塔式起重机安全技术检验报告书（施工企业自检用）

塔式起重机安全技术检验报告书（施工企业自检用）登记编号：使用单位：检验日期：xx建设有限公司检验须知本报告书适用于塔式起重机，采用其他型式吊具的起重机，其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。露天工作的起重机，检验时环境温度应在－25℃～＋40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。本报告书无检验员和审核负责人签章无效。报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》及《起重机械定期检验规则》进行。本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。设备名称型号设备编号制造单位设计单位安装单位安装日期、地点起重力矩t·m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度处的额定起重量t最大额定起重量t（轨道式/附着式）起升高度m轨距m检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1（1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）安装验收资料（包括塔座基础施工）；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图，易损件图，电气原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规章制度2至少应建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制度；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检查制度；（4）司机培训、考核制度；（5）操作证管理制度；作业环境及外观3小车变幅起重机的臂架必须有清晰的起重量标牌，明显部位有准用证标牌。4起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不得覆盖。5起重机与周围建筑物、固定设备等的距离不应小于0.5m。6起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定；线路电压（KV）＞11～35≥60最小距离（m）1.530.01(A-50)+37两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重的塔身之间至少有2m的距离。8处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间有任何情况下，其垂直方向的间距不得小于2m。金属结构9检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。10边接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。11主要受力构件（各节塔身、塔帽、吊臂、耳板、平衡臂、套架等）各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。12爬梯、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。13所有螺栓应无松动、无缺陷、无折断现象，其防松装置应按设计出厂规格形式配齐。14精制螺栓、螺母不得用粗制品代替。高强螺栓连接应有足够的预紧力矩。15螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，不得破裂。16开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当，开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开。17上回转塔尖或塔帽主弦杆不准有弯曲扭转变形。吊钩18新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。吊钩应设防脱钩装置。19不准用铸造吊钩。20转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。21危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；其他吊钩，应不大于原尺寸的10%。22吊钩螺纹部分不得有裂纹。23开口度增加时：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%；其他吊钩应不大于原尺寸的15%。钢丝绳24断丝达到GB／T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》第3.5.2条规定数值时应报废。25钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%。26钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。27钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。28绳端固定应件固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得断丝，套筒不得有裂纹。29余留圈数不应少于3圈。卷筒30卷筒上的钢丝绳子应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d（钢丝绳直径）。31固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。32卷筒不得有裂纹。33筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。滑轮34轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好，转动灵活。35应有防止钢丝绳跳出轮槽日装置，且不得损坏。36槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。制动轮37制动器杆件应无变形，另件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。38制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。39调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。40制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。41液压系统无漏油。制动器42手动变幅机构的棘轮、棘爪制动可靠，摩擦片不准打滑，插销应灵活可靠。43电动变幅机构的电动卷扬机运转正常，棘爪及摩擦片工作可靠。减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。开式齿轮46行走机构开式齿轮啮合平衡，无裂纹、无断齿。