋不得大于2%)；⑸场所有的钢筋弯头都应预先冷弯，凡一头埋入混凝土的钢筋，其外露部分不得在现场冷弯。4.8对于直径小于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：⑴头应做成双面焊缝，对于I级或II、Ⅲ级和5号钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度分别不应短于主筋直径的4倍或5倍。只有当不能双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应比双面焊增加1倍。⑵便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条必须采用与主筋钢号相同，直径一致的钢筋。⑶接焊接头的两根主筋的轴线应位于同一直线上。⑷焊缝高度应为被焊接主筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝宽度应为被焊接主筋的0.7倍，并不小于4mm。钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，并不小于8mm。4.9为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班前），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。4.10直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：⑴光对焊、熔槽焊，接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50％，在受压区不限制。⑵绑扎接头，在构件的受拉区不超过25％，在受压区不超过50％。⑶焊接与绑扎接头距钢筋弯起点应不小于10倍主筋直径，也不应位于最大弯矩处。4.11为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。4.12在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4.13施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。4.14运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。4.15不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时，应采用缓降措施。4.16在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。4.17在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。4.18混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。4.19混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。⑶对于跨度较大的构件，应