QBT 3657.2-1999 木家具涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范_第1页
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中华人民共和国轻工行业标准木家具涂饰工艺涂饰工艺规范QB/T3657.2-19991主题内容与适用范围本标准标定了醇酸清漆、酚醛清漆的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用醇酸清漆、酚醛清漆涂饰的工艺规范。2引用标准GB/T4893.1～4893.8家具表面漆膜测定法SG/T279木家具涂饰3涂饰工艺流程涂饰的工艺流程按表1规定。产品级别产品级别普普1白坯表面处理09涂布底漆02嵌补0调整色差03干砂磨0干砂磨04擦涂填孔料0涂布面漆05涂布底漆0干砂磨06复补腻子0涂布面漆07干砂磨0整修08上水色0注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；③木本色不应上水色。4.1醇酸清漆、酚醛清漆可按附录A(参考件)中选用。4.2所用的染料、颜料、催干剂、溶剂等辅助材料均不应影响醇酸、酚醛清漆所规定的性能。4.3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准1990-05-01实施QB/T3657.2-19994.4填孔料制备：一般可采用水性填孔料、油性填孔料，可参考附录B(参考件)配比，将各组分均勾拌5其他要求5.1涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5.2涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5.3涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。5.4涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境温度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以5.5涂料的施工粘度必须加以控制，使其在喷、刷时不流坠、不显刷纹为宜。5.6涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干(指撒无印痕)后进行。5.7涂布最后一道涂料不宜加催干剂。6涂饰层质量要求6.1按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表2中规定的等级。试验方法应符合GB/T4893.1~4893.8的规定。(选自GB/T4893.1～4893.8)漆膜耐液10%碳酸钠，24h30%乙酸，24h2级漆膜耐湿热70℃,15min2级漆膜耐干热80℃,15min2级漆膜附着力3级漆膜光泽3级漆膜耐冷热温差(40±2)℃~(-20±2)℃相对湿度98%～99%,6周期漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显失光变色凌膜耐磨普级：1000转1级1级1级6.2涂饰层外观要求涂饰层外观要求符合SG/T279—1985中3.2条规定。醇酸清漆和酚醛清漆(参考件)推荐选用下列型号(参考件)(按质量的百分比)碳酸钙65～728200号溶剂汽油(或松节油)水28～35(参考件)(按质量的百分比)

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