第四章 无机胶凝材

第四章无机胶凝材料

（InorganicCementingMaterials）本章主要内容气硬性无机胶凝材料

石膏

石灰

其他气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料

通用硅酸盐水泥

特性水泥和专用水泥胶凝材料有机胶凝材料无机胶凝材料天然有机胶凝材料

如：沥青、天然树脂等合成有机胶凝材料

如：各种合成树脂气硬性胶凝材料

如：石灰、石膏、水玻璃等水硬性胶凝材料

如：各种水泥胶凝材料的分类4.1气硬性胶凝材料（AirHardeningCementingMaterials）1.石膏（Gypsum）——指只能够在空气中凝结硬化，也只能在空气中保持和发展强度的胶凝材料。（1）石膏胶凝材料的生产石膏原料（以硫酸钙CaSO4为主要成分）

1）天然二水石膏(CaSO4·2H2O）

2）化工石膏

3）天然无水石膏（无水石膏又称硬石膏）1.石膏（Gypsum）α-125℃，0.13Mpa建筑石膏高强石膏1.石膏（Gypsum）CaSO4·0.5H2O称为半水石膏（2）建筑石膏的熟化及硬化

①建筑石膏的熟化

——指建筑石膏加水拌和，与水发生水化反应，即一连的溶化、水化、胶化和结晶的过程。原理：由于半水石膏的溶解度比二水石膏的大（约四倍），所以二水石膏处于过饱和状态，不断从溶液中析晶，水解反应不断右移，直至半水石膏全部转变成二水石膏。+

Q②建筑石膏的凝结硬化石膏浆体中的自由水分因水化和蒸发而逐渐减少，粒子总表面积增加，因而浆体可塑性逐渐减小，浆体渐渐变稠，这一过程称为凝结。其后，浆体继续变稠，逐渐凝聚成为晶体。晶体逐渐长大，共生和相互交错，浆体逐渐产生强度，并不断增长，直到完全干燥。晶体之间的摩擦力和粘结力不再增加，强度才停止发展。这一过程称为建筑石膏的硬化。浆体开始失去可塑性的状态称为浆体初凝，从加水至初凝的这段时间称为初凝时间；浆体完全失去可塑性，并开始产生强度称为浆体终凝，从加水至终凝的时间称为终凝时间。（2）建筑石膏的熟化及硬化

（3）建筑石膏的特性与技术要求建筑石膏的特性①凝结硬化快（施工操作中往往需加緩凝剂）②凝结硬化时体积微膨胀；③硬化后孔隙率高、质轻、强度低；④保温、隔热、吸声性好；⑤防火性能好⑥易受潮，耐水性和抗冻性差。建筑石膏的技术要求主要技术指标：强度、细度和凝结时间。按强度、细度和凝结时间将建筑石膏分为优等品、一等品、合格品三个等级。

（3）建筑石膏的特性与技术要求（4）建筑石膏的应用①粉刷石膏②石膏板

纸面石膏板纤维石膏板空心石膏板吸声用穿孔石膏板装饰石膏板③石膏装饰件

（5）建筑石膏粉的质量问题石膏粉吸潮结粒由于建筑石膏粉易吸潮，影响其以后使用时的凝结硬化性能和强度，长期储存也会降低强度，因此建筑石膏粉存贮时必须防潮，储存时间不得过长，一般不得超过三个月。某工人用建筑石膏粉拌水，拌成一桶石膏浆，用以在光滑的天花板上直接粘贴石膏饰条，前后半小时完工。几天后最后粘贴的两条石膏饰条突然坠落。案例分析什么原因如何避免？①建筑石膏拌水后一般数分钟至半小时左右凝结，后来粘贴石膏饰条时石膏浆已初凝，粘结性能差。可掺入缓凝剂，延长凝结时间；或者分多次配制石膏浆，即配即用。②在光滑的天花板上直接贴石膏条，粘贴难以牢固，宜对表面予以打刮，以利粘贴。或者，在粘结的石膏浆中掺入部分粘结性强的粘结剂。分析现象2.石灰（Lime）（1）石灰的生产以CaCO3为主要成分的天然岩石，如：石灰石、白垩等原料在高温下煅烧，碳酸钙将分解成为生石灰。(逸出二氧化碳气体后得到的块状材料)块状生石灰生石灰特征：呈白色或灰色块状。其内部孔隙率大、晶粒细小、堆积密度小仅为(800～1000kg/m³)。化工副产品主要有电石渣(消化电石而得)等:熟石灰石灰的制备工艺与产品900

