电缆沟专项综合标准施工专业方案

济南市西客站片区市政道路二期工程一标段第二协议段电力沟施工方案第一章工程概况一、工程概况（一）第二协议段施工范围施工内容包含站西路、张庄路延长线。站西路北起北园大街延长线，南至张庄路延长线，总长2408.99米，道路红线宽40米；张庄路延长线西起物流大道，东至大金路，全长1810.97米，道路红线宽60米。电力。总体地势南高北低，南段原地面标高32m左右，北段原地面标高29m左右。依据指挥部要求，为配合高铁按时运行，将站西路及张庄路电力沟施工作为施工关键，电力沟开槽深度5m左右。依据现场挖探坑和勘察汇报对比，地质情况基础相符。但站西路北段3m以下有部分砂层和淤泥质土，南段3m以下有细砂状粉土。勘察汇报中水位在原地面下2.8m左右，经现场实际观察，地下水位南段在原地面以下3m左右，北段在原地面以下2.5m左右。二、工程气象水文地质简况2.1气象条件济南市地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁潍区，为温暖半湿润季风性气候，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季严寒干燥。依据济南气象台提供资料，按气温、降水量、蒸发量、风向速度，温度和气压等气象要素和冻土情况简述以下：2.2气温济南市气温七月最高，一月最低，年平均气温为14.3℃，累年极端最高气温为42.5℃，极低气温为-17.9℃。从每十二个月气温统计值来看，其气温呈逐步增高趋势。2.3降水量济南市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm，年最大降水量为1283.46mm(1973年)，累计月最大降水量为505.50mm，一日最大降水量为298.40mm，一日最大降雪量为190.00mm，十二个月之中降水关键集中在六、七月份，多以暴雨形式降落，三个月降水量占整年降水量65%。2.4蒸发量月平均蒸发量一月份最小61.10mm，六月份最大340.30mm，年蒸发量2263mm。2.5冻土年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为明年二月中旬，通常为一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬，最长连续冻结日数为81天，最短冻结日数为13天，平均连续冻结日数为30天左右，最大冻土深度为0.44m。2.6地质情况依据江苏省地质工程勘察院济南市西客站片区道路桥梁工程地质勘察汇报，绘制示意图以下：2.6拟建场区在山前倾斜平原和黄河、小清河冲积平原交汇地带，勘探期间测得场地勘探点处自然地面标高为24.78-28.98m。总体上北低南高。地下类型关键为第四系孔隙水，地下水位随季节不一样而改变，勘探期间在钻孔中测得静止水位埋深通常在自然地面下0.10-5.40m。2.6场地土层可分为11层，自上而下分述以下：1层：填土。层厚：0.20米～4.70米，层底标高：21.38～33.75米。2-1层：粉土夹粉质粘土。层厚：0.30米～4.20米；层底标高：19.96～30.02米。7层：含砂姜粉质粘土。该层未揭穿。三、工程特点及施工条件3.1电缆沟为2.0*2.1m钢筋混凝土整表现浇钢筋混凝土结构，内净宽2m，净高2.1m，底板、墙身、顶板均为0.25m厚钢筋混凝土，电缆管顶部覆土1.2m，沟挖深通常在5米左右，在计划路口及综合管线支管处电缆沟需依据要求下卧。站西路原地面地势南高北低，北段地面标高大致为28.5m左右，地下水位在地面以下约2.5m，底部为部分粉质粘土、部分细砂及淤泥质土，南段地面标高大致为32m左右，底部部分为粉砂土，部分为粉质粘土，地下水位在地面以下3m左右。槽开挖采取反铲式挖掘机开挖，墙、板均采取12mm厚覆膜竹胶板作为模板；结构混凝土两步浇筑成型。混凝土采取商品混凝土，选择泵车输送方法进行对结构混凝土浇筑施工。施工存在障碍：经过现场实地勘察，站西路K0+300-800段苗圃未拆迁，K0+850—K1+200高铁道渣场及加工场，K1+200-400树林，K1+400-700高铁渣土堆，K2+150～K2+463.99未拆迁。3.2电缆管沟工程基础按设计要求，地基承载力不得小于130Kpa，电缆管沟砼采取防水砼，抗渗等级S6，砼强度等级采取见下表：序号位置强度等级备注1垫层C152底板、墙身及顶板C253.3钢筋采取Ø-HPB235及ØHRB335，焊条采取E43。3.4电缆沟每隔30米设变形缝一道，金属止水带选择5mm厚不锈钢板。3.5回填：沟壁两侧回填土在墙身混凝土达成规范要求强度要求后进行，采取素土回填扎实。第二章编制依据一、编制依据电缆管沟工程施工设计图纸；地下工程防水技术规范（GB50108-）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢筋焊结网混凝土结构技术规程（JGJ114-）建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-）市政基础设施工程质量检验和验收统一标准（DBJ01-90-）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）二、编制遵照标准在充足了解设计图纸和对现场进行细致考察基础上，依据图纸会审提出修改意见，本施工组织设计编制标准除根据常规施工项目标传统编制标准之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计特殊要求，确定补充标准以下：1、各单项工程采取施工方法及工艺必需是最成熟、最可靠、最有效，以确保百分之百成功率。2、突出科学管理施工中采取信息化管理是本施工组织设计编制关键点，关键表现在：工程进度节点科学计划和工程质量有效监控。3、合理进行施工总体布署，进度安排作到科学严密。4、施工组织设计编制一直根据技术可靠、工艺优异、方法得力并确保工程质量和施工安全，所以在施工全过程中，我企业充足考虑在施工过程中多种有利和不利原因前提下，把质量体系和安全方法落实到位，确保万无一失组织好本工程施工。第三章关键技术经济指标一、工期目标我企业严格根据业关键求工期进行施工。计划开工日期：10月16日；计划完工日期：12月31日；总工期75天。二、质量目标严格根据项目管理法施工，落实实施ISO9001:质量管理体系各项标准，遵照我企业《质量环境职业健康安全手册》，以雕琢艺术品理念对待工程中每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：1、协议范围内全部工程全部使用功效符合业关键求。2、分项、分部、单位工程质量满足协议要求，达成国家现行质量检验评定标准。3、工程质量标准达成“合格”。三、安全、文明施工目标严格遵守各项安全生产操作规程，落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾，降低通常事故。四、环境保护目标从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节省用水、用电等多个方面着手，严格实施相关要求和标准，把施工对周围环境影响降至最低程度，创环境保护样板工程。第四章施工布署一、施工组织管理本工程采取项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员持证上岗。项目经理部选派含有国家市政一级项目经理资质且有丰富电缆沟施工和管理经验人员任项目经理，并选派含有高级职称和丰富经验人员担任本工程技术责任人，组织一个高效、精干项目经理部，对本工程实施全方面项目管理。项目经理部下设：工程技术部、质量检验部、计划计量部、安全检验部。二、项目管理组织结构（附图）（见下页）三、施工整体安排依据指挥部要求为工作准则，以站西路为根本，站西路K0+055—K1+000段开两个工作面，K1+000—K2+463.99段开三个工作面，天天完成电力沟75m，其它路段依据实际情况穿插进行，如拆迁顺利，依据实际情况再增加工作面。确保在1月1日前完成站西路电力沟工程，为高铁运行提供电力确保。四、施工进度说明因为要为高铁运行做准备，站西路电缆沟必需1月1日之前全部完成，站西路因为部分地段拆迁未到位，施工无法大面积展开。施工正处于冬季，冬期施工降低了工作效率和增加了工程成本。处理方法：以施工促拆迁，同时注意做好冬期施工准备，确保工程投入，确保混凝土、砌体等施工质量。