GB∕T 25679-2023 机组式柔性版印刷机（正式版）

代替GB/T25679—2010机组式柔性版印刷机IGB/T25679—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14设备类型、结构组成及基本参数 24.1设备类型 24.2结构组成 24.3基本参数 25要求 35.1空运转性能 35.2印刷性能 35.3干燥(固化)性能 45.4收卷性能 45.5联线印后加工性能 45.6安全防护 55.7电气质量 65.8外观质量 65.9主要零部件装配精度 76试验方法 76.1试验条件 76.2试验材料 76.3测量器具 76.4空运转性能试验 86.5印刷性能试验 86.6干燥(固化)性能试验 96.7收卷性能试验 96.8联线印后加工性能试验 96.9安全防护检查 6.10电气质量试验 6.11外观质量检查 6.12主要零部件装配精度检测 7检验规则 7.1出厂检验 Ⅱ7.2型式检验 8.1标志 8.2包装 8.3运输 附录A(规范性)主要零部件装配精度和检测方法 附录B(资料性)印刷、模切和烫印测试版 附录C(资料性)噪声测量点位置 参考文献 图1套印误差检测示意图 图B.1印刷测试版元素位置示意图 图B.2印刷测试版原稿示意图 图B.3模切测试版示意图 图B.4烫印测试版示意图 图C.1测量点位置示意图 表1基本参数 表2纵向和横向套印误差要求 表3压印均匀性和压印稳定性要求 表4收卷要求 4表5模切误差要求 表6烫印误差要求 表7横向分切长度误差要求 表8外观质量要求 7表9出厂检验项目 表A.1主要零部件装配精度要求 表A.2装配精度的检测方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T25679—2010《印刷机械卷筒料机组式柔性版印刷机》,与GB/T25679—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了文件的适用范围(见第1章，2010年版的第1章);c)更改了“结构组成”(见4.2,2010年版的4.1);d)更改了“基本参数”(见4.3,2010年版的4.2);e)更改了“空运转性能”的要求(见5.1,2010年版的5.1);f)更改了“印刷性能”的要求(见5.2,2010年版的5.4);g)增加了“干燥(固化)性能”的要求(见5.3);h)增加了“联线印后加工性能”的要求(见5.5);i)更改了“安全防护”的要求(见5.6,2010年版的5.10);j)更改了“电气质量”的要求(见5.7,2010年版的5.11);k)更改了试验条件、试验材料(见6.1、6.2,2010年版的6.3.1);1)增加了“测量器具”的要求(见6.3);m)更改了“空运转性能试验”(见6.4,2010年版的6.1);n)更改了“印刷性能试验”(见6.5,2010年版的6.3);o)增加了“联线印后加工性能试验”(见6.8);p)更改了“检验规则”(见第7章，2010年版的第7章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。本文件起草单位：浙江炜冈科技股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、广州通泽机械有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、广东顺德艾司科科技股份有限公司、东莞职业技术学院、温州峰明机械有限公司、河北万杰机械科技股份有限公司、高斯图文印刷系统(中国)有限公司、瑞安市创博机械有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、江苏正伟印刷有限公司、苏州江天包装科技股份有限公司、北京邦正巨元自动化设备有限公司、浙江中特机械科技股份有限公司、广东源铁机械有限公司、上海出版印刷高等专科学校、北京印刷学院、杜邦中国集团有限公司上海分公司、上海紫丹食品包装印刷有限公司、南通环球塑料工程有限公司、温州职业技术学院、中国印刷科学技术研究院有限公司、西安理工大学。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1机组式柔性版印刷机本文件规定了机组式柔性版印刷机的设备类型、结构组成及基本参数、要求、试验方法、检验规则、本文件适用于机组式柔性版印刷机(以下简称“柔印机”)的设计、制造和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范GB/T4728.1—2018电气简图用图形符号第1部分：一般要求GB/T4879—2016防锈包装GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16754—2021机械安全急停功能设计原则GB/T19437—2004印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T23649—2009印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T28387.1—2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求GB/T30671—2014纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法QB/T2825—2017柔性版水性油墨QB/T5603—2021柔印紫外光固化油墨3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。