施工现场箱式板房应用技术标准征求意见稿

1 2术语 2 3.1一般规定 3.2平面布局 43.3建筑设计 3.4结构设计 3.5机电与管线设计 3.6构造要求 3.7材料和成品 4主体结构 4.1一般规定 4.2制作 5安装与验收 5.1一般规定 5.2安装 5.4拆卸和堆放 6使用安全 7维修与保管 20 207.2保管 20附录A箱式板房工程安装质量检查验收表 21本标准用词说明 31引用标准名录 32条文说明 3321GeneralProvisions 12Terminology 23Design 33.1GeneralRegulations 33.2LayoutPlan 43.3ArchitecturalDesign 53.4StructuralDesign 63.5Mechanical,Electrical,andPipingDesign 73.6ConstructionRequirements 83.7MaterialsandFinishedProducts 94MainStructure 4.1GeneralRegulations 4.2Fabrication 5.InstallationandAcceptance 5.1GeneralRegulations 5.2Installation 5.3Acceptance 5.4DismantlingandStacking 6SafetyinUse 7MaintenanceandStorage 207.1Maintenance 207.2Storage 20AppendixA:QualityInspectionandAcceptanceChecklistforModularContainerHouseConstructionInstallation 21TerminologyUsedinThisStandard 31ListofReferencedStandards 32ExplanationofArticles 3311.0.1为了规范建筑工程施工现场办公区、生活区箱式板房的设计、制作、安装、使用和维修保管，做到技术先进、经济合理，确保质量与安全，特制订本标准。1.0.2本标准适用于山东省行政区域内建筑工程施工过程中箱式板房的设计、制作、安装、使用和维修保管。1.0.3箱式板房的设计、制作和安装应结合工程实际，合理选用材料、结构形式、构造措施及制作、安装方法，保证在安装、使用过程中满足强度、刚度、稳定性能等要求，并符合防火、防腐要求。1.0.4箱式板房的设计、制作、安装、使用和维修保管除应执行本标准外，尚应符合国家、行业及山东省现行标准中的有关规定。22.0.1箱式板房boxhousing专用于施工现场使用的装配式轻钢结构的暂设性房屋。2.0.2箱式房屋containerhouse一种可移动、重复使用的集建筑、结构、水电、装修于一个单元的箱式板房，采用模数化设计、工厂化生产，以箱体为基本单元，可单独使用，也可水平及竖直方向的多个箱体组合使用。2.0.3拆装式轻钢结构活动房assembledtemporaryhouseswithlight-weightsteelframing承重梁柱结构采用冷弯薄壁型钢,外围护结构采用彩钢夹芯板或其他新型轻质墙板构成的箱式板房。2.0.4结构构件structuralelement组成箱式板房的主要受力构件。2.0.5轻型钢结构lightsteelstructure由冷弯薄壁型钢、圆钢和小角钢组成结构且屋面、墙面及楼面采用轻质材料组成的钢结构，简称轻钢结构。2.0.6冷弯薄壁型钢cold-formedthin-wallsteel用厚度1.5mm～6mm的钢板或带钢经冷弯等方式成型的型钢。2.0.7柱间支撑bracebetweencolumns将某两榀相邻钢架柱用杆件成十字交叉连系，形成垂直桁架，组成具有几何不变的结构体系的十字交叉杆件。2.0.8金属面夹芯板metalfacedsandwichpanels由内外两层彩色涂层钢板作面层，内衬芯材，用高强度粘合剂粘合组成的自支撑复合板材。33.1.1拆装式轻钢结构活动房单次设计使用年限不应少于3年，周转设计使用年限不应少于5年。箱式房屋单次设计使用年限不应少于5年，周转设计使用年限不应3.1.2箱式板房应根据工程使用功能、场地条件、荷载大小及设备安装等要求进行设计。结构构件宜采用标准化设计。3.1.3箱式板房应满足下列使用要求，各项功能的设计指标应符合国家现行有关标准的规定：1使用功能合理，空间组织便捷；2满足采光、照明、通风、隔声、保温、隔热、防水和卫生等功能要求；3满足防火、疏散、防护、抗风等使用安全要求；4满足节能与环保的要求，具有环境艺术效果。3.1.4承重结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合，并应取各自的最不利的效应组合进行设计。3.1.5按承载能力极限状态设计时，应考虑荷载效应的基本组合和荷载效应的偶然组合，荷载设计值应按下式计算：0S≤R(3.1.5)式中：γ0——结构重要性系数。箱式板房结构重要性系数不应小于0.9，办公房、生活用房的结构重要性系数可取为0.95，特殊建筑的轻钢结构重要性系数可根据具体情况另行确定。S———承载能力极限状态的荷载效应组合的设计值，S值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009规定，取最不利的荷载效应组合。R———结构构件抗力的设计值.3.1.6箱式板房荷载效应组合、荷载分项系数、荷载组合系数的取值应符合现行国家标准《工程结构通用规范》GB55001、《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。箱式板房的均布活荷载标准值不得低于表3.1.6的规定。