47回转机构小齿轮与内齿圈啮合平衡，无异常声音。48塔帽旋转齿圈与支承轮的接触应均匀，其间隙应为1.5~2.0mm。车轮49车轮轮缘应无破损，不得焊补。联轴器50运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。51凸缘联轴器有螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。液压顶升系统52液压管路不应渗漏和老化。液压缸不得漏油。53液压销应能可靠工作，顶升时，液压缸在有效行程的任意位置上应能准确平衡地停止；活塞最大下沉量应不大于2~4mm。54顶升套架升降应平衡，导轨与导轮径向间隙应调整到2~5mm。55扁担梁、爬爪（或承重销轴）应固定可靠，无变形、无开焊现象。56安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常工作压力的110%。附着装置57各道附着杆与附着框架的联接必须可靠。58附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠。59附着杆与建筑物连接的锚固点应设在距楼板上、下皮不大于是15cm处的结构上。60附着杆在砼结构上的锚固点其砼应加配筋；在钢结构上的锚固点要经受力计算，必要时要补强。61附着杆两端应紧固、无松动，连接件不应缺少。62采用缆风绳稳定塔身，其张紧度应一致。基础与轨道63固定工起重机基础必须根据设计要求设有砼基础。64轨道不得敷设在地下建筑物上面。如暗沟、防空洞等。65敷设碎石前的路面必须按要求压实，碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。66钢轨接关处必须有道木支承，不得悬空。67路基两侧应设排水沟，保证路基无积水。68轨道安装后的纵、横向坡度均不大于1/100069轨距误差不得大于名义值的1/1000，其绝对值不大于6mm，每隔6mm设轨距拉杆一个。70钢轨接头间隙不大于4mm。71接关处两轨顶高度差不大于2mm。72轨道起重机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承不面的侧向垂直度不大于4/1000。压配重73压重与配重的数量、重量、位置，应符合使用说明书规定，固定牢靠。74压重与配重的固定必须牢固可靠。电气设备元件75构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应灵活，无卡阴；绝缘材料应良好，电气连接应可靠，无接触不良。馈电装置76供电电缆应有合适的收线装置。不得拖地行走。外部供电线路77地面上靠近起重机的地主。应设有总电源开关。开关出线端不得连接与起重机无关的用电设备。电路和电气保护78总电源回路应设有主隔离开关或其他电源隔离装置，隔开时应有可见的有效断开距离。79总电源回路设断路器或熔断器做短路保护。80控制电路每根电源线均应设短路保护。81总电源回路的失压保护应有效。82绕线式异步电动机设置的过电流保护的整定值符合要求。电路和电气保护83机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，机构应设零位保护，性能可靠。84每个操作控制点上（包括携带式控制装置）均应役置能够断开总电源的紧急断电开关。85携带式控制装置的控制电源电压应采用安全特低电压。86在电磁波较强的地主工作的起重机，吊钩划结构处产生对人体有害的高压静电时。必须采取防电磁波感应的措施。配线87电气线路对地绝缘电组不低于0.8MΩ，潮湿环境不低于0.4MΩ照明与信号88司机室、电气室、过道应有合适照明，灯具完好。89照明、电铃等220v交流电源的禁止采用接地线用金属结构做电源回路。90行灯照明电源的电压应不大于36v。交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自耦变压器。91照明电源的控制开关应完好，短路保护应有效。92音响联系信号应有效。接地93电气设备正常不带电金属外壳，穿线的金属管槽，变通降压变压器的低压侧一端等均应与金属结构间做接地连接。94供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构应采用接零保护，且单项短路电流校验合格。95单项短路电源校验不合格时，金属结构可采取接地保护，同时应设置快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源。96在起重机处，零线应重复接地。为了防雷，大车轨道必须直接接地，接地电阻不大于10Ω。所有金属构架必须与本体金属结构有可靠的电气连接。起升高度限位器97对动臂变幅的起重机或小车变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至上极位置时，应能立即停止起升运动。回转限位器98回转限位装置有效，不设集电器而采用软电缆供电的回转机构，或有特殊使用需要的起重机，安装的限制回转角度限位开庆应有效，对自锁作用的回转机构应装极限力矩联轴器。幅度限位器99动臂变幅起重机在臂架低位和臂架高位的幅度限位开关应可靠有效。100小车变幅起重机幅度限位装置应灵活可靠。小车变幅速度超过0.67m/s时，在小车向外运行时，当起重力矩达到80%时，应自动转换为慢速运行。行程限位和端部止挡101轨道式起重机的运行机构中，应在每个运行方向装设选种限位开庆，在选种端部安装的限位开关挡应有效，且保证起重机在驶入轨道未端时，或与同一轨道上其他起重机相距

0.5m范围内能自动停车。挡铁的安装距离应小于电缆长度。风速仪102对臂架根部铰点高度超过50m的起重机，应在顶部装设风速仪，当风速超过规定的最大工作风速时，风速仪应起作用。防风装置103轨道式起重机必须安装夹轨器和锚定装置或铁鞋。缓冲器104起重机停止运行后，起重机上的缓冲器与轨道端部止挡的距离应不小于0.5m。超载保护装置105起重力矩大于25t.m的起重机应装超载保护装置。对于起重量阻碍工作幅度改变的起重机应装起重力矩限制器，反之应装起重量限制器、超载限制器应有产品合格证。电气型装置综合误差±5%机械型装置综合误差±8%具有起重量、起重力矩显示能力的装置，其显示误差≤5%动作点设定点—设定点动作误差=———————————100×%设定点显示值—实测值显示误差=———————————100×%实测值扫轨板支承架106扫轨板轨道面应不大于5mm，支承架不大于20mm，合二为上时，不大于10mm。小车断绳保护107对可仰角30°的起重机，应设小车变幅断绳保护装置，动作有效。空载试验108在空载状态下，检查起升、回转、变幅、行走机构运转应无爬行、振动、过热、啃道等异常现象。各控制器、接触器、继电器的操作应灵敏、可靠准确。额定载荷试验109起升机构启动、制动平衡、吊钩停稳后不下滑，在最大额载或最大幅度下载荷的工况进行。110回转机构启动、制动平稳。111行走机构启动、制动平稳。112变幅机构启动、制动平稳。113满载下滑时制动距离为50~20mm。有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于5%。静载试验114对磨擦购置的起重机进行，静载试验（1.25倍）后钢结构无永久变形，焊缝地无开裂，起升机构制动可靠。动载试验115对磨擦购置的起重机进行，起升、回转、变幅、行走各机构在1.1额定载荷作用下，启动制动应平稳，无过大冲击和振动，连接无松