GB∕T 25680-2023 印刷机械 卧式平压模切机（正式版）

代替GB/T25680—2010印刷机械卧式平压模切机国家标准化管理委员会I 2规范性引用文件 l3术语和定义 14设备类型、基本参数及命名与型号编制 24.1设备类型 24.2基本参数 24.3命名与型号编制 25要求 35.1空运转性能 35.2输纸性能 35.3模切性能 35.4清废性能 35.5整机噪声 3 45.7安全防护 45.8电气质量 65.9外观质量 66试验方法 76.1试验条件 6.2试验材料 6.3测量器具 76.4空运转性能试验 76.5输纸性能试验 76.6模切性能试验 86.7清废性能试验 96.8噪声试验 9 96.10安全防护检查 6.11电气质量试验 6.12外观质量检查 7检验规则 7.1出厂检验 Ⅱ7.2型式检验 8使用说明书、产品合格证、标牌和标志 9包装、运输和贮存 9.1包装 附录A(资料性)试验用模切版 A.1用于测量模切精度的模切版 A.2用于检查模切成品质量的模切版 附录B(资料性)噪声测量点位置 参考文献 图1纸张分离器示意图 5图2液压装置与压力传感器位置示意图 图3模切线偏差测量示意图 图4等高块放置示意图 图A.1用于测量模切精度的模切版示意图 图A.2用于检查模切成品质量的模切版示意图 图A.3半清废部位示意图 图A.4全清废部位示意图 图B.1测量点位置示意图 表1基本参数 2表2模切机性能要求 表3上、下平台的平行度要求 表4外观质量要求 6表5纸张宽度与输纸速度的对应关系 8表6出厂检验项目 表7各类标志的要求 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T25680—2010《印刷机械卧式平压模切机》,与GB/T25680—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了文件的适用范围(见第1章，2010年版的第1章);b)增加了“术语和定义”一章(见第3章);c)更改了“设备类型”划分依据(见4.1,2010年版的3.1);d)更改了“基本参数”的内容(见4.2,2010年版的3.2);e)更改了要求型条款，将“型号与名称”确定为推荐型条款(见4.3,2010年版的3.3);f)更改了“要求”的表述方法(见第5章，2010年版的第4章);g)更改了“试验方法”的表述内容(见第6章，2010年版的第5章);h)更改了“检验规则”的表述内容(见第7章，2010年版的第6章);i)增加了“使用说明书、产品合格证、标牌和标志”一章(见第8章);j)更改了“包装、运输和贮存”的表述内容(见第9章，2010年版的第7章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。本文件起草单位：天津长荣科技集团股份有限公司、博斯特(上海)有限公司、国望科技(浙江)有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、唐山继国印刷机械有限公司、玉田县炬兴印刷包装机械制造有限公司、玉田县中博印刷机械有限公司、玉田县华泰精工机械有限公司、玉田县盛田印刷包装机械有限公司、唐山嘉谊印刷机械有限公司、唐山新联印刷机械集团有限公司、玉田县诚远印刷包装机械有限公司、瑞安市创博机械有限公司、大理美登印务有限公司、山东金麦材料科技股份有限公司、温州职业技术学院、中国印刷科学技术研究院有限公司、西安理工大学。本文件主要起草人：关景果、刘东、王呈杰、汪钧、郑梁溪、王磊、李刚、陈洋阳、王金鹏、关召辉、本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1印刷机械卧式平压模切机1范围本文件规定了卧式平压模切机的设备类型、基本参数、命名与型号编制、要求、试验方法、检验规则、使用说明书、产品合格证、标牌和标志及包装、运本文件适用于单张进纸的卧式平压模切机(以下简称“模切机”)的设计、开发、制造和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范GB/T4728.1—2018电气简图用图形符号第1部分：一般要求GB/T4879防锈包装GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7551—2008称重传感器GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16754—2021机械安全急停功能设计原则GB/T19436.1—2013机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验GB/T19876—2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T22806—2008白卡纸GB/T28387.1—2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。