双面不锈钢复合钢管给排水工程应用技术标准

附录B钢管壁厚公式的取值B.0.1钢管下屈服强度应按表B.0.2进行取值。表B．0．1下屈服强度ReLB.0.2许用应力和下屈服强度之比应符合表B.0.3的规定。表B.0.2许用应力和下屈服强度之比KB.0.3高温下(热水、温泉等管道)许用应力与室温下许用应力相比的下降系数应符合表B.0.3的规定。表B.0.3高温下许用应力与室温下许用应力相比的下降系数H附录C管材标识规定D.0.1双面不锈钢复合钢管管材标识应符合表条规定。

本规程用词说明一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。二、条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应……的规定”或“应按……执行”。非必须按所指定的标准或其他规定执行时，写法为“可参照……”。

引用标准名录《室外给水设计标准》GB50013《室外排水设计规范》GB50014《建筑给水排水设计标准》GB50015《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242《工业金属管道工程施工规范》GB50235《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《工业金属管道设计规范》GB50316《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332《城镇给水排水技术规范》GB50788《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135．11《生活饮用水卫生标准》GB5749《承压用复合无缝钢管》GB28883《钢塑复合管》GB／T28897《不锈钢焊条》GB／T983《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091《可锻铸铁管路连接件》GB／T3287《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T5117《热强钢焊条》GB／T5118《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110《输送流体用无缝钢管》GB／T8163《带颈螺纹钢制管法兰》GB／T9114《板式平焊钢制管法兰》GB／T9119《翻边环板式松套钢制管法兰》GB／T9122《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB／T9711《钢制对焊无缝管件》GB／T12459《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB／T12771《不锈钢复合钢板焊接技术要求》GB／T13148《钢板制对焊管件》GB／T13401《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T14976《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T17395《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB／T21835《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB／T23257《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》GB／T28604《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》GB／T28708《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ／T137《沟槽式管接头》CJ／T156《内衬不锈钢复合钢管》CJ／T192《承压设备焊接工艺评定》NB／T47014《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH／T3527《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY／T0452《钢制对焊管件规范》SY／T0510《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY／T6623《流体输送用冶金复合双金属无缝钢管》YB／T4335《焊接用不锈钢丝》YB／T5092《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141《沟槽式连接管道工程技术规程》T/CECS151《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》T／CECS153《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程》CECS205《插合自锁卡簧式管道连接技术规程》CECS383

