模板工程施工施工方法及工艺要求

18-模板工程施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u1.1. 技术参数 -1-1.2. 施工工艺 -2-1.2.1. 基础模板 -2-1.2.2. 柱模板 -2-1.2.3. 梁模板 -4-1.2.4. 楼板模板 -9-1.2.5. 楼梯模板 -10-1.3. 模板定位和支设 -13-1.4. 模板验收 -13-1.5. 模板拆除施工工艺及方法 -13-1.5.1. 施工程序 -13-1.5.2. 拆模原则 -14-1.5.3. 墙柱模板拆除 -14-1.5.4. 楼板、梁模板拆除： -14-1.6. 常见质量通病预防及处理 -14-1.7. 模板工程监测 -15-1.7.1. 监测项目 -15-1.7.2. 监测点设置 -15-1.7.3. 仪器设备配置 -15-1.7.4. 监测标准 -16-1.7.5. 监测频率 -16-1.7.6. 监测说明 -16-1.8. 模板工程拆除 -17-1.8.1. 施工技术准备 -17-1.8.2. 作业条件准备 -17-1.8.3. 拆除顺序及方法 -17-1.1. 技术参数本工程模板体系各构件所用材料参数如下：面板：15mm厚木覆膜木胶合板；次楞：50×100钢方木条；次楞：采用4.8×3.0双钢管，对拉螺杆：Φ14；具体间距布置详见：下表和各构件设计。表6.1-1@@@@@200mm//本工程采用安拆方便的轮扣式脚手架，根据层高选用适合立杆组合，组合如下表：表6.1-2轮扣式脚手架排布参数一览表序号层高（m）轮扣式脚手架立杆组合立杆布置（mm）水平杆布置（mm）小梁间距（mm）132.41200×900300+1200+60025023.31.8+0.9300+1200+6003.5、3.61.2+1.8300+1200+1200342.4+1.2300+1800+1200表6.1-3普通钢管扣件脚手架排布参数一览表序号层高（m）立杆长度立杆布置（mm）水平杆布置（mm）小梁间距（mm）454.51000×1000200+1500+1500+110030055.55200+1500+1500+150065.85.3200+1600+1600+160076.255.7-5.8200+1500+1500+1500+900本方案根据以上参数取最不利情况与大值进行了验算，详见第十一章，验算满足各项要求1.2. 施工工艺1.2.1. 基础模板本工程为基础桩基承台，独立承台、电梯井和集水坑侧模采用砖胎模形式施工，详见本项目土方二次开挖及砖胎模施工方案。1.2.2. 柱模板本工程结构柱尺寸较小，加固方式采用方圆扣加固形式，施工周期短、加固速度快、安装方便、周转速度快。图6.2-1方圆扣加固样板（1）工艺流程施工准备方柱测量放线及定位——方木过刨、模板下料——方木与模板结合—模板及加固件吊装到位—模板合模—加固件相互咬合—安装楔形工具—安装完毕—检查水平及紧固—验模板线—浇筑混凝土。（2）施工要点1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为200mm控制线。柱控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度的关键工序。2）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。3）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高部位混凝土打磨到位。4）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5）加固件的安装间隔距离层高≤3m时为40cm；3m＜层高≤7m时为35cm，首先在辅助支架上放置第一片加固件，然后将第二片卡箍的尾部直接穿过第一片卡箍端的弯折空间，随后水平的放置在辅助支架上，第三片卡箍的安装方式同第二片卡箍，最后将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍端弯折空间。6）吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的200mm控制线。7）柱模安装完毕后，进行模内清理干净、柱模预检、验收，验收完毕后封闭清理口。8）拆模流程：在模板拆除过程中，应将模板外紧固件的斜铁依次去除，斜铁去除后加固件会自行脱落。按照模板的原则来进行拆模。拆除阶段，禁止使用工具暴力拆模，如果方柱模板不能自动与混凝土柱完成分离，使用木锤或者木条轻轻敲击就能让模板自动脱落。1.2.3. 梁模板1、轮扣架支撑架施工工艺流程：（1）轮扣架工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。（2）轮扣架施工要点1）支撑架搭设图6.2-2轮扣脚手架节点构成示意图①梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。②采用轮扣式脚手架作模板支撑架，立杆间距详见参数表。立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整宜采用可调顶托，可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有三道双向水平拉结杆；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：剪刀撑尽量设置于主梁底处，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。