C煅烧磨细生石灰粉生石灰水喷淋熟石灰粉石灰浆浓缩石灰膏(水)化灰池陈伏石灰石（2）石灰的熟化与硬化①石灰的熟化

——指生石灰（CaO）与水作用生成Ca(OH)2（熟石灰，又称消石灰）的过程，又称石灰的消解或消化。目的：使生石灰具有粘性和塑性。特点：①放热和膨胀（1～2.5倍）②理论加水<实际加水量(24.3%<70%)方法：①往生石灰分层淋适量的水，使其充分熟化而不会过湿成团，得到熟石灰粉。②将生石灰放入化灰池中，加大量的水，熟化成石灰膏。煅烧石灰石(内含CaCO3)温度在900℃左右时温度过高时温度过低时正火石灰欠火石灰过火石灰欠火石灰不能熟化，降低石灰的利用率。过火石灰消化极慢，在大部分石灰硬化后才开始熟化，体积膨胀而使已经硬化的浆体产生隆起、开裂等破坏。为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放置两周(14d)以上，这一过程称为石灰的“陈伏”。石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。①石灰的熟化②石灰的硬化

石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化，后者过程缓慢。1）干燥结晶硬化过程石灰浆体在干燥过程中，游离水分蒸发，形成网状孔隙，使石灰粒子更紧密，并使Ca(OH)2从饱和溶液中逐渐结晶析出。2）碳化过程Ca(OH)2与空气中的CO2和水反应，形成碳酸钙。由于碳化作用主要发生在颗粒表层，且生成的CaCO3膜层较致密，阻碍了空气中CO2的渗入，也阻碍了内部水分蒸发，因此硬化缓慢。（3）建筑石灰的特性与技术要求建筑石灰的特性：硬化较慢，强度低，硬化时体积收缩大，耐水性差，吸湿性强。

建筑生石灰技术指标项目钙质生石灰镁质生石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量不少于（％）908580858075CO2含量不大与（％）5796810未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不大于（％）5101551015产浆量，不少于（L/kg）2.82.32.02.82.32.0MgO含量〉5%（4）建筑石灰的应用石灰乳将消石灰粉或熟化好的石灰膏加入大量的水搅拌稀释，成为石灰乳。主要用于内墙和天棚刷白，石灰乳中加入各种耐碱颜料，可形成彩色石灰乳。配制砂浆由于石灰膏和消石灰粉中氢氧化钙颗粒非常小，调水后具有很好的可塑性。因而，常可用石灰膏或消石灰粉配制成石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆。③石灰土和三合土石灰与粘土拌合后称为灰土或石灰土，再加砂或炉渣等即成为三合土。用于建筑物的地基和道路工程的基层、垫层。④制作硅酸盐制品以磨细的石灰与硅质材料为胶凝材料，必要时加入少量石膏，经蒸汽养护或蒸压养护制作硅酸盐制品。（5）建筑石灰的储存磨细的生石灰粉应贮存于干燥仓库内，采取严格防水措施。块状生石灰放置太久，会吸收空气中的水分而自动熟化成消石灰粉，再与空气中二氧化碳作用而还原为碳酸钙，失去胶结能力。所以贮存生石灰，不但要防止受潮，而且不宜贮存过久。最好运到后即熟化成石灰浆，将贮存期变为陈伏期。由于生石灰受潮熟化时放出大量的热，而且体积膨胀，所以，储存和运输生石灰时，还要注意安全。