施工二队施工一队项目经理:王国军项目总工：王树岺项目经理:杨建伟材料设备员陈媛施工员王广林资料员张爱民潘成刚安全检验部朱忠厚计划计量部段翀亮刘勇工程技术部邵明龙质量检验部李延宾济南西客站新建电缆管沟工程（二期）站西路施工二队施工一队项目经理:王国军项目总工：王树岺项目经理:杨建伟材料设备员陈媛施工员王广林资料员张爱民潘成刚安全检验部朱忠厚计划计量部段翀亮刘勇工程技术部邵明龙质量检验部李延宾项目管理组织结构框图第五章施工准备及施工技术方法一、施工准备施工准备阶段是项目部实施生产首要步骤，结合本工程具体情况，开工前做好以下准备工作：1、现场施工准备工作（1）接通施工临时供水、供电线路。（2）组织材料、半成品加工、订货和分批进场。（3）施工机具维修、组装、试验、测试和判定。上述施工准备工作完成后，然后按相关要求和建设单位要求开工汇报制度申请工程开工。2、建立施工技术条件（1）编制具体施工方案。（2）编制工程计划成本。（3）编制工程计划横道图。（4）编制工程材料、机械计划。3、建立施工物资条件（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前贮备。（2）现场用水临近使用水，并配置洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配置发电机作为应急电源。（3）落实商品砼及其它工程用材料供给能力。4、组织施工力量（1）落实劳务队伍，签署劳务协议。关键包含：①考查施工队伍资质，包含施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签署劳务协议、安全协议。②依据本工程技术水平要求，根据劳动力计划，立即组织多种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。（2）组织特殊工种、新技术工种技术培训。5、做好项目管理基础工作（1）建立以责任制为关键规章制度，包含：①岗位责任制。使人人有基础职责；有明确考评标准；有明确办事细则。②经济管理规章制度，如内外协议制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核实制度、财务制度等。（2）标准化工作，包含技术标准、技术规程和管理标准制订、实施和管理工作。（3）制订各类技术经济定额。依据项目管理实际情况，制订出反应项目水平劳动消耗定额，方便指导完成对施工队伍管理。二、施工技术方法1、沟槽降水（1）降水技术方法选择及部署：依据勘察汇报所提供水文地质条件，及现场实际开挖探坑调查，地下水位在地表以下2.5-3m左右，含水量丰富，渗水较快，含水层厚-3--9m，含水层岩性为粉细砂、粉质粘土及淤泥质土，渗透系数依据中砂层值根据10m/d，底板埋深-5m左右，降水方案可选择站西路K0+000—K1+000段（北园大街段雨水沟200m选择单侧管井降水）选择管井降水，K1+000—K2+463.99段采取轻型井点降水，其它路段采取轻型井点降水，水位抽降至-5.5m以下，降深为3m。如碰到特殊地质情况，单独处理。管井布设A、管井基坑涌水量确实定根据基槽长度为15m，宽度为6m计算基坑涌水量：公式式中Q——基坑总涌水量(m3/d)M——含水层厚度(m)，根据6m考虑；k——渗透系数(m/d)，根据10m/d考虑；R——影响半径(m)；依据不均匀中粗细砂考虑R=80m；r0——概化基坑圆半径(m)，依据r0=√A/π计算，r0=5.35m；s——水位降深（m），根据2.5m考虑；经计算，基坑总涌水量为276.6m3。B、管井单井出水量及出水能力计算单井出水能力计算：πdL√K式中q'——单井出水能力(m3/d)；d——过滤器外径(300mm)；L——过滤器浸没长度(2m)，L=1-2m；取1.2 K——渗水系数取10.m/d；单井出水量为242.5m3。在基坑两侧顶部2米以外各部署一排降水管井，间距15m，交叉部署。C、降水管井深度确定及井位布设依据基坑总涌水量及单井出水能力，考虑场地条件布降水管井管井深度依据下式确定：EQ式中Hw——降水井深度（m）；Hw1——基坑深度（m），Hw1=5;Hw2——降水水位距离基坑底要求深度（m），Hw2=0.50；Hw3——基坑内水位和井内水位差（m）=ir0，Hw3=3m;Hw4——降水期间地下水位变幅（m），Hw4=0m；Hw5——降水井过滤器工作长度（m），Hw5=2m；Hw6——沉砂管长度（m），Hw6=3m；依此确定降水井深15m，孔径为600mm，井径300mm，滤水管采取水泥砾石管，依据含水层粒径，管外滤料选择3-5mm砾石。站西路采取K0+000—K1+000段采取4排降水井，站西路东侧：电力沟左侧和污水右侧各一排（沿路线方向），管井在基坑顶部向外2m。井间距为15m，两排管井交替部署。降水深度及排列图所表示：北园路段雨水沟（基槽宽度4m）采取单侧管井，间距15m部署。D、管井降水周期及施工11月6日a降水井施工钻探采取30型回转钻机，清水钻进，成孔后下入内径为300mm砾石水泥管，填入厚度为100mm滤料，滤料为粒径3~5mm砾石，洗井采取3m空压机进行，洗至水较清时为止。b泵组设备安装因为时间要求急，成井洗井后立即进行安装，每口井下出入水量为4m3/h水泵，本场地地下水位埋深在2.5m左右。为确保一定过水断面，水泵下入深度为12-13m，现场水关键经过现场开挖临时排水沟排至30m外荒地和农田中。c降水作业设备安装完成后即进行抽水作业，正式抽水于11月6日开始，至10月10日基坑水位降至-5m，水位观察：抽水前统一观察地下水静止水位。动水位控制在12米左右，每日观察2次（电测水位计）。流量观察：因为降水井出水量较小，用容积法观察流量，经数次观察，基坑总出水量200~260m3/日，单井出水量10m3/d~43m3/d左右。d降水运行过程管理：现场值班人员按时正确测量水位，随时观察每个井出水量及水泵运转情况，发觉问题立即更换水泵或电缆，以确保抽水正常进行。②轻型井点降水布设2.1井点基坑涌水量确实定A、根据基槽长度为15m，宽度为6m计算基坑涌水量：公式式中Q——基坑总涌水量(m3/d)M——含水层厚度(m)，根据6m考虑；k——渗透系数(m/d)，根据细砂5m/d考虑；R——影响半径(m)；依据不均匀中粗细砂考虑R=80m；r0——概化基坑圆半径(m)，依据r0=√A/π计算，r0=5.35m；s——水位降深（m），根据2.5m考虑；经计算，基坑总涌水量为138.3m3。B、井点单井出水量及出水能力计算单井出水能力计算：πdL√K式中q'——单井出水能力(m3/d)；d——过滤器外径(50mm)；L——过滤器浸没长度(2m)，L=1-2m；取1.2 K——渗水系数，根据细砂取5m3/d；经计算单井出水量为27.4m3。C、井点部署需井点最小根数n=1.1*138.3/27.4=5，在基坑单侧顶部1米以外部署一排降水管井，间距3m。井点降水井深度为7.5m（其中滤管1.2m）单排井点降落曲线根据i=1/3-1/5取1/4，能够满足要求。D、井点降水周期一个降水周期为5天。（2）其它路段施工方法其它路段部署参考站西路井点降水部署实施。降水周期依据施工进度计划进行安排。2、施工工艺步骤测量放线不合格沟槽开挖测量放线不合格沟槽开挖槽底验收垫层施工底板及墙座施工墙体、顶板施工3、沟槽开挖（1）沟槽采取反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底方法进行开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后依据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，确定钢板桩间距（综合考虑采取间距1m），用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，靠近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序施工。（2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，根据图纸要求进行处理。（3）检验标准沟槽开挖检验标准序号检验项目许可偏差(mm)检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方±20、-2002槽底中线每侧宽度大于要求两井之间6挂中心线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于要求两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点4、电力沟模板支架施工为了加紧施工进度，提升工程质量，本工程关键采取竹胶板模板施工。