③底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中的稳定。④模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；图6.2-3可调托撑悬臂构造1— 顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板图6.2-4模板支架剖面图2— 1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣⑤ 支模架不符合模数处理方式a.模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，b.调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，c.水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：图6.2-5调节跨搭设示意图（一）图6.2-6调节跨搭设示意图（二）⑥ 梁侧立杆距梁侧的间距过大做法在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱尽量与立杆对齐。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按规范要求，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。2、普通钢管支撑架施工工艺流程：1）工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模2）施工要点（1）支撑架搭设①梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。②采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架，立杆间距详见计算部分。立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，立杆自由端h2长度不大于500mm。1、可调顶托；2、螺杆；3、调节螺母；4、立杆；5、顶部水平杆图6.2-7可调托座伸出立杆顶层水平杆的悬臂长度图支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有三道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于200mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）取1500mm；顶水平杆必须保证立杆上部悬挑端不大于300；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。③底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中的稳定。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按规范要求，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。梁侧模次龙骨采用50×100×3钢方木，间距300，梁高500㎜＜h≤1000㎜时，在梁腹中间位置设置一道2Φ48×3.0钢管主龙骨，钢管主龙骨采用M14螺栓对拉连接，对拉螺栓的水平间距400㎜；梁高1000㎜＜h≤1500㎜时，在梁腹高度均分设置两道2Φ48×3.0钢管主骨，每道钢管主龙骨采用M14螺栓对拉连接，对拉螺栓的水平间距400㎜；梁腹高1500㎜＜h≤2000㎜时，在梁腹高度均均设置三道3Φ48×3.0钢管主龙骨，每道钢管主龙骨采用用M14螺栓对拉连接，对拉螺栓的水平间距400㎜，对拉螺栓的长度为梁两侧伸出长度各50mm。主梁底处设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不少于5跨且不小于6米，与地面的倾角为45度～60度。连梁、暗梁的侧模上的对拉螺栓不加设套管，浇筑砼时埋在砼中，等到砼强度到达设计强度后切割平砼面。地下室外墙上的梁也采用止水对拉螺杆，做法同剪力墙。1.2.4. 楼板模板（1）工艺流程：弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。本工程楼板模板支架各项参数参照6.1技术参数。（2）施工要点1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，一般应与梁模板支架统一布置，搭设参数参照6.1技术参数，搭设方法同梁模支撑架。2）模板安装①采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用φ48×3双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；次龙骨采用50×100×3钢方木，间距按6.1技术参数小节要求施工。②楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。③模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用胶带贴缝或用海绵条嵌缝，以免漏浆。④每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。