请观察下图A、B两种已经硬化的石灰砂浆产生的裂纹有何差别，并讨论其成因。

石灰砂浆A石灰砂浆B案例分析因工期紧，若无现成合格的石灰膏，可选用消石灰粉或生石灰粉。消石灰粉在磨细过程中，把过火石灰磨成细粉，克服了过火石灰在熟化时造成的体积安定性不良的危害。故可不必陈伏可直接使用，且生石灰熟化时放出的热可大大加快砂浆的凝结硬化，加水量亦较少，硬化后的砂浆强度亦较高。2.3其他气硬性胶凝材料（1）水玻璃（SodiumSilicate）又称泡花碱，能溶于水的硅酸盐；由不同比例碱金属氧化物和二氧化硅组成；化学通式：R2O•nSiO2n为模数，通常在1.5～3.5间（1）水玻璃（SodiumSilicate）1）水玻璃的分类按成分分：（硅酸）钠水玻璃、（硅酸）钾水玻璃按状态分：固体水玻璃、液体水玻璃按模数分：低模数水玻璃、高模数水玻璃2）水玻璃的生产

纯碱（Na2CO3）与石英砂（SiO2）按一定比例磨细拌匀，后经1300～1400的熔炉熔融，冷却后得固体水玻璃，再在蒸压下可溶于水成液体水玻璃。Na2CO3+nSiO2

→Na2O·nSiO2+CO2↑3）水玻璃的硬化

Na2O·nSiO2+CO2→Na2CO3+nSiO2·mH2O在空气中硬化进程缓慢，要加促硬剂（常用Na2SiF6）（1）水玻璃（SodiumSilicate）4）水玻璃的特性①粘结能力强，n越大,水玻璃中胶体成分增多，粘结力增大②不燃烧、耐高温③耐酸能力强，能抵抗大多数无机酸和有机酸作用④不耐水，n越小，越易溶于水⑤不耐碱

（1）水玻璃（SodiumSilicate）5）水玻璃的应用①涂刷建筑材料表面提高其抗风化能力②配制耐酸浆、耐酸砂浆、耐酸混凝土③配制耐热砂浆、耐热混凝土④用于土壤加固⑤配制快凝防水剂3.其他气硬性胶凝材料（2）菱苦土（Magnesite）又称镁质胶凝材料或氯氧镁水泥，其主要成分为MgO。菱苦土硬化后的主要产物为xMg(OH)2；若加入氧化镁固化剂，硬化后主要为xMg(OH)2·yMgCl2·zH2O，其吸湿性大，耐水性差。遇水或吸湿后易产生翘曲变形，表面泛霜，且强度大大降低。因此菱苦土制品不宜用于潮湿环境。使用玻璃纤维增强的菱苦土制品具有很高的抗折强度和抗冲击能力，其主要产品为玻璃纤维增强菱苦土波瓦。4.2水硬性胶凝材料（Hydraulic

CementingMaterials）分类按熟料矿物组成分：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、磷酸盐水泥、硫铝酸盐水泥按性能和用途分：通用水泥（六大类）

专用水泥（油井水泥、大坝水泥）

特性水泥（膨胀水泥、快硬水泥）概述原料：石灰质原料：提供氧化钙；粘土质原料：提供氧化硅、氧化铝、氧化铁；校正原料：不满足化学组成时，加相应铁质、硅质原料；生产工艺：两磨一烧通用硅酸盐水泥（Common

Portland

Cement）定义：指以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏和规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。一磨：将几种原料按适当比例混合磨细，成生料（Raw

materials);一烧：将生料入窑，经1450cº高温煅烧，成熟料(Clinker);二磨：将水泥熟料、石膏（二水石膏）、混合材料一起磨细成水泥制品。通用硅酸盐水泥生产流程：基本组成:

硅酸盐水泥熟料+

二水石膏+

混合材料硅酸盐水泥的生产与矿物组成(2)硅酸盐水泥熟料——主要矿物低名称代号含量范围凝结硬化速度水化放热量强度硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙C3S（Alite）C2S（Belite）C3AC4AF37％～60％15％～37％10％～18％快慢7％～15％快多少最多中高早期低后期高低最快熟料的矿物组成及其含量与性质耐腐蚀性中大小大干缩大中中小2）熟料水化硅酸三钙+水水化硅酸钙（C-S-H）+氢氧化钙硅酸二钙+水水化硅酸钙（C-S-H）+氢氧化钙铝酸三钙+水水化铝酸钙铁铝酸四钙+水水化铝酸钙+水化铁酸钙3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)22CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)23CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O

