土方开挖与基坑支护施工施工计划

1.1施工进度计划 11.1.1施工流水段的划分 11.2材料与设备计划 41.2.1技术准备 41.2.2现场准备 51.2.3资源配置计划 51.2.4各项资源供应方式 71.3施工工艺流程 91.3.1土方开挖工艺流程 91.3.2支护桩施工工艺流程 91.3.3冠梁施工工艺流程 91.3.4锚索施工工艺流程 91.3.5喷护施工工艺流程 91.4施工方法及操作要求 91.4.1土方开挖施工要点 91.4.2支护桩施工要点 101.4.3冠梁施工要点 121.4.4预应力锚索施工要点 121.4.5桩间喷护混凝土的施工要点 151.5检查要求 151.1施工进度计划本工程土方开挖开始时间预计2021年4月1日，完成时间预计2021年4月30日。支护桩施工预计2021年4月2日开始，完成时间预计4月10日。锚索施工预计2021年4月13日开始，2020年4月20日完成。图1.1-1施工进度计划横道图1.1.1施工流水段的划分1土方开挖流水段划分土方开挖由地下一层开始进行，开挖顺序为“先塔楼、后地库”，塔楼区域开挖完成后再由两侧向中间方向进行开挖，待地下一层土方开挖完成后进行地下二层土方开挖工作，同样由两侧向中间进行，土方工程完成后进行坡道撤除，依据“分层开挖、严禁超挖”的原则逐步开挖至基坑底部设计标高。图1.1-2土方开挖施工顺序图2基坑支护流水段划分根据现场施工总体部署及施工准备情况，现场支护施工4-2地块分为3个施工段，4-3地块分为3个施工段。4-2地块基坑支护共分3个施工段，共计147根桩，1-1施工段48根桩，一台旋挖钻机由A向B施工。2-2施工段49根桩，由C向D轴施工。3-3施工段50根桩，由D向E方向施工。图1.1-34-2地块基坑支护分段图4-3地块基坑支护分为3个施工段，共计109根桩。1-1施工段34根桩，2-2施工段38根桩，3-3施工段37根桩，施工顺序为I→H→G→F。图1.1-44-3地块支护桩施工段图3施工工艺流程土方开挖工艺流程基坑支护总体施工流程见下图：图1.1-5施工流程图1.2材料与设备计划1.2.1技术准备表1.2-1施工试验检验计划一览表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1基坑支护桩混凝土标准养护试块抗压强度m3每50m³且每班组12h每段桩浇筑完成后28天王红平曲海冰2基坑支护冠梁混凝土标准养护试块抗压强度m3每100m³每段冠梁浇筑完成28天王红平曲海冰3锚索锚索张拉强度个5%且不少于3根锚索施工完成后7天王红平曲海冰4基坑支护钢筋原材复试t60（不足60t算1次）进场后取样，隔一天送检王红平曲海冰表1.2-2技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1控制网布设技术复核控制点点位准确性，控制网闭合差孙德滨曲海冰2桩位施测技术复核桩位坐标偏差量孙德滨曲海冰3土方开挖技术复核是否按照设计、方案要求分层开挖，是否存在超挖现象孙德滨曲海冰4压灌桩施工技术复核桩机站位、标高抄测、终孔验收、放置钢筋笼等是否严格按照施工方案及设计要求执行；成桩桩位及顶标高偏差是否满足规范及设计要求孙德滨曲海冰5锚索施工技术复核锚索原材料型号规格是否符合设计要求，锚具合格证、保养记录是否齐全；灌浆材料是否合格，配合比是否符合要求；检查锚具下钻前角度、锚索下潜深度，锚索张拉强度等孙德滨曲海冰6桩身钢筋笼隐蔽钢筋笼主筋型号、间距、长度，箍筋型号、间距等孙德滨曲海冰7支护桩混凝土隐蔽桩位、孔深、孔径、外漏桩头长度、混凝土强度等级等孙德滨曲海冰8冠梁钢筋隐蔽钢筋型号、间距、长度、搭接位置，箍筋拉筋型号、间距，桩锚固筋长度是否符合要求孙德滨曲海冰9冠梁混凝土隐蔽混凝土表观质量、混凝土强度、冠梁混凝土结构尺寸偏差是否满足规范要求孙德滨曲海冰1.2.2现场准备表1.2-3施工现场准备计划一览表序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1办公室板房2间10人/2021．4总包单位2钢筋加工场地露天堆场2处180m2/2021．4总包单位3水箱玻璃钢1个30m3/2021．