CBZ127-2004-潜艇电气设备安装工艺

中华人民共和国船舶行业标准国防科学技术工业委员会发布I 12规范性引用文件 13电气设备安装的基本要求 13.1一般要求 13.2蓄电池安装的附加要求 23.3电机及控制设备安装的附加要求 23.4照明灯具及照明属具安装的附加要求 23.5内部通信、信号设备安装的附加要求 23.6防爆电气设备安装的附加要求 24电气设备安装前的准备 24.1电气设备的配套 24.2电气设备支架、基座的装焊 34.3电气设备上艇前的检查和上艇准备工作 35电气设备安装 35.1电气设备安装要求 35.2电气设备安装基本形式 35.3电气设备隔振器的布置和安装 95.4电气设备安装紧固 5.5电气设备安装过程 6电气设备接地 6.1电气设备接地要求 6.2电气设备保护接地形式 6.3接地施工 6.4屏蔽电缆引入电气设备的屏蔽接地 6.5浮筏上电气设备和浮筏的接地 6.6无线电设备的接地 6.7计算机信号地接地工艺 7电气设备的电缆引入 7.1一般工艺要求 7.2电缆分支方法 7.3电缆进入电气设备的方法 7.4电缆切割和修正 7.5芯线长度的确定 228电气设备接线 238.1电缆芯线接头 8.2电缆芯线标记 288.3电缆芯线处理 29 318.5电气设备接线 339电缆用热缩套管的使用 339.1使用热缩套管的工艺要求 339.2热缩套管施工工艺 331GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分；通用要求CB/T3667.3船舶电缆敷设和电气设备安装附件接地件电气设备中每一设备的出厂编号，应与该成套电气设备经历簿(履历簿)的记录编号相子易损坏的零件及精密仪器(如玻璃制品、指示灯、按钮灯罩、仪表、3片等)。5.1.5若干个电气设备安装在同一组装架(板)的，应先将电气设备安装在组装架(板)上，待电缆紧固工作结束后，再将组装架(板)固定到电气设备支架上。5.2.1直接固定在电气设备支架、基座或支柱上4图1直接固定在电气设备支架上的安装形式图2直接固定在基座上的安装形式图4直接固定在基座上的安装形式565.2.4用保护式隔振器固定在电气设备支架或基座上的电气设备安装形式见图7。图7用保护式隔振器固定在支架或基座上的安装形式5.2.5用钢丝绳弹簧隔振器固定在电气设备支架或基座上的电气设备安装形式，按相关规定执行。5.2.6直接固定在木隔壁上和通过各种类型隔振器固定在木隔壁上的电气设备安装形式见图8、图9、图10、图11。图8直接固定在木隔壁上的安装形式图9用弹簧隔振器固定在木隔壁上的安装形式7图10用平板式隔振器固定在木隔壁上的安装形式图11用保护式隔振器固定在木隔壁上的安装形式5.2.7电气设备通过电气设备支架外封板与电气设备支架相连的电气设备安装形式，见图12～图17。图12通过木封板与支架相连的安装形式8图14通过绝缘保护层与支柱相连的安装形式图15通过木封板用弹簧隔振器的安装形式图16通过木封板用平板式隔振器的安装形式图17通过木封板用保护式隔振器的安装形式5.2.8电气设备在复合岩棉板上的安装应符合下列要求：a)重量不大于5kg的电气设备，用自攻螺钉将电气设备直接固定在复合岩棉板上，见图18;b)重量大于5kg的电气设备，将套筒支柱焊接在船体金属结构上，套筒支柱穿过复合岩棉板，电气设备固定在套简支柱上，见图19。9图18用自攻螺钉固定在复合岩面板上的安装形式图19用套筒支柱穿过复合岩棉板的安装形式5.3电气设备隔振器的布置和安装5.3.1电气设备安装所需隔振器型号、规格、数量、布置应符合相关要求。5.3.2隔振器安装前应进行外观检查，应无锈蚀、裂痕、老化现象。