=3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O快最快快慢胶体(gel)晶体(crystal)胶体(gel)晶体(crystal)Ca(OH)2C-S-HC-S-H(2)石膏——用于调节水泥的凝结时间通用硅酸盐水泥4CaO·Al2O3·13H2O+3(CaSO4·2H2O)+14H2O=3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+Ca(OH)2当Ca(OH)2达到饱和时3CaO·Al2O3+Ca(OH)2+12H2O=4CaO·Al2O3·13H2O高/三硫型水化硫铝酸钙，俗称“钙矾石”（Aft）3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2C3A+4H2O=3［3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O］单硫型水化硫铝酸钙（Afm）石膏浓度降低时闪凝Ca(OH)2C-S-HAFt粉煤灰颗粒Ca(OH)2C-S-HAFmAFm

现有甲、乙两水泥厂生产的硅酸盐水泥熟料，其矿物成分如下：生产厂C3S（%）C2S（%）C3A（%）C4AF（%）甲6015169乙47281015若用上述熟料分别制成硅酸盐水泥，试估计它们的强度发展速度、水化热、耐腐蚀性、28d龄期强度有何差异？思考题:活性混合材料：与石灰、石膏一起，加水拌合后能形成水硬性胶凝材料的混合材料。活性成分为活性氧化硅、活性氧化铝。非活性混合材料：不具活性成分或活性甚低的矿物质。加入水泥中起提高产量、降低水泥标号、减少水化热作用。将水泥熟料、适量石膏分别和不同种类、数量的混合材料混合在一起磨细即可形成六大常用水泥。(3)混合材料——用于改善水泥性能调节水泥强度等级通用硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料＋石膏＋＋＋＋＋＋5～20%混合材普通硅酸盐水泥20~40%矿渣矿渣硅酸盐水泥20~40%火山灰火山灰硅酸盐水泥20~40%粉煤灰粉煤灰硅酸盐水泥20~50%两种以上混合材复合硅酸盐水泥100%→硅酸盐水泥PI≤5%混合材硅酸盐水泥PⅡ分类：按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥（Portland

Cement）

P·I/

P·II普通硅酸盐水泥（OrdinaryPortland

Cement）

P·O矿渣硅酸盐水泥（Portland

Blast-furnaceSlag

Cement）P·S火山灰质硅酸盐水泥（Portland

Pozzlana

Cement）P·P粉煤灰硅酸盐水泥（Portland

Fly

Ash

Cement）

P·F复合硅酸盐水泥（CompositePortlandCement）

P·C通用硅酸盐水泥火山灰活性（PozzlanicActivity）

指物质本身没有凝胶性，但在潮湿条件下能和氢氧化钙产生反应，生成具有胶凝性水化物的性质，即潜在水硬性。xCa(OH)2+Al2O3

+mH2OxCaO·Al2O3·nH2OxCa(OH)2+SiO2+mH2OxCaO·SiO2·nH2O具有火山灰活性的混合材料有：火山灰、高炉矿渣、硅粉、粉煤灰、硅藻土等。（2）水泥的水化过程为：水泥加水后，C3S、C3A、C4AF均很快溶解，同时石膏迅速溶解，形成Ca(OH)2与CaSO4

的饱和溶液，水化产物首先出现针状的AFt相，几小时后六方晶体Ca(OH)2以及无定形的C-S-H和C-F-H开始填充原来由溶液占据的空间。几天后，由于不断生成AFt相，SO42-

不断减少，继而形成AFm相，水化生成的Ca(OH)2和混合料中的活性SiO2、活性Ai2O3又生成C-S-H和水化铝酸钙。水化产物继续生成不断填充孔隙和空隙。总结（1）水泥的水化产物有：

