GB∕T 43095-2023 宽幅钼板材（正式版）

2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T43095—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：金堆城钼业股份有限公司、福建阿石创新材料股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、常州苏晶电子材料有限公司、宁波江丰电子材料股份有限公司、安泰天龙钨钼科技有限公司、洛阳栾川钼业集团股份有限公司高科公司。1随行文件和订货单内容。本文件适用于宽度1500mm以上的宽幅钼板材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T3876钼及钼合金板材GB/T4325(所有部分)钼化学分析方法GB/T41080钼及钼合金金相检验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1产品分类产品的牌号、状态、规格、表面状态应符合表1的规定。牌号状态规格(厚度×宽度×长度)mm表面状态推荐使用用途Mol热加工态(R)冷加工态(Y)轧制表面主要用作显示屏、薄膜太阳能电池、大型加热炉等零部件的制备机加表面2示例1:产品：标记：示例2:产品：Mol牌号、状态为冷加工态、厚度为2mm、宽度为1800mm、长度为6000mm的钼板材。5技术要求5.1化学成分产品的化学成分应符合表2的规定。若有特殊要求，供需双方协商确定。表2化学成分(质量分数)%牌号Mol化学成分主含量，不小于Mo⁴99.97杂质含量，不大于C0.0050O0.0050N0.0030Fe0.0050Na0.0020K0.00300.00200.00200.0050Mg0.0020Al0.00200.002.0Ni0.0020Mo含量为100%减去表中所列杂质总和的余量(C、O、N等气体元素除外)。5.2尺寸及允许偏差5.2.1产品的厚度、宽度和长度及允许偏差应符合表3和表4规定。如有特殊要求，由供需双方协商确定。3表3轧制表面产品的厚度、宽度和长度允许偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差宽度允许偏差规定长度范围内的长度允许偏差土2.5土2.5土5.0土10.0土20.0土2.5土2.5 表4机加表面产品的厚度、宽度和长度允许偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差宽度允许偏差规定长度范围内的长度允许偏差<2000>2000～4000>4000～8000>80000.5～1 >1～5士1.5—>5～20士1.0土1.5——士1.05.2.2产品的不平度由供需双方协商确定。5.3密度产品的密度应不小于10.15g/cm³。轧制表面产品平均晶粒尺寸应不大于150μm。若有特殊要求，由供需双方协商确定。5.5表面粗糙度机加表面产品交货时，表面粗糙度应不大于3.2μm。当需方对室温拉伸性能、硬度、弯曲性能、杯突等力学性能有要求时，可提供实测值。5.7超声检测当需方要求并在订货单中注明时，可对板材进行超声检测，具体要求由供需双方协商确定。5.8外观质量5.8.1轧制表面产品允许有局部的轻微擦伤、辊印痕迹；允许有深度不超过板材厚度允许偏差的压坑；允许修磨，但修磨后的厚度需满足尺寸公差要求；允许缺角，缺角尺寸由供需双方协商确定；产品表面不应有裂纹、起皮、褶皱、金属或非金属压入物等缺陷，也不应有夹杂等缺陷。45.8.3产品边部应齐整、无裂口，不应存在明显镰刀弯、瓢曲等表观异常。6试验方法6.1化学成分产品的化学成分分析方法按照GB/T4325(所有部分)的规定进行。6.2尺寸及允许偏差产品的尺寸及偏差应采用相应精度的量具进行测量。厚度测量应在距板材边部不小于10mm和距顶角不小于50mm的位置进行，不平度按GB/T3876的规定进行。产品的密度测定按照GB/T3850的规定进行。产品的晶粒度检测按照GB/T41080的规定进行。6.5表面粗糙度产品的表面粗糙度检测按照GB/T1031的规定进行。产品的力学性能检测按照GB/T3876的规定进行，或由供需双方协商确定。6.7超声检测检测范围应覆盖整个平面钼板材。对于6mm～50mm厚钼板材可采用水浸式(见图1)或通过式(见图2)进行检测，不在此厚度范围的钼板材超声检测方法由供需双方协商确定。标引序号说明：1——超声检测仪测头；2——钼板材；3——水槽；图1水浸式超声检测示意图5标引序号说明：1——超声检测仪测头；2——钼板材；3——传送辊；4——喷射水柱。图2通过式超声检测示意图检测设备应具备识别出φ0.5mm缺陷的能力，并能保存产品超声检测结果图。6.8外观质量产品的外观质量应进行目视检查，必要时应放大10倍检测。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件的要求，并填写质量证明书。7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件或订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。产品应成批提交验收。每批应由同一原料、状态、规格、表面状态、同一生产周期的产品组成。每批重量由供需双方协商确定。7.3检验项目及取样产品的检验项目及取样见表5。表5检验项目及取样检验项目取样规定要求章条编号试验方法章条编号化学成分每批产品在切割余料上任取一份试样(留备样)尺寸及允许偏差逐件密度每张板材的密度样品在切割余料上最靠近产品的区域切取，每张板批随机取样1份，单个样品重量不小于10g6表5检验项目及取样(续)检验项目取样规定要求章条编号试验方法章条编号晶粒度每张板材的金相样品在切割余料上最靠近产品区域切取，每20mm,对于轧制态样品，需对样品上表面打磨掉杂质后进行金相测试表面粗糙度逐件力学性能每批产品在切割余料上任取一份试样超声检测逐件外观质量逐件7.4检验结果的判定7.4.1产品的化学成分、晶粒度、密度、力学性能等检验不合格时，允许加倍取样进行重复试验，重复试验仍有一个结果不合格时，判该批不合格。7.4.2尺寸及其允许偏差、表面粗糙度、超声检测、外观质量检验不合格时，判该件不合格。8.1标志应在检验合格的产品上打印如下标记：a)牌号；b)规格；c)批号。产品的包装箱标志按照GB/T191的规定执行。产品的包装应符合以下规定。a)产品可采用单片包装方式也可采用卷装方式，具体由供需双方协商确定。b)为保护产品不受损伤，在产品与产品间、产品与包装箱间应使用保护材料。保护材料为珍珠棉、塑料或其他适宜材料。c)为保护机加工态产品表面质量，内包装应用防护性软包装。常用包装材料包括防潮纸、塑料薄d)产品包装好后，放置在木箱内。如有特殊要求，可用供需双方协商的包装方式。e)每个木箱内附有随行文件。产品运输时，应避免接触潮湿或酸碱性气体，严禁磕碰。产品贮存室内应保持干燥、通风、无酸碱的气氛。8.3随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期a)产品质量保证书，内容如下：●产品的主要性能及技术参数，●产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果；b)产品合格证，内容如下