高大模板及承插型盘扣支撑架施工施工工艺技术

4.1楼板模板支架计算参数 14.2梁模板支架计算参数 74.3墙模板支架计算参数 104.4单侧支模墙计算参数 114.5工艺流程 144.5.1模板安装 144.5.2模板拆除 144.5.3季节施工措施 154.5.4浇筑顺序 154.5.5检查要求 164.1楼板模板支架计算参数本工程超高支模楼板主要厚度为180mm、250mm，支撑高度为8.47m、8.77m、8.05m；高荷载楼板厚度为360mm。在楼板计算时除地下一层较高区域外其余楼层计算支撑高度均按照结构设计说明层高较高楼层进行设计，保证其安全系数。施工方案在计算、构造以及施工图纸绘制等方面提出有要求，本部分编制时满足以上规范的规定。楼板设计参数见表4.1.0-1。表4.1.0-1楼板及后浇带支架设计序号板厚（mm）模板设计支撑架体设计1180模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨局部采用40×90mm木枋，主要采用40×40×2.5的方钢管，间距150mm。主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，支撑立杆及水平杆采用盘扣钢管支架（立杆规格为φ48×3.6mm钢管），横向间距均为900mm，纵向间距1200mm，步距1500mm。板底支撑架体采用承插型盘扣式钢管支撑体系，脚手架横杆及立杆规格Ф48.3×3.6。脚手架立杆纵距1200mm、横距900mm、步距1500mm。立杆顶部设置调节螺母调节高度，模板支撑主龙骨采用支撑体系顶部方钢管承重龙骨。架体支撑完成后在架体外侧四周及内部纵、横每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8m。2250模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨局部采用40×90mm木枋，主要采用40×40×2.5的方钢管，间距150mm。主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，支撑立杆及水平杆采用盘扣钢管支架（立杆规格为φ48×3.6mm钢管），横向间距均为900mm，纵向间距1200mm，步距1500mm。板底支撑架体采用承插型盘扣式支撑体系，脚手架横杆及立杆规格Ф48.3×3.6。脚手架立杆纵距1200mm、横距900mm、步距1500mm。立杆顶部设置调节螺母调节高度，模板支撑主龙骨采用支撑体系顶部方钢管承重龙骨。架体支撑完成后在架体外侧四周及内部纵、横每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8m。3300模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨局部采用40×90mm木枋，主要采用40×40×2.5的方钢管，间距150mm。主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，支撑立杆及水平杆采用盘扣钢管支架（立杆规格为φ48×3.6mm钢管），纵横向间距均为900mm，步距1500mm。板底支撑架体采用承插型盘扣式钢管支撑体系，脚手架横杆及立杆规格Ф48.3×3.6。脚手架立杆纵距900mm、横距900mm、步距1500mm。立杆顶部设置调节螺母调节高度，模板支撑主龙骨采用支撑体系顶部方钢管承重龙骨。架体支撑完成后在架体外侧四周及内部纵、横每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8m。4360模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨局部采用40×90mm木枋，主要采用40×40×2.5的方钢管，间距150mm。主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，支撑立杆及水平杆采用盘扣钢管支架（立杆规格为φ48×3.6mm钢管），纵横向间距均为900mm，步距1500mm。板底支撑架体采用承插型盘扣式钢管支撑体系，脚手架横杆及立杆规格Ф48.3×3.6。脚手架立杆纵距900mm、横距900mm、步距1500mm。立杆顶部设置调节螺母调节高度，模板支撑主龙骨采用支撑体系顶部方钢管承重龙骨。架体支撑完成后在架体外侧四周及内部纵、横每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8m。注：1.表中所选间距为最大允许间距，当现场搭设时不能满足表中间距要求时，可适当调整，但调整后的间距不得大于表中允许间距。2、板底支撑不合模数部位采用扣件式钢管脚手架调整，与盘扣支撑架体连为一体，主龙骨采用双钢管进行调整。3、多层板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。