类别标准值（kN/m2）楼面拆装式轻钢结构活动房宿舍2.0办公室、会议室等人员密集场所2.5走廊、楼梯2.54不上人屋面0.5注：1屋面均布活荷载不与雪荷载同时考虑应3.1.7雪荷载和风荷载根据箱式板房设定使用区域内的最不利情况，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009计算，设计重现期宜取10年。3.1.8箱式房屋应模块化、标准化设计，相同使用功能的箱体或构配件宜具有通用性和互换性、标准箱体外形尺寸。3.1.9拆装式轻钢结构活动房应模数化、标准化设计，组合尺寸宜按照下式计算：L×W×H＝n1M1×n2M2×n3h（3.1.9）式中：M1———长度方向立柱轴线间距，M1=1820mm;M2———进深方向立柱轴线间距，M2=1820mm;h———单块墙板高度，h＝950mm;n1———长度方向组合个数;n2———进深方向组合个数;n3———高度方向组合个数。3.2.1箱式板房的选址应合理，符合国家安全、卫生、消防和绿色施工管理要求。不应建造在易发生滑坡、坍塌和低洼积水区域，应避开水源保护区、水库泄洪区、强风口处和高墙下等地段，并应组织好场地内排水设计。3.2.2施工现场办公区、生活区应与施工作业区分开设置，且应采取相应的隔离措施，并应设置导向、警示、定位、宣传等标识。3.2.3箱式板房与架空明设的用电线路之间应保持安全距离，外电架空线路下方不得搭设箱式板房。办公区、生活区宜位于建筑物的坠落半径和塔吊等机械作业半径之外，不能满足时应进行安全防护设计。3.2.4非施工作业区箱式板房与在建工程的防火间距不应小于10m。3.2.5施工现场箱式板房、临时设施的防火间距不应小于表3.2.5的规定，当办公房、宿舍成组布置时，其防火间距可适当减小，但每组箱式板房的栋数不应超过10栋，组与组之间的防火间距不应小于8m；表3.2.5箱式板房与临时设施的防火间距（m）房54455772两栋箱式板房相邻较高一面的外墙为防火墙时，防火3本表未规定的，可按同等火灾危险性的箱式板房、临时设3.2.6箱式板房应设置临时消防车道且应符合下列规定：1临时消防车道与箱式板房的距离不宜小于5m，且不宜大于40m，箱式板房周边道路满足消防车通行及灭火救援要求时，可不设置临时消防车道。2临时消防车道宜为环形，设置环形车道确有困难时，应在消防车道尽端设置尺寸不小于12m×12m的回车场。3临时消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。4临时消防车道的右侧应设置消防车行进路线指示标识。5临时消防车道路基、路面及其下部设施应能承受消防车通行压力及工作荷载。3.2.7箱式板房应设置临时消防救援场地且应符合下列规定：1临时消防救援场地应设置在成组布置的箱式板房场地的长边一侧。2临时救援场地宽度应满足消防车正常操作要求，且不应小于6m；与箱式板房的净距不宜小于2m，且不宜超过6m。3.2.8超过10栋，且成组布置的箱式板房宜设置环形临时消防车道，设置环形临时消防车道确有困难时，除应按本规范第3.2.7条的规定设置回车场外，尚应按本标准第3.2.8条的规定设置临时消防救援场地。3.3.1箱式板房的总体布局宜规则、均衡，外观色彩宜简洁、美观，建筑层数不应超过2层。3.3.2箱式板房安全疏散应符合下列规定：12层或每层建筑面积大于200㎡时，应设置不少于2部疏散楼梯。2箱式板房疏散门应向疏散方向开启，疏散门的净宽度不应小于0.9m；3疏散楼梯和走廊的净宽，单面布置用房时不应小于1m；双面布置用房时不应小于1.5m。3.3.3拆装式轻钢结构活动房的耐火等级为三级，当采用敞开式外廊时，房间门至楼梯口最大距离应不超过35m。当采用封闭式外廊时，房间门至楼梯口最大距离不应超过25m。63.3.4箱式板房宜采用金属面夹芯板作为屋面和墙面的外围护结构及房间的非承重隔墙。金属面夹芯板的芯材应采用燃烧性能为A级的轻质材料。屋面及墙板厚度应满足保温隔热要求。3.3.5箱式房屋不应设计为宿舍用房。3.3.6箱式板房作为办公、宿舍用房时应符合下列规定：1开间不宜大于3.6m，进深不宜大于6m，层高不宜大于3m，室内净高不应低于2.5m，每间宿舍居住人数不应大于8人，人均面积不小于2.5㎡。2办公、宿舍、库房用房不应与厨房操作间、锅炉房、变配电房等组合建造。文体活动室宜单独设置，使用面积不宜小于50㎡。3室内楼梯扶手高度、楼梯踏步宽度、踏步高度、栏杆垂直杆件间净空等应符合现行国家标准《民用建筑设计统一标准》GB50352相关要求。楼梯扶手高度不应低于0.9m，室外楼梯栏杆扶手的高度不应小于1.1m。栏杆离楼面0.10m高度内不宜留空，应设置踢脚板。3.3.7箱式板房外窗的气密性不应低于现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106规定的5级。3.3.8箱式板房的屋面防水应满足现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的Ⅱ级要求，屋面不应作为上人屋面。3.4.1箱式板房的结构布置宜规则对称，应具有良好的整体性，建筑立面和结构竖向宜规则，应避免沿高度方向的抗侧力刚度突变。3.4.2结构构件受拉、受压、受弯、拉弯、压弯等计算，应按照现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018等相关规定进行。计算结构构件和连接时，荷载、荷载分项系数、荷载效应组合和荷载组合值系数的取值应符合现行国家标准《工程结构通用规范》GB55001、《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。设计应考虑由于风吸力作用引起屋面构件内力变化的不利影响，其永久荷载的荷载分项系数应取1.0。