⑤立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的处增加一道水平剪刀撑。支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个拉结点。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。⑥当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，(注：本工程为1.5m)，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。1.2.5. 楼梯模板1、工艺流程图6.2-8楼梯模板施工流程2、施工要点楼梯模板加固采用封闭式做法，支撑采用普通钢管架搭设，或采用可调底托调节的轮扣式脚手架搭设1）模板加工切割根据设计图纸要求确定楼梯的斜长及宽度，再根据现场实际情况对木胶合板进行切割加工。操作此步骤时，应特别注意扣除模板厚度及确定水平踏步板与垂直踏步板相互连接方式及踏步板与剪力墙锯齿状模板边缘的连接方式。此环节采用如下连接方式：⑴ 水平踏步模板长边端部压在垂直踏步模板上口；⑵ 垂直踏步模板长边下端部压在水平踏步模板长边端部；⑶ 垂直踏步模板左、右端部顶在楼梯或剪力墙侧模上；⑷水平踏步板左、右端部顶在楼梯或剪力墙侧模上。2）对拉螺栓孔预留安装楼梯底模板前应根据施工方案要求对楼梯模板整体加固时将使用到的对拉螺栓加固提前预留孔，孔径为Φ14mm，预留孔为沿着梯板斜长方向从梯梁与梯板接触口起每间隔三个踏步设置，每道为3个孔，3个孔根据楼梯宽度均匀布置。3）楼梯梯段模板支撑支设加固开始铺设梯段板模板时应先对梯板支撑系统进行加固，其加固方式采用100mm×50mm规格木方作为次龙骨外加钢管、顶托组合进行斜撑，木方（次龙骨）摆向垂直梯板斜长方向，从梯梁与梯板接触口起每300mm布置一个木方。钢管支撑角度与梯板底面宜成直角且支撑钢管底脚与下层楼梯的踏步相接触（即支撑在水平踏步与垂直踏步的交接转角位置），与顶托接触的支撑钢管采用2根Φ48×3.0mm钢管合并且作楼梯的整体加固支撑主龙骨，钢管摆向顺梯板斜长方向，位置根据模板预留对拉螺栓孔调整。图6.2-9封闭组合式楼梯模板安装示意图4）楼梯钢筋绑扎梯板模板安装、加固工序完成后应插入梯板钢筋绑扎工序，应保证楼梯支座负筋在踏步面层上，防止因施工人员上下导致钢筋下陷。5）模板踏步面层设置振捣兼排气口整体加固完成后应对踏步板预留振捣兼排气口，振捣兼排气口设置在水平踏步板中部，每一踏步设置2个圆形排气口，直径为70mm，排气口间距不大于500mm。振捣兼排气口开孔需提前在踏步模板中间预留，木方安装位置应避开振捣兼排气口，以免造成木方与振捣兼排气孔位置重叠，影响踏步混凝土振捣与排气。格外，在每个踏步板的两端，设置一个20mm×50mm的矩形排气口，以方便楼梯踏步端部混凝土气泡的排除。6）楼梯踏步模板封闭根据设计图纸要求对楼梯梯板进行放线，并用墨斗弹出模板边线，以控制踏步模板安装时的位置。楼梯踏步面层模板安装时应首先从楼梯下口的第一个竖向踏步板开始安装，再安装第一个横向踏步板，如此类推，安装时应采用铁钉进行初步固定，铁钉用量以保证踏步板用手推搡不会随意摆动为原则。7）楼梯模板整体加固踏步面模板安装工序完成后应进行整体加固，进行整体加固前在每梯水平踏步板面和板侧放置木方压角，待木方固定后，采用电钻机对踏步板进行钻孔，鉴于之前的工序已进行了楼梯板底的钻孔处理，因此可利用此孔从下往上对踏步板进行开孔处理，电钻机钻头方向应垂直于楼梯斜长方向，孔径为14mm，钻孔工序完成后采用对拉螺栓插入预留孔中配长度为6m的钢管顺着楼梯斜板方向沿着对拉螺栓两边对楼梯整体进行加固。图6.2-10封闭组合式楼梯模板安装整体加固示意图8）清理封闭式楼梯模板内木屑待上述所有工序均完成且检查无误之后，应对封闭式楼梯模板内残留木屑进行及时处理，且用冲水的方式将木屑从楼梯斜板底面的木屑清理孔排出。木屑清理孔是在原楼梯底模板基础上开孔，孔型为长方形，长度为楼梯的宽度，宽度为250mm。木屑清理完成后便可以对楼梯斜板预留的木屑清理预留孔进行封闭，必要时可视具体情况外加两根钢管对封闭部位的模板进行单独加固。9）楼梯结构混凝土浇筑为利用混凝土泵送力使混凝土流入封闭式楼梯内，最上一步踏步模板应不封闭作为混凝土浇筑口，同时利用踏步面层振捣兼排气口将振捣棒伸入封闭式楼梯进行振捣。由于采用封闭式楼梯模板，因此要求混凝土塌落度不低于180mm，混凝土的粗骨料粒径在5-20mm为宜，同时浇筑混凝土时应确保从第一个踏步起每个踏步振捣时间符合规范要求，混凝土振捣密实，避免出现蜂窝孔洞等质量缺陷。图6.2-11封闭组合式模板楼梯混凝土浇筑示意图3、楼梯施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程留置在楼梯踏步的上三步或下三步的位置。楼梯间两侧为现浇砼墙时，楼梯的施工缝宜把楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的1/3到1/2处，全留出不浇砼，上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润，下一些同砼配合比无石子砂浆细致振实，形成一体。1.3. 模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。1.4. 模板验收模板验收应严格执行“三检”制度；在模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。

