钢结构吊装施工施工工艺技术

4.1施工准备 14.1.1安装前一般要求 14.1.2基础复测 24.1.3构件预检 24.2钢结构安装工艺 24.2.1钢构件进场 24.2.2钢结构安装工艺流程图 34.2.3钢构件的安装 44.3测量方案 54.4厂房钢构件安装 54.4.1钢柱安装 54.4.2钢梁安装 64.4.3高强螺栓安装 74.4.4次钢构的安装 84.5质量要求 84.6金属压型板施工方法 104.6.1施工准备 104.6.1.1材料准备 104.6.1.2技术准备 114.6.1.3主要机具 114.6.1.4作业条件 114.6.2施工工艺 124.1施工准备4.1.1安装前一般要求1.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。1.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。1.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。1.4放出标高控制线和安装轴网辅助线。1.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度等。1.6安装前应对基础轴线和标高进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合设计要求。1.7基础砼强度达到设计要求。1.8基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。1.9超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。1.10准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4.1.2基础复测2.1基础施工队至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。2.2基础施工队应提供轴线基准点和标高水准点。2.3基础施工队在基础上应划出有关轴线和记号。2.4地脚螺栓的允许偏差，应按现行有关要求执行。地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工队一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前做最终验收。2.5提供基础复测报告，对复测中出现的问题应提出修改措施、进行整改。2.6为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，采用锥形防护套将螺纹进行保护。4.1.3构件预检3.1检查构件型号、数量。检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。3.2检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。3.3检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。3.4清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏应及时补漆。4.2钢结构安装工艺4.2.1钢构件进场1、构件和材料的运输进场应按计划进行，进场计划精确到每个构件的编号，需用的构件至少提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按计划进行。2、钢构件的运输符合下列要求（1）装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形。（2）构件运输应按吊装的程序要求进行，并考虑配套供应。（3）构件宜对称放置在运输车辆上，装卸车宜注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。（4）使用活络平板以挂车运输长构件时，应在车上装转向装置。（5）构件运输过程中堆放宜用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对重心不稳的构件，还应采用支架稳定。3、构件到场时，验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车，并具备下列技术文件：（1）设计更改文件、钢构件施工图，并在图中注明修改位置。（2）制作中对问题处理的协议文件。（3）所用钢材和其他材料质量证明书和高强螺栓的扭矩系数试验报告。4、发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做好记录。5、对于运输过程造成的损坏，损坏严重时应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行，经过校正处理的钢构件，必须重新检查。6、钢构件的堆放（1）力求在吊装现场附近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，并满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。（2）钢柱和钢架构件在吊装现场堆放沿开行路线两测按轴线就近堆放。避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等按吊装顺序配套供应堆放，钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。（3）构件应分规格和型号分类堆放，构件编号宜旋转在醒目处。（4）构件堆放宜使用垫木，次构件（支撑、檩条、系杆等）的每堆构件堆放高度不宜超过2m；柱、梁，不宜超过3层；螺栓、高强度螺栓、栓钉等应堆放在室内，其底层应架空防潮。（5）每堆构件间应留有一定距离，供构件预检及装卸操作，每隔一定堆数还应留出装卸机械用的空地。4.2.2钢结构安装工艺流程图图4.2-1钢结构安装流程图4.2.3钢构件的安装1、安装顺序本工程以1轴至另一端依次安装，先安装主构件有柱间支撑的柱优先安装，并及时地安装柱间支撑、水平支撑、系杆、檩条、隅撑。2、钢结构吊装：采用一台25吨吊车先从1轴-AB段或CD段（有柱间支撑的地方）的2根钢柱进行吊装，吊装前先对钢柱柱顶进行揽风绳固定，然后进行起吊，在钢柱起吊就位后进行风缆绳固定并调整垂直度，确定垂直后，进行风缆绳加固。