福建省工程建设标准双面不锈钢复合钢管给排水工程应用技术规程DBJ/T13-XXX—2021住房和城乡建设部备案号：JXXXX-2021条文说明

1总则1.0.1随着不锈钢复合钢管制造技术的不断发展，不仅能生产内衬（覆）不锈钢复合钢管，而且能生产更优的冶金复合的双面不锈钢复合钢管。冶金复合的双面不锈钢复合钢管符合地方性工程建设推广应用的新技术、新材料、新工艺、新设备（以下简称“四新”技术）的技术要求，已经有部分工程项目使用该管材。由于目前尚无有关双面不锈钢复合钢管的国家、协会或行业标准，需要且具备条件在全省提出统一的材料、设计、施工（含安装）、验收、交接等专用的质量技术要求，特制定本工程建设地方标准。1.0.2双面不锈钢复合钢管具有较好技术性能优势，其应用范围可扩展到给水排水领域的多种工程，包括市政给排水、建筑给排水、工业给排水、消防给排水、空调给排水、直饮水、温泉水及顶管拉管非开挖等工程。1.0.3双面不锈钢复合钢管内复层材质应与所输送介质要求相适应。对用于输送生活饮用水或饮用净水的给水工程管道时，管道、管件、橡胶密封件、相关辅材（如焊条、润滑油等）等能与饮用水接触到的材料必须符合现行国家有关卫生标准的要求，确保对人体健康无害。1.0.4由于管道仅是给水排水工程中使用的主材或主材之一，本规程仅是列出双面不锈钢复合钢管在给水排水工程应用中的特别规定和需特别注意的事项，管道工程的其他一般通用性做法和规定，本规程在各章节不再过多重复，也无法全部涵盖，需使用者另行遵照执行。特规定本条款。2术语和符号2.1术语2.1.1抛光工艺是一种利用机械设备使不锈钢复合板表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工工序。液压成型工艺是将定尺切割好的不锈钢复合板通过成型机上、下模的道次冲压弯曲成圆型的工序。自动分层焊接工艺是焊机沿着钢管焊缝分道次自动焊接，中间碳钢自熔/填碳钢焊丝焊接，两面在进行不锈钢焊丝盖面焊接的工序。2.1.2真空焊接工艺是将复合好的不锈钢复合板装入真空箱体内，通过抽气系统将箱内真空度抽至高真空之后，再进行板材绕缝焊接的一种加工方法。轧制工艺是在旋转的轧辊间改变不锈钢复合钢坯形状，得到目标宽度、长度尺寸的压力加工工序。金属层间晶体结合是指复合界面上下层金属晶体受外部轧制力作用，晶体间彼此交叉结合，形成一个完整的复合板。3管材和管件3.1一般规定3.1.2由于目前尚没有有关双面不锈钢复合钢管的国家、协会或行业标准，现行相近的仅有内覆或衬里方式的复合钢管及其相关的协会标准，本条规定了对双面不锈钢复合钢管总体尺寸基本符合性的要求，其目的是要求管材、管件和附件应配套供应，确保它们之间的匹配，以保证工程质量。特殊要求定制的除外。3.1.3～3.1.4对与生活饮用水和饮用净水直接接触的双面不锈钢复合钢管管材、管件和橡胶密封圈的卫生标准要求，专门规定本条款。3.1.5～3.1.63.1.8～3.1.10部分引自《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》T／CECS153-2018。建筑给水薄壁不锈钢管管道与双面不锈钢复合钢管在给排水工程的应用上有部分相同或类似之处。3.1.7主要化学成分采用的是现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB／T12771-2008和《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》GB／T21832-2008的规定。3.2管材3.2.1规定了基层材料的强度等级和质量的要求。3.2.2本条对双面不锈钢复合钢管壁厚及复层厚度做出了规定。1本款是综合了现行国家标准《不锈钢复合钢板和钢带》GB／T8165和《内衬不锈钢复合钢管》CJ／T192标准，结合现行双面不锈钢复合钢板的先进工艺制造水平，根据不同连接方式的特点，对内、外单复层最小厚度的规定；2本款是依据现行国家标准《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB／T7306．2的有关规定，根据双面不锈钢复合钢管管端部经车削后的螺纹根部厚度要求，对管道基层厚度的规定；3为便于工程应用时快捷确定复合钢管的主要控制数据，本款列出了内、外复层最小厚度、壁厚公差等要求。