各色印刷机组呈水平直线方式排列，使用图文凸起且具有弹性的印版，通过网纹辊传递油墨完成印2刷过程，并可根据需要配置联线印后加工单元的机器。联线印后加工单元inlinepostpressunit对印刷品进行表面整饰和成型加工的一个或多个联动装置。在多色印刷时，任意两色图像相应位置的最大偏差。压印均匀性impressionuniformity印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度。单边错动量single-edgemisplacement料卷单一侧边的不整齐程度。按柔印机的最大放卷宽度划分为：——窄幅机：最大放卷宽度<635mm;——中幅机：635mm≤最大放卷宽度<1100mm;——宽幅机：最大放卷宽度≥1100mm。柔印机的基本参数见表1。3表1基本参数窄幅机设备规格“mm最大印刷宽度mm最高印刷速度”可适用承印材料纸张定量薄膜厚度mm按柔印机的最大放卷宽度划分。b在本文件的试验条件下，柔印机每分钟能印刷承印材料的最大长度。宽幅机不作规定。5要求5.1空运转性能5.1.1执行机构应动作协调、准确，无卡阻或自发性移动。5.1.2传动系统应运转平稳，无异常声响。5.1.3润滑和气动系统应工作可靠。5.1.5柔印机噪声不应大于85dB(A)。5.1.6柔印机应调速平稳。5.1.7轴承座温升不应大于35K。5.2印刷性能印刷品的纵向和横向套印误差应符合表2的规定。表2纵向和横向套印误差要求单位为毫米窄幅机中幅机宽幅机纵向套印误差横向套印误差注：纵向指料卷的行进方向，横向指料卷的宽度方向。45.2.2压印均匀性和压印稳定性压印均匀性和压印稳定性应符合表3的规定。表3压印均匀性和压印稳定性要求窄幅机中幅机宽幅机压印均匀性”压印稳定性通过同一样张不同位置的实地密度来反映。”通过不同样张相同位置的实地密度来反映。5.2.3100%实地、50%平网和渐变印刷品上100%实地、50%平网和渐变区域均应无墨杠和重影。中文字和英文字均应满足下列要求：——最小可辨识的文字的字号至少为3磅。阴线应无粘连，阳线应无断线。5.3干燥(固化)性能印刷品的表面应光滑和平整，无油墨粘连、脱落及蹭脏现象。5.4.1收卷应平稳。5.4.2单边错动量应符合表4的规定。表4收卷要求单位为毫米窄幅机中幅机宽幅机单边错动量5.5联线印后加工性能或水化等现象。5覆膜层不应有气泡、皱折、胶痕及脱胶等现象。5.5.3.1模切成品的切线应切穿，切口应平整和光滑；压痕应凹凸清晰，无爆裂现象。5.5.3.2模切误差应符合表5的规定。表5模切误差要求单位为毫米窄幅机中幅机宽幅机模切误差5.5.4.2烫印误差应符合表6的规定。表6烫印误差要求单位为毫米窄幅机冷烫印热烫印平压平圆压圆烫印误差注：中、宽幅机通常不配置联线烫印功能，因此本文件不作相关规定。5.5.5.1目视检查印刷品的切口应平直，无毛边；印刷品的表面不应有划伤和起皱等缺陷。5.5.5.2横向分切长度误差应符合表7的规定。表7横向分切长度误差要求单位为毫米窄幅机中幅机宽幅机横向分切长度误差5.6安全防护5.6.1.1正、反点动按钮颜色应有明显区别，点动速度不应大于3m/min。5.6.1.2单独设立的控制台和各功能单元的控制面板上均应配备符合GB/T16754—2021规定的紧急停机装置，紧急停机装置应安装在易于触及的位置并标识清楚。65.6.1.3按下急停按钮后，柔印机的动力应全部中断，印刷滚筒的惯性旋转应小于2/3圈；松开急停按钮后，柔印机应处于停止状态。5.6.1.4打开活动式防护装置时，柔印机应始终保持停机状态，按下起动按钮也不能起动机器；关闭防护装置的动作不应起动柔印机。5.6.1.5对于可移动式防护装置无法完全防护的区域，应采用带开口的护栏式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.6.1.6护栏式防护装置的开口与危险区域之间的安全防护应符合GB/T23821的规定。5.6.2放卷和收卷单元5.6.2.1压力辊和支承辊与料卷之间的内旋卷入部位应配备防止人员接近的防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.6.2.2提升臂与机架之间的危险区域应配备内置结构的安全防护装置，或应确保提升臂只能在“止-5.6.2.3“止-动”控制开关应安装在起动机器时可以观察到危险部位的位置。5.6.2.4采用无芯轴的放卷和收卷单元，圆锥夹具应在“止-动”模式下插入，并且不应出现以——因料卷直径过小而被弹出；——在提升料卷时出现分离；——柔印机在插装完毕前起动。5.6.3干燥(固化)单元5.6.3.1应配备安全防护罩壳。