二号水仓副仓及通道施工作业规程

”陕西彬长孟村矿业有限公司二号水仓副仓及通道掘进工作面作业规程

目录

第一章概述...................................................3

第一节概况..............................................................................3

第二节编写依据..........................................................................3

第二章地面相对位置及地质水文情况..............................4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况................................................4

第二节煤（岩）层赋存特征............................................................4

第三节地质构造........................................................................5

第四节水文地质........................................................................5

第三章巷道布置及支护说明......................................6

第一节巷道布置.........................................................................6

第二节矿压检测.......................................................................7

第三节支护设计.......................................................................7

第四节支护工艺.........................................................................9

第五节工程质量要求及检测............................................................12

第四章施工工艺...............................................15

第一节施工方案........................................................................15

第二节凿岩方式.......................................................................16

第三节装、运岩方式..................................................................16

第四节管线敷设........................................................................17

第五节设备及工具配备.................................................................18

第五章生产系统..............................................18

第一节通风系统.......................................................................18

第二节压风、供水系统...............................................................20

第三节综合防尘......................................................................21

第四节瓦斯防治.......................................................................21

第五节防灭火系统....................................................................21

第六节安全监测系统..................................................................22

第七节供电系统.......................................................................24

第八节排水系统.......................................................................26

第九节运输系统......................................................................27

第十节照明、通讯和信号..............................................................27

第六章劳动组织与主要技术经济指标............................28

第一节劳动组织.......................................................................28

第二节循环作业.......................................................................28

第三节主要技术经济指标...............................................................28

第七章安全避险“六大系统”..................................29

第一节紧急避险系统..................................................................29

第二节安全监测系统...................................................................30

第三节人员定位系统..................................................................31

第四节压风自救系统..................................................................31

第五节供水施救系统..................................................................31

第六节通信联络系统..................................................................32

第八章安全技术措施..........................................33

第一节施工准备.......................................................................33

第二节“一通三防”管理..............................................................35

第三节顶板管理.......................................................................38

第四节机电管理.......................................................................42

第五节地测防治水管理.................................................................47

第六节综掘机维护及管理..............................................................50

第七节运输管理.......................................................................53

第八节职业卫生管理..................................................................80

第九节安全风险分级管控..............................................................62

第十节事故隐患排查治理..............................................................67

第H■一节其它..........................................................................68

