高效包衣机产品手册模板

BG-150型高效包衣机产品手册翰林航宇（天津）实业

前言感谢您使用翰林航宇（天津）实业生产BG-150型高效包衣机。在安装和使用之前，请仔细阅读本手册。若您不遵守本手册说明而造成人身伤害、机器损坏及其它财物损失我们将不负担责任。如有疑问，请和我们联络，我们将立即、热情地为您提供服务。本手册关键对BG-150型高效包衣机结构特征、工作原理、安装和调试、使用和维护、故障分析和排除和运输、贮存等方面做出说明。相关和物料接触部份材质汇报、关键器件（如PLC控制器、触摸屏等）技术资料等，我们将以其它随机附（文）件方法向您提供。本手册适适用于BG-150型高效包衣机。BG系列其它规格产品和用户特殊定制其它规格同类产品可参考使用。本手册中出现产品外观图或其它图例或菜单屏幕等若和实际产品有所不一样，使用时以实际产品为准。企业产品技术会不停创新，产品手册也会随之更改。以后全部更改，均不另行通知。目录TOC\o"1-3"\h\u31009序言 05944目录 2233710关键提醒 6305251安全说明 6249181.0概述 6179001.1运输和储存 7229031.2安装和调试 774621.3使用和维护保养 7206332设备概述 836932.0概述 844432.1产品特点 8175372.1.1工作特点 8255182.1.2控制方法 8222662.1.2加热方法 8231822.1.3清洗方法 819512.2适用领域 8103562.3产品规格型号及其意义 8308362.4适用环境和工作条件 947012.4.1工作环境 9310102.4.2工作条件 972.5环境影响 9285872.5.1噪声 9127922.5.2排污 973772.5.3设备报废 9221993结构特征和工作原理 11191103.1系统主体结构和工作原理 11207953.2主机结构 1245043.2.1下箱体结构 13323433.2.2上部后箱结构 1486423.2.3侧门组件结构 1521073.2.4顶部组件结构 16122123.2.5进风筒组件结构 1754093.2.6上部前箱组件结构 1875243.2.7视窗组件结构 18204293.2.8喷枪支架组件和铰链组件结构 19273973.2.9滚筒组件结构 19243083.2.10支撑轮组件结构 20234383.2.11排风筒组件结构 2084453.3热风柜结构 21257703.4排风柜结构 211083.5清洗站结构 22156343.6薄膜溶液供液桶结构 2382363.7出料器结构 24324443.8电气控制系统（仅为原理说明，使用时以实物和随机电气文件为准） 2472073.8.1电气控制系统结构图。 24262443.8.2电气控制系统内容 25301424系统调整和操作 26149904.1主机、风门及热风温度 2672534.2气动系统 2639174.3有气喷雾包衣系统 27129674.3.2清洗 29174794.3.3生产操作 2928354.4在位清洗系统(WIP)使用:（加剂泵为选配功效） 29142355外形尺寸及关键技术参数 3149775.1外形尺寸（表B5.1） 31284365.2关键技术参数（表B5.2） 3152266设备安装及气水电连接 33109056.1设备安装及风道连接 3322136.1.1热风风道连接 33130996.1.2排风风道连接 34128716.2蒸汽管道连接 3448266.3气源连接 3524606.4清洗系统连接 3513646.5电准备和连接（见电气图） 35137967设备使用操作 36117717.1电气系统概述 3624507.2登录 3614127.3手动薄膜 38171487.4自动薄膜 39142337.5手动糖衣 41251877.6清洗运行 42171687.7温度趋势 45197397.8参数设置 46320517.9故障报警 48191817.10注销 49116948有气雾化喷枪使用 50122428.1介绍 50162908.2操作使用 50197588.3维护和保养 50239468.4常见故障分析： 55181129维护和保养 5672669.1设备润滑 56212799.2主机维护和注意事项 5614549.3热风柜维护和保养 57124499.4排风柜维护和保养 58212689.5蠕动泵维护和保养 59699.6.