水化硅酸钙（C-S-H）（70%左右）水化铝酸钙（C3AH6

）水化铁酸钙（C-F-H）氢氧化钙（CH）（20%左右）水化硫铝酸钙（Aft、Afm）（7%左右）（3）水化为放热反应，放热周期长硅酸盐水泥不同龄期的放热量：1～3天50％7天75％6个月83～91％钙矾石形成期：C3A率先水化→第一放热峰·C3S水化期：C3S水化→第二放热峰钙矾石形成期通用硅酸盐水泥(4)通用硅酸盐水泥的凝结硬化注意：凝结和硬化是人为地划分的。实际上是一个连续的复杂的物理化学变化过程。凝结过程水泥石水泥浆失去塑性但无强度凝结：水泥加水拌和后，成为可塑的水泥浆，水泥浆逐渐变稠失去塑性，但尚不具有强度的过程，称为水泥的“凝结”。硬化：随后产生明显的强度并逐渐发展而成为坚硬的人造石——水泥石，这一过程称为水泥的“硬化”。水泥＋水（水泥浆）硬化过程分散在水中未水化的水泥颗料；在水泥颗粒表面形成水化物膜层；水化物进一步发展，填充毛细孔(硬化)。

1－水泥颗粒；2－水分；3－凝胶；4－晶体；5－水泥颗粒的未水化内核；6－毛细孔1234356水泥的凝结硬化过程膜层长大并互相连接(凝结)(4)通用硅酸盐水泥的凝结硬化影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素1）熟料矿物组成与细度C3S、C2S、C3A、C4AF的含量不同水泥的性质变化很大。C3S、C3A含量提高，水泥的凝结硬化速度加快，早期强度高，同时水化热也增大。水泥越细，凝结硬化速度越快。2）温度、湿度和养护时间水泥的标准养护条件为：养护温度为20±3℃，相对湿度RH＞90%的环境中。影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素3）石膏掺量——以水泥质量3%～5%为宜，掺量少硬化速度快，水化不充分，掺量多先生成的Aft覆盖在水泥颗粒表面，延缓水化。掺量过多还会引起体积不安定性4）混合材料品种与掺量5）用水量水灰比—水泥浆体中拌和水量与水泥质量之比(W/C)；水泥熟料矿物完全水化的理论水灰比＝0.23；水灰比越大，需要水化物固相填充的孔隙越多，凝结硬化所需时间越长；水灰比越大，水泥石中孔隙越多，强度越低6）外加剂——早强剂、缓凝剂等(5)通用硅酸盐水泥的技术要求1）物理性质A细度——指水泥颗粒的粗细程度，水泥颗粒粒径一般在0.007—0.2mm范围内。

《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）规定：硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg。对其它水泥：0.08mm方孔筛筛余量≤10%测试方法：负压筛法（标准方法）B标准稠度用水量为了使水泥凝结时间、体积安定性等的测定具有准确的可比性，按国家标准规定，用标准稠度仪测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量。（P313)C

凝结时间—水泥加水开始到水泥浆失去流动性，即从可塑性发展到固体状态所需要的时间。初凝时间

从水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，并开始具有强度所需的时间。1）物理性质测定方法：

用标准稠度的水泥净浆，在规定的温湿度下，用凝结时间测定仪来测定(P314)。GB规定硅酸盐水泥初凝时间≥45min；终凝时间＜390min。初凝试针终凝试针水泥凝结时间的测定标准稠度水泥浆园弧形压痕终凝离底4±1mm时为初凝D体积安定性：水泥浆在硬化过程中，体积变化的均匀性能。原因：1）熟料中CaO，MgO过多，CaO，MgO过烧，结构致密，熟化慢，硬化后才熟化，体积膨胀开裂。2）石膏过量，硬化后，仍有CaSO4存在，则C3A、水化铝酸钙与之反应，形成钙矾石，膨胀开裂。测定方法：沸煮法(雷氏法、试饼法）P315。规定:MgO≯5%；SO3含量矿渣水泥≯4%，其他水泥≯3.5%

体积安定性不良的水泥应作废品处理1）物理性质雷氏夹雷氏夹膨胀测定仪E强度GB规定：用水泥胶砂强度测定。试件标准尺寸40×40×160mm

水泥:中国ISO标准砂:水=1:3:0.5(450g,1350g,225ml),按照测定结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个。1）物理性质胶砂振实台水泥胶砂搅拌机试模下压板水泥抗折强度测定l=100mmF(N)50mm水泥标准试件160×40×40mm40mm40mmbh横截面上压板FF水泥抗压强度测定2）化学性质A不溶物——指酸处理后的不溶残渣B烧失量——指900～1000℃下灼烧15～20min的质量减少率，用以大致判断水泥的受潮及风化程度。C三氧化硫——多数为石膏带入，用以控制体积安定性。D氧化镁——源自水泥熟料的死烧氧化镁，水化速度极慢，会引起体积不安定性。E氯离子——会加速钢筋锈蚀。F碱含量——碱性氧化物会和骨料中的活性硅产生碱骨料反应。(6)水泥石的腐蚀与防止A软水侵蚀（溶出性侵蚀）