第九章冲击地压防治管理.......................................72

第一节冲击地压危险性评价.............................................................72

第二节冲击地压危险区施工安全防护.....................................................72

第十章灾害预防及避灾路线....................................73

第一节灾害应急基本原则..............................................................73

第二节灾害应急防治措施..............................................................75

第三节避灾路线.......................................................................82

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

巷道名称为：二号水仓副仓及通道。

二、巷道用途

掘进目的是为形成井下排水系统。

三、巷道设计长度及服务年限

1、二号水仓通道⑩-⑪区段设计长度8.077m,施工坡度为-3%。，巷道已施工2.717m,

剩余5.36m未施工。

1、二号水仓副仓设计长度421.2m,施工坡度为-8°、+2%0o

2、二号水仓副仓与水泵房连接处设计长度1.386m,巷道为平巷。

3、二号水仓副仓调车碉室设计深度为5.45m。

合计总施工长度436.113m

二号水仓副仓施工钢筋绑扎与混凝土浇筑时另行编制专项施工安全技术措施。

服务年限：与矿井同年限。

第二节编写依据

一、编制依据

建设单位提供的由中煤西安设计工程有限责任公司进行设计《陕西彬长孟村矿井及选

煤厂二号水仓平、剖、断面图》，图纸编号为S1360—140.3-lg

二、地质说明

依据孟村矿业公司提供的《孟村井田勘探地质报告》。

三、有关技术规范规定

《煤矿安全规程》(2016年版)、《矿山安全法》、《安全生产法》、《安全技术操作规程》、

《煤矿作业规程编制指南》；

《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)；

《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)；

《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)；

《煤矿防治水细则》(2018版)；

《煤矿测量规程》；

《煤矿地质工作规定》(2013年版)；

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

二号水仓副仓地表位于西平铁路及果园等，属陕北黄土高原与陇东黄土高原结合部的

塘梁沟壑区，地势西南高东北低，泾河自西北向东南贯穿中部，将全区分割成东北、西南

两嫄加川道的地貌格局。两个姬体均向泾河下游倾斜，城面破碎，沟壑密集。孟村井田处

于长武北嫄。基本地貌有河谷平川、黄土嫄梁和沟壑三种。总的地势特征为北高南低，西

高东低。

表2T井上下对照关系表

工程名称二号水仓副仓及通道

井下标高/m+327.04-+324.3m

地面的相对位置建本工作面地表位于孟村矿井工业广场以北100-400所,地貌以黄土嫄、黄

筑物、小井及其他土梁和沟壑为主；地表的西平铁路及果园等；地面未发现小井。

二号水仓通道⑩-⑪区段位于排水通道以北16m处开口。

井下相对位置

二号水仓副仓位于二号水仓通道⑩-⑪区段里程12m处开口。

巷道西侧为已施工的二号主排水系统西部联络巷。巷道南侧为已施工的排水

邻近采掘情况对掘

通道，东侧为已施工的二号主排水系统泵房。北侧为正在施工的二号水仓主

进巷道的影响

仓，均对巷道施工无大的影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

参照附近区域地质资料，结合目前巷道实际情况，预计巷道施工区域为全岩巷，岩性

以灰白色中粒砂岩为主，硬度系数3-3.5,巷道底板距煤层顶板5-9m,具体巷道地层柱状

图见附图2-2。

附图2-2：地层柱状图

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附表2-3煤层顶、底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度（f）厚度（m）岩性

灰白色，中粒砂岩，巨厚层状，成分主要

顶板直接顶中粒砂岩333.3

是：石英。含少量暗色矿物，钙质胶结。

灰色，巨厚层状，成分主要以石英、冲刷

底板直接底灰质泥岩34.2

为主，含少量喑色矿物。

第三节地质构造

根据《孟村矿井井勘报告》、《首采区三维地震勘探报告》及邻近巷道实际揭露情况分

析，该巷道施工区域内无大的地质构造，但不排除发育中小型构造，导致施工区域出现顶

板破碎、淋水异常情况。施工区域以中粒砂岩为主，平均厚度33.3m,赋存相对比较稳定。

第四节水文地质

一、充水水源

根据孟村井田勘探地质报告，结合邻近巷道掘进期间水文地质情况，二号水仓副仓及

通道施工期间的水害因素主要以顶板裂隙水为主，局部地段可能含有因地质构造引起的构

造水，具体情况如下：

1、顶板裂隙水

该类水补给单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱。目前矿井已揭露的该类水最大

涌水量为30nl：7h。但该类水作为巷道施工期间的直接充水水源，在巷道施工期间受围岩扰

动影响，极有可能沿裂隙发生顶板淋滴水现象，对巷道正常施工造成影响。

2、构造水

巷道施工区域无明显构造，不排除中小构造发育，受局部构造影响，施工区域可能出

现顶板破碎、淋水异常情况，施工时应加强观测。

二、工作面充水通道

根据工作面含水层特征分析，上覆含水层的水主要通过含水层裂隙进入工作面。巷道

施工受扰动，含水层中裂隙发育，含水层中的水通过裂隙以顶板淋滴水的形式进入巷道，

对巷道正常施工会造成影响。

三、工作面充水强度

（一）直罗组砂岩含水层、延安组砂岩含水层是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而

裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，在巷道施工期

间主要以顶板淋、滴水的形式表现，对巷道正常施工造成影响。

（二）洛河组砂岩含水层是矿井的间接充水含水层，其分布广，厚度大，富水性中等〜

强，水量大，但在掘进期间距离巷道间距大，不会对巷道正常施工造成影响。

综上所述，该巷道掘进期间的充水水源主要为顶板延安组、直罗组砂岩裂隙水；导水

通道主要为含水层裂隙带；直接充水层对巷道掘进期间可能造成影响，间接含水层距离巷

道间距大，不会对巷道正常施工造成影响。

四、涌水量预计

结合邻近巷道二号主排水系统西部联络巷、二号水仓主仓及其他已掘巷道实际揭露情

况，预计巷道施工期间正常涌水量为3〜6m3/h,最大涌水量6〜lOn?/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