4总包单位4变压器2个500KVA/2021．4总包单位5一级箱3个/2021．4总包单位6洗车池成品光感2个3.7×3.77/2021．4总包单位1.2.3资源配置计划1劳动力配置计划序号专业工种2021年责任人4月1钢筋工20毕首业2打桩工6毕首业3木工8毕首业4电焊工4毕首业5电工1毕首业6喷锚工6毕首业7挖掘机司机6毕首业8运土车司机40毕首业9测量工2毕首业10力工10毕首业2工程原材料、半成品需要量计划表1.2-4工程用原材料、半成品需要量计划序号材料名称规格单位数量开始进场时间责任人1钢筋Φ8t27.4762021.4关庆振2钢筋16t7.7722021.4关庆振3钢筋18t78.362021.4关庆振4钢绞线7Φ5m6411.52021.4关庆振5工字钢Q345B双25bm1123.912021.4关庆振6水泥P·O42.5吨2582021.4关庆振7混凝土C25m319832021.4关庆振8木胶板12*600*1200mmm28032021.4关庆振9木方40*70m312.32021.4关庆振3施工机具配置计划表1.2-5施工机具配置计划表序号施工机具名称型号规格需要量(台)使用时间责任人1钢筋弯曲机GW4012021.4分包2钢筋调直机2.5-51440*450*950mm12021.4分包3钢筋切断机QJ5-4012021.4分包4旋挖钻机XR280DⅡ22021.4分包5汽车泵52M100m3/h12021.4分包6锚索钻机MD-5022021.4分包7混凝土喷射机PZF-742021.4分包4测量设备配置计划表1.2-6测量设备配筋计划表序号测量设备名称规格型号数量使用特征检定周期保管人1全站仪GTS-8011工程定位1年分包2水准仪DSZ1标高抄测1年总包单位3钢卷尺50m1长度测量1年总包单位4卷尺5m10长度测量1年总包单位5混凝土试模10cm×10cm×10cm20试验总包单位6塌落度筒2现场验收总包单位7台秤TG-10001计量总包单位8风速/风向仪ZSXZ(0～30m/s)1检测总包单位9温度计-30℃～50℃5检测总包单位1.2.4各项资源供应方式表1.2-7劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人土方工程赤峰市宝丽建筑工程有限公司一级2021.429d劳务公司选定冯旭支护工程沈阳鸿励岩土工程有限公司一级2021.429d劳务公司选定冯旭表1.2-8工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋中国建筑第八工程局有限公司大连鹏都贸易有限公司沈阳市2021.4毕首业、关庆振混凝土中国建筑第八工程局有限公司赤峰力明商品混凝土有限公司赤峰市2021.4毕首业、关庆振表1.2-9大型机械设备投入一览表序号机械设备名称提供方式型号数量进场时间出场时间责任人1旋挖钻机分包自有XR280DⅡ22021/4/12021/4/11毕首业2挖掘机分包自有卡特36042021/4/12021/4/30毕首业3翻斗车分包自有2045表1.2-10@@@@150012.01.4mC25支护桩间设置1排预应力锚索，锚索钻孔直径150mm，杆体采用2×75钢绞线，水平间距1.40m，锚索长度为自由段长度+锚固段长度+1.0m（千斤顶工作长度）。详见剖面图。2本工程基坑支护桩顶部设置冠梁，冠梁尺寸1000×600(mm)，混凝土强度等级C25，配筋如下所示：图1.2-1冠梁配筋示意图3本工程支护桩桩间采用内置1.2mm厚60×40钢板网的喷混凝土面层进行防护,面层混凝土强度等级C20，喷护平均厚度80mm，桩间喷护见下图：图1.2-2桩间喷护立面图1.3施工工艺流程1.3.1土方开挖工艺流程图1.3-1土方开挖施工工艺流程图1.3.2支护桩施工工艺流程图1.3-2支护桩施工工艺流程图1.3.3冠梁施工工艺流程图1.3-3冠梁施工工艺流程图1.3.4锚索施工工艺流程图1.3-4锚索施工工艺流程图1.3.5喷护施工工艺流程图1.3-5喷护施工工艺流程1.4施工方法及操作要求1.4.1土方开挖施工要点本工程基坑采用盆式挖土，先分段分层开挖主楼部位及车库中间的土方，基坑周围四边预留10m左右为支护桩施工区域，支护桩施工完成后再进行扩挖，扩挖过程中锚索及喷护及时跟进，合理安排工序，挖至设计标高上300mm，人工进行清槽。