QBT 3637-1999 不饱和聚酯树脂钮扣

中华人民共和国轻工行业标准代替ZB/TY28009-1989国家轻工业局1999-04-21批准国家轻工业局1999-04-21批准不饱和聚酯树脂钮扣本标准规定了不饱和聚酯钮扣(以下简称聚酯钮扣)产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以不饱和聚酯树酯为主要原料，加入适量添加剂、在特定设备和模具内进行凝胶、固化而成珠光或非珠光板、棒，经机械加工后制成的钮扣。本标准不适用于成型后染色的聚酯钮扣。CB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB5711纺织品耐干洗色牢度试验方法CB2828逐批检查计数抽样程疗及抽样表(适用于连续批的检查)聚酯钮扣分为明眼扣和暗眼扣。产晶规格应符合表1、表2的规定。特殊要求可由供需4.1.1明眼扣的基本尺寸及偏差应符合图1、图2及表1的规定。2孔径d,同批产品厚度差四眼定4.1.2暗眼扣的基本尺寸及极限偏差应符合图3、图4及表2规定.4同批产品厚度差44.2外观应符合表3规定。持子应较光滑，允许有轻微不对称和深浅、同批聚酯钮扣应不低于GB250四级标准，与来样相比白布污染不低于CB251四级标准。钒扣表面应无裂钮扣键色不低于BG250四级标准。表面应无裂纹，缺口、变形，光泽无明显变化。5.1尺寸钮扣的外径、厚度、钮柄尺寸用精度为0.02mm游标卡尺测最，精确到0.1mm。明眼扣的孔径、孔距使用读数显微镜测量，精确到0.1mm。暗眼扣的孔径用精度为+0.05mm金属圆棒检测。5.2.1钮扣的表面、眼孔、暗眼扣背面在自然光线或日光灯光线下距约0.3m目测。5.3眼孔拉力5.3.1试样状态调节和试验的标准环境试样应在温度23±2℃的条件下放置48h以上，并在此条件下进行试验。5.3.2试验步骤按CB1040规定进行：试验速度为10mm/mia,试样夹具如图5所示。将直径1.1~1.2mm软金属丝穿入钮扣相邻的两眼孔内，把钮扣放入夹具后，另一端软金属丝用螺丝固定在金属板上，分别与拉伸试验机上、下夹头连接，然后按试验条件施加负荷至眼孔破坏，读取负荷值。精确到1N,5.4.1设备和材料●.直径100mm,高50mm的铝块端面中心钻有直径为6mm、深4mm的孔。两端面应磨c.0～300℃温度计(分度值为2℃);d.硅酮润滑脂或其他导热体；f.铺有三层绒布和二层白棉布的水平熨烫台；酮润滑脂或其他异热体，把铝块放在铺有石棉板的加热器上，加热到210±3℃,迅速压在试验钮扣上，压4S后取去铝块，待试样自然冷却后擦去水分，观察每粒钮扣的外形变化，并用试验设备是由金属框装有4只直径80mm、高150mm的不锈钢容器和转速为35～45r/min电机及水浴箱组成。或其他能达到同样效果的试验设备。a.符合GB3921规定的皂用白线将钮扫缝在尺寸为100mm×150mm标准贴衬布袋中心，装入10粒不锈钢球，缝合袋口，用表5规定的条件及任意一种试验液进行试验。取出试样在流动自来水中冲洗2min,挤去水分，将试样放在0.1g/L的稀醋酸液中浸1min。取出试样拧干，放在100±3℃鼓风干℃1522415.6.1设备、钢球、标谁贴衬织物同5.5条，试剂级四氯乙烯。将钮扣和不锈钢球装入尺寸为100mm×100mm标准贴衬袋内缝合内·加200ml四氯乙烯密封，在30±2℃下转动30min。取出试样悬挂在65±5℃鼓风烘箱内烘干，观察钮扣的外形变化，并用CB251规定判断白布的污染。a.400ml烧杯用蒸馏水配成2g/L次氯酸钠溶液，用缓冲液调到溶液pH值为11±0.2(缓冲液的配制：0.1mol/L盐酸标准溶液100ml加入到1mol/L碳酸钠标准溶液500ml中，用蒸馏水稀释到用蒸馏水浸湿试样，放入烧杯内加试验液，浴比为50+1,避免日光直射，在25±2℃的恒温水槽内浸1h,每隔8～5min用玻璃棒搅拌一次，取出试样，用自来水冲洗5min,再把试样放入浴比为50:1、温度为25±2℃、浓度为0.07%的过氧化氢稀释液内浸5min,用自来水冲洗2m1n,用干布擦去水分，放在60℃以下的鼓风干燥箱内烘于，观察钒扣的外形变化，并用CB250规定判断褪色情况。6.1使用同种原料、同一工艺、同种颜色、同一规格的产品为一批。6.2检验，分出厂检验和型式检验。4.2条为出厂检验项目，4.1、4.3条为型式检验项目。连续生产半年或当原材料工艺等有较大改变时应做型式试验。按CB2828正常检查二次抽样方案，其中4.1、4.