二号水仓通道⑩-⑪区段位于排水通道以北16m处开口，施工方位角为45°。巷道先

施工二号水仓通道⑩-⑪区段，再施工二号水仓副仓。

注：二号水仓副仓浇筑施工另行编制施工安全技术措施。

附图：巷道平面布置图

二、巷道断面

1、二号水仓通道⑩-⑪区段（1-1断面）支护采用锚网索喷支护。

2、二号水仓副仓及调车碉室（2-2断面）支护采用锚网索喷+钢筋混凝土。

3、二号水仓副仓与水泵房连接处（3-3断面）支护采用锚网索喷+钢筋混凝土。

施工钢筋混凝土浇筑时另行编制专项安全技术措施。

（―）二号水仓通道断面

二号水仓通道⑩-⑪区段1T断面：净宽4500mm,巷道净高3750mm,荒宽4700mm,

荒高4050mm,断面积：S荒=16.66m2,S净=14.7m2,喷射混凝土厚度100mm,强度等级

C25,巷道铺地厚度为200mm,砌筑（宽X深）=300X350mm的水沟，浇筑壁厚100mm,强

度等级C30。

二号水仓副仓及调车碉室2-2断面：净宽5400mm,巷道净高3900mm,荒宽6300mm,

荒高4550mm,断面积：S荒=24.41/,S净=17.93m\喷射混凝土厚度50mlli,强度等级

C25；浇筑厚度400mm,巷道铺地厚度为200mm,强度等级均为C30。

二号水仓副仓与水泵房连接处3-3断面：净宽5400mm,巷道净高4700mm,荒宽6300

mm,荒高5350mm,断面积：S荒=27.5m?,S净=22.25m?,喷射混凝土厚度50mm,强度等级

C25；浇筑厚度400mm,巷道铺地厚度为200mm,强度等级均为C30。

附表3-1-1断面规格及支护参数

喷浆全宽（m）全高（m）断面积（M）

断面断面支护墙高

厚度净宽净高净断面

编号形状形式（m）荒宽荒高荒断面

（mm）（浇筑）（浇筑）（浇筑）

直墙半锚、网

1-1断面1001.74.54.73.754.0514.716.66

圆拱形索、喷

直墙半锚、网

2-2断面501.45.46.33.94.5517.9324.41

圆拱形索、喷

直墙半锚、网

3-3断面502.25.46.34.75.3522.2527.5

圆拱形索、喷

附图：IT断面图

2-2断面图

3-3断面图

第二节矿压观测

一、观测对象：

该巷道主要矿压观测对象为：巷道围岩变形观测。

二、巷道围岩变形观测

1.巷道围岩变形观测测站设置：

(1)地质条件正常、无明显矿压显现时，每间隔100m设置一处；

(2)通过断层时，在断层面及断层面前后30m处各设置一处；

(3)过顶板破碎带、淋水带、应力集中区、过断层时，根据现场实际每间隔10〜30m

设置一处。

2.测站布置要求：

测站采用"十”字布点法安设表面位移监测断面；每个测站安设两个监测断面，监测

断面间距应不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。

3.观测方法：在C、D之间拉紧测绳，标记出中点0点；用钢卷尺测读A0值、0B值、

C0值和D0值，并记录；测量精度要求达到1mm。

4.观测周期：每周观测1次；若遇围岩变形速度有明显增大的趋势，则坚持每天观测

一次，直至数据稳定。

5.建立《巷道围岩变形观测台帐》，台帐填写必须真实、及时，严禁弄虚作假。

三、数据处理

当发现顶板离层值达到100mm以上或两帮移近量达到300mm以上时，要停止掘进，撤

出人员至安全地点，汇报工程部和调度室现场情况。

第三节支护设计

一、临时支护

(一)临时支护：

1、巷道正常施工采用吊环吊挂前探梁进行临时支护。

2、掘进临时支护采用的3根前探梁。前探梁由不小于4米长的3寸钢管制成，钢管壁

厚4mm,间距1.4m。金属吊环采取高强锚杆帽、壁厚不小于5mm铁环、40T溜子链加工制

成。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。

3、前探梁吊环安装在巷道顶板支护锚杆上，第一个吊环安装在最靠近工作面锚杆

上，其余两个吊环安装距第一个吊环后0.8m和2.4m处。上吊环的锚杆必须留有10〜

50mm的丝扣，以保证吊环的牢固。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁上使

用专用方木（或木板）接顶背实。

4、工作面截割作业后，作业人员应站在锚网支护完好的顶板下先进行敲帮问顶，找掉

迎头活汗危岩后，用长柄工具将连接好的顶网托起，然后将前探梁吊环扭结在靠近迎头的

顶锚杆上，同时后面两人使用长柄工具将前探梁推至迎头。

5、每根前探梁采用螺栓（长度大于140mm）作为插销实现防滑功能；在距离前探梁尾

端800mm（位于第一个吊环与第二个吊环之间）处设置一对插销孔，孔径大于螺柱直径、

小于螺帽直径（或垫片外径）。

（二）工作面永久支护最大空顶距

1、二号水仓副仓综掘循环进尺1.6m及二号水仓通道综掘循环进尺1.4m,顶板永久支

护距迎头端面最小距离不得超过0.3m,两帮永久支护距工作面不得超过2排。

2、超前支护：当巷道顶板稳定性较差时，每循环掘进前在迎头按间距0.7m-L2m施工

超前锚杆进行超前支护，以提高围岩完整性。超前锚杆与顶板夹角呈10°-30°打在迎头

顶板上，每根超前锚杆使用3根MSZ2335锚固剂。

（三）防顶板伞檐要求：