5.3.3保护式隔振器的安装布置如下：a)安装三只隔振器，隔振器布置示意图见图20;b)安装四只隔振器，隔振器布置示意图见图21;图20安装三只隔振器布置图图21安装四只隔振器布置图图24螺栓旋入钢板螺纹深度示意图5.4.5全艇电气设备在螺栓、螺母紧固后，其螺栓伸出螺母的长度宜保持一致，做到整齐、美观。5.5电气设备安装过程5.5.1电气设备的安装均需外壳接地，接地过程及要求按第6章的规定。5.5.2安装前应将电气设备需接地的固定脚及相应支架接触面的油漆清除至露出金属光泽。5.5.3根据安装形式，在电气设备与支架、基座或木隔壁之间应安装接地跨接片、锡箔垫片、隔振器5.5.4用保护式隔振器固定的电气设备，应首先将隔振器安装到支架、基座或木隔壁上，然后将电气5.5.5应均匀地拧紧全部紧固件。6.1电气设备接地要求6.1.1电气设备的保护接地应接到艇体永久结构或与艇体相焊接的基座或支架上。接地导体应可接近，接地应加以保护，防止松动、机械损伤及油水浸渍。6.1.2电气设备的保护接地，宜设有专用接地导体。专用接地导体可以是电缆中的接地导体或单独固定的接地导体。如果利用电气设备的金属底脚进行接地，可不另设专用接地导体。6.1.3采用专用导体接地时，专用导体采用表面镀锡的纯铜或导电良好的耐蚀金属制成的多股软线，并在两端设有端头。电气设备装有保护式隔振器和平板式减震器时，宜采用接地跨接片进行接地，接地跨接片应按CB/T3667.3的规定选用。纯铜专用接地导体的截面积应符合表1的要求。采用其他材料时，导体的电导应不小于电解铜导体的电导。电缆的接地导体6.1.4可携式电气设备的不带电裸露金属部分，应采用软电缆中的连续芯线作为接地导体并通过插头和插座接地。可携式电气设备保护接地用芯线的截面积：当电源线截面积不大于16m²时，应与电源线截面积相等；当电源线截面积大于16mm²时，应为电源线截面积的二分之一，但不小于16mm²。b)采用平板式隔振器和保护式隔振器时，应经专用接地导体接地，见图6、图7;c)采用钢丝绳弹簧隔振器时，应经专用接地导体接地，见图28;d)采用其他形式隔振器时，宜经专用接地导体接地；e)电气设备底脚与支架(或基座)间有绝缘层时，宜垫锡箔接地，见图12～图15:f)电气设备固定在木隔壁上的接地见图8~图11;g)电气设备固定在复合岩棉板上的接地见图18、图19。图28使用钢丝绳弹簧隔振器时的接地示意图6.3接地施工6.3.1对电气设备需接地的底脚及相应的支架或基座的接触平面进行清洁，刮除油漆、污垢、锈斑直至清洁面全部露出金属光泽。6.3.2采用电气设备底脚接地的，在经清理后电气设备底脚与支架之间垫锡箔。采用专用接地导体接地的，按规定选择接地导体，并对其与电气设备底脚及支架或基座相接触的面上进行清理，然后安装接地导体。在接地导体与电气设备底脚及接地导体与支架或基座相接触面间垫总厚度不小于0.5mm的锡6.3.3拧紧电气设备安装紧固件。6.3.4在接地处的周围补涂防锈漆。6.4屏蔽电缆引入电气设备的屏蔽接地6.4.1屏蔽电缆引入电气设备的屏蔽接地工艺，按7.4.2.2～7.4.2.4的规定。6.4.2双层屏蔽电缆进入电气设备的接地方式按CB/Z132-1998中5.3.5.2的规定。6.5浮筏上电气设备和浮筏的接地6.5.1浮筏上电气设备接地6.5.1.1浮筏上电气设备接地工艺与一般电气设备的接地工艺相同。6.5.1.2浮筏上电气设备除设计要求安装隔振器外，电气设备一般不再装隔振器，可直接安装在基座上。其接地方式可采用电气设备与基座之间垫锡箔方式，也可采用专用接地导体跨接方式。若电气设备与浮筏之间需装减震器(隔振器),则电气设备底脚与浮筏之间采用专用接地导体跨接。