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活性石灰生产线自动化系统方案说明11.6.32PAGEPAGE71000t/d煅烧白云石生产线电气自动化控制系统方案说明1.电气自动化控制系统描述控制系统采用由PLC与上位机组成的DCS系统，该系统可有效的对全厂所有设备实施监控，整个电控系统构成如下：DCS系统白云石筛分及上料系统白云石烧成系统窑尾废气处理系统成品储存及装运系统煤粉制备系统1.1系统功能控制方式由中央控制室或车间现场进行控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在机旁均设有按钮盒或控制箱（回转窑主电机和高温风机除外），并装有控制方式选择开关，设有中控、零位、机旁三种选择方式。1.1.11.11.1.3零位控制时，中控及机旁均不能开车，以确保检修人员的安全。1.2显示功能中控室设有工程师站和操作员站，主要完成信号监测，状态指示，过程参数调整，报警、故障和重要参数的归档存储等。如温度、压力、流量、料位、电机电流及窑的转速以及预热器推杆之间间隔时间等，并具有报表、历史趋势图功能。中控操作员可以通过这些实时的参数，对设备和生产能及时了解，随时对生产进行有效调整。1.3故障报警当设备出现故障或工艺参数不正常时，工程师站和操作员站上的报警系统会发出报警，提醒操作人员巡检并处理故障点，若故障继续并达到联锁停机条件时相应设备联锁停机。1.4电视监控现场分别在重要设备、关键的物料转运点等处安装有摄像头。各个检测点的图像通过视频线传送到主控室，在显示屏显示。便于主控室操作人员对生产线运行状况及关键部位的生产过程进行实景监控。2.控制2.1白云石上料系统该系统负责将白云石原料通过送料皮带输送到预热器的顶部。在手动状态下可以通过机旁按钮盒操作该设备，在自动状态下，DCS系统会根据工艺的要求按照相应的顺序启停上料系统及预热器内部料位的高低启停上料系统。2.2烧成系统确保系统数据保存。电机控制柜为GGD(改)型，本控制系统的设计采用国际先进水平的元器件，保证外形美观大方、结实耐用。4.主要的工艺控制参数4.1一次风机的压力显示4.2二次风机压力显示4.3冷却器料位控制及显示4.4冷却器顶部温度显示4.5冷却器出料口温度显示4.6窑头罩压力、温度显示4.7窑尾预热器溜槽压力、温度显示4.8窑体转速给定及显示4.9预热器废气出口温度、压力显示4.10预热器推杆间隔时间给定及显示4.11预热器料位显示4.12除尘器出、入口管道压力、温度显示4.13高温风机转速给定及显示4.14立磨进料口压力、温度显示4.15立磨出料口压力、温度显示4.16立磨袋收尘入口压力、温度显示4.17立磨袋收尘出口压力、温度显示4.18煤粉仓称重显示4.19煤粉仓温度显示4.20电动调节

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