平巷掘进工作面：工作面向前倾角不小于10°,顶板超前底板距离800mm。

斜巷掘进工作面：工作面铅垂面向前倾角不小于3°,顶板超前底板距离400mm。

附图：临时支护图

二、永久支护

（一）锚网索喷支护参数

1、锚索：锚索采用延展率大于5%的IX19股T860级预应力锚索，锚索规格为中21.8mm

X7100mm的钢绞线，17断面锚索间排距1200X700mm,每排6根锚索；2-2断面及3-3

断面锚索间排距1200X1600mm,每排7根锚索。每根锚索采用2支MSK2335和3支MSZ2335

树脂锚固剂，托盘规格：300X300X16mm,锚索预紧力为200KN。

2、锚杆：采用规格为MSGLW-500/中22X2500mm的左旋无纵筋螺纹锚杆支护，1T断

面锚杆间排距为700X700mm,每排15根锚杆，2-2断面及3-3断面锚杆间排距为800X

800mm,2-2断面每排16根锚杆，3-3断面每排18根锚杆，每根锚杆使用2支MSK2335和

1支MSZ2335型树脂锚固剂，锚杆托盘为150X150X12mm的Q235钢板。

3、金属网：采用小6mm圆钢焊接的金属网，网片规格：1500X800mm,网格100X100mm,

采用搭接。搭接时网要压茬连接，搭接长度100mm,金属网采用16#铁丝，三花连接，间距

200mmo

4、喷聆支护：喷射聆强度等级为C25,1-1断面喷厚为100mm,2-2、3-3断面喷厚为

50mmo使用水泥P.042.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径中5〜10mm的碎石。

速凝剂掺入量一般为水泥重量的3〜5沆喷浆滞后迎头不超过50m。

5、浇筑地坪及水沟强度等级C30,浇筑地坪厚度为200mm,水沟净断面为300X350mm,

浇筑壁厚为lOOmmo

第四节支护工艺

一、风动锚杆机架设及锚杆安装工艺

（一）准备工作

1、打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活汗、危岩，确认安全后方可

开始工作。

2、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸区域必须先进

行处理再支护。

3、使用前检查风动锚杆机的气腿是否完好，伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。

4、检查所有的控制开关，均应处于关闭位置，检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满

良好合格的润滑油。

5、检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U”型卡子连接,

严禁用铁丝代替。

6、风管、水管接到钻机前要确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。

7、检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

8、顶部锚杆使用MQTT30锚杆机、B19Xlm钻杆配合中28钻头钻眼，帮部锚杆采用

YT-28气腿式凿岩机配B22X2.5m中空六棱钢钎,力28一字钻头打眼。

（二）打锚杆眼

1、钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。

2、锚杆机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。

3、打眼时使用的钎杆与锚杆机必须完好，发现弯曲要及时更换，不透气的钻杆不准使

用，严禁打干眼。

4、严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆机的转动部分。

5、多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。

6、锚杆机用完后，锚杆机上锚杆机架，并用将其固定牢固，禁止将钻机乱放。

7、锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超土50mm,打眼角度符合要求275°。打眼时

应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深为2450mm。打顶部眼时，必须在临时支

护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。

（三）安装锚杆

1、将锚杆托盘串入锚杆并将螺母拧在锚杆上；

2、先将锚固剂按先快速锚固剂后慢锚固剂送入孔口，施工人员用已经上好托板和螺母

的锚杆底端顶住锚固剂将锚固剂送入眼底。

3、锚固剂安装完毕后，将安装机具与锚杆连接后开机进行搅拌，边搅拌边用力将锚杆

推进至眼底。搅拌必须连续进行，中途不得中断。

4、搅拌20〜25秒，待锚固剂凝固15min后用安装机具将托盘螺母上紧，使锚杆螺母

预紧扭矩达到200N-mo

5、顶部锚杆采用锚杆机紧固螺母，帮部锚杆采用风动扳手紧固螺母，对扭矩力不达标

的锚杆人工使用风动扳手或人工使用扭矩扳手紧固。

6、锚杆安装好后，螺母与托盘必须周边紧固。托盘必须紧贴巷壁。螺母外锚杆露出长

度要求10〜50mm。