表3.2.2-1中以C-Q345B-S31608/30403管为例计算3种给排水常用公称压力下最小的公称壁厚，采用其他材料的应根据本规程第4.5节公式进行重新计算；4对复合钢管的外径允许偏差应符合表3.2.2-2的规定；5对具体工况条件，可计算或校验复合钢管壁厚和确定内、外复层壁厚；6对埋地使用、存在外部压力的双面不锈钢复合钢管的强度、稳定性及刚度的验算规定，以及对壁厚的复核调整。3.2.3对成品管材抽检做液压试验是取得关键数据最可靠的方式。3.3管件3.3.2～3.3.3对双面不锈钢复合钢管配套使用管件的尺寸标准进行基本要求。3.3.4对双面不锈钢复合钢管配套使用管件的化学成分要求。3.3.6为了使管件内部最薄弱部位的强度可满足设计要求，设计者应在设计文件中给出设计压力、设计温度及附加条件数据，作为制造厂计算决定对焊端标准管件内部厚度的复核依据。4设计4.1一般规定4.1.1除本规程外的其他一般通用性设计规定，需设计者另行遵照执行，特规定本条款。4.1.2不同管径适用的连接方式。4.1.3引用自《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》T／CECS153-2018第4.1.5条，根据国外政府机构调查研究表明，当饮用水管道水温在25℃～55℃时，易滋生绿脓杆菌。环境温度超过25℃时，生活饮用水管线宜进行绝热保温处理，进而有效地抑制细菌的滋生。4.2设计工作压力4.2.1双面不锈钢复合钢管和相关管件的最大设计工作压力见表4.2.1。1双面不锈钢复合钢管：基管符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091的，按现行国家标准《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB／T20801.2规定：“GB／T3091电阻焊焊管，设计压力不大于1.6MPa，GB／T3091电熔焊焊管，牌号为Q2158、Q235B的设计压力不大于3.0MPa。”按国家标准《压力容器第2部分：材料》GB／T150．2-2011规定：“GB／T8163中10#、20#钢和Q345D钢管的设计压力不大于4.0MPa”。2管件：按现行国家标准《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB／T20801．2：“可锻铸铁管道组成件的设计压力不大于2MPa”。按现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝管》GB14976最大液压试验压力为19MPa，除以现行国家标准《压力容器设计标准》GB150规定的安全系数1.25，故规定用符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝管》GB／T14976的无缝管弯制的钢制无缝对焊管件，最大设计工作压力为15MPa。按现行行业标准《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY6623，为与静水压机的能力相适应，最大静水压试验压力为20.7MPa，除以现行国家标准《压力容器设计标准》GB150规定的安全系数1.25，故规定用符合现行行业标准《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY6623的内覆不锈钢无缝管弯制的钢制无缝对焊管件，最大设计工作压力16MPa。按现行国家标准《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135．11和现行协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》T/CECS151规定了沟槽连接的压力使用范围。按现行协会标准《插合自锁卡簧式管道连接技术规程》CECS383的有关规定，最大设计工作压力DN15～DN200为2.5MPa。4.3设计工作温度4.3.1按现行国家标准《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB／T20801．2规定本条款。

因一般硅橡胶密封圈允许使用温度为110℃，故规定沟槽式管接头、低压不锈钢螺纹管件最大设计工作温度为110℃，对输送更高温度的流体，可协商并指定采用耐热硅橡胶密封圈。4.4水力计算4.4.2关于给水管道沿程水头损失计算的规定。目前，给水管道的沿程水头损失计算推荐采用较多的是海澄-威廉公式。该公式适用于流速不大时的沿程水头损失的计算，这与市政及建筑给水用管道的情况相符。不锈钢管的海澄-威廉系数取130。4.4.3局部水头损失hj是通用公式，不同配件的阻力系数ζ值应由生产厂家提供。双面不锈钢复合钢管采用焊接方式连接时，不同具体材质、生产厂家的管件形成不同的水流阻力，其值究竟为多少，缺少必要的试验资料，也很难统一。