3.4.3轻型钢架、屋架、檩条和墙梁等结构构件，受拉强度应按净截面面积计算；受压强度应按有效净截面面积计算；稳定性应按有效截面面积计算。3.4.4箱式板房的地基应平整并满足承载力的要求，基础应有一定的埋深和宽度，并应有相应的排水设施。基础宜采用柱下条形基础，基础混凝土强度等级不应低于C20；条形基础砌块强度不应低于MU5，砂浆强度不应低于M10。3.4.5箱式板房临建营地房屋的节点设计应连接可靠，通用性强，满足多次拆卸安装要求。各结构构件之间的连接应采用螺栓连接。预埋螺栓的锚固长度应符合现行7国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。3.4.6箱式板房主体结构的防腐涂料、围护结构的芯材、密封胶在使用中应满足环保要求，密封材料宜为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用。3.4.7拆装式轻钢结构活动房计算全截面有效的受拉、受压和受弯构件的强度，可以考虑冷弯效应的强度设计值。3.4.8受弯构件的挠度与其跨度的比值，不应大于表3.4.8规定的限值。表3.4.8受弯构件的挠度与跨度比限值注：1表中L为构件跨度。3.4.12箱式板房设计应合理划分构件尺寸，绘制构件拼装图，并应列出各构件、连接件的材料、数量、质量及其拼装时的注意事项。3.5.1箱式板房低压配电系统的接地形式应采用TN－S系统.箱式板房防雷与接地设计应符合国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计标准》GB51348及现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。3.5.2箱式板房应设总等电位联结，带有洗浴设备的卫生间、浴室等潮湿场所应设局部等电位联结，等电位联结的线路最小允许截面应符合现行国家标准《民用建筑电气设计标准》GB51348的有关规定。3.5.3箱式板房的照明应选用节能光源、节能附件，灯具应选用绿色环保产品。3.5.4箱式板房室内灯具安装高度应高于2.5m，照明专用电路应设漏电保护装置。室内用电线路及电器安装应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。3.5.5箱式板房内配电线路布线可采用金属管或阻燃型塑料管、塑料线槽保护。暗敷的金属管管壁厚度不应小于1.5mm，暗敷的塑料管管壁厚度不应小于2.0mm；明敷时，塑料管、塑料线槽应选用燃烧性能等级B1级材料。空调制冷、取暖设施应统一设计、布置、安装，避免接线外露。3.5.6箱式板房单元内部电缆的最小截面应符合表3.5.6的规定。表3.5.6房屋单元内部电缆最小截面（mm2）43.5.7箱式板房的卫生器具配置应符合下列规定：1当采用明管敷设时，坐便器宜选用后排式，蹲便器宜采用下排式，并与蹲便支架平台结合使用；2无存水弯的卫生器具与排水管道连接时，应在排水口以下设置存水弯，水封深度不得小于50mm；3不应采用活动的机械密封装置代替水封。3.5.8箱式房屋的给水排水管进出房屋宜通过墙体.不宜贯穿屋面或楼面，管线穿外墙的位置应进行密封防水处理，相邻房屋之间的给水排水管道应进行伸缩处理。3.5.9箱式板房卫生间的排气管道宜沿外墙敷设，不宜贯穿楼面和屋面，管道穿外墙的位置应进行密封防水处理。3.6.1箱式板房应采用图3.6.1所示的冷弯薄壁型钢组合截面或实腹式轻型H型钢截面组成的轻型钢结构承重体系，主要承重构件壁厚不宜小于2.5mm。用于檩条或墙梁的冷弯薄壁型钢截面壁厚不宜小于1.5mm。89图3.6.1轻型钢结构承重体系3.6.2箱式板房的屋面坡度不应小于1/10。3.6.3轻钢结构应设置屋面及柱间支撑体系。3.6.4支撑布置应符合下列规定：1在房屋两端沿钢架或屋架上弦应布置横向水平支撑，横向水平支撑间距不应大于30m。2沿房屋纵向柱列应布置柱间支撑，柱间支撑的布置应与钢架或屋架上弦横向水平支撑布置在同一个柱间。3应采用带张紧装置的十字交叉圆钢支撑，支撑夹角应在30o～60o范围内。柱间支撑圆钢直径不应小于12mm，屋面横向水平支撑圆钢直径不应小于8mm。3.6.5单层轻型钢架柱脚宜按铰接平板支承设计，应布置一对或两对地脚螺栓。两层轻钢结构应将柱脚设计成刚接柱脚，布置两对或两对以上地脚螺栓。3.6.6屋面板及墙板与围护系统骨架的连接应采用穿透式自攻螺钉，沿着每个支撑构件方向每块板的连接点不应少于3个，且间距不应大于200mm。3.6.7屋脊板、封檐板、包角板等配件应采用拉铆钉连接，并采用密封材料密封。拉铆钉横向间距不应大于200mm，外露钉头应涂密封胶。3.6.8门、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙，安装固定后缝隙处应做密封防水处理。3.7.1用于拆装式轻钢结构活动房的承重钢构件应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q355钢。用于箱式房屋承重结构的钢材应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T2518的规定。3.7.2承重结构、构件等表面应涂防火涂料，防火涂料厚度应满足箱式板房耐火等级要求。3.7.3焊接和螺栓连接所采用材料应符合现行国家有关标准，应与被连接构件的力学性能相符合。连接螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，并应有足够的连接强度。3.7.4焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定。3.7.5用于围护结构金属面夹芯板基板的力学性能及技术要求应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的规定。