7、使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要"。即领口紧、衣角紧、袖口紧，

不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。

二、风动锚杆机架设及锚索施工安装工艺

（-）施工锚索眼

1、打眼采用MQTT30锚杆钻机，锚索眼的深度应小于锚索长度150-250mm。至少二人

进行，延接钻杆时，人员必须握牢钻杆，并连接可靠，以防钻杆落下伤人，操作时必须由

经验丰富的人员担任。

2、打眼前首先检查钻孔位置的顶板及帮的稳定性，找掉活阡危岩，确保钻眼安全。检

查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

3、锚杆机管路连接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否

处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。当出现钻杆不旋转或钻

杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。

4、操作锚杆机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：操作者两腿分

开500-600mm,以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指

接触气腿控制开关

5、钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。

6、锚杆机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。

7、钻孔完成后，应检查锚杆机有无损伤和松动的螺栓，确保完好；施工完毕后所有控

制操纵把手停在非工作位置。

8、钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将

开关旋至正常工作的1/3,严禁将支腿开关一旋到底。

（二）安装锚索

1、锚索孔经检查合格后，将锚固剂用锚索送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装锚固剂，

操作人员要握紧抓牢锚索，时刻注意，防止锚索从眼内脱落砸伤人员），在锚索顶端安装好

连接装置，用打眼机具转动锚索，边搅拌边用力将锚索推至孔底，搅拌时间20-25秒，回

落转机。

2、等待15min后，采用张拉千斤顶进行张拉锚索，开泵张拉，张拉时，两人操作，一

人安装，另一人操作油泵。

3、张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力表读数为2Mpa,停止

张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径3m范围以外后，负责开泵人员方可继续张拉至

40Mpao若第一次张拉时，由于张拉千斤顶行程不够，未达到200KN,必须停止张拉，一人

扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零，两人将千斤顶推至

紧贴锁具，重新张拉至设计数值。锚索露出锁具长度150〜250mm。

4、在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数变化，待读数上升至设计预紧力要求

时停止张拉，将油泵回零位。

三、锚固支护施工注意事项

（一）安装锚杆、锚索时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混

合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。

（二）正常锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮位移量显著增加、底板出现较大底鼓、

顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼

速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。

（三）任何作业地点，不得使用永久支护的锚杆、锚索等起吊设备或其它重物。

四、喷射混凝土工艺

（一）准备工作

1、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

2、清理喷射现场的砰石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，接好风、水管

路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮用铁丝挂好喷厚标志线。

5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

6、打开喷浆机前打开全断面喷雾。

（二）喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa,水压不小于0.5MPa,水灰比0.47。喷射