应符合GB/T28387.1—2012中5.2.6的规定。5.6.5.1可能触及的外壳或边角处应为圆角或钝角。5.6.5.2外露的传动部件应配备防护罩。2018的规定。5.7.2电气系统应工作灵敏、可靠，并应具备故障显示功能。5.7.3电气系统的电击防护性能应符合GB/T5226.1—2019中第6章的规定。5.7.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1—2019中10.3的规定。5.7.5所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。5.7.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。5.7.7在动力电路导线和保护联结电路间施加1000V交流电压时，时间至少1s,不应出现击穿放电现象。5.8外观质量柔印机的外露部件应符合表8的规定。7表8外观质量要求外观质量加工面无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷非加工表面无凸瘤、凹陷、气孔等缺陷涂漆层牢固，表面色泽光滑且平整，无流挂、起泡、失光和橘皮等缺陷镀件细致且均匀，无剥落、起泡等缺陷氧化件氧化膜均匀致密且色泽一致，无未氧化的斑点等缺陷焊缝无咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷金属手轮和手柄等操作件有防锈保护层电线、油管、气管布置整齐且固定牢靠，无扭曲、折叠现象标牌平整、规则且安装牢靠，无铆裂、偏斜、卷边等现象6试验方法6.1试验条件6.1.2环境相对湿度：50%～65%,无凝露。6.1.3场地：无明显的振动和强电磁波干扰，柔印机周围无障碍物，与四周墙壁距离大于2m。6.2.1承印材料：定量为108g/m²铜版纸或厚度为0.038mm且宽度不小于柔印机最大放卷宽度的85%的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。6.2.2油墨：承印材料为铜版纸时，使用符合QB/T2825—2017规定的水性油墨；承印材料为BOPP6.2.3上光油：水性光油或符合GB/T30671—2014中4.1的紫外线固化光油。6.2.7网纹辊：窄幅机、中幅机和宽幅机的加网线数分别为400线/cm、320线/cm和250线/cm。6.3测量器具6.3.2试验台照度：(2000±500)lx。6.3.3红外线测温仪：准确度±1℃。6.3.5反射密度计：符合GB/T23649—2009的规定。86.3.7数字成像显示显微镜：200倍，分度值为0.01mm。6.3.12连杆平行测量仪：分度值为0.001mm。6.4空运转性能试验6.4.1柔印机先以最高印刷速度的80%运转，时间不少于1.5h,再以最高印刷速度运转，时间不少于0.5h,观察柔印机的运转情况。6.4.2在6.4.1的试验中，打开所有噪声源，柔印机以最高印刷速度运转时，在测量点位置(见附录C)用声级计以A频率计权测量，各点噪声(去除最大噪声点)的算术平均值即为柔印机的噪声值。6.4.3在6.4.1的试验后，对柔印机反复调速不少于5次，每次调速幅度不低于最高印刷速度的50%,观察柔印机调速运行情况。6.4.4在6.4.3的试验后，立即用红外测温仪测量主机轴承座温度，该温度值与试验前主机轴承座温度值之差即为柔印机工作温升。6.5印刷性能试验在6.1和6.2的试验条件下，柔印机以最高印刷速度的80%运行，四色连续印刷不少于200m,每隔10m抽取一张，共计抽取20张样张。在6.5.1的试验后，用数字成像显示显微镜分别测量样张上6处四色套印十字线(见图B.1),十字线纵向和横向两外侧边之间的距离分别为离δ,和δ,(见图1a)],再分别计算δ,和δ,与单色十字线线宽(见图1b)]的差值。对20张样张重复上述测量和计算，其中差值的最大值即为纵向套印误差和横向套印误差。a)四色套印后十字线b)单色十字线图1套印误差检测示意图6.5.3压印均匀性和压印稳定性用反射密度计测量样张上实地测试条的黑色实地密度值，按公式(1)计算样张i相同颜色实地测试9条测点密度值的平均值D;,按公式(2)计算压印均匀性μ;;按公式(3)计算不同样张相同颜色实地测试D₂——样张i上黑色实地测试条测点密度值的平均值；D;;——样张i上黑色实地测试条测点j的密度值；D,——不同样张黑色实地测试条测点j密度值的平均值；i——样张顺序(i=1,2,3,…,20); (1) (2) (3) j——同一样张黑色实地测试条的测点顺序(j=1,2,3,…,9)。6.5.4100%实地、50%平网和渐变用放大镜检查印刷样张上100%实地、50%平网和渐变区域。目视检查印刷样张上文字区域。目视检查印刷样张上线条区域。6.6干燥(固化)性能试验在6.5的试验中，正常印刷200m,随机连续抽取30m,目视检查油墨干燥情况。6.7收卷性能试验在6.5的试验中，目视检查收卷平稳性。收卷超过最大收卷直径的90%后，停机并用游标卡尺测量收卷宽度单边错动量。6.8联线印后加工性能试验柔印机以不低于最高印刷速度的80%运行，对承印材料进行单面满版上光。目视检查上光成品的表面和涂层质量。