3.7.6金属面夹芯板的面板厚度不应小于0.5mm，芯材纤维应垂直于钢板表面，芯材的质量密度、粘结强度和最小厚度应符合表3.7.6的规定。金属面夹芯屋面板的瓦楞高度不应小于50mm，瓦楞内芯材应充满，周边外露的芯材应做防水封闭措施处理。表3.7.6金属面夹芯板芯材技术指标3.7.7门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814和《塑料门窗用密封条》GB/T12002的有关规定。3.7.8外门宜选用具有防火阻燃功能的钢制门。3.7.9在设计图纸和材料订货文件中，应标明采用的钢材牌号、质量等级、供货条件等以及连接材料的型号。3.7.10所用材料，应具有检验检测部门出具的检测合格证明，钢材等原材料应有产品合格证明。3.7.11涂料、涂层厚度均应符合产品设计图样要求，设计对涂层无要求的，拆装式轻钢结构活动房主构件的涂层干漆膜总厚度室外不应低于60μm，室内不应低于40μm，其允许偏差为±5μm；箱式房屋主构件的涂层干漆膜总厚度室外不应低于3.7.12箱式板房钢构件的防腐应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定。外露连接构件及螺栓应采取防腐防锈措施。4.1.1冷弯薄壁型钢结构构件的制作应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定，对于防火有特殊要求的结构，其防火措施应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的规定。4.1.2结构构件制作应符合设计图纸要求，当需要修改设计时必须取得原设计单位同意，并签署设计变更文件。4.1.3构件所用钢材、连接材料和涂装材料的品种、规格、性能等应符合设计及现行国家标准要求。4.1.4箱式板房构件吊环应按相关规范进行设计，采用Q235B材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接钢吊环的焊条、焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求。4.1.5装配式箱式房屋主体结构连接应选用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规定的高强度六角螺栓、螺母、垫圈。4.1.6金属面夹芯板的基板应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的有关规定。4.1.7门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能和物理性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合现行行业标准《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205、现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。4.1.8门窗采用的紧固件、五金件及金属衬板等，应进行表面防腐处理。五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。4.2.1金属面夹芯板的基板应为镀锌钢板，镀锌量不应小于180g/m2；彩色钢板外表面涂层可采用聚酯类材料，并应为两涂两烘。宜采用聚氨酯为粘结剂与彩板粘接成复合板材。4.2.2楼梯宜采用整体式结构，楼梯踏步板和外走廊走道板宜采用花纹钢板制作；楼梯和外走廊应设置栏杆或栏板，其高度不应小于1.05m。当采用栏杆时，应设置踢脚板。5.1.1安装单位应编制箱式板房施工方案，并根据施工方案组织安装与施工。施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制，安装程序应保证轻钢结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。5.1.2安装前必须对结构构件、围护板材及门窗等的质量进行检查，当结构构件、围护板材及门窗的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行矫正，经检验合格后方可进行安装。5.1.3构件、金属面夹芯板以及门窗在运输、吊装过程中涂层脱落部位应补涂或更5.1.4安装前应对基础及预埋件进行验收，基础混凝土强度应采用标准试块养护和检测，基础应达到结构施工安装强度要求时方可安装。安装前应校对锚栓的空间位置。5.1.5高处作业施工前必须按施工方案搭设高处作业安全防护设施，严禁作业人员攀爬构件上下和在无防护措施的情况下在钢构件上作业、行走。当风力超过五级或暴雨、雷电、大雾、冰雹、大雪等恶劣天气时严禁高处作业及停止吊装拆卸作业。5.1.6吊装应划定作业区域，设专人监控和专人指挥，设置警示标志，起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠位置，严禁使用起重机械起吊作业人员。作业人员应有可靠的安全防护措施。5.1.7安装完毕后，安装单位应提供自检合格证明，使用单位应组织安装单位、监理单位、建设单位进行验收。5.2.1主体结构安装应符合下列规定：1安装前，安装单位技术负责人应按施工方案对工人进行施工流程、质量要求、安全措施和注意事项等技术交底。2构件在现场码放，应根据施工顺序和场地情况合理布置码放区域，结构构件和围护板材应分类码放。重心高的构件立放时应设置临时支撑，并绑扎牢固。应尽可能减少材料在现场的搬运次数，对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专项检查。