过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑,

无流淌，粘着力强，回弹料少（回弹率不得超过15%）,。

（三）喷射工作

开机顺序：给水一开风一开机一上料

停机顺序：停料一停机一关水一停风

（四）喷射质量

1、喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

2、掘进巷道初喷漏网率不低于40机喷浆距迎头不超过50m。

五、浇筑地坪施工工艺

1、施工配合比严格按照彬长中心质检站出具的《现场拌制混凝土配合比实验报告》配

比试配单执行。施工用水泥、砂、石子、外加剂须按规范要求进行送检，经复试合格方可

进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。

2、浇筑地坪、水沟

①拌料采用简易立式搅拌机，将搅拌合格的混凝土依次倒入底板及水沟模板侧，铺平,

地坪浇筑厚度不低于200mm,水沟浇筑壁厚不小于100mm。混凝土采用振动棒振捣，振动棒

必须均匀振捣，振捣要覆盖整个地坪及水沟，每插点振动10-30S,以出现灰浆、不冒气泡

为宜。

②振捣完后使用抹子将混凝土表面进行提浆，抹平、抹光。

第五节工程质量要求及检测

一、巷道成型质量要求

1、巷道成型：巷道顶帮成光滑平面，不应有明显凹凸，凹凸不得大于50mm；两墙平

直与底板夹角90°,不得留托根；

2、巷道坡度：偏差不得超过±1%。。

表4-1断面规格质量要求

序号项目要求允许偏差

1荒宽中线至任何一帮距离-30〜+200mm

2荒高腰线至顶、底板距离-30〜+200mm

3净宽中线至任何一帮距离0〜+100mm

4净高腰线至顶、底板距离0〜+100mm

二、锚杆施工质量要求

1、严格控制钻孔深度,钻孔深度误差范围0-+50mm；

2、外露长度：露出螺母长度10-50mm；

3、安装角度：锚杆应垂直于煤岩面，锚杆托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆一条

线，托板方向一致，锚杆打设角度叁75°；

表4-2锚杆支护质量要求

序号项目要求允许偏差

1安装质量安装牢固托板密贴壁面

2锚固力100KN不低于设计

3间排距700/800mm±100mm

4锚杆孔深2450mm0〜50mm

5锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线垂直杆体与轮廓线夹角不下于75°

6锚杆外露长露出螺丝帽10-50mm—

7扭距力矩200N・m不低于设计

三、锚索施工质量要求

1.严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm；

2.外露长度：露出锁具长度200mm,误差范围±50mm；

3.间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±100mm,不得连续两排超过间排

距；

4.安装角度：应垂直于煤岩面，托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线,

托板方向一致，横向水平放置，锚索打设角度误差不超过3°。

表4-3锚索支护质量要求表

序号项目要求允许偏差

1安装质量安装牢固托板密贴壁面

2预紧力200KN不低于设计的90%

3孔深6900mm0〜200mm

4外露露出锁具200mm±50mm

1200mmX700mm

5间排距士100mm

1200mmX1600mm

四、网片敷设及联网质量

网片应紧贴岩面，网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，网片压茬长度为lOOmmo联

网方式为三花式，采用16#铁丝绑扎拧紧不低于2扣，绑扎间距200mm。帮部网底部须呈一

条线，不得参差不齐。

五、喷浆质量要求

巷道喷层厚度不低于设计值的90%；现场每25m打一组（三个，顶及左右帮各一个）

观测孔。表面平整度允许偏差WlOmm,喷层混凝土强度符合设计要求，基础深度不低于设

计值的90%o

六、锚杆（锚索）质量检测

（一）锚杆扭矩检测

1、每班接班时，对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，每小班抽样一组（2个）