（1）施工准备①模板加工场地准备本工程加工模板区和存放区地面采取砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。②材料、机具准备依据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配置材料、机具等，模板工程需要准备关键材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，关键机含有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工立即投入使用。（2）底板砼模板本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采取竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝和地锚连接，调整模板直顺度。模板制作：1、内外侧模板均采取1.2cm厚竹胶板，用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按次序编号，便于周转使用。3、模板接缝处采取3mm厚海棉胶条密封。（3）墙体模板电力沟墙身模板采取12mm厚竹胶板，经过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。①竹胶板模板制作和拼装Ⅰ、技术准备。要认真审核模板设计图纸并查对模板型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行查对，确定加工制作数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形模板要立即修整或更换。Ⅱ、竹胶板模板加工工艺步骤:校正拼装背肋胎模设置划线下料钻孔 校正拼装背肋胎模设置划线下料钻孔堆放待运堆放待运质量检验刷脱模剂质量检验刷脱模剂零放待运零放待运Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼工作特点，模板结构应和所采取钢筋安装方法及砼浇注方法相适应。在必需地方可设置活板或临时窗口，方便于砼浇注捣固，立即清除模板内杂物。模板必需在内部钢筋绑扎好并经检验无误后，方可封闭。Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发觉有损坏及变形时，要立即修理。模板应平整摆放，预防变形，并编号标识，便于周转使用。墙身模板设计电力沟墙身模板采取竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采取@600×600mm双向部署。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并根据要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采取10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm。③对拉螺栓固定方法采取对拉螺栓固定侧模板立面示意图以下:对拉螺栓长度≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采取双螺母固定在拉杆上。套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。④采取橡胶垫止水卡片，提升砼墙防渗功效Ⅰ在用对拉螺栓固定模板时，选择20mm厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其固定在模板内壁，每侧各安装一个。并在对拉螺栓中间设置同直径止水卡片，以达成防渗目标。Ⅱ在施工完砼并拆除模板后，取出橡胶垫，用电焊机在砼根部将对拉螺栓割除，湿润表面后，用微膨胀砂浆作抹面处理，这么既提升墙体防渗功效，又增加墙体美观。⑤模板固定依据施工操作规程相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采取钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采取双排，间距60cm部署在带孔模板处，经过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧经过钢管脚手架加强对外墙加固，还可在上搭设木板形成操作平台。（4）端模板支设使用竹胶板拼装制作端模板，制作尺寸要正确。安装时要和墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设置双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。支设端模板时要注意橡胶止水带安装，在两块竹胶板将橡胶止水带挤紧，然后对模板进行加固。因为橡胶止水带关系到电力沟防渗效果，所以橡胶止水带安装位置要正确。钢筋绑扎完成后安装止水带，把其放到要求位置后，用φ8钢筋做一U型卡固定在止水带两侧钢筋上，方便对橡胶止水带加以固定。（5）模板施工质量标准墙体模板制作许可偏差和检验方法检验项目许可偏差(mm)检验数量检验方法范围点数1相邻板差2每20m1用靠尺量测2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺检验3高程±5每10m1用水准仪测量4垂直度H≦5m5每10m1用垂现或经纬仪测量5轴线位移底板10每侧面1用经纬仪测量墙5每10m1预埋件、预埋管3每件16中心位置预留洞5每洞1用钢尺测量7止水带中心位移5每5m1用钢尺测量垂直度5每5m1用垂线配合钢尺测量5、电力沟混凝土浇筑施工现浇钢筋砼电力沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩下部分墙体及顶板。砼全部采取商品砼浇注。（1）施工准备①砼灌注前，要对模板、钢筋部署及预埋件进行检验、修整及验收；浇注前会同相关人员进行隐蔽工程验收。检验和验收模板标高是否和设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。②检验和验收所搭设支架是否稳定；模板固定和支撑是否可靠牢靠。③钢筋直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否和设计相符合；钢筋连接焊缝，是否和设计相符合。④修整临时通道，确保车辆通行。（2）砼浇注本工程垫层采取C15砼，基础、侧墙及顶板采取C25砼，第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩下部分墙体及顶板。①砼垫层施工监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，通常振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始出现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，方便于支固底板模板。②底板砼浇筑Ⅰ、砼施工前验收工作。浇筑底板砼前，要对模板、钢筋部署等进行检验及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。Ⅱ、底板砼浇筑要连续进行，确保施工一次性完成。砼中止时间不能超出砼初凝时间。Ⅲ、砼振捣。底板砼振捣采取插入式振捣器振捣。插入式振捣器移动距离，要确保全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超出振捣器作用半径1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超出作用半径1.75倍。振捣器作用半径依据砼实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置连续振捣时间，确保砼取得足够密实程度，但也不能过振。通常振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始出现水泥浆为止。（3）墙身及顶板砼浇筑①砼施工前验收工作。浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要确保模板支固稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必需将模板内污物洗、吹洁净，且表面不得有积水。