构件接触面应清理干净，顶紧的接触面应有75％以上的面积贴紧。3按设计要求放出箱式板房的平面位置和高程定位线并复测。4结构构件安装应根据结构形式合理设置安装支撑。焊接应采用相应的焊接设备及焊接参数和程序。连接螺栓紧固必须牢固、可靠。5箱房吊装前需将内部所有物品取出。6构件安装应从靠近山墙的第一柱间开始依次进行，在第一、二榀钢架安装完毕后，及时安装期间的檩条、支撑等构件，并检查其垂直度和方正度。待第一柱间的全部构件安装紧固后，方可继续下一柱间的安装。7轻型钢架与檩条、支撑的连接螺栓均应在校准后再拧紧。檩条与角钢支托的连接和拉条与檩条的连接，应采用螺栓连接，不得采用焊接。8全部高强螺栓均应终拧完毕，再次安装的高强螺栓摩擦面部位应达到原设计要求。9柱、屋架、梁、板、支撑、楼梯、平台等主要承重构件安装过程中必须保证结构稳定。结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。10结构构件安装完毕，应按附录A表A.0.2、A.0.3要求对钢结构进行自检。5.2.2围护结构安装应符合下列规定：1安装前安装单位技术负责人应对围护结构金属面夹芯板及芯板的外观质量按表5.2.2的质量要求进行检查。表5.2.2金属面夹芯板外观质量要求板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、油污、切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘曲、脱胶与波浪形；面板宜向芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接触无明显间隙；面材与芯材之间2应采用紧固件（穿透式面板自攻螺钉）将夹芯板固定在檩条或支承板件上，夹芯板的横向连接应为插接式，不得进行纵向连接。3围护结构安装时，应对需要预留的水、暖、电等设备安装件的安装位置正确预留。4围护结构安装完毕后应对缝隙及构件连接部位采取密封措施。5围护结构的安装，应控制水平和垂直方向的偏差。6穿透式面板自攻螺钉的固定，应先用模板在面板上预钻孔，固定从面板中心开始，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。自攻螺钉上的防水垫圈应适度压7经过多次周转安装后，穿透式面板自攻螺钉开孔的位置必须选择在夹芯板和其支撑构件未经过开孔的位置处，否则应及时更换夹芯板。8围护结构安装完毕，应按附录A表A.0.4要求对围护结构进行自检。5.2.3门窗安装应符合下列规定：1材料质量要求：1）门窗采用的异型材、密封条、嵌缝膏、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证。2）与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条等材料，其性能应与围护板材具有相容性。2外观质量要求：1）门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，门框和窗扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，不得有下垂和翘曲变形。2）门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。3）密封条装配后应平整、牢固；接口应粘结严密、无脱槽现象。4）门窗安装完毕，应按附录A表A.0.5规定对门窗安装质量进行自检。5）门窗应有与之配套的纱门、纱窗。安装纱门、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。5.2.4箱式房屋安装应符合以下规定：1集装箱箱体应先吊装搁置在基础或基础梁（底层砌体和混凝土结构）上，按设计规定校正水平和垂直位置后锚固；应先将首层集装箱箱体锚固后，再吊装上层集装箱箱体。箱体之间的连接宜采用角件相互连接的构造，其节点连接应有可靠的抗剪、抗压与抗拔承载力；框架与箱体间的水平连接宜用连接件与箱体角件连接的构造，其节点连接应为仅考虑水平力传递的结构。2多个箱体水平组合时，应按设计规定进行组合，箱体间应采用标准连接配件，开放式箱体间的缝隙宜进行防水密封处理。3楼梯、走道、栏杆和内部设备设施的安装应在箱体叠放与连接牢固后进行。4箱式钢结构临时性建筑物安装后，应对涂装破损和锚固节点的部位再次进行防锈涂装处理。5箱式钢结构箱体吊装应采用起重机四点起吊，并设不少于2道的控制缆风绳，起重机的额定起重量和起重高度应根据箱体的规格、自重和叠放层数等参数经计算确定。6当箱体大面积开洞可能引起吊装变形时，应采用专用吊装架或加固后进行吊装。5.3.1箱式板房施工安装完成后，应先由安装单位自检。自检合格后，使用单位应组织相关部门到现场进行验收，并符合下列规定；1主体结构的安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。2钢柱柱脚与基础之间的连接应符合设计要求。3所有螺栓紧固必须可靠，外露丝扣不少于2扣。4结构工程安装质量验收应在安装单位自检基础上，对关键部位按附录A进行验收。主控项目、一般项目应符合附录A表A.0.2、表A.0.3的规定。一般项目中的允许偏差项目在抽检的点数中应有80％以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内。5经验收合格后，各方签字、挂验收合格牌后方可启用。5.3.2围护结构验收应符合下列规定：1板材的安装拼缝应平整、严密，板面应保持干净。基板不应有破损，涂层不应有明显的脱层、划伤或擦痕等。2泛水板和包角等应固定可靠、牢固，密封材料敷设应完好，连接件数量、间距等应符合设计要求。