做扭矩力矩的检验。

2、日常检查，锚杆扭矩检测抽样率不低于5%,每300根锚杆抽样各一组进行检测，

不足300根时，按300根进行。

（二）锚杆锚固力检测

1、做锚固力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。

2、锚杆锚固力检测抽样率为3%,巷道每300根抽样一组进行检查。

3、锚杆锚固力不低于设计锚固力为合格，对不合格锚杆进行紧固，若锚杆失效就进行

补打。

（三）锚索预紧力检测

1、做预紧力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。

2、锚索预紧力检测抽样为每20根抽检2根。

3、锚索预紧力均不低于设计为合格，若有一根低于设计，重新加压，若锚索失效，在

失效锚索附近重新补打。

七、地坪工程质量要求

1、地坪所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。

2、地坪的厚度不得小于设计值（厚度不小于200mm）。

3、地坪的表面无积水、无淤泥、无杂物。

4、混凝土应连续浇灌：并无裂健、蜂窝、孔洞，四周浇筑密实。

表4-4地坪规格允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差/mm检险方法

1标高-30〜+50腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值

2表面平整度W10用21n靠尺，尺量检查

八、水沟工程质量要求

1、水沟所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。

2、水沟的壁厚符合设计值。

3、混凝土应连续浇灌：并无裂缝:、蜂窝、孔洞，四周浇筑密实。

表4-5水沟规格允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差/mm检验方法

1位置±50尺量巷道中线至水沟内沿距离

2上沿标高±20尺量巷道腰线至水沟上沿距离

3深度±30尺量检测

4宽度±30尺量检测

5壁厚-10尺量检测或抽查施工检查记录

第四章施工工艺

第一节施工方案

一、施工方案

（―）施工准备：

开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员，传达后进行学习签字，并进行考试,

考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。休班或请假的人员

上岗前必须进行学习，否则不准下井。

（二）测量放线：

测量人员根据设计图纸把中腰线标定在施工工作面，每组中线不得少于三个线点，点

间距离不得小于2m,导线点必须用红漆标注清楚。

（三）施工方法：

1、二号水仓副仓及通道（1-1断面、2-2断面、3-3断面）先采用EBZ-200型综掘机

全断面掘进。

2、综掘施工采取“三八制”作业方式。金属前探梁做临时支护。

3、综掘施工出汗方式：

（1）前期综掘机配合防爆装载机将砰石运输至二号主排水系统西部联络巷

DSJ-80/40-2X55可伸缩带式输送机上，转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。

（2）后期综掘机、防爆装载机配合电滚简，工作面电滚筒皮带搭接在二号主排水系统

西部联络巷皮带上，工作面秆石经电滚筒运至二号主排水系统西部联络巷DSJ-80/40-2X

55可伸缩带式输送机上，再转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。电滚筒机尾随工作面不断

掘进及时延伸。

（四）施工顺序

1、先施工二号水仓通道（1T断面）5.36m,施工坡度-3%。。

2、进入二号水仓副仓（2-2断面）施工-8°长度23.191m,再施工398.009m,施工坡

度+2%。。

3、最后施工二号水仓副仓与水泵房连接处（3-3断面），施工坡度+2%。。

第二节凿岩方式

巷道前期采用综掘机施工，后期采用钻爆法施工。

一、综掘机施工：

（1）凿岩方式：

采用EBZ-200掘进机破煤（岩）。

（二）综掘掘进工艺

全断面掘进割煤工艺：在巷道中下部进刀，由浅入深，自下而上，自左帮向右帮呈“S”