②砼浇筑次序墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续浇注，确保商品供给商做补充供给。③墙体砼振捣墙体砼入模采取汽车泵送方法，入模塌落度控制在18～22cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用.振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注砼时，派专员常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、走动或堵塞情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。（4）施工缝施工①钢板止水带安装电力沟整体分两次浇注，其施工缝处设置3mm厚不锈钢板钢板止水带，安装在墙身中部，用钢筋进行纵横向固定。本工程每隔30m设置一条沉降缝，砼浇筑完成后，要用沥青麻绳填塞，内外两端并用沥青玛蹄脂封堵。沉降缝止水带采取3mm厚不锈钢板，在砼浇注前要进行钢板止水带安装，因为它关系到电力沟防渗效果，所以钢板止水带安装位置要正确。钢筋绑扎完成后按规范要求安装止水带。在底板上，止水带位置安放上下两层模板，把止水带中部夹于端模板上。浇注砼时，振捣棒在止水带边缘可斜向插入，以确保止水带底部砼密实。其次，严格控制砼水灰比和水泥用量，接触止水带处砼不出现粗骨料集中现象，振捣止水带下部砼密实后，再浇注上部砼并振捣。6．钢筋工程施工（1）钢筋加工场地在场地平整后，用20cm厚3：7灰土加以硬化。在钢筋加工区和钢筋存放区设置钢筋加工棚，地面加铺一层红砖。（2）钢筋加工①钢筋材料要求多种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌方便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要含有出厂质量证实书，使用前按要求频率进行抽检，其力学性能符合国家标准要求才能使用，对不合格钢筋材料清理出场。②钢筋调直和清除污锈要求Ⅰ、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均调直。Ⅲ、采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。③钢筋弯制和末端弯钩要求受力钢筋弯制和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋牌号弯曲直径(D)平直部分长度备注末端弯钩180°HPB235≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335≥4d≥5d90°HRB335≥4d≥10d中间弯制90°以下各类≥20d弯制钢筋时，通常见冷弯，不得加热。弯曲前，按设计尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检验以后弯成钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型弯折钢筋，如钢筋直径不一样时成型后分别堆放；如弯好钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。④用I级钢筋制作箍筋，其末端要做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍。⑤多种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，依据设计图纸先将同直径不一样长度多种编号钢筋按次序填制配料表再按表中多种钢筋长度和数量配料，使钢筋断头废料尽可能降低；下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数，预防差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、等级，并分别堆放。⑥因为钢筋供给问题，以另一强度、牌号或直径钢筋替换设计所要求钢筋在施工中如有发生，除按通常要求实施外，注意下列事项：Ⅰ、将二者计算强度进行换算，并对钢筋截面积作对应改变。Ⅱ、其直径改变范围最好不超出4～5mm，变更后钢筋总截面积差值大于-2%，或大于+5%。Ⅲ、钢筋强度等级变换不宜超出1级。用高一级钢筋替换低一级钢筋时，采取改变直径方法而不采取改变钢筋根数方法。Ⅳ、以较粗钢筋替换较细钢筋时，校核其握裹力。Ⅴ、现代用钢筋排数比原来增多，截面有效高度减小或改变弯起钢筋位置时，复核其截面抵御力距或斜截面抗剪配筋。Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开部署，两接头间距符合规范要求长度。配置在搭接长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率，符合规范中相关要求。Ⅶ、加工成型钢筋符合下列质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋技术条件必需符合设计要求及相关标准要求；钢筋必需调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢筋偏差小于下表要求：钢筋加工许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量弯起钢筋弯折±20箍筋内净尺寸±5Ⅷ、钢筋焊接焊接之前清除钢筋焊接部位铁锈、水锈和油污等；钢筋端部扭曲、弯折给予矫直或切除。(1)选择钢筋接头方法时，按下列要求：①直径大于16mm热轧钢筋接头采取电焊，并采取闪光接触对焊，当确实不能实施接触对焊时，采取电弧焊。②直径等于或小于16mm热轧钢筋接头，采取电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位钢筋接头不管直径大小全部应焊接，不采取绑扎接头。(2)钢筋焊接形式①闪光对焊钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，和电极接触处钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ钢筋不得有显著烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋不得有烧伤。②闪光对焊质量通病及消除方法异常现象和焊接缺点措施燃化过分猛烈并产生强烈爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电机底部和表面氧化物2、提升变压器级数3、加紧烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加紧临近顶锻时烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加紧顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈焊缝金属过烧1、降低预热程度2、加紧烧化速度，缩短烧化时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋碳、硫、磷含量，若不符合要求应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹部位铁锈和油污2、消除电极内表面氧化物3、改善电极槽口形状、增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形电极3、切除或校直钢筋弯头③电弧焊钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出和原钢筋一样清脆声为合格。(3)钢筋焊接钢筋接头位置①结构受拉区钢筋，在同一截面内配置钢筋接头截面积，不得超出该截面内钢筋总截面积50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50cm内即为在同一截面。②构件全长钢筋应尽可能少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头。③焊接接头距钢筋弯曲处，大于钢筋直径10倍，也不宜于在构件最大弯距处。Ⅸ、钢筋绑扎安装为了加强钢筋稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。