然后用同样的吊装方法将2轴-AB段或CD段的2根钢柱立好后，进行1-2轴AB段或CD段钢梁、水平系杆、柱间支撑、檩条、隅撑的连接、固定。按如此方法继续安装后续钢柱，直至最后成为一个整体。3、在安装过程中，未安装成一个整体前，必须做到每天下班前将东、西、南、北四面进行揽风绳拉紧加固，将揽风绳固定在钢柱顶以此来保证钢架的稳固性。4.3测量方案1、钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。2、当钢结构吊装形成框架后，对钢柱再进行整体测量校正。钢柱与钢梁进行垂直度复核。3、高强度螺栓终拧后的复校。在高强度螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。4.4厂房钢构件安装4.4.1钢柱安装为了防止钢柱根部在起吊过程中变形采用单机吊装法，把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。图4.2-2钢柱吊装示意图2、为了保证吊装时索具的安全，在条件允许时，宜设置吊耳。3、钢柱吊装前设置登高挂梯和挂篮。4、钢柱校正：（1）钢柱吊装到位后，利用起重臂进行初校，将钢柱垂直度控制在20mm以内，拧紧柱底地脚螺栓，封上缆风绳，起重机方可松钩。（2）对钢柱底部位移和垂直度可采用千斤顶或正反扣撑杆进行校正，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，应再度坚固地脚螺栓，并塞紧柱脚板底部四周承重校正块，并点焊固定。（3）为了防止钢柱在以后的安装过程中产生轴线位移，应在垂直度和位移校正后，在柱脚四周设定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接固定。（4）在吊装柱间支撑等竖向构件和梁或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时一般采用缆风绳或倒链进行校正，待形成刚性空间单元后方可松开缆索。4.4.2钢梁安装1、钢梁应在平整的地面上拼成单榀。钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放或平放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在48小时内完成。2、根均实际钢梁长度采用四吊点起吊或两吊点起吊，以保证起吊平衡稳定，安全可靠并便于操作。（1）在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。（2）钢梁吊装先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。（3）吊装示意图3、为确保安全，防止钢梁锐边破坏钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。4、钢梁吊装到位后，按预装尺寸及详图要求进行定位调整，无问题后用螺栓连接固定，固定后焊接。5、在钢梁的标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时，只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔，严禁采用气焊扩孔。6、钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。7、钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。4.4.3高强螺栓安装1、安装前的准备（1）选用螺栓的规程、尺寸和性能应符合设计和规范要求。（2）所有螺栓应按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需领用，施工未完的螺栓要及时回收。（3）高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按规范规定进行，合格后方可用于施工。（4）摩擦面的抗滑移系统数试验，应按规定进行，在施工前完成。（5）检查构件螺栓孔的质量，发现质量问题应予以修理。（6）检查和处理安装摩擦面，应达到规定的标准，清除表面的铁屑、浮锈等污物，不得有油漆涂层。（7）认真检查连接板的紧密情况，对因钢板厚度偏差或制作造成的间隙超差进行处理。2、技术要求（1）高强螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，应用过孔冲和和铰刀修正扩正，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。（2）雨天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（3）高强螺栓必须分2次拧紧。第1次初拧到标准予拉力的60%，第2次终拧到标准的100%。初拧：当构件吊装后，使用普通螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，注意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。终拧：螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力矩控制设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。（4）装配和坚固接头时，应从安装好的固定端开始。高强螺栓的初拧和终拧，时间间隙一般不超过一天。4.4.4次钢构的安装1、钢柱及钢梁安装三、四榀后，可进行系杆、柱间支撑、部分屋面檩条隅撑等次构件的安装，以保证结构形成稳定的空间体系，不导致结构永久变形。2、次构件的品种、规格、材质符合图纸要求。3、拉条及斜拉条的安装，以不使拉条变形为准。次钢构的连接为普通螺栓。