6.5.1.3浮筏上有旋转运动的电气设备，其接地推荐采用专用接地导体来接地。6.5.1.4浮筏上电气设备与浮筏之间的接地直流电阻值按CB1247规定的方法测量，测量值应不大于6.5.2浮筏的接地6.5.2.1浮筏与艇体间的接地工艺同一般电气设备的接地工艺。表2.6.6.3.2将按6.6.3.1制作的接头与电气设备的安全接地点连接。6.7计算机信号地接地工艺6.7.1计算机信号地接地的一般要求6.7.1.1计算机信号地的接地系统由主接地电缆、分支接地电缆、连接器及信号接地板组成。整个系统除信号接地板与艇体连接外，其余部分应与艇体绝缘。6.7.1.2应按要求焊接固定各种连接器和信号接地板用的支架。6.7.1.3连接器信号接地板与电缆搭接直流电阻值应按CB1247规定的方法测量，测量值应不大于6.7.2计算机信号地接地施工工艺6.7.2.1主接地电缆与主接地短电缆的T型连接见图30,连接步骤如下：a)将主接地电缆连接处的各护层剥至芯线，剥除长度为110mm;b)将主接地短电缆端部的绝缘护套剥至芯线，剥除长度为70mm;c)将主接地短电缆穿过连接器的绝缘盒，而后用无水酒精清洗已剥开的芯线部位及附近的外护套；d)将主接地短电缆端部线芯插入连接器线夹体的管端孔内压接并修平压接时产生的毛刺；e)将主接地电缆裸露部位放入线夹体的凹槽内，盖上压块，并拧紧螺栓；f)用自粘胶带以半搭盖方式包绕线夹体表面1层～2层，应不露出金属本体，然后涂上硅脂；g)将绝缘盒清洗干净，锉毛需合缝处的平面并涂上密封胶，然后罩在连接器上，用套夹夹紧绝缘h)用自粘胶带以半搭盖方式包绕绝缘盒进出线端1层～2层直至电缆外护套上，然后用锁紧条扎i)将连接器固定在安装支架上。图30主接地电缆与主接地短电缆的连接示意图6.7.2.2主接地电缆与分支接地电缆连接器的连接见图31。分支接地电缆与分支接地电缆连接器的连接见图32,连接步骤如下：a)在需要连接处将主接地电缆和分支接地电缆的绝缘护套剥除至芯线，剥除长度：主接地电缆与分支接地电缆连接的为90mm,分支接地电缆与分支接地电缆连接的为75mm;b)用无水酒精清洗已剥开的芯线及外护套；c)将接地电缆的裸露部位放入线夹体的凹槽内，盖上压块，拧紧螺栓：d)用自粘胶带以半搭盖方式包绕线夹体表面1层～2层，应不露出金属本体；e)将绝缘盒清洗干净，锉毛需合缝的平面，涂上密封胶，然后罩在连接器上，用套夹夹紧绝缘盒；f)用自粘胶带以半搭盖方式包绕绝缘盒进出线端1层～2层直至电缆外护套上，然后用锁紧条扎g)将连接器分别固定在安装支架上。6.7.2.3主接地短电缆与艇体之间的连接采用信号接地板连接形式，见图33,连接步骤如下：a)将信号接地板座以周围焊的方式焊接在艇体上：b)将主接地短电缆与艇体连接的端部剥去长度为50mm的绝缘护套，并用无水酒精清洗芯线及附近的外护套，并套上长度为100mm的热收缩套管；c)将主接地电缆端部芯线插入信号接地板的接线管内压接，并修平压接时产生的毛刺；d)在热收缩套管在主接地短电缆与信号接地板接线管压接后的连接处，用热风枪加热热收缩套管e)将信号接地板座与信号接地板接触面清洁干净，露出金属本色；f)在信号接地板座与信号接地板之间垫单层厚为0.05mm,总厚度不小于0.5mm的锡箔，用四个螺栓将接地板固定在接板座上。图31主接地电缆与分支接地电缆的连接示意图图32分支接地电缆与分支接地电缆的连接示意图图33主接地短电缆与信号接地板的连接示意图6.7.2.4主接地电缆及分支接地电缆的敷设和固定，按一般舱室电缆敷设要求，单独敷设在艇体上，电缆的敷设应符合CB1312的要求(在连接器连接前可临时固定)。6.7.2.5与电气设备连接的分支电缆末端均应压接电缆接头，并修平压接产生的毛刺，再连接到电气6.7.2.6计算机信号地的接地，按CB/Z132-1998中5.2.1的规定。