根据《埋地聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004，在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管道沿程水头损失的百分数计算：1)城市给水管网为8%～12%；2)住宅小区给水管网为12%～18%。4.4.4由于双面不锈钢复合钢管非常适用于高压工况，特列出水锤计算公式，以备验算。该水锤计算公式△P儒可夫斯基(Joukowsky)1898年提出的，为国内外广泛采用。4.4.5鉴于性价比原因，双面复合不锈钢管应用在排水工程上面的状况不会太多。可能会使用到的有污水压力管道和特殊局部的重力排水短距离管道。4.5强度计算4.5.1考虑内外复层金属对基层材料的许用应力的影响，参考《工业金属管道设计规范》GB50316，整体复合后材料的许用应力可通过厚度加权计算。4.5.2本条所列的双面复合不锈钢管管道壁厚与设计承压强度关系的计算公式，是工程应用中常遇到的计算。本公式在钢管壁厚通用的计算公式基础上，重点增加考虑了双面复合钢管的许用应力的变化因素。公式仅考虑管道内压的计算。4.5.3对于承受外力及埋地的管道，现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332、《工业金属管道设计规范》GB50316和协会标准《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141的强度计算方法也适用于复合钢管的相应计算。4.6防腐4.6.2本条对双面不锈钢复合钢管在特殊环境、特殊地质或特殊部位时使用，提出了防腐措施的规定。对不锈钢的使用环境有一定的要求。会造成不锈钢腐蚀的情况有：1化学腐蚀：海水、海风、土壤等氯离子广泛存在的环境。构成有机酸场景，且在有水氧情况下，长时间则对不锈钢表面有腐蚀。不锈钢表面粘附含有强酸、弱酸、强碱、盐类物质，易引起局部腐蚀。在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。防止化学腐蚀，可采用氯离子防腐涂料（高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶）。2电化学腐蚀：不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。双金属腐蚀是电偶腐蚀，又称接触腐蚀或异金属腐蚀。电偶腐蚀是由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的。当两种不同的金属或合金接触时，在电解质溶液中电位较负的金属腐蚀速度加快，而电位较正的金属得到保护。发生双金属腐蚀有三个条件：电位较正的“贵金属”和电位较负的“贱金属”偶接，“贵金属”呈阴极，“贱金属”呈阳极，二者的电位差越大，则电偶腐蚀倾愈大。经导线连接或直接接触后形成电子通道，“贱金属”中的铁失去电子到达“贵金属”表面被腐蚀剂吸收。两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“贱金属”中的铁失去的电子形成离子进入溶液，“贵金属”表面的电子被电解质中的腐蚀剂(如空气中的氧)拿去。电解质成为离子的通道。只要改变三个条件中的一个，双金属腐蚀即被中止。电偶腐蚀与双金属接触面积有关，接触面积愈大，腐蚀愈小。电偶腐蚀的驱动力是电位差。碳钢在海水中的电偶序EH＝-0.40V，304不锈钢在海水中的电偶序EH＝0.30V，碳钢与304不锈钢偶接后，碳钢是阳极，自腐蚀电位Ecorr≈-0.7V，304不锈钢是阴极，自腐蚀电位为Ecorr≈-0.20V，碳钢首先受到腐蚀。双面不锈钢复合钢管是一种双金属复合管，应避免在双金属复合管端面接触流体而形成微电池，从而产生电化学腐蚀。故本条规定，在会发生化学学腐蚀及电化学腐蚀的环境条件下，使用时应予考虑保护措施。3对外复层的机械性破坏，应采取相应的防腐措施。4.6.3～4.6.4对双面不锈钢复合钢管及双面不锈钢复合板法兰外露碳钢的防腐做出了规定。当采用橡胶密封圈时，管道端面应和橡胶密封圈紧密接触，避免不锈钢和碳钢之间形成双金属电腐蚀。当采用焊接连接时，两根管道的端面通过焊接连接在一起，端面不能与流体接触，避免流体电解质进入，从而避免双金属电腐蚀。连接焊接过程中，在焊缝处，在管道内壁不能露出碳钢焊滴，必须确保管内壁与流体接触的都是不锈钢。管道出厂时应在端面套上保护套，避免在储存运输过程中，潮气进入管端而形成双金属电腐蚀。存放时间较长时，应对端面进行封焊。采用插锁式连接时，管端应有防腐橡胶底密封圈，管件外面使用时需要做防腐层。需连接支管时，可采用所有端面都有防腐的不锈钢复合钢板对焊三通管件、焊接连接用纯不锈钢对焊三通管件和衬不锈钢可锻铸铁管件，直接在主管上打孔连接支管，应按规定进行焊接，确保内壁不留碳钢焊滴。4.6.5此条规定是为防止同材质