验收包括以下内容：

(1)模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。

(2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

(3)预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。

(4)必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。

(5)支架模板设计上施工荷载是否符合要求。

(6)在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

(7)作业面孔洞及临边是否有防护措施。

(8)垂直作业是否有隔离防护措施。

验收合格后方可浇筑砼．并作好模板工程施工验收记录。1.5. 模板拆除施工工艺及方法1.5.1. 施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。模板拆除机具准备：塔吊、大锤、撬杠、起钉器、扳手、绳索等。1.5.2. 拆模原则①模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。②模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100③拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1.5.3. 墙柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙、柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。1.5.4. 楼板、梁模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。1.6. 常见质量通病预防及处理在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。本单位对模板工程进行了大量的研究和试验，通过对模板的加工、拼装过程的严格质量控制，有效控制模板的成型质量，避免出现胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。以下对模板工程通病和采取控制措施作出阐述。表6.6-1模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。1.7. 模板工程监测1.7.1. 监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。1.7.2. 监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值1.7.3. 仪器设备配置表6.7-1监测仪器一览表序号名称规格数量精度1精密水准仪/1±2”2电子经纬仪DT202C1/3激光垂直仪DZJ22h/400004对讲机/3/5检测板手/1/1.7.4. 监测标准表6.7-2高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30//经纬仪3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//经纬仪5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺1.7.5. 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。1.7.6. 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3） 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4） 施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；1.8. 模板工程拆除1.8.1. 施工技术准备认真编制外架拆除方案，并保证其正确的实施与落实，拆除前做好外架拆除的安全、技术交底工作，形成书面资料存档备查。合理安排外墙相关工序，根据现场实际情况考虑井架拆除时间。避免因工序安排不合理造成工期影响，增加项目成本。1.8.2. 作业条件准备1、对工人进行必要的技术、安全交底，教育工人树立“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规和操作规程。2、拆除前应全面检查脚手架的扣件的连接，连墙杆、支撑体系、卸载装置等是否完好。3、做好工作面准备，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净，外架防护是否完好等。4、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。1.8.3. 拆除顺序及方法1、模板工程拆除必须严格遵守先搭后拆，后搭先拆的原则，拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。2、检查模板工程(1)检查模板工程垂直度及各杆件是否变形，否则将采取加固措施。(2)检查模板工程连墙杆及封闭层是否完善，否则必须重新恢复或加固。(3)检查模板工程脚手板是否存在探头板，存在必须整改好。(4)检查连接各杆件扣件是否松动，松动必须拧紧。(5)检查各杆件内是否放有钢筋头、砼块及砌块等，有必须拿下来放在楼面安全的地方。(6)检查模板工程上是否还堆放有用余的材料、垃圾，有必须清理干净。3、拉警戒线:外架拆除前必须在建筑底层外围一定距离拉警戒线，并在明显位置挂有“外架拆除，禁止入内”标