采用干法分选-配煤技术提高发电用煤质量

采用干法分选—配煤技术提高发电用煤质量1概述

火力发电是我国的主要发电方式。2000年我国火电、水电和核电所占发电量的比例分别是80．8％、17．7％、1．2％，火电中燃煤发电机组超过95％。2000年我国煤炭总产量的40％用于发电。火电机组煤耗为394g／kW·h，比发达国家高60g／kW·h。另一方面，1998年全国S02、粉尘的总排放量分别为20．9Mt和14．5Mt，其中火力发电排放的S02和粉尘分别占总排放量的35％和17．2％。绝大多数燃煤电厂的锅炉直接燃用未加工的原煤，灰分高、硫分高、煤质不稳定是造成目前燃煤发电机组发电效率低、污染严重、供电煤耗高的重要原因之一。为实现电力工业可持续发展，提高燃煤机组的效率，降低污染物排放量，对发电用煤进行加工显然具有重要意义。复合式干法选煤和动力配煤都是提高电力用煤质量的有效技术途径，而两者的结合将会成为更具发展前景的新的洁净煤技术，尤其对用煤量最多的电力行业更有特殊意义。2提高电力用煤质量的意义

1)可减少燃煤设备向大气排放有害气体(如S02、NOx)及粉尘，减少环境污染。

2)可以提高锅炉的热效率。在同等负荷下，发电煤耗可下降5—10g／kW．h。

3)可以更好地保证大型发电厂的安全生产。加工后的煤能使锅炉稳定燃烧，在满负荷和超负荷时可防止煤质不稳定或制粉系统卡阻造成的被迫降低出力和使用助燃油问题。

4)脱除煤中的部分矸石、黄铁矿等杂质后，煤的可磨性提高，可使磨煤机减少电耗、减少磨损，并可延长锅炉受热面寿命。

5)由于煤的灰分降低，减少了烟尘量和烟尘对管道的磨损，提高了设备的使用寿命，减少了运行维护费用。同时还可减轻系统压力，延长灰库的使用年限。

6)脱除黄铁矿硫后，降低了原煤硫分，可减少S02、S03形成的H2S03和H2S04蒸汽对锅炉低温部分受热面(省煤器、空气预热器)的严重腐蚀。

7)燃用经干选—配煤技术加工后的煤炭，可以避免水洗动力煤水分高、发热量降低的问题。

8)脱除原煤中的大部分矸石后，可减少运力，节省运费，缓解铁路运输压力。3动力煤配煤技术3．1动力煤配煤技术的意义和现状

动力煤配煤技术是将不同类别、不同质量的煤经过筛选、破碎和按比例配合等过程，改变其相关特性，使之达到煤质互补、结构优化、适应用户的要求，达到提高燃煤效率和减少污染物排放的目的。

(6)对环境无污染。采用一段并列除尘工艺和负压操作，保证大气环境和工作环境不受粉尘污染。

(7)占地面积小。一套FCⅨ—6型干选系统(年处理量300kt)占地面积仅120m2。

(8)干选机无传动部件，运转平稳，事故率少，维修量少，操作简单。

(9)建设周期短，投产快。干选系统为钢结构装配式，安装、调试半个月即可正式投产。5东方热电燃气集团公司干选—配煤中心工艺流程设计

该集团公司拟采用复合式干法分选机进行原煤初选，以排除矸石，降低硫分。按含硫量和发热量等指标分设煤仓。为确保脱硫效果，设脱硫剂制备和混配、仓磅计量等环节，并按链条炉、循环流化床锅炉和旋风炉对煤炭粒度和发热量的不同要求，分设清洁燃料贮煤仓、机械化上料、人工控制下料和增湿等装置。其工艺流程见图2。图2东方热电燃煤集团公司配煤中心工艺流程6结语

复合式干法选煤技术与动