柔印机以最高印刷速度的80%运行，对承印材料进行单面覆膜，连续完成100m,并从中随机抽取在6.1和6.2的试验条件下，柔印机以不低于100m/min的速度进行单色印刷(黑色油墨)和连续模切，每隔10m抽取一张，共计抽取20张样张。目视检查样张的切口和压痕质量。用数字成像显示显微镜测量样张的切口与黑色印刷的模切线(见图B.3)之间的误差值，其中最大值即为模切误差。在6.1和6.2的试验条件下，柔印机以不低于70m/min的速度进行单色印刷(黑色油墨)和连续烫印，每隔10m抽取一张，共计抽取20张样张。目视检查样张的烫印图案质量。用数字成像显示显微镜测量样张上实际烫印线与黑色印刷的烫印线(见图B.4)之间的误差值，其中最大值即为模切误差。6.8.5横向分切试验在6.1和6.2的试验条件下，柔印机以不低于80m/min的速度进行分切，连续取样20张。目视检查样张切口和表面质量。使用钢直尺和游标卡尺，用累积法测量样张长度，并计算与分切设定值之差的绝对值，其中最大值即为横向分切长度误差。6.9安全防护检查目视或操作检查柔印机的安全防护装置。6.10电气质量试验6.10.1目视检查布线、标记及故障显示功能。6.10.2按GB/T5226.1—2019中第6章的要求目视检查电击防护性能。6.10.3按GB/T5226.1—2019中10.3的要求目视检查指示灯和显示器。6.10.4按GB/T5226.1—2019中18.2的要求检测保护连接电流的连续性。6.10.5按GB/T5226.1—2019中18.3的要求检测绝缘电阻。6.10.6按GB/T5226.1—2019中18.4的要求进行耐电压试验。6.11外观质量检查目视检查柔印机外露部件的外观质量。6.12主要零部件装配精度检测7检验规则7.1.1每台设备出厂应经制造商质量检验部门检验合格，并附有产品合格证。7.1.2出厂检验应检验的项目见表9。表9出厂检验项目序号要求试验方法出厂检验1执行机构、传动系统、润滑和气动系统、管路5.1.1～5.1.46.4.1▲2噪声5.1.56.4.2▲3调速稳定性5.1.66.4.3▲4轴承座温升5.1.76.4.45印刷性能6干燥及固化性能7收卷性能8联线印后加工性能9安全防护▲电气质量6.10外观质量6.11主要零部件装配精度6.12▲注：“▲”表示必须检验；“●”表示根据设备的配置进行检验。7.1.3如有不合格项目，需修复后重检，仍不合格则为不合格产品，不应出厂。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应做型式检验：a)设备换代、转厂生产的试制定型鉴定；c)停产一年以上又恢复生产；d)连续生产时，每年至少进行一次；e)出厂检验结果与型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验时，随机抽取一台，应按第5章规定的全部要求和对应试验方法进行。7.2.3型式检验的判定应符合下列规则：a)所有项目全部合格，则判定为合格；b)如有不合格项时，则再随机抽取一台进行复验，如仍存在不合格项，则判定为不合格。8.1标志每台产品应在明显部位设置符合GB/T13306——产品名称；规定的产品标牌，产品标牌的内容包括：——产品型号；——产品的主要参数；——生产日期、编号或生产批号；——生产企业名称。8.1.2包装标志8.1.2.1收发货标志运输包装的收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.1.2.2储运作业图示标志储运作业图示标志应根据产品特点，按照GB/T191的有关规定正确选用。凡需单件起吊和重心8.1.2.3包装箱号标志产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。8.2包装8.2.1防护包装要求产品装箱前，各零部件应擦拭干净，外露加工表面的防锈包装应符合GB/T4879—2016中防锈包装等级中的3级包装。8.2.2装箱和制箱要求产品包装箱的制造与装箱要求，应符合GB/T13384的规定。8.2.3随机文件每台产品出厂时应附有下列随机文件：——产品合格证(编写应符合GB/T14436的规定); 使用说明书(编写应符合GB/T9969的规定):——装箱单(含总装箱单和分装箱单)。8.3运输产品在运输时，应按包装箱外壁箱面的标记稳起轻放，防止碰撞。产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。(规范性)主要零部件装配精度和检测方法A.1主要零部件装配精度柔印机的主要零部件装配精度应符合表A.1的规定。表A.1主要零部件装配精度要求单位为毫米项目内容装配精度窄幅机中幅机宽幅机放卷单元牵引辊工作面的径向圆跳动印刷单元墨斗辊工作面的径向圆跳动网纹辊工作面的径向圆跳动印版辊工作面的径向圆跳动压印辊工作面的径向圆跳动每两印刷单元之间辊筒的平行度模切装置模切砧辊工作面径向圆跳动支承辊的辊枕工作面的径向圆跳动分切装置裁单张砧辊工作面径向圆跳动纵切砧辊工作面径向圆跳动定量出纸辊的工作面径向圆跳动A.2检测方法按表A.2给出的方法检测柔印机主要零部件的装配精度。表A.2装配精度的检测方法检测方法示意图测量工具辊工作面径向圆跳动待测辊绕圆周方向回转