喷淋灭火系统主要施工方案及技术措施

喷淋灭火系统主要施工方案及技术措施（一）施工工艺流程（二）系统材料要求（1）自动水灭火系统施工前对进场的管材、系统组件、设备及其它材料进行现场复验，合格并符合设计要求后才能施工。主要进行外观和质量保证证件的查验。（2）喷头、湿式报警阀、水泵接合器等主要系统组件和管件，应具备合格证、国家消防产品检验查测中心出具的检验报告。（3）管材、管件检查：1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；2）镀锌钢管内外表面的镀锌层不应有脱落、锈蚀现象；3）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺现象；4）法兰密封面应完整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无缺陨现象。（4）喷头检查：1）喷头的型号、规格、公称动作温度标志应齐全并符合设计要求；2）喷头螺纹密封面应无损伤、毛刺、缺丝或断丝现象；3）闭式喷头应进行密封性能试验。抽检按1%比例，试验压力为3.0MPa，试验时间为大于30min，无渗漏、无损伤为合格。（5）阀门及附件检查：1）型号和规格应符合设计要求；2）阀门及其附件应配套齐全，不应有机械损伤和加工缺陷。（6）报警阀及附件检查：1）报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志；2）报警阀的阀瓣及操作系统应灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁无异物；3）水力警铃的铃锤转动应灵活，无阻滞现象；4）报警阀应进行渗漏试验。阀瓣处无渗漏为合格；5）水流指示器、压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、产品说明书、水流指示器，还应具备水流指示方向永久性标志。（三）管道支吊架要求（1）支吊架按图统一制作，下料采用切割机，打孔采用台钻，严禁使用气割。所有支吊架先除锈防腐后安装。（2）支吊架采用φ12金属膨胀螺栓固定牢固，支吊架最大间距应符合下表,:公称直径(mm)253240507080100125150200支吊架间距(m)3.544.55666.5789.5（3）同时支吊架还应满足：1）支吊架与喷头的距离大于300mm，与末端喷头的距离小于750mm；2）相邻喷头之间的支管设置不少于一个支吊架。当喷头间距小于1.8m时，可不设支吊架，但支吊架的间距按不大于3.5m的要求施工。3）支吊架定位按3‰的坡度且坡向排水口的方向定位。（四）管网安装要求（1）设计无要求时，管子公称直径大于100mm(包括100mm)采用法兰连接或卡箍连接和焊接;公称直径小于100mm的采用螺纹连接。（2）螺纹连接：1）管材采用机械切割，严禁气割，切割面保证光洁，无飞边、毛刺现象；2）螺纹加工采用机械套丝，两粗一精。保证螺纹密封面完整、光滑，无缺丝和断丝现象；3）螺纹连接的密封填料采用白厚漆加麻丝均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤进管内，连接后将外部清理干净。4）管道组装时要均匀用用力。定位后采用管卡固定，严禁强行用力。管道的中心线与梁、柱、楼板的距离应满足下列要求。管道公称直径(mm)253240507080100125150200距梁、柱、楼板的最小距(mm)404050607080100125150200（3）卡箍连接：1）管道采用机械切割，切割面光洁且与管道水平轴线保持垂直；2）采用机械滚槽机，加工时保持管道的水平，槽深均匀；3）管道组装时，保证管道基本在同一水平面，两管口间距按管道公称直径的大小确定，配置相适应的卡箍连接牢固，组装完成后用管卡在支吊架上固定。4）在公称直径大于50mm的配水管设置防晃支架，每段不少于1个；在管道改变方向处增设防晃支架；5）竖直安装的配水干管在始端和终端用管卡固定牢固，管卡距地面或楼面的距离为1.5m～1.8m。6）管道在穿越建筑物变形缝时，设置柔性短管；穿越墙体、楼板时设置套管，套管长度大于墙体厚度或高处地面50mm为宜。