4、板跨度等于或大于4m时，施工按跨度的1‰～3‰起拱，起拱高度不小于10～30mm。5、梁跨度等于或大于4m时，施工按跨度的2‰起拱，起拱高度不小于20mm。6、悬臂梁，施工按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于40mm。高支模选择板厚180mm，架体支撑高度为8.47m为例，板底支撑架体采用盘扣式钢管支撑体系，支撑高度8.47m，模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用40×40×2.5mm方钢龙骨，间距150mm；模板硬拼底接缝底部设置40×90mm木枋。脚手架横杆及立杆规格Ф48.3×3.6。脚手架立杆纵距1200mm、横距900mm、步距1500mm。立杆顶部设置调节螺母调高度，U托内主龙骨采用双钢管，次龙骨采用方钢管，模板拼缝部位采用木枋进行支撑。。架体支撑完成后在架体外侧四周及内部纵、横每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8m。详见图4.1.0-1、图4.1.0-2、图4.1.0-3。图4.1.0-1板厚180mm,高度8.47m楼板纵向支撑立面图图4.1.0-2板厚180mm楼板横向支撑立面图图4.1.0-2板厚180mm楼板支撑平面图高荷载选择板厚360mm，架体支撑高度为4m为例，板底支撑架体采用盘扣式钢管支撑体系，支撑高度4m，模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用40×40×2.5mm方钢龙骨，间距150mm；模板硬拼底接缝底部设置40×90mm木枋。脚手架横杆及立杆规格Ф48.3×3.6。脚手架立杆纵距900mm、横距900mm、步距1500mm。立杆顶部设置调节螺母调节高度，U托内主龙骨采用双钢管，次龙骨采用方钢管，模板拼缝部位采用木枋进行支撑。架体支撑完成后在架体外侧四周及内部纵、横每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8m。详见图4.1.0-4、图4.1.0-5。图4.1.0-4板厚360mm楼板支撑立面图图4.1.0-5板厚360mm楼板支撑平面图板模板支撑计算书详见第九章。4.2梁模板支架计算参数本工程普通支模梁主要截面尺寸为200mm×400mm、200mm×500mm、200mm×600mm、200mm×700mm、200mm×800mm、200mm×900mm、200mm×1000mm、250mm×1000mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×900mm、300mm×1000mm、300mm×1100mm、300mm×1600mm、300mm×1700mm、400mm×600mm、400mm×800mm、400mm×900mm、400mm×1200mm、400mm×1230mm、500mm×700mm、500mm×800mm、500mm×900mm、500mm×1000mm、600mm×800mm等，在梁计算时除地下一层较高区域外其余楼层计算支撑高度均按照结构设计说明层高较高楼层进行设计，保证其安全系数。施工方案在计算、构造以及施工图纸绘制等方面提出有要求，本部分编制时满足以上规范的规定。梁截面支撑设计参数见表4.2.0-1。表4.2.0-1梁截面支撑设计参数序号梁断面尺寸（mm）模板设计梁底支撑设计1梁截面≤1m2梁底模采用15mm覆膜多层板，次龙骨采用40×90mm木枋，沿跨度方向布置，间距不大于100mm；主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，平行梁截面方向布置，间距同梁底支撑立杆纵向间距。梁侧模采用15mm覆膜多层板，次龙骨采用40×90mm木枋竖向布置，间距不大于200mm，主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管横向布置，间距500mm。采用M16对拉螺栓，竖向间距每隔400mm设置一道，第一道对拉螺栓距离梁底间距200mm，其余对拉螺栓沿梁水平放线布置，每隔500mm一道。支撑立杆及水平杆采用盘扣钢管支架（立杆规格为φ48×3.6mm钢管），梁底设置两根附加立杆，立杆沿梁跨度方向间距900mm步距1500mm，两根立杆均匀布置在梁底。2梁截面≥1m22）梁宽＞600：梁底模采用15mm覆膜多层板，次龙骨采用40×90mm木枋，沿跨度方向布置，间距不大于90mm；主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管竖向布置，平行梁截面方向布置，间距同梁底支撑立杆纵向间距。