7电气设备的电缆引入7.1一般工艺要求7.1.1当敷设到电气设备的电缆的最后一个电缆卡或扎带固定后，再进行电缆修整和引入工作。7.1.2引入电气设备电缆的弯曲半径宜为电缆外径的4倍～6倍，进入同一电气设备的电缆，其弯曲半径宜一致。对同一电气设备进线部位相同的电缆，其弯曲部位应一致，做到整齐、美观。7.1.3当电缆引入水密电气设备时，在填料函处应保持有一直线段，其长度应不小于填料函螺母高度的1.5倍，见图34。图34电缆进入电缆填料函示意图7.1.4电缆端部应有永久性标签，标签上标电缆代号及规格，电气设备进线部位相同的电缆，其标签距电气设备的距离应一致，标签标记均应向外，做到整齐、美观，见图35。7.1.5在进电气设备处，电缆应固定牢靠。有填料函的电气设备，利用填料函固定，见图34;无填料函的电气设备，应依靠电气设备的进线托线板或其他电缆紧固件进行固定，避免电缆松动使芯线和接头或连接器受力，见图35和图36。采用进线托线板紧固形式的电缆进入电气设备时，电气设备封口板开孔尺寸应与电缆末端的外径相配，护套宜露出电气设备内壁3mm~5mm。图35电缆固定在进线托线板上的示意图见图37。7.2.3当电缆敷设的方向与电气设备进线孔的方向存在多种情况时，可将7.2.1和7.2.2两种形式混合使用，见图39。图39电缆混合形式分支进入设备示意图7.3电缆进入电气设备的方法7.3.1当电缆芯线截面较大，在短距内弯曲困难时，电缆的走向宜与电气设备的进线孔在一直线上，采用直线引入，见图40。7.3.2当电缆敷设走向对着电气设备进线孔的方向，二者中心距离小于电缆弯曲半径的二倍时，见图41。当两者中心距为电缆弯曲半径两倍以上时，见图42。图40电缆直线引入设备示意图图41电缆小鸾曲引入设备示意图图42电缆弯曲引入设备示意图7.3.3当电缆敷设走向与电气设备进线孔方向相反，电气设备进线孔中心线与电缆中心线在垂直电气设备安装面中，宜采用180°转弯引入，见图43。7.3.4当电气设备与舱壁的间距较小，电缆敷设走向与电气设备进线孔方向相反，宜采用斜180°转弯引入，见图44。图43电缆转180°引入设备示意图图44电缆斜右转180°引入设备示意图7.3.5当电缆敷设走向与电气设备进线孔的中心线垂直，且在同一平面时，宜采用90°转弯引入的形式，见图45。图45电缆转90°引入设备示意图7.4电缆切割和修正7.4.1电缆切割和修正的一般要求电缆护套的切割，不应损伤芯线绝缘，应保证电缆进入电气设备后，芯线具有所需的长度。7.4.2电缆切割工艺7.4.2.1电缆护套切割部位对引入水密电气设备填料函的电缆护套，切割处距电气设备内壁宜为2mm～3mm。对大型电气设备，若其内部空间较宽敞，切割处允许在接线柱附近距芯线橡皮绝缘边3mm～5mm。对有金属编织套的电缆，进入非水密电气设备护套切割处距编织套包扎处为2mm～3mm,见图46。对无编织套电缆，进入非水密电气设备护套切割处距电气设备内壁为3mm～5mm。宽度为5mm～6mm,见图49。7.4.2.3.1对有双层护套的电缆(如JSHFP型),外护套的切割处宜距电气设备内壁2mm～3mm,内距离，加上制作接头所需长度L,确定，见图52。芯线截面不大于4mm²的，应增加再制作2~3个同样板型电缆接头(JB型)Dd性性的开口管型电缆接头(JK型)DdDd管型电缆接头(JG型)叉型电缆接头(JC型)针型电缆接头(JZ型)销型电缆接头(JX型)ddd)将芯线按需要的直径绕在芯杆上，并将芯线端在芯线上绕1圈～2圈，见图54、50.20mm的镀锡铜丝在接头处缠2圈～3圈，见图56;b)bh12346468图61