型切割。先割中间后割两帮。

附图：17断面截割图

2-2断面截割图

3-3断面截割图

第三节装、运岩方式

一、装岩方式及运输方式

（1）前期综掘机配合防爆装载机将砰石运输至二号主排水系统西部联络巷

DSJ-80/40-2X55可伸缩带式输送机上，转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。

（2）后期综掘机、防爆装载机配合电滚筒，工作面电滚筒皮带搭接在二号主排水系统

西部联络巷内皮带上，工作面砰石经电滚筒运至二号主排水系统西部联络巷DSJ-80/40-2

X55可伸缩带式输送机上，再转载至溜煤眼进入矿皮带运输系统。电滚筒机尾随工作面不

断掘进及时延伸。

运料：工作面采用矿用防爆胶轮车或防爆装载机往迎头运输物料。

附图：运输系统示意图

第四节管线敷设

一、管路安装

1、管路布置3趟管路即压风、供水、排水。

2、风管、水管使用DN100（即“108）管路，风（上）、水（下工

3、吊挂点位置为距离地板1.5米处，每隔3-6米一处吊挂点，使用不小于①12.5mm

的钢丝绳配合帮部锚杆（或自制插钎）进行吊挂，即帮部锚杆一①12.5mm钢丝绳一帮部锚

杆与①12.5m钢丝绳将风水管路捆绑连接一风管（上）一水管（下），保证管子始终与腰线

平行，误差不得大于50mln。

4、风管刷灰漆、水管刷蓝漆，管路必须在地面刷漆后方可入井。

5、风、水管路必须编号，白色宋体加方向箭头编号，内容例如：“供风5一”。供风、

供水管路编号必须在位于风管正中间的垂线上上下对齐。

6、风、水管路每50米加一个300mm长短节，每个短节上焊接两个直通并配截止阀，风

管焊接DN50、DN19直通，水管焊接DN50、DN10直通，呈45°角向上安设。

7、过巷道必须使用龙门，采用机制弯头，严禁使用直角弯头，必须加工硬连接管路，

禁止使用软管代替。

8、软管必须必须横平竖直。

二、电缆吊挂

1、电缆采用帮钩吊挂在人行侧帮部，偏离地面2米处，每30米设置一根挂绳锚杆配合

钢丝绳进行吊挂电缆，每L5米-3米采用14#铁丝将钢丝绳与帮部锚网连接，防止出现下垂

现象。

2、电缆钩规范为反光塑料电缆钩，不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，小

线使用专用小线电缆钩在最上层挂设。

3、电缆标志牌悬挂要求，在巷道口必须设置一组标志牌，巷道内每隔100米设置一组，

在拐弯、岔口、过顶处前段设置一组。

4、风机电缆管理在巷口设置一组电缆用途（如主扇或备扇）。

5、电缆吊挂必须横平竖直，拐弯处前后2米范围内每0.4米用易拉紧扎带捆扎一道，多

根电缆跨越巷道时必须加工铁架子引导电缆成90°,单根电缆可使用钢丝绳引导。多余小

线盘成直径300mm圆圈，分别在上下左右各用易拉紧扎带捆扎后悬挂。

三、风筒吊挂

风筒布置在风水管路对侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒

口距迎头距离不超过5m。

第五节设备及工具配备

表7T设备及工具配备表

序号设备、工具名称规格型号单位功率数量备注

1矿用防爆胶轮车台1

2混凝土喷射机PC7I(B)台5.5kw2备用1台

3局部通风机FBDNo7.1/2X45台45KWX22备用1台

4锚杆钻机MQT-130台4备用1台

5气腿式凿岩机YT-28台4备用1台

6气动手持式钻机ZQS-40/3.0台2

7锚杆拉拔仪LDZ-400台1

8锚杆预紧力检测仪TG把1

9锚索张拉机具MQ22-280/40台1

10防爆装载机ZL30EFB台74KW1

11电滚筒JH-5/7.5部7.5kw1

12综掘机EBZ-200台