模切机die-cuttingmachi按照模切版的图案式样对印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的机器。[来源：JB/T11948—2014,17.1,有修改]2半清废incompletely-blanking将模切后的部分废边与产品分离并清除的技术。将模切后的全部废边与产品分离并清除，同时自动收集成品的技术。按是否具备清废功能将模切机分为：统组成。模切机的基本参数见表1。设备规格最高模切速度'张/h≥无清废功能模切机半清废功能模切机全清废功能模切机60006500450040004500按模切机的最大输纸宽度划分。在本文件的试验条件下，模切机每小时能完成模切印张的最大数量。模切机的命名与型号编制宜参照JB/T309035要求5.1空运转性能5.1.1执行机构应动作协调、准确，无卡阻或自发性移动。5.1.2传动系统应运转平稳，无异常杂音。5.1.3润滑和气动系统应工作可靠。5.1.4管路应通畅，无渗漏现象。5.1.5轴承座温升不应大于35K。5.2输纸性能5.2.2当出现输纸中断、堵纸和歪张时，输纸单元应具备自动检测并发出提示信号的功能。5.3模切性能5.3.1最大模切压力和模切精度应符合表2的规定。表2模切机性能要求设备规格最大模切压力≥模切精度mm≤0.1020.1020.150.304.55.3.2模切成品的切线应切穿，切口应平整、光滑。5.3.3模切成品的压痕应凹凸清晰，无爆裂现象。5.4清废性能5.4.1清废部位的废料与模切成品应完全分离。5.4.2废料应清出顺利并集中回收处理，无堆积现象；模切成品应下落平稳，收集整齐。5.4.3半清废功能模切机应符合5.4.1的规定，全清废功能模切机应同时符合5.4.1和5.4.2的规定。5.5整机噪声整机噪声不应大于84dB(A)。4上、下平台的平行度应符合表3的规定。单位为毫米设备规格平行度误差≤800.9201050,1060,1080,1120,1220,1300,14505.7安全防护5.7.1.1模切机应配备符合GB/T28387.1—2012中附录B规定的报警装置，起动声响警告信号持续时间不应少于2s;除有声信号外，模切机宜配备一个或多个视觉报警装置。5.7.1.2单独设立的控制台和各功能单元的控制面板上均应配备符合GB/T16754—2021规定的紧急停机装置；紧急停机装置应标识清楚，便于迅速触及。5.7.1.3模切机应配备能将电源开关锁定在“关闭”位置的电源切断装置。5.7.1.4电源切断后，任何残余电压(或称剩余电压)高于60V的外露可导电部分都应在5s内放电至小于或等于60V,否则应在容易看到的位置或在装有电容的外壳邻近处设置耐久性警告标志，并说明在打开门之前的必要延时时间。5.7.2纸张分离器5.7.2.1运动部件(如递纸吸嘴)与其他部件之间的距离不应小于25mm(如图1所示)。5.7.2.2运动部件(如压纸脚、分纸吸嘴等)应采用无危险的低压力弹簧。5.7.2.3应配备符合GB/T8196—2018规定的固定式防护装置(仅在底部留有开口)。5.7.2.4在模切机最大和最小纸张幅面调节范围内，传动轴应完全封闭。5标引序号说明：1——递纸吸嘴；2——分纸吸嘴；3——压纸脚。图1纸张分离器示意图5.7.3纸堆升降装置5.7.3.1应标明最大纸堆装载重量。5.7.3.2升降链条的断裂强度不应小于最大纸堆装载重量的3倍。5.7.3.3应配备限位开关，当托纸板自动下降到设定位置时，托纸板与操作基面的距离应大于可进入区域应配置符合GB/T19436.1—2013规定的2型电敏防护装置，或应配置符合下列要求的围栏式防护装置：——围栏上边缘和地面之间的距离不小于1400mm,围栏下边缘和地面之间的距离不大于——不能从围栏内部关闭联锁通道门，或在围栏外部配置附加控制装置以确保从内部无法触发危险动作。5.7.5.1上、下平台开口处应配备活动式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.7.5.2更换模切版时，防护装置应与换版操作联锁。