3夹芯板应与支撑构件有可靠连接，连接点及间距应符合设计要求。4围护结构安装质量验收应在安装单位自检基础上，对关键部位按附录A进行验收。主控项目、一般项目应符合附录A表A.0.4、表A.0.5的规定。一般项目中的允许偏差项目在抽检的点数中应有80％以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内。5.3.3门窗验收应符合下列规定：1门窗的外观、外形尺寸、装配质量应符合国家现行标准的有关规定。2门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。5.4.1主体结构的拆卸与堆放应符合下列规定：1拆卸1）箱式板房的拆卸宜由原安装单位实施。拆卸前应制定合理的拆卸技术方案，拆卸方案必须有相应的措施以保证作业人员的安全，结构构件及板材不受损和破坏。2）作业人员必须正确佩戴相应的安全防护用品。3）拆除栏杆、楼梯等构件时，应与结构主体结构拆除相配合，不得先行拆除。4）拆卸有支撑构架的箱式板房时，应先拆卸面板与钢架之间的连接件，使面板与钢架体脱离；拆卸无固定支撑架的箱式板房时，对轻型钢架必须采取可靠的临时固定措施。5）在任何情况下，严禁操作人员采取晃动、撬动或用锤击的方法拆卸。6）拆卸的对拉螺栓、连接件及拆卸工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上。7）起吊拆卸构件前应先检查面板与钢架之间螺栓、连接件是否全部拆卸完成。焊接件的拆卸应采用气割或无齿锯切割。必须在确认面板和钢架之间无任何连接后方可起吊。8）被拆除的构件应有安全的放置场所。箱式板房主体结构及配件拆卸后，应及时清理干净，变形和损坏的部位应及时进行维修。9）遇到五级及以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，不得进行箱式板房的拆除作业。2拆卸顺序应当与安装顺序相逆进行，自上而下、逐层分段拆除，不得垂直交叉作业。作业间歇前，应拆除至结构稳定的部位。3码放1）构件现场码放区宜在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整。2）结构构件要平稳放在支承座上，支承座之间的距离，应以不使钢结构产生残余变形为限。3）屋架、桁架、梁等应垂直码放。5.4.2围护结构的拆卸与码放应符合下列规定：1拆卸1）夹芯板的拆卸应按安装逆顺序即后安装先拆卸进行。拆卸时应注意保护芯材不缺失和损坏，严禁向下抛掷。2）门窗应放置在平整的地方，应避免日晒雨淋，立放角度不应小于70o，并应采取防倾倒措施。3）拆卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠、平稳的着力点；不得在框扇内插扛起吊。2码放1）拆卸下来的夹芯板及配件应码放在指定场地，码放高度不应超过1.2m。2）码放时夹芯板的下部宜用方木垫起，板材之间的杂物应清除干净，码放时应轻拿轻放，避免板材之间相互摩擦。3）夹芯板、门窗及辅助材料的码放应整齐、平稳、无污损。应采取防止其损坏或变形等措施。5.4.3箱式钢结构临时性建筑物的拆除应符合下列规定：1箱式钢结构临时性建筑物应自上而下，逐层先拆除箱体的附属设施、设备，再拆除箱体和箱体之间的连接件，最后拆除箱体。2箱体应采用起重机配合整体吊运。6.0.1箱式板房应严格按照本标准的规定使用，不得随意改变使用功能，对二层楼面其竖向荷载不得超限。使用单位不得改变箱式板房的使用功能和建筑的结构体系，严禁超载使用。在使用过程中，应避免撞击箱式板房，避免火种和高温热源靠近箱式板房。6.0.2箱式板房的承重结构及围护结构在使用期间应按使用说明定期进行检查与维护。6.0.3在使用年限内，箱式板房周转使用次数超过允许次数时，应对房屋结构和围护系统进行全面检查，并对房屋的结构安全性能进行评估，评估合格后方可继续使用。箱式板房的易损易坏构件周转使用次数最多不超过5次。6.0.4评估不合格的箱式板房严禁继续使用。6.0.5箱式板房在使用年限内，遇风、雨、雪等恶劣灾害天气时，应由使用单位、安装单位及监理单位对房屋的结构安全性能进行检查评估，评估合格方可继续使6.0.6使用单位应加强用电管理，严禁使用电炉、电热式取暖器等大功率用电设备，严禁私自安装、维修、拆除箱式板房的电线、电气装置和用电设备。6.0.7使用单位应加强消防安全管理，保持消防设施的齐全有效，保持消防通道的通畅，不得擅自移动、摆弄或损坏消防设施；严禁使用明火取暖或烧煮食物。6.0.8遇台风等恶劣天气前，做好临时应急的加固措施。7.1.1箱式板房使用1年以上，安装单位每年应对箱式板房配件进行不少于一次检查维护，应清理粘结在构件表面上多余的焊件、绑扎件以及板面上的污物、胶痕等，对变形和板面凹凸不平处、划痕、碰伤等应及时修复。7.1.2构件和板材产生弯曲变形应按质量标准修复或更换。7.1.3焊缝开焊处，应将焊缝内清理干净，重新补焊修复。7.1.4结构构件表面清理干净后，应进行重新涂装处理。7.1.5箱式板房附件、配件的维修应符合下列规定：1承重构件的焊缝应无开焊，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；2附件、配件的活动连接部位维修后应涂抹防锈油。7.1.6经过一次以上周转使用的夹芯板，应将前次打孔处采用密封胶进行灌堵及密封处理，并作出相应标记。7.1.7门窗型材及配件出现断裂及损坏处应修复或更换。密封条出现脱落、老化时应及时更换。7.2.1暂不使用的轻型钢结构构件拆除并维修后，应重新进行除锈、防腐处理，分类有序码放。7.2.2保管结构构件的码放场地地面应平整、坚实并有排水措施。7.2.3零配件可用捆扎、装箱或装袋办法，入库应分类存放。