根据设计位置排列钢筋，经检验无误后再进行绑扎。为了确保砼保护层厚度，在钢筋和模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。(1)钢筋采取绑扎接头时，应符合下列要求：①在一般砼结构中钢筋绑扎接头搭接长度，不得小于下表要求：受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25﹥C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400——50d45d②受拉区内圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩；螺纹钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。③绑扎接头在同一截面内接头截面积，受拉区不得超出钢筋总截面积25%，受压区不得超出50%，凡二个绑扎接头间距在钢筋直径30倍以内和50cm内为在同一截面。(2)绑扎要求①钢筋现场绑扎之前要查对钢号、直径、形状、尺寸及数量。②钢筋交叉点采取铁丝绑扎牢靠，绑扎丝采取镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采取22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采取20号铁丝。③钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。④箍筋接头位置，在墙中必需在上角纵向钢筋上，交错部署，柱中必需在角部纵向钢筋上，并交错部署。箍筋和主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必需全部扎牢。采取绑扎接头，接头位置必需全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且大于500MM)，有接头受力钢筋截面面积和受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区小于25%，受压区小于50%。⑥绑扎成型时，铁丝必需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。成型后网片或骨架必需稳定牢靠，在安装及浇注砼时不得松动或变形。⑦钢筋搭接长度受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25﹥C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400——50d45d受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度0.7倍。如设计另有要求，应按设计要求施工。⑧确保保护层厚度方法：a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求保护层厚度确定。b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置正确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采取Φ22钢筋制作，其它处Φ12；均梅花状部署。c.用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形部署。(3)预防钢筋位移变形方法①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专员调整钢筋。②每层施工完成进行下一道工序施工时，对墙筋全方面放线、校核，发觉施工中造成偏移，立即进行纠正。(4)质量检验钢筋绑扎安装完成后，检验以下方面：①钢筋等级、直径、根数、位置、间距是否和图纸设计相符。②钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。③钢筋保护层是否符合要求。④钢筋表面是否清洁。⑤钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。钢筋成型和安装许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长+103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径+53弯起钢筋位置+2030%用钢尺量钢筋保护层厚度基础+1010沿模板周围检验，用钢尺量板、墙+3检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经监理方及建设单位验收经过后方可进行下道工序施工。钢筋工程高效优质施工，对于缩短工期、提升工程质量、保护结构安全均含相关键意义。所以，施工中必需加强原材进场质量控制，加强施工过程中各个步骤控制。7、沟槽回填沟槽回填是本工程关键控制内容之一，回填必需在电力沟整表现浇完成，混凝土达成规范要求强度（通常为75%）后进行，预防回填土挤坏侧墙。为降低工程造价应尽可能利用预留挖方土方作回填用料。回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内软弱层，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，两侧同时均匀下料回填，采取小型机械扎实，每层回填厚度控制在15cm以内，逐层扎实，严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压。沟槽填土至板顶以上50cm后方可采取机械碾压，并确保不得使用振动压路机，以防影响电缆沟质量。每层填筑完成经检测合格并报请监理工程师核查签认后，进入下道工序。第六章质量确保方法企业以“诚信为本、科技取胜、连续改善、用户满意”作为质量方针，以“产品一次交验合格率100%;用户满意率提升3％；技术装备能力年递增5％；用户投诉和社会曝光率逐年降低；工程质量全国、全省行业评选或检验：优异。”作为质量目标。多年来，我们企业一直在以质量方针为导向，主动实现质量目标。为了达成企业质量目标，我们强化质量管理，狠抓落实；建立健全质量体系，主动组织，加强质量控制，狠抓质量步骤交接验收，实现有效质量确保，加大要素评选及审核工作力度。一、质量确保体系1、建立完善质量体系（见下图）紧紧围绕企业质量方针，分企业分管经理主抓，项目经理负责，项目总工处理工地一切技术性问题，设置专职质检员，加强工地现场质量管理，针对工程情况制订方案方法，狠抓落实，分工明确，责任到人。同时确定了质量问题主管领导一手抓到底，保障了质量。施工二队施工一队项目经理:王国军项目总工：王树岺项目经理:杨建伟材料设备员薛顺卿施工员王光林资料员张爱民潘成刚安全检验部朱忠厚计划计量部段翀亮刘勇工程技术部邵明龙质量检验部李延宾济南西客站新建电缆管沟工程（二期）站西路施工二队施工一队项目经理:王国军项目总工：王树岺项目经理:杨建伟材料设备员薛顺卿施工员王光林资料员张爱民潘成刚安全检验部朱忠厚计划计量部段翀亮刘勇工程技术部邵明龙质量检验部李延宾质量管理框图2、健全企业内部自检体系，完善报验制度。为严格控制好工程质量，必需控制各个工序施工，严把质量关。工序完工后，报质检员验收，合格后，报监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工，以确保工程质量，杜绝一味追求工程进度而忽略工程质量。企业内部建立起三级质量自检体系，层层把关严格控制各道工序施工，争取将质量问题控制在自检范围内，同时健全了向监理工程师报验制度，明确了质量工序验收程序。3、明确职责，确立项目部各组成人员岗位责任制，在分工明确同时加强团结，做好整体协调工作，确立了项目部人员“立足本职，搞好外联，团结协作，共同进步”十六字方针，以加强项目部各项工作衔接，使之能达成预期质量目标二、关键工序质量确保方法1、测量工作质量控制方法（1）对全部施工用测量仪器，要按检校周期要求定时到指定单位进行检校。施工过程中，如发觉仪器误差过大，应立即送去修理，并重新检校，满足精度要求后，方可使用，对已做出测量结果进行复测。（2）施工基线、水准线、测量控制点，应定时半月校核一次。工序开工前，应校核全部测量点。2、埋管工程质量确保方法（1）本项目工程管道基坑采取机械结合人工开挖，挖土开槽严格控制基底高程。