梁侧模采用15mm覆膜多层板，次龙骨采用40×90mm木枋竖向布置，间距不大于200mm，主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管横向布置，间距500mm。采用M16对拉螺栓，竖向间距每隔400mm设置一道，第一道对拉螺栓距离梁底间距200mm，其余对拉螺栓沿梁水平放线布置，每隔500mm一道。截面做法见图4.2.0-3。支撑立杆及水平杆采用盘扣钢管支架（立杆规格为φ48×3.6mm钢管），梁底设置三根附加立杆，立杆沿跨度放线间距900mm，步距1500mm，梁底三根立杆均匀布置，其中有一根立杆居于梁底中心。若梁截面宽度增加，b≥1150的宽度，按照每增大800mm增加一根立杆进行布置，增加幅度小于800mm的按照一根立杆增加。注：1.表中所选间距为最大允许间距，当现场搭设时不能满足表中间距要求时，可适当调整，但调整后的间距不得大于表中允许间距；2、梁底支撑立杆与板底支撑纵向立杆重合部位必须与满堂脚手架有效连接。选取梁截面500×3100作为典型梁进行设计，梁底次骨采用40×90mm木枋，主龙骨采用双钢管，用山形卡扣紧钢管，木枋间距100mm，梁侧面采用M16对拉螺栓，第一道距梁底200mm，其余沿梁高方向布置，间距400mm，水平方向每隔500mm设置一道对拉螺栓。支撑立杆及水平杆采用盘扣钢管支架（立杆规格为φ48×3.6mm钢管），梁底设置两根附加立杆，立杆沿梁跨度方向间距900mm步距1500mm，两根立杆均匀布置在梁底。梁截面做法见图4.2.0-2。图4.2.0-2梁500×3100支撑立面图0.48m²≤梁截面积≤1m²，梁底模采用15mm覆膜多层板，次龙骨采用40×90mm木枋，沿跨度方向布置，间距不大于100mm；主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，平行梁截面方向布置，间距同梁底支撑立杆纵向间距。侧模采用15mm覆膜多层板，次龙骨采用40×90mm木枋竖向布置，间距不大于200mm，主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管横向布置，间距500mm，梁侧面采用M16对拉螺栓，第一道距梁底200mm，其余沿梁高方向布置，间距400mm，水平方向每隔500mm设置一道对拉螺栓。支撑立杆及水平杆采用盘扣钢管支架（立杆规格为φ48×3.6mm钢管），梁底设置三根附加立杆，立杆沿跨度放线间距900mm，步距1500mm，梁底三根立杆均匀布置，其中有一根立杆居于梁底中心。若梁截面宽度增加，b≥1150的宽度，按照每增大800mm增加一根立杆进行布置，增加幅度小于800mm的按照一根立杆增加。断面做法见图4.2.0-3。图4.2.0-2梁截面积0.48m²≤梁截面积≤1m²支撑立面图梁模板支撑计算书详见第九章。4.3墙模板支架计算参数本工程墙体厚度为600mm、700mm、800mm、900mm、1200mm等。以最不利因素考虑墙模板支架，按照600mm厚8.47m高的墙体计算，墙模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用40×40×2.5mm方钢龙骨，主龙骨为48.3×3.6mm双钢管，对拉螺螺栓地下室外墙选用M16三段式止水螺杆，其余区域墙体采用M16普通螺杆。经计算墙体模板小梁布置方式为竖直布置，第一道次龙骨距地100mm，次龙骨间距为150mm，主龙骨间距为450mm，对拉螺栓横向间距为450mm，对拉螺栓竖向间距450mm。墙体每隔3米采用钢管加U拖成30-45°斜撑支撑，斜撑严禁与楼板满堂支撑架连接。墙体立面图见4.4.0-1。图4.4.0-1墙体支撑平面图4.4单侧支模墙计算参数本工程单侧支模墙体厚度为800mm位于东侧靠近环隧位置。墙模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用40×40×2.5mm方钢龙骨，主龙骨为48.3×3.6mm双钢管，斜撑采用φ48.3×3.6钢管。经计算墙体模板次龙骨布置方式为竖直布置，间距200mm，主龙骨水平布置，第一道主龙骨距地100mm，其余主梁间距为450mm。为固定模板，墙体模板设置10道斜撑，斜撑水平间距500mm，斜撑严禁与楼板满堂支撑架连接。墙体模板支撑详细构造参数见表4.4.0-1，单面支撑布置图见图4.4.0-1、图4.4.0-2。主梁和支撑构造支撑序号预埋点距主梁水平距离(mm)主梁上支撑点距墙底距离(mm)第1道1800100第2道1800550第3道18001000第4道18001450第5道25001900第6道25002350第7道25002800第8道30003250第9道30003700第10道30004000表4.4.0-1支撑详细构造参数图4.4.0-1墙体模板支撑剖面图图4.4.0-2墙体模板支撑正立面图4.5工艺流程4.5.1模板安装1、盘扣式脚手架支撑体系安装方法测量放线→放置可调底座→调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm→安装起步杆，将起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内→安装扫地杆→将立杆长端插入起步杆的套管中→安装第二层横杆→安装第一层斜杆→安装第三层横杆→安装第二层斜杆→安装U型顶托，调整螺母至所需高度。