4.5质量要求1、整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.02、钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或H＞10mH/1000,且不应大于25.03、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差，应符合下表的规定项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大于10.0弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙架的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度。2、h为抗风桁架的高度。3、L为檩条或墙梁的长度。4.6金属压型板施工方法4.6.1施工准备4.6.1.1材料准备1、压型金属板的准备：包括运输、储存及验收。（1）运输a．应采用专用工具吊运压型金属板，不能用钢丝绳直接吊运，并且要轻拿轻放，勿使压型金属板碰到其他尖锐、坚硬物体。b．运输过程中，压型金属板应固定好，且不能超标重叠堆放。c．压型金属板切边可能存在毛刺，因此搬取压型金属板时，绝对不能拖、拉，以免划伤下一张压型金属板。d．压型金属板表面涂层易被尖锐物损伤，加工后移动时宜使用纸垫等防护物。（2）储存a．压型金属板不可直接堆放在地面上，应采用专用底座，放置在平整的地面上，以免板材变形、翘曲。b．压型金属钢板在储存时，应在钢板表面覆盖防水油布或其它防水覆盖物，避免雨水及潮气接触到钢板表面。c．不同规格、型号的彩涂钢板，应按规格、型号分别储存。d．压型板的堆放高度不宜过高，最好不超过1.8米。（3）检验：压型金属板检验时，应提交产品质量证明书和下列技术文件：a．压型金属板合格证或质量检验报告，制作金属压型板所用原材料的质量证明书。b．安装前应对压型金属板进行检查，其项目除包含压型金属板的规格、型号、数量、标记外，还需对运输过程中易产生变形和损坏的部位进行专门检查。变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理后重新检查。2、与压型金属板配套使用的泛水板等压型金属板配件，要尽量彩色涂层钢板，窗户周围包边的彩钢板厚度不得小于0.5mm。制作配件所用的原材料应有质量证明书。3、安装用紧固件（螺栓、自攻螺栓、拉铆钉）应采用专业厂生产的产品，单层压型金属板安装用螺栓直径不宜小于M5，单层压型金属板与包边包角板连接用拉铆钉直径不宜小于Φ4mm。4、密封圈宜采用优质氯丁橡胶制品，密封圈厚度不宜小于

1.5mm。防水密封材料应符合设计和相应的产品标准的要求，并有出厂合格证和质量检验报告。4.6.1.2技术准备1、向施工人员进行详细的技术交底。2、压型金属板的板型确认：压型金属板在施工前应根据施工图的要求，确认符合设计要求材料、板型。3、根据已确认板型的有关技术参数绘制压型金属板排板图，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和制作清单，并用于实际施工时指导安装。包含以下内容：（1）屋面、墙面等的排板图；（2）节点做法详图；（3）特殊节点做法详图；（4）压型钢板编号、材料清单；（5）配件详图及零配件材料、数量。4、绘制的压型金属板排板图应经相关部门（业主或监理）审批。4.6.1.3主要机具1、机械设备：手提式砂轮机等。2、主要工具：钣金工剪刀等。4.6.1.4作业条件（1）主要材料已进场验收并能满足安装的需要。（2）各种技术文件已审定、批准，各种技术准备工作已经准备就绪。（3）施工机械设备已经调试验收合格。（4）压型金属板安装前的有关安装作业面的钢结构安装、焊接、节点高强度螺栓、涂装等工程的施工隐蔽验收工作已完成。安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠。4.6.2施工工艺1、墙面及屋面围护结构压型金属板的安装工艺流程定位放线→压型金属板检查配料→铺设压型金属板并固定→收边包角等安装→涂防水密封胶→清理现场2、墙面及屋面围护结构压型金属板的安装工艺（1）定位放线a定位放线前应对安装面进行测量，对达不到要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。b根据排板图确定排板起始线的位置，在檩条或支承构件上标定起点，然后在板的宽度方向每隔几块板标记一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累情况。标定墙板支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。c放线时应保证墙板及屋面板在支承构件上的搭接长度符合本标准的要求。d墙板及屋面板安装完成后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口、门窗口和屋脊线、转角线等的水平和垂直度。（2）铺设压型金属板并固定：a搭设局部脚手架，由下往上地顺序安装墙板。铺设的起始应注意常年的风向，板肋搭接需与常年风向相背。即应以常年风向尾部开始铺设。b山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋处用30mm六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。实测安装所需板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。c将板材提升到位，依照排板起始线放置，在压型金属板长度方向的两端划出该处安装节点的构造长度，用紧固件固定两端，再依次从左（右）至右（左）、自下而上安装其它板。d安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时应在下一标志段内调整。当在本标志段内可调整时，应在调整本标志段后再全面紧固。1）固定螺钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应划线，使钉打在一条直线上。2）螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。e本标识段安装完成后，应及时检查有无遗漏紧固点。f压型金属板的横向搭接宜与主导风向一致，搭接不少于一个波；屋面纵向搭接尚不应小于200mm，搭接部位宜设通长密封胶带。g在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度紧固会使密封垫上翻、甚至将板面压得下凹而积水。h屋檐檐口及屋面上板（上板与下板搭接处），需将钢板下弯80°左右,可在