基底设计标高以上20cm原状土用人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，按设计或规范要求处理扎实。施工槽底不得受水浸泡，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应立即将水排除，把基地受泡软化表层土清除做好基础处理，方便回填使用。下雨天时对来不及回填沟槽用塑料布覆盖。（2）沿线每100米设置1个临时水准点，做到随时能够检验高程，并对水准点定时校核。（3）在沟槽开挖前、开挖后、铺管前等阶段经过数次放样，对管道轴线进行校核。（4）管道施工完成并经检验合格后，立即组织回填。回填时，应确保沟槽内不得有积水和杂物。3、钢筋质量确保方法（1）钢筋采购：生产厂家必需经过ISO9001质量体系认证，产品出厂要有质量确保书，没有出厂质量确保书钢筋，不能采购，对使用钢筋要严格按要求取样试验合格后方能使用。（2）钢筋配料卡必需经过项目总工程师审核后，才准开料，开料成型钢筋，应按图纸编号次序挂牌，堆放整齐，钢筋堆放场地要采取防锈方法。专员负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格正确，数量充足，并达成足够设计强度，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。三、企业内部质量自检制度和奖罚制度1、进行定时质量大检验（1）项目部每10天组织一次质量大检验，并进行质量评定，作为验工计价依据。（2）质量大检验由项目经理主持、项目总工程师、施工技术、计划统计、安全质量、设备、物资、财务责任人、各队施工主管和质量检验人员参与，在质检工程师监督下实施。（3）质量大检验以检验工程质量为主。查看规章制度为辅，同时检验质量管理工作。关键检验内容为：Ⅰ、质量管理规章制度Ⅱ、施工中利用科学方法，提升工程质量确保方法Ⅲ、施工方案中质量确保方法Ⅳ、物资合格证Ⅴ、试验汇报单Ⅵ、“三检制”实施统计（4）检验中发觉质量问题，检验组要立即提出改善方法，限期更正，并进行复查。（5）质量大检验后，检验组经汇总检验情况，并在工程会上进行通报，方便各队了解情况。2、实施作业队质量“三检制”自检：分操作工人自检和班组自检。工班长每日(班)收工前，要会同质量检验人员对班组完成工作量进行一次自检，作出统计，工后讲评。互检：由队组织工种之间或工班之间相互检验，通常采取不定时形式，关键是相互观摩，交流经验，取长补短，相互促进，共同提升。交接检：同一工种轮班制上下班之间或多工种上下工序之间交接检验。各队组织交接检验，各班组要树立“用户是上帝，下道工序是用户”思想，做到不合格产品不出班组，质量事故隐患不留给下道工序。交接检验情况由组织者立即记入施工日志。3、建立健全企业内部奖罚项目部成立以项目经理为组长，项目技术责任人为副组长、施工员、质检员、材料员等为组员质量检验小组，严格根据分部分项质量控制目标施工，对达不到质量要求相关人员进行处罚，依据质量责任大小，处于500～5000元不等罚款。第七章冬季施工方法一、冬季施工总要求1、冬季来临之前，掌握年、月、旬降雨趋势中期预报，尤其是近期预报降水时间和温度，方便安排施工。2、拟订冬季施工方案和建立冬季施工组织，配置防冻所需劳力、材料、机械设备。3、4、注意雪天材料防护工作，料场除雪方法要适当，要使材料堆放下有垫，上有盖，以防钢材生锈等。5、6、7、注意天气预报情况，合理安排施工，尽可能避免在雪天施工，以降低人力、物力浪费。二、钢筋工程冬季施工方法1、钢筋加工区域内施工机械，用石棉瓦和塑料薄膜覆盖，雪天不得露天作业，以防触电。2、钢筋绑扎时，施工人员鞋底冲洗洁净，方可到钢筋网上作业。不可将泥砂带入现场模板内，影响施工质量。3、钢筋电渣压力焊不能在雪天进行，如工程要求在雪天进行，施工时要采取遮雪方法。三、砼冬季施工方法1、施工时要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)遮雪材料。尤其是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雪棚。并立即遮盖砼表面，降水过后应立即做好面层处理工作。2、工作场地、运输道路等应采取合适防滑方法确保安全。3、雪天时如必需进行钢筋焊接时，应搭设防雪棚后方能进行。4、基础工程做好排水方法如集水槽，备足抽水泵及除雪工具。至基础底时，安排连续作业立即做垫层和浇灌砼，预防雪化成水浸泡基坑。5、注意温度改变，气温低于5度以后，停止砼浇注施工。6、气温低时候，砼浇注过后要立即采取毛毡覆盖等方法进行保温。第八章现场安全施工确保方法一、安全管理方针和目标管理方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理方针，以安全促生产。管理目标：达成省市安全文明施工样板工地标准。安全目标：创零伤亡、杜绝重大安全事故，施工现场文明规范，确保安全生产。二、安全管理制度1、安全技术交底制度依据安全方法和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐层进行书面交底。2、班前检验制度责任工程师和专业安全工程师必需督促和检验施工方、专业施工队对安全防护方法是否进行了检验。3、周一安全活动制度经理部每七天一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面问题进行总结，对本周安全关键和注意事项做必需交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根线。4、定时检验和隐患整改制度经理部每七天组织一次安全生产检验，对查处安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改统计。5、管理人员实施年审制度每十二个月由单位统一组织进行，加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。6、实施安全生产奖罚制度和事故汇报制度危机情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立即停工，同时立即汇报相关部门，立即采取方法排除险情。7、持证上岗制度特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。8、安全培训制度关键技术岗位特种作业人员，必需参与由政府相关部门组织安全作业培训，经考试合格并取得特种作业资格证书，才能上岗作业。9、安全教育制度安全教育既是施工企业安全管理工作关键组成部分，也是施工现场安全生产一个关键工作方面，安全教育必需贯穿工程施工全过程。（1）安全思想教育：是确保安全生产思想基础。（2）安全知识教育：是安全生产关键，教育内容有：施工生产通常步骤；环境、区域概括介绍，安全生产通常注意事项；企业内外经典事故案例介绍和分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。（3）安全生产法制教育：包含安全生产法规和责任制度；法规和相关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分先例。（4）安全纪律教育：厂规厂纪；职员守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。四、安全确保方法1、用电安全方法对全体施工人员进行安全用电教育，建立健全安全用电规章制度。在施工现场临时电源、配电箱等电源搭设装置周围设置警示标志。（1）支线架设 Ⅰ、配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。Ⅱ、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。Ⅲ、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。Ⅵ、过道电线采取硬质护套管理地并作标识。Ⅴ、室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明Ⅰ、危险、潮湿场所和手持照明灯具采取符合要求安全电压。Ⅱ、照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。Ⅲ、照明灯具金属外壳必需接地或接零。单相回路内照明开关箱必需装设漏电保护器。Ⅵ、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3）架空线Ⅰ、架空线必需设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。