U型顶托安装要求;模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽驱托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。2、扣件脚手架支撑体系安装方法楼板：弹线、立杆定位→竖立杆→安装横杆→设置剪刀撑→铺设主、次龙骨→铺板底模→校正标高→模板检查验收。梁：弹线→支立杆→安装横杆→设置剪刀撑→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模板→模板检查验收。墙体：定位放线→确定模板边线→安装模板→安装对拉螺栓→安装次龙骨→安装顶模棍→安装主龙骨→安装斜撑→校正标高→模板检查验收。4.5.2模板拆除遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。顶板模板拆除：拆除承重龙骨→拆除次龙骨→拆除顶部立杆→拆除面板→逐步拆除水平杆→逐步拆除立杆及斜撑→工作面清理。梁底模板拆除：拆除对拉螺栓→拆除顶托→拆除模板龙骨→拆除底模→逐步拆除水平杆→逐步拆除立杆及剪刀撑→工作面清理墙体模板拆除：拆除斜撑→拆除对拉螺栓→拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除面板→工作面清理。模板拆除注意事项：1、混凝土达到设计强度（应有强度报告），合格后方可拆架。2、支撑架的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。3、支撑架拆除前应派专人检查支撑架上的材料、杂物是否清理干净，支撑架拆除前必须划出安全区，并设置醒目的警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。4、拆除时应遵循先上后下、后搭先拆、一步一清的原则（即从挠度变形较大处开始拆除），部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时进行。拆除顺序为：采取全孔多点、对称、均匀、缓慢的原则，先中跨后边跨、由跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。5、不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除，认真做到循环拆除、一步一清、一杆一清。6、支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比严禁大于3:1。7、钢管、扣件拆除时，应将钢管与扣件分离，不允许钢管上附着扣件输送地面，或两根钢管同时拆下输送地面。8、脚手板拆除时，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。9、卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。10、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回修整；配件经检查、修正后，按品种、规格分类存放，妥善保管。11、拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，避免发生误扶误靠。12、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的约束，方可撤离岗位。4.5.3季节施工措施1、盘扣式钢管脚手架冬期施工气温低于-15℃时停止施工。2、冬期施工混凝土达到临界强度前，禁止在其上搭设脚手架。3、遇6级及以上大风天气停止脚手架搭设。4、雨雪天气禁止搭设脚手架。4.5.4浇筑顺序1、本工程混凝土浇筑均采用天泵进行浇筑，天泵浇筑范围满足现场施工范围；2、天泵浇筑范围内应当水平推进，不能一次性浇筑过高；3、天泵浇筑顺序柱→墙（外墙首先）→梁→板。4、局部天泵无法覆盖的范围增加接料斗，进行斜向接料浇筑；4.5.5检查要求1、搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案，搭设时，检查支架设置情况是否按本方案搭设。2、搭设前，作为模板支撑基础的基础底板混凝土必须达到设计强度。3、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。4、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。3、随架体搭设