水泥石长期接触软水时，会使水泥石中的氢氧化钙不断被溶出，当水泥石中游离的氢氧化钙减少到一定程度时，水泥石中的其它含钙矿物也可能分解和溶出，从而导致水泥石结构的强度降低，甚至破坏。当水泥石处于软水环境时，特别是处于流动的软水环境中时，水泥被软水侵蚀的速度更快。1）主要侵蚀作用B硫酸盐侵蚀（膨胀侵蚀）当环境中含有硫酸盐的水渗入到水泥石结构中时，会与水泥石中的氢氧化钙反应生成硫酸钙，硫酸钙再与水泥石中的水化铝酸钙反应生成钙矾石，产生1.5倍以上的体积膨胀，这种膨胀必然导致脆性水泥石结构的开裂，甚至崩溃。由于钙矾石为微观针状晶体，人们常称其为水泥杆菌。当水中硫酸盐浓度较高时，硫酸钙还会在孔隙中直接结晶成二水石膏，体积膨胀，引起膨胀应力，导致水泥石破坏。硅酸盐水泥PI硅酸盐水泥PI白华（泛碱）1）主要侵蚀作用海水及地下水中，常含有大量的镁盐，主要是硫酸镁和氯化镁。它们与水泥石中的氢氧化钙起复分解反应：

MgCl2+Ca(OH)2+2H2O=CaCl2+Mg(OH)2MgSO4+Ca(OH)2+2H2O=CaSO4·2H2O+Mg(OH)2

硫酸镁对水泥石起镁盐和硫酸盐的双重腐蚀作用。C镁盐侵蚀（膨胀侵蚀）D酸类侵蚀碳酸的腐蚀雨水及地下水中常溶有较多的二氧化碳，形成了碳酸。碳酸水先与水泥石中的氢氧化钙反应，中和后使水泥石碳化，形成了碳酸钙，碳酸钙再与碳酸反应生成可溶性的碳酸氢钙，并随水流失，从而破坏了水泥石的结构。其腐蚀反应过程为：

Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO3+2H2OCaCO3+CO2+H2O→Ca(HCO3)2硫酸钠侵蚀5个月后宏观图硫酸镁侵蚀5个月后宏观图硫酸钠侵蚀5个月后SEM硫酸镁侵蚀5个月后SEME强碱腐蚀腐蚀机理：氢氧化钠、氢氧化钾等强碱可与水泥石中的铝酸钙矿物或水化物反应，生成可溶性铝酸盐。当介质中强碱浓度较高是，会造成水泥石的严重破坏。2）防止水泥石腐蚀措施A水泥石腐蚀的基本原因内因：水泥石中存在有引起腐蚀的组成成分氢氧化钙和水化铝酸钙；水泥石本身不密实，有很多毛细孔通道，侵蚀性介质易进入其内部；外因：外界存在腐蚀性介质和条件。B水泥石腐蚀的防止（1）根据环境特点，合理选择水泥品种。（2）提高水泥石的致密度，降低水泥石的孔隙率。（3）在水泥石的表面涂抹或铺设保护层（6）硅酸盐水泥和普通水泥的特性和应用1）凝结硬化快，早期及后期强度均高。适用于有早强要求的工程（如冬季施工、预制、现浇等工程），高强度混凝土工程（如预应力钢筋混凝土，大坝溢流面部位混凝土）。2）抗冻性好。适用于抗冻性要求高的工程。3）水化热高。不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。4）耐腐蚀性差。因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。不宜用于流动的淡水接触及有水压作用的工程，也不适用于受海水、矿物水等作用的工程。（6）硅酸盐水泥和普通水泥的特性和应用5）耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。6）抗碳化（中性化）性好7）干缩小常用水泥的特性品种硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥主要特征凝结硬化快凝结