7.2.4钢构件及板件叠层平放时，在构件的底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证构件不产生弯曲变形；叠放高度不应超过1.2m，有加固措施时可增加高度。7.2.5暂不使用的金属面夹芯板、门窗及配件等存放处，应采取防火、防潮、防水、防腐及安全措施。附录A箱式板房工程安装质量检查验编号：人人基础度1构件必须符合设计要求和施工规范由于运输、堆放和吊装造成的构件2垫铁规格、位置正确，与柱底面和121柱23单层柱垂直度H≤10mm456屋架、纵、横梁桁架弦杆在相邻节点间789项实测点，其中合格点，合格率%负责人签字）单位公章）项目总监签字）单位公章）项目负责人签字）单位公章）项目负责人签字）单位公章）1构件必须符合设计要求和施工规范规2垫铁规格、位置正确，与柱底面和基1234526678项实测点，其中合格点，合格率%负责人签字）单位公章）项目总监签字）单位公章）项目负责人签字）单位公章）项目负责人签字）单位公章）27人人12夹芯板与构件之间应有可靠连接，连接件12板面应平整、顺直、表面无错钻孔、残留物1234项实测点，其中合格点，合格率%负责人签字）单位公章）项目总监签字）单位公章）项目负责人签字）单位公章）项目负责人签字）单位公章）1划痕、碰伤，型材无开焊断裂，纱门纱23密封质量：门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩1玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口2压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝3123度项实测点，其中合格点，合格率%负责人签字）单位公章）项目总监签字）单位公章）项目负责人签字）单位公章）项目负责人签字）单位公章）本标准用词说明为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词用语说明如下：1）表示很严格，非这样做不可：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用“可”。条文中指定按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《塑料门窗用密封条》GB/T120022《彩色涂层钢板及钢带》GB/T127543《钢结构防火涂料》GB149074《低合金高强度结构钢》GB/T15915《钢筋焊接及验收规程》JGJ186《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T2057《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T25188《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ469《建筑结构荷载规范》GB5000910《混凝土结构设计规范》GB5001011《钢结构设计标准》GB5001712《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB5001813《建筑物防雷设计规范》GB5005714《屋面工程技术规范》GB5034515《民用建筑设计统一标准》GB5035216《民用建筑电气设计标准》GB5134817《工程结构通用规范》GB5500118《碳素结构钢》GB/T70019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T710620《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T881421《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定（系列）》GB/T8923山东省工程建设标准施工现场箱式板房应用技术标准 35 36 36 37 37 38 38 39 39 39 39 40 40 40 40 41 41 41 42 42 421.0.1箱式板房的使用范围很广，本规程仅涉及在建筑工程施工现场一般环境条件下使用的临时建筑，用于其他使用功能的箱式板房因地域和使用荷载条件的差异，应采取个体设计。1.0.3箱式板房生产制作单位应提供产品质量合格证明和产品使用说明书，合格证明应包括结构、连接、围护材料等合格指标，并应提供正确使用箱式板房的使用要求说明书。1.0.4箱式板房应符合现行国家有关标准强制性条文的规定，以保证质量和安全可靠性。目前不少施工现场箱式板房存在安全和质量隐患，应结合本规程条文进行检查和整改。3.1一般规定3.1.2箱式板房应根据工程使用功能、荷载大小及设备等要求进行设计，结构体系采用标准化结构体系，以满足便于组拼、并在正常维护下重复使用。3.1.4箱式板房的承重体系应采用轻型钢结构的结构形式，按承载能力的极限状态和正常使用极限状态进行设计。3.1.5办公用房、生活用房的重要性系数是参考现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017中规定：结构使用年限为25年，采用γ0=0.95，比原来的1.0有所降低，主要是考虑到γ0是针对年限为50年的结构规定的。3.1.8箱式房屋标准箱体外形尺寸(L×W×H)宜为6055mm×2990mm×2896mm，见图所示。图1箱式房屋外形示意图3.1.9拆装式轻钢结构活动房组合外形尺寸见图2所示。图2拆装式轻钢结构活动房外形尺寸示意图3.2平面布局3.2.1人员较为密集的办公区、生活区应避免受施工作业产生的坠落物等潜在危险影响。因场地条件限制不能满足本条规定时，应采取防护措施。