开挖完成后，在4-2地块东侧、4-3地块东侧设置定型马道。1根据施工进度计划，本工程土方分为两个地块，土方开挖期间4-2地块设置2条基坑坡道，其中幼儿园位置单独设置一条坡道，4-3地块设置1条基坑坡道。坡道宽8米，坡道坡度为1：7，坡道侧面坡度1：1放坡。2开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。先开第一层开挖深度2m。基坑周边预留10m进行桩间喷护，同时第二层开挖，开挖按照1：1放坡开挖深度2m，待第一次喷护上强度后，开挖基坑周边渣土，开挖2m进行桩间喷护及第一道锚索施工。分层开挖至设计标高，预留300mm高进行人工清槽。图1.4-1土方分层开挖示意图3土方外运工作应按指定路线、地点进行运输和排放，要求外运车辆在出场地时应有专人检查，即要满载又不允许弃土，装得太高、太满。4预留坡道在工程桩全部施工结束后外排坡道处土方直至完成整个工程。5防止车辆行走过程中沿途撒落，注意安全绿色施工。6另设专门人员对出场车辆的卫生状况进行检查和清洗，特别是对车轮上的泥土进行清洗，否则不许出场。7土方开挖的同时，加强对基坑支撑体系水平位移的监测、加强坑底回弹和隆起量的监测、加强支撑体系裂缝变形的监测、加强工程桩移位的监测，确保基坑及周边环境的稳定与安全。8对开挖过程中发现的不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。1.4.2支护桩施工要点1试桩正式施工前首先进行成孔试桩，试桩施工采用旋挖钻机，钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据确定混凝土用量。2定位测量1)以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始放支护桩桩位。2)按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。3)桩位用钢筋或焊条做好标记（系小红旗），并加以保护，以便施工桩位定位。4)因相邻桩位较近，为防止串孔，支护桩施工时需进行跳打（隔一打一），导致钻孔返土堆积将周边桩位点覆盖，施工前，必须设置控制桩位，确保支护桩桩位偏差符合设计及规范要求。3成孔1)采用旋挖钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。2)钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm。3)钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。4)钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。5)钻杆钻至设计标高后，提钻杆至孔外，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。4钢筋笼制作1)支护桩主筋若有连接时，钢筋接头采用焊接连接，采用单面搭接焊，有效搭接焊长度10d，并保证主筋同心度。同区段钢筋接头不得多于主筋总根数的50％。2)焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.8d。3)加强筋距笼顶1m设加强筋；加强筋与主筋点焊固定，防止"咬筋"，焊渣及时清理干净。4)螺旋筋两端应并行缠绕1.5圈，螺旋筋与主筋可采用22＃火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈"八"字型，严禁顺绑。5钢筋笼吊放钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼与桩孔同心、朝向正确，以满足钢筋保护层厚度，受力钢筋位置正确。6混凝土灌注钢筋笼吊放入孔后，用混凝土罐车通过漏斗灌入孔内标号C25混凝土，塌落度控制在180mm～220mm之间，粗骨料最大粒径不宜大于30mm。