管道安装完毕，套管和管道间的缝隙用水泥砂浆填充密实。（7）管网施工因故中间时，所有的敞口用堵头封闭，施工时再开启。（8）所有管道安装完成后，作红色或红色环圈标志。（五）试压与冲洗要求（1）管网安装结束后，对不能参予试压的系统组件的安装管道预留口用盲板或成品堵头封堵，并记录数量和位置。（2）用生活用水作为试压介质，选用精度为1.5级，量程为1.6MPa的压力表测试。环境温度低于5℃时采取防冻措施。（3）水压强度试验方法：1）在系统管网的最低点安装测试压力表。选用3.0MPa电动加压泵作为加压装置；2）管网注水、将管网内的空气排净；3）缓慢开压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。（4）冲洗方法：1）系统管网强度试验合格后，进行管网冲洗；2）冲洗介质选用生活用水、管网冲洗把采用的排水管道与排水系统可靠连接；3）冲洗的水流方向与灭火时的水流方向保持一致；4）管网冲洗分段进行，冲洗流量按下表管道公称直径(mm)40507080100125150200冲洗流量(L/s)451015253858985）连续对管道进行冲洗，轻轻敲击管道焊接处、死角和底部。目测出水口，当出水口处水的颜色、透明度和入水口的颜色基本一致时，冲洗结束。6）试压和冲洗施工按标准表格填写测试和试验记录，报监理工程师进行验收。（5）系统组件安装1）喷头安装A.采用专用扳手进行安装，严禁在喷头的框架上施压。安装时发现框架、溅水盘产生变形时采用同规格的喷头更换；B.喷头的溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹部时，喷头安装应安下表施工：喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁、通风管道腹部的最最大距离(mm)300-60025600-75050750-90075900-10501001050-1200150120015002501500-16802801680-1830360C.在通风管道宽度大于1.2m时，通风管道的腹部增设喷头。2）报警阀组安装A.报警阀组位置选择在便于操作的明显位置，两侧与墙的距离为0.5m，正面于墙的距离为1.2m；B.安装顺序为：水源控制阀报警阀辅助管道过滤器延时器水力警铃压力表。C.安装要求：水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保持水流方向一致；阀门、压力表安装在便于观测和操作的位置，水力警铃在值班室或常有人的位置，采用DN20钢管连接，长度要求不大于20m；D.报警阀组安装完成后，向报警阀气室注入高度50-100mm清水。3）水流指示器安装A.水流指示器竖直安装在水平管道的上侧，其动作方向与水流方向一致；B.安装结束后，检查水流指示器浆片、膜片，要求动作灵敏，不应发生与管壁碰擦现象；C.信号阀安装在水流指示器前端的水平管道上，信号阀和水流指示器之间的距离为500mm。4）排气阀安装在配水干管的顶部或配水管的末端安装排阀。5）控制阀安装：系统中控制阀包括闸阀、蝶阀等型号、规格，部位应按设计图纸要求，方向正确。安装时检查阀内应清洁无堵塞、渗漏现象。6）末端试水装置的安装：A.一般在报警区域的最不利点处设置试水装置。试水装置包括压力表、控制阀和排水装置；B.安装的顺序：连接管→压力表→控制阀→排水装置。压力表和控制阀之间的距离为300mm。7）水泵接合器安装：A.组装顺序：接口→本体→联接管→止回阀→安全阀→放空管→控制阀。B.安装位置：便于消防车接近的人行道或非机动车辆行驶地段。C.安装结束后设置永久性标志牌。（六）水泵及附件安装要求（1）基础找平以水平中分面为基准，纵横水平度控制在0.1%以内；（2）基础采用成品橡胶垫作为隔振；（3）泵体安装固定后，安装柔性接头；（4）吸水口控制阀为闸阀，严禁使用蝶阀；（5）吸水管上水平短管的斜口朝下，阻止气囊产生；（6）安压表安装时加装缓冲弯管，缓冲弯管的直径为10mm；（7）安装完成之后防腐处理。（8）基本安装方式：发射器与