Ⅱ、架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。Ⅲ、架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）用电设备Ⅰ、施工用电设施投入运行前，明确管理及维修人员职责和管理范围。电力施工人员必需持证上岗、有处理触电者紧抢救护能力。Ⅱ、使用电动工具人员，要戴绝缘手套。在潮湿现场作业，要穿绝缘鞋。电动工具要装安全防护罩。使用时不得用手触刃具、模具、砂轮等，要按国家要求进行定时检验和维修。Ⅲ、加强用电管理，严格实施“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采取标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备专员管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备。Ⅵ、施工用电、管线安装符合要求，排列整齐，严禁任意拉线、接电。夜间施工确保有充足照明。Ⅴ、雨天时，对全部用电设备进行覆盖，并安装漏电保护器。2、机械设备安全管理方法（1）依据该项目部所需工种，制订各工种安全操作规程，对操作人员事优异行岗位培训，做到持证上岗操作，同时对多种机械设备在使用过程中进行检验、保养，以确保人机安全，正常生产。（2）严格要求机械操作人员一丝不苟地按操作规程操作，果断杜绝违章驾驶和违章作业，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。（3）我企业全部机械设备在施工现场佩戴、涂刷统一VI识别标志。运行遵守交通法规，车辆在工地运输过程中，要按指定路线行驶，在车辆交叉地点设专员负责交叉车辆了望。（4）加强机械养护维修，机械停止运转后，机械维护人员立即对机械进行维护保养，确保机械正常运转。（5）安全员及机械责任人负责机械设备安全检验，组织分析事故隐患，采取预防方法，发觉紧急情况，有权停止作业，并立即汇报项目经理。（6）操作手有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业劝阻和阻止。3、脚手架搭设和临边防护（1）脚手架搭设和临边防护均采取Φ48×3.5钢管作为基材，以扣件固定。搭设前钢管油漆成红白色标杆。（2）脚手架钢管搭接长度大于40cm，不少于2个扣件，扣件设置钢管未端不少于5cm，各类扣件必需紧固，使之扭力距达成4.5～56kN·m。（3）脚手架施工完成经验收合格后挂牌施工，架件外侧设置醒目标安全标志，夜间施工配足照明灯光。（4）脚手架拆除，按后搭先拆、先搭后拆，自上而下逐步下降标准进行，并设专员看管，在拆除时严禁向下乱抛物件，做好落手清。（5）施工人员在脚手架上进行施工时，依据高度和建筑物类型不一样，依据实际情况配置对应防护用具。4、夜间施工方法因为该工程工作量大，整个工程施工期间必需安排夜间施工，所以应做好夜间施工准备工作。（1）首先从工序及工艺要求上选择安排适于夜间施工工作，夜间关键安排回填土压实、土方外排、钢筋加工等。（2）设专职夜间施工安全员2名，确保夜间施工安全并对夜间施工人员、司机等进行专题安全培训。（3）各夜间施工段设专员负责，确保施工质量及安全。项目部安排好夜间施工值班表，项目组员通讯工具夜间正常运行，方便立即处理问题。（4）施工中产生沟、井、槽、坑应设置分隔设施和警示标志及夜间警示灯，分隔设施做到连续、稳固。如遇恶劣天气应设专员值班，确保夜间施工安全。(5)控制使用强噪声、强振动施工机具，预防扰民。如确因工期或施工技术要求夜间施工，施工单位会同建设单位办理相关许可手续，并通知周围单位、居民。5、其它安全方法(1)凡进入现场人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用具。操作人员必需配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。(2)抓好现场管理，搞好文明施工，常常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。易燃、易爆物品仓库要设专员防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。（3）临设、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。杜绝重大伤亡事故，降低通常性事故。第九章现场文明施工和环境保护方法一、全方面运行ISO14000环境保护体系为了适应该今社会时尚，实现社会经济可连续化健康发展，在本工程施工全过程中，我们将全方面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采取和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化结果。二、土方运输环境管理1、车辆情况(1)车次车貌整齐，制动系统完好。(2)车辆后栏板保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。(3)车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。(4)定时检修，以保持车况良好。2、土方装卸（1）土方装卸时，场地必需保持清洁，预防车轮粘带。（2）车辆装载土方不得超高超载，并有覆盖以预防土方在运输中沿途扬撒。3、土方运输（1）严格按交通、市容管理部门同意路线行驶。（2）配置专用车辆对运输沿线进行巡视，发觉问题能够立即处理。三、文明施工确保方法1、施工现场醒目位置处设置文明施工公告标牌，标明工程名称、工程概况、开完工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目责任人、施工现场平面部署图和文明施工方法、监督举报电话等内容。2、因施工造成居民出行不便，设置安全便道、便桥；施工中产生沟、井、槽、坑应设置防护装置和警示标志及夜间警示灯。如遇恶劣天气应设专员值班，确保行人及车辆安全。3、在进行地下工程挖掘前，向施工班组进行具体交底。施工过程中，和管线产权单位提前联络，要求该单位在施工现场设专员做好施工监护。并采取有效方法，确保地下管线及地下设施安全。4、加强对现场施工人员管理，教育施工人员讲求职业道德，自觉遵守《市民文明守则》及《治安管理条例》，杜绝违法违纪和不文明行为发生。现场施工人员配置统一胸卡标志。5、现场配置抢救药箱，能够紧急处理突发性急症和意外人身伤害事故。第十章应急预案一、应急组织机构项目部成立应急工作小组，负责项目部突发事件组织和指挥。工作小组分工明确，当事件发生时，不需要指示，立即进入工作状态。机构设置见下图。应急领导小组组织机构组长：王国军 组长：王国军副组长：王树岺副组长：王树岺组员：组员：齐俊明、庞华、邵明龙、王光林、张庆坤二、组员职责分工1、组长：当发生突发事件时，负责组织指挥应急队伍、机械实施救援行动；向上级汇报和相关单位通报事故情况，必需时向相关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应抢救援经验教训等。2、副组长：负责帮助组长应抢救援具体工作。3、现场工作小组组员：帮助做好事故报警、情况通报及事故处理；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责帮助抢险机械设备调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢险救援物资供给和运输工作。三、应急方法1、防汛应急方法(1)汛期来临之前，到市气象局了解年、月降雨趋势。派专员立即收听天气预报，方便安排施工及抢险。(2)组建应急抢险队，配置抢险车辆、机材、编织袋、铁锨、发电机、水泵等抢险物资，随时参与应急抢险工作。(3)项目部依据本工程地理环境、工程计划作业面、建设单位要求等，分析找出本协议段防汛微弱步骤及易产生积水、冲垮地段部位，事优异行预防性修缮。(4)对施工便道、临时排水设施进行加固，制订断道绕行方案，配置备用水泵及发电机及除雪工具，保持性能良好，在出现洪水或大面积积水或大量降雪情况发生时，由项目部统一调配使用。(5)认真做好临设、大型搅拌站接地保护和避雷设施检验和测试工作，立即维修、更新或停用。(6)降雪比较频繁期间，项目部加强值班巡查，领导带班，值班人员必需坚守岗位，尽职尽责，保持二十四小时通讯通畅。2、火灾应急方法(1)初起火灾，现场人员就近取材，进行现场自救、扑救；控制火势蔓延。