桩孔上部6m采用振捣棒振捣密实，支护桩灌注高度为桩设计标高高出500mm。根据本工程场地土质特征，支护桩混凝土充盈系数宜为1.0～1.2，具体系数根据现场实际浇筑混凝土量由施工单位、监理单位及建设单位共同进行确认。1.4.3冠梁施工要点1支护桩施工完工3天后，并完成一定数量后，先进行破桩头处理，同时应凿去桩顶浮浆并清理干净然后进行冠梁施工。2绑扎钢筋桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求550mm，须保证锚固长度，根据设计图纸进行绑扎钢筋，钢筋搭接长度为35d，绑扎钢筋应均匀、对称绑扎。3支模板、浇筑混凝土模板用木制模板，采用钢管和对拉螺栓进行固定，间距500mm。冠梁浇筑C25商品混凝土，混凝土振捣方式采用机械振捣棒，冠梁尺寸1000×600mm，冠梁施工缝按照直茬留置，与后浇筑冠梁对接时应提前凿毛。4冠梁顶部至坡顶采用放坡处理，并在边坡顶部设置基坑防护栏杆，高度不小于1.2m，且设置翻边散水，宽度不小于2m。图1.4-2支护顶剖面图1.4.4预应力锚索施工要点根据本工程边坡土质情况，锚索施工采用套管跟进工艺。1定位1)钻孔前按施工图放线确定位置，做好标记。2)锚索施工前做4根试验锚索以检验锚索的施工工艺及技术指标是否满足设计要求。3)本工程在支护桩间设置预应力锚索，锚杆成孔孔径150mm，锚杆水平间距1.4m，倾角15°。4)锚索水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm，钻孔偏斜度不得大于3%，如钻进时遇地下障碍物，可做局部调整。5)锚索钻孔采用潜孔钻机成孔，孔径为150mm，其钻孔孔位误差不应大于50mm，锚索材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。6)专用锚索钻机在锚索标高下0.3m工作平台上就位，按设计锚索倾角调整钻机角度和平整度，将钻头对准锚索点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚索长度满足设计要求。7)严格控制锚索工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。2锚索制作及安放锚索杆体采用高强度低松弛钢绞线（7Φ5），抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，锚索杆体设船形支架,锚索安放插入套管孔内，同时检查外露长度，保证外露不小于1.2米，误差不大于10cm，锚索杆体下料长度为：自由段长度+锚固段长度+1.0m千斤顶工作长度。为保证锚索自由段正常工作，自由段用塑料布包裹。锚索杆体放入角度应与钻孔角度一致，应防止锚索弯曲、扭转，详见下图：图1.4-3锚头构造图图1.4-4腰梁剖面图3锚索注浆1)浆材料用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液为纯水泥浆，水灰比0.55。2)注浆管与锚索杆体一同放入孔中，边注浆边拔管，始终保持注浆管在浆液面以下，孔口冒浆后方可停止注浆。3)注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。4)注浆压力宜控制在0.3Mpa左右。5)注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。6)作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。7)注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。4起拔套管起拔套管过程中不得带出锚索。5锚索腰梁的制作1)锚索腰梁为工字钢。2)腰梁两腹板净距与锚孔位置一致，制作质量应满足设计要求。3)腰梁接头处应满足设计要求。6锚索张拉1)锚索张拉前应对张拉设备进行标定。2)张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠，连接位置不宜靠近钢梁锚垫板，