5.7.6.1上、下清废框的危险部位应配备固定式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.7.6.2上清废框两侧区域和下清废框下方区域应配备活动式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.7.6.3打开防护装置时，清废框不应发生自移。65.7.7废边输送单元废料分离输送带上的内旋卷入部位应配备固定式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.7.8收纸单元5.7.8.1沿收纸牙排链轮切线方向的操作区域应配备与危险活动联锁的活动式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196—2018的规定。5.7.8.2收纸单元可进入区域应配备符合GB/T19436.1—2013规定的4型电敏防护装置，其定位应符合GB/T19876—2012的规定，或应配置符合下列要求的围栏式防护装置：——围栏上边缘和地面之间的距离不小于1400mm,围栏下边缘和地面之间的距离不大于200mm;——不能从围栏内部关闭联锁通道门，或在围栏外部配置附加控制装置以确保从内部无法触发危险动作。应符合GB/T28387.1—2012中5.2.12的规定。5.8电气质量5.8.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记(如元件代号、符号、接地标志等)应齐全、清晰和正确，应符合GB/T4728.1—2018的规定。5.8.2电气系统应灵敏、可靠，并应具备故障显示功能；在故障排除前，模切机不能起动。5.8.3电气系统的操动器应符合GB/T5226.1—2019中10.2的规定。5.8.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1—2019中10.3的规定。5.8.5所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。5.8.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。5.8.7在动力电路导线和保护联结电路间施加1000V交流电压，时间至少1s,不应出现击穿放电现象。5.9外观质量模切机的外露部件应符合表4的规定。表4外观质量要求外观质量加工面无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷非加工表面无气孔、凸瘤、凹陷等缺陷涂漆层牢固，表面色泽光滑平整，无流挂、起泡、失光和橘皮等缺陷镀件细致且均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷氧化件氧化膜均匀致密且色泽一致，无未氧化的斑点等缺陷7表4外观质量要求(续)外观质量焊缝无咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷金属手轮和手柄等操作件有防锈保护层电线、气管和油管布置整齐且固定牢靠，无扭曲、折叠现象标牌平整、规则且安装牢靠，无铆裂、偏斜、卷边等现象6试验方法6.1试验条件6.1.1环境温度：17℃~28℃。6.1.2环境相对湿度：50%～65%。6.1.3场地：无明显的振动和强电磁波干扰，模切机周围无障碍物，与四周墙壁距离大于2m。6.2试验材料6.2.2纸张：符合GB/T22806—2008的要求，且定量为250g/m²~350g/m²的白卡纸。6.3测量器具6.3.2红外线测温仪：准确度为±1℃。6.3.3游标卡尺：分度值为0.02mm。6.3.4称重传感器：符合GB/T7551—2008的规定。6.3.5吨位显示仪：量程范围为40t～400t,显示精度为1t。6.3.6等高块：上、下平面的表面粗糙度不大于Ra0.8。6.4空运转性能试验6.4.1模切机以80%的最高模切速度连续运转不少于1.5h,再以最高模切速度连续运转不少于0.5h。观察执行机构、传动系统、润滑和气动系统以及管路情况。6.4.2在6.4.1的试验后，立即用红外线测温仪测量主机轴承座温度，该温度值与试验前温度值之差即为轴承座温升。6.5输纸性能试验模切机在不合压的状态下，按表5的对应关系分别输纸500张，目视检查输纸情况。8表5纸张宽度与输纸速度的对应关系纸张宽度输纸速度张/h75%～85%模切机最大输纸宽度最高模切速度模切机最大输纸宽度80%最高模切速度模切机最小输纸宽度6.6模切性能试验6.6.1模切压力的测定以下两种测试方法可任选一种进行试验。a)将称重传感器放置在上下平台之间。完全合压后，吨位显示仪显示的压力值之和即为模切压力。b)如图2所示，设计并制作适应模切板尺寸的液压装置，同时选用准确度不低于1.5级且重复精度不低于0.5级的压力传感器。