3.2.3本条引自现行行业标准《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188，规定了箱式板房的布置应确保避免外电设施对其安全的影响，安全距离应符合现行国家标准《66KV及以下架空电力线路设计规范》GB50061的相关规定。3.2.4本条规定明确了箱式板房、临时设施与在建工程的最小防火间距。依据现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720。3.2.5本条规定明确了不同箱式板房、临时设施之间的最小防火间距。相邻两栋箱式板房成行布置时，其最小防火间距是指相邻两山墙外边线间的最小距离。相邻两栋箱式板房成列布置时，其最小防火间距是指相邻两纵墙外边线间的最小距离。当办公用房或宿舍的栋数较多，可成组布置，此时，每组箱式板房的栋数不应超过10栋，相邻两组箱式板房彼此间应保持不小于8m的防火间距。3.2.6本条规定了临时消防车道的基本要求。临时消防车道与箱式板房的距离不宜小于5m，且不宜大于40m，主要是考虑灭火救援的安全以及供水的可靠。依据消防车顺利通行和正常工作的要求，当无法设置环形临时消防车道的时候，应设置回车场。3.2.7本条规定明确了临时消防救援场地的设置要求。许多位于城区、特别是城区繁华地段的建设工程，体量大、施工场地十分狭小，尤其是在基础工程、地下工程及建筑裙楼的结构施工阶段，因受场地限制而无法设置临时消防车道，也难以设置临时消防救援场地。基于此类实际情况，施工现场的临时消防车道或临时消防救援场地最迟应在基础工程、地下结构工程的土方回填完毕后，在建工程装饰装修工程施工前形成。因为在建工程装饰装修阶段，现场存放的可燃建筑材料多、立体交叉作业多、动火作业多，火灾事故主要发生在此阶段，且危害较大。3.2.8本条基于栋数超过10栋，且为成组布置的箱式板房的火灾扑救需求而制定。3.3建筑设计3.3.1本条根据现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720有关规定编制。3.3.2本条根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016有关规定编制。3.3.4金属面夹芯板的耐火极限主要与芯板的物理指标有关，金属面夹芯板的芯材应采用燃烧性能为A级的轻质材料。屋面及墙板厚度应根据使用用途满足保温隔热要求。3.4结构设计3.4.1临建结构的安全性必须有所保证。因此，在结构布置上必须符合抗震的原则要求，而且这些措施在费用上并不需要增加，在一般的施工场合均有条件做到，其中特别是平面上的规整性和竖向刚度的均匀性必须严格做到。3.4.2承重体系可以采用桁架式或实腹式的双坡或单坡形式。冷弯薄壁型钢体系由钢板或钢带经冷加工成型。由于冷作硬化的影响，冷弯薄壁型钢的屈服强度较母材相比具有较大的提高，提高的幅度与材质、截面形状、尺寸及成型工艺等项因素有关。设计时应根据截面受力考虑利用冷弯效应的强度设计值。设计计算轻型钢架、屋架、檩条和墙梁等结构构件时，当结构构件受拉则应按净截面面积计算。当结构构件受压时，则应取有效净截面的面积计算，受压结构构件受力时能起支承作用的应当是其有效净截面面积。同样，计算结构构件的稳定性应取有效截面面积。采用冷弯薄壁型钢结构设计成屋架、檩条等组成的屋面，必须考虑风吸力作用引起的构件内力变化的不利影响。根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》规定，永久荷载的荷载分项系数应取1.0。3.4.4箱式板房应进行基础设计。箱式板房的基础应有一定的埋深和宽度，并应有相应的排水设施。基础宜采用柱下条形基础。3.4.5箱式板房结构一大特点就是构件要在工地多次拆装，重复利用。为了提高运输吊装效率，保证构件拼装的安全性、方便性，合理地划分构件是很重要的。在构件设计和结构整体计算时，还必须保证构件间的连续性和整体性。为了保证现场安装时各构件的连接及其整体性，应绘制专门的构件拼装图供吊装时使用。同时，还应列表将所有构件、连接件的数量、重量及吊装时须注意的问题标注清楚。3.4.6主体结构防腐涂料以及围护结构的板材、密封材在使用过程中挥发的气味对人体应无毒、无害，满足环保指标要求。密封材料与芯板及基材的物理性能应具有一致性。3.5机电与管线设计3.5.1箱式板房低压配电系统的接地方式采用TN-S系统，在进入箱式板房处做重复接地，从变压器总配电到箱式板房这一段，TN-S系统PE线接地，N线不接地。此条参照现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GN50194及现行行业标准《民用建筑电气设计标准》GB51348有关规定编制。当接地电阻值不能满足要求时，可采用加降阻剂，补打接地极等方法。等电位联结做法可参考《等电位联结安装》（02D501-2）图集。3.6构造要求3.6.4屋面横向水平支撑应布置在屋面平面内，宜在山墙两端布置。屋面横向水平支撑间距应不小于30m，主要是考虑加强屋面结构平面外整体刚度。柱间支撑的设置应考虑围护结构的布置情况。箱式板房的柱间支撑宜布置在墙板外侧。3.6.6穿透式自攻螺钉应将金属面夹芯板与檩条或墙梁作紧固连接，防止屋面板或墙板出现滑动和松动现象。3.7材料和成品3.7.1箱式板房的钢构件，一般仍采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》GB/T1951中规定的Q355钢。根据多年使用经验，材质稳定，性能可靠，经济指标也好。用于承重构件的钢材均应具有出厂合格证书，并附有相关的数据。对于焊接结构，应对碳含量有专门要求并有合格证明或试验报告。3.7.5选用的金属面夹芯板基板其力学性能应满足屈服强度、抗拉强度、设计强度、伸长量及保温隔热的要求。3.7.12在沿海地区等腐蚀性较强