切断电源，预防触电。(2)自救、扑救火灾时，区分不一样情况、场所，使用不一样灭火器材。扑灭电器火灾时，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁用水或泡沫灭火器，预防触电。扑灭油类火灾时，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器。(3)施工现场易发生火灾处配置足够消防器材，并设置醒目标严禁烟火标志。(4)遇有火势较大或人员受伤时，现场人员在组织自救同时，立即拔打火警电话“119”、抢救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；求援时必需讲明地点、火势大小、起火物资、联络电话等具体情况，并派人到路上接警。(5)火灾自救和逃生：火灾最初五分钟是最好逃生时机，躲避浓烟，能向下跑决不能向上跑；其次是躲避大火，然后撤离到安全地带。(6)将受伤人员立即转送医院进行紧抢救护。(7)将信息快速传输给相关部门。传输内容包含：事故发生时间、地点、简明经过、伤亡人数和已采取应急方法等。(8)应急队伍抵达现场后，服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能降低生命财产损失，预防事故蔓延；可能对区域内外人群安全组成威胁时，必需对和事故应抢救援无关人员进行紧急疏散。3、触电事故应急方法(1)当发生人员触电事故时，现场人员立即对触电人员按下列要求进行紧急挽救：Ⅰ、首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源。Ⅱ、距电源开关较近或断开电源有困难时，可用干燥木辊、竹竿等挑开触电者身上电线或带电体。Ⅲ、可用几层干燥衣服将手裹住，或站在干燥木板上，拉触电者衣服，使其脱离电源。(2)当触电者脱离电源后，依据触电轻重程度，采取不一样抢救方法，同时拨打120抢救电话。Ⅰ、假如触电者受伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1-2小时，并严密注意观察。Ⅱ、假如触电者受伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，立急进行人工呼吸。如有呼吸，但心脏停止跳动，则采取胸外心脏挤压法。Ⅲ、假如触电者伤害很严重，心脏和呼吸全部已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必需同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。(3)假如需要送医院抢救，在途中不能中止抢救工作。(4)对于和触电同时发生外伤，分别情况处理。对于不危及生命轻度外伤，能够放在触电抢救以后处理。对于严重外伤，给予人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血，给予止血。为了预防伤口感染，给予包扎。(5)可能对区域内外人群安全组成威胁时，必需对和事故救援无关人员进行疏散。(6)事故发生后，立即上报相关部门。事故汇报内容包含：事故发生时间、地点、简明经过、伤亡人数和已采取应急方法等。4、机械事故应急方法(1)发生机械人员伤亡时，现场人员立即对人员进行固定、包扎、止血、紧抢救护等。(2)立即同120抢救中心取得联络，将伤员送往就近医院救治。(3)事故发生后，立即上报相关部门。事故汇报内容包含：事故发生时间、地点、简明经过、伤亡人数和以采取应急方法等。5、高处坠落、物体打击事故应急方法(1)5.1发生高处坠落、物体打击事故有些人员受伤时，现场人员立即对人员进行固定、包扎、止血、紧抢救护等。(2)立即同120抢救中心取得联络，将伤员送往就近医院救治。(3)事故发生后，立即上报相关部门。事故汇报内容包含：事故发生时间、地点、简明经过、伤亡人数和以采取应急方法等。第十一章质量通病及防治方法一、沟槽回填质量通病防治方法（一）．回填超厚现象：施工中沟槽回填不按要求虚铺厚度回填，即超厚回填情况比较普遍，严重者用推土机或装载机一次就将沟槽填平，以致铺筑层内松土不能全部压实到要求密实度，对管体结构产生不均匀土压力，可能造成管道破坏。防治方法1、向操作者做好技术交底，沟槽回填土虚铺厚度为：动力打夯机小于30cm；人工打夯小于20cm。2、严格操作要求，严格质量管理。依据压实方法及压实机具功效控制回填虚铺厚度，是最关键一环。（二）．带水回填现象：积水（雪）未排除，连同泥水回填土。带水回填土，其含水量处于饱和状态，不可能夯（压）实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下限，危及路基安全。产生原因因浅层滞水流入槽内，雪水或其它客水流入路基或槽内，未经排净即行回填土。防治方法1、沟槽内开挖排水沟和集水井，立即排除积水、清除淤泥、疏干槽底，再进行分层回填扎实。2、有降水方法沟槽，应在回填扎实完成后再停止降水。3、填筑应逐段分层进行，先低后高，先填路中再填路边。(三)不按段分层压实现象：沟槽回填施工路段段落分界不清，填土分层不明，结合部不留台阶。碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）。产生原因1、不按分段、水平、分层技术要求回填，随高就低地随意回填，回填层厚不一。2、分段回填搭茬不按每层倒退台阶要求设置，不按要求分层填筑和碾压。搭茬处碾压不实，分层超厚处密实度达不到要求，边角处漏夯等全部会造成以后路基不均匀沉降和路面变形。防治方法1、按规范要求，分段、水平、分层回填。施工分段端头，每层倒退设置台阶，其长度大于1m，在填下一段时碾轮要和上一段碾压过端头重合。2、边弯曲不齐，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压。检验井周围或其它构筑物周围边角部位，应用动力夯或人力夯扎实。二、钢筋混凝土通病防治方法（一）．蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。

产生原因

(1)混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不妥或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治方法

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，预防漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处微弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

（二）．麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

产生原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面和模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

防治方法

（1）模板去面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选择长久有效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（三）．孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。

产生原因

(1)在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治方法

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采取细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应立即清除洁净；

（2）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

。

（四）．露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

产生原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不妥，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造