完全合压后，测量液压腔内压强，并结合液压腔内水平方向横截面积换算成等效模切压力。图2液压装置与压力传感器位置示意图对模切压力测定结果有异议时，以a)方法为准。6.6.2模切精度的计算采用纸张宽度为75%～85%的模切机最大输纸宽度，使用A.1给出的模切版，连续模切100张。测量和计算步骤如下：a)以最高模切机速度运行；b)从中连续取样50张；c)用游标卡尺测量A;、B;、C;值(见图3);d)按公式(1)、公式(2)、公式(3)分别计算模切线偏差，即为模切精度。△A=max(|A,-A|) (1)△B=max(|B;-B|) (2) 式中：A;、B;、C;——取样成品切线与定位纸边的距离，单位为毫米(mm);A、B、C——所有取样成品切线与定位纸边的距离的平均值，单位为毫米(mm);9——取样成品序号(i=1,2,3,…,50)。标引序号说明：1——模切成品；2——模切线；3——定位纸边(前规);4——定位纸边(侧规)。图3模切线偏差测量示意图6.6.3模切成品质量采用纸张宽度为75%～85%的模切机最大输纸宽度，使用A.2给出的模切版，以最高模切速度进行模切，连续取样100张。目视检查模切成品质量。6.7清废性能试验6.7.1半清废质量在6.6.2的条件下，参照图A.3给出的半清废部位进行清废。目视检查模切成品的清废质量。6.7.2全清废质量在6.6.2的条件下，参照图A.4给出的全清废部位进行清废。目视检查模切成品的清废质量、废料回收情况及模切成品收集质量。6.8噪声试验在6.5的试验中，当设定纸张宽度为模切机最大输纸宽度，以80%的最高模切速度运行时，在测量点位置(见附录B)用声级计A频率计权测量，各点噪声(去除最大噪声点)的算术平均值即为整机噪声值。沿施压机构下工作平台的水平和竖直方向均分为4等分，在等分线的交叉点及中心点处分别放置5个等高块(见图4),每个等高块上放置相同规格的铅锡合金丝。合压一次后，测量五处等高块和铅锡合金丝的总高，其中最大值与最小值之差即为上、下平台的平行度误差。图4等高块放置示意图6.10安全防护检查目视检查模切机的安全防护装置设计。6.11电气质量试验6.11.1目视检查布线、标记及故障显示功能。6.11.2按GB/T5226.1—2019中10.2的要求目视检查操动器。6.11.3按GB/T5226.1—2019中10.3的要求目视检查指示灯和显示器。6.11.4按GB/T5226.1—2019中18.2的要求检测保护联结电路的连续性。6.11.5按GB/T5226.1—2019中18.3的要求检测绝缘电阻。6.11.6按GB/T5226.1—2019中18.4的要求进行耐电压试验。6.12外观质量检查目视检查模切机外露部件的外观质量。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台设备出厂应经制造商质量检验部门检验合格，并附有产品合格证。7.1.2如有不合格项目，需修复后重检；仍不合格则为不合格产品，不应出厂。7.1.3出厂检验项目根据设备类型确定，应检验的项目见表6。表6出厂检验项目序号要求试验方法出厂检验无清废功能模切机半清废功能模切机全清废功能模切机1执行机构、传动系统、润滑和气动系统、管路5.1.1～5.1.46.4.1▲▲▲2轴承座温升5.1.56.4.2▲▲▲3输纸性能▲▲4模切性能▲▲表6出厂检验项目(续)序号要求试验方法出厂检验无清废功能模切机半清废功能模切机全清废功能模切机5清废性能○▲▲6噪声O〇〇7上、下平台的平行度▲▲8安全防护6.10▲▲9电气质量5.8.1～5.8.66.11.1～6.11.5▲▲外观质量6.12注：“▲”表示必须检验；“O”表示不需要检验。7.2型式检验7.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)设备换代、转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产中，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产一年以上又恢复生产时；d)连续生产时，每年至少进行一次；e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7.2.2型式检验时随机抽取一台，应按第5章规定的全部要求和对应试验方法进行。其中耐压试验可由制造单位提供耐压试验报告。7.2.3型式检验时，判定应符合下列规则：a)所有项目全部合格，则判定为合格；b)如有不合格项时，则再抽取一台对该项目进行复验，如仍存在不合格项，则判定为不合