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第六章UG/CAM综述

一、UG/CAM概述1.UG/CAM特点1.1UG/CAM可为数控铣、数控车、数控电火花线切割机床进行编程。1.2仿真功能强大：可验证刀轨，检验干涉，防止过切和欠切1.3定制编程环境，一切都可配置1.4生成现场工艺文件1.5与CAD的紧密集成。CAD更新=>CAM自动更新。主模型，支持并行工程二、UG的铣加工主要方法：2.1平面铣（PlanarMill）：实现对平面零件（由平面和垂直面构成的）的粗加工和精加工2.2型腔铣（CavityMill）：三轴加工，主要用于对各种零件的粗加工2.3固定轴曲面轮廓铣(FixedContour)：主要以三轴方式对零件曲面做半精加工和精加工。2.4可变轴曲面轮廓铣（VariableContour）：与固定轴曲面轮廓铣比较，可变轴以轴方式对更加复杂的零件表面做半精加工和精加工2.5顺序铣(SequentialMill)：以三轴或五轴对特别零件的精加工。侧刃加工零件侧壁，端刃加工零件底面。2.6点位加工（PointtoPoint)：钻、攻螺纹、镗孔等2.7螺纹铣(ThreadMill)：不适合用丝锥加工的，用特制的螺纹铣刀。三、UG/CAM基础概念3.1加工环境：定制和选择最适合工作要求的编程环境ApplicationManufacturing作业配置（CAMSessionConfiguration）列表CAM设置列表（CAMSetup）3.2菜单与工具条3.2.1菜单：

1）Insert:Operation,Program,Tool,Method,Geometry2）Tools:

Navigator,PartMaterial,CLSFPrepareGeometry,Boundary,Unisim,BatchProcessing

3）Information:ShopDoc

4）Preferences:Manufacturing3.2.2工具条1）操作导航工具条2）加工创建工具条3）对象工具条4）行为工具条3.3铣加工编程流程1）CAD模型2）制定工艺3）进入UG/CAM环境4）创建程序节点、刀具节点、几何节点和加工方法节点5）进入操作创建，指定操作参数，生成刀轨6）验证刀轨

生成车间工艺文件7）后置处理，生成NC代码3.4铣加工坐标系与刀具1）绝对坐标系，工作坐标系（WCS），加工坐标系（MCS）2）铣加工刀具刀具参考点、刀具轴、刀具类型（5、7、10）3.5操作（Operation）1）刀轨Toolpath，加工工件过程中刀具移动的轨迹2）操作Operation，包含一个单一刀轨以及生成这个刀轨所需要的所有信息。3）操作参数：生成刀轨所需要的所有信息，如：几何模型、毛坯模型、刀具、进给量、主轴转速等。操作就是由操作参数和由这些参数所决定的刀轨构成的

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