搅拌罐维护和保养 593271010设备搬运和贮存 602405510.1包装 60600510.2搬运 602872710.3运输 60459210.4贮存 611861211开箱及检验 62236011.1开箱注意事项 621585711.2检验内容 622173412随机备件 632684013附页PID图 633123614附页电气图 630关键提醒0.1本手册中，将在不一样地方出现表0.1中列出安全和警告提醒，请务必注意。表0.1安全和警告提醒触电危险，可能造成死亡或重伤机械伤害危险，可能造成死亡或重伤跌落危险，可能造成死亡或重伤危险警告，可能造成伤害可能造成设备故障或非预期停机操作提醒和有用信息0.2遵守本手册要求是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行前提。0.3本手册提供了BG-150型高效包衣机正确安装、使用和维护关键资料，请在设备安装位置周围妥善保管。1安全说明下列安全说明包含BG-150型高效包衣机运输和储存、安装和调试、使用和维护保养，忽略这些说明，可能造成人身伤害或财产（设备/原料/产品）损失。同时请注意本手册中各章节中补充性安全说明。1.0概述设备运行时有：带电部件、运动部件、发烧部件；设备停机后有带电部件。非受到培训专业人员不可进行以下操作：——运输——储存——安装/装配——使用——维护保养进行这些操作之前，请仔细阅读以下文件资料：——本手册附图——其它随机文件——设备标志牌——相关设备尤其要求和要求——相关安全和事故防范国家/地方性要求以下情形会造成严重人身伤害和物资损失：——不正确搬运——不正确安装——使用或操作不正确——私自拆除必需安全防护装置1.1运输和储存——确定运输过程中产品防护，在收货以后请立即检验包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本企业，此为产品运输过程索赔前提。——请严格遵守相关产品搬运说明，不然可能造成人身伤害或设备损坏。——设备长久存放请遵照本手册中设备“长久存放”要求。应在标明地方加注足够润滑油或润滑脂，并做好防锈方法。长久存放时应尤其做好电气控制箱防护。1.2安装和调试——请仔细阅读本手册中相关设备安装说明。——本设备安装和调试应由本企业或本企业代理商专业人员进行，在上述人员未抵达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您相关产品索赔前提之一。——调试过程中出现任何不正常现象（如振动、尖锐噪声、超范围温升），应立即停机检验，直至找出原因并排除。1.3使用和维护保养——设备使用过程中存在带电部件、旋转部件、直线往复运动部件、承压部件，请谨遵本手册要求，以免使用过程中造成触电伤害或机械伤害。——设备运行过程中出现任何不正常现象（如振动、尖锐噪声、超范围温升），应立即停机检验，直至找出原因并排除，必需时请和本企业联络。——设备清洗过程可能包含带电部件、化学液体或高温液体，请谨遵本手册要求，以免造成触电、腐蚀或高温灼伤。——设备维护保养或故障排除过程可能包含带电部件，或需攀高作业，请谨遵本手册要求，以免造成触电、碰（砸）伤或跌落受伤。2设备概述2.0概述BG-150型高效包衣机关键用于制药、生物制品和食品工业等领域。是片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释性包衣一个高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求机电一体化包衣设备。2.1产品特点2.1.1工作特点——包衣过程在主机内完全密闭空间进行，所以，无粉尘飞散，改善了工作环境，药片无交叉污染，符合G.M.P规范；——简化了药片包衣操作工艺，药片干燥速率快，包衣过程自动化，使包衣时间缩短，生产效率高；——包衣功效全，不仅能完成现在正大力推广薄膜包衣，而且也能进行糖衣包衣；——包衣生产过程自动控制；——操作采取触摸屏集中控制；2.1.2控制方法——PLC控制——主机转速变频控制,供风温度PID控制；——风量变频控制；——工作程式和工艺参数存放记忆。2.1.2加热方法电加热2.1.3清洗方法在位清洗（WIP）。2.2适用领域——制药工程固体制剂生产工艺步骤中片剂、丸剂进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣。2.3产品规格型号及其意义本企业高效包衣机是含有多个规格系列产品总称，产品型号是依据包衣机本身生产能力和配置不一样而编制，其型号意义以下。F表示带清洗蒸汽电加热两用F表示带清洗蒸汽电加热两用D表示带清洗电加热B表示不带清洗蒸汽加热150表示该机型包衣机产量T表示该机型带有糖衣功效E表示带清洗蒸汽加热C表示不带清洗蒸汽电加热两用A表示不带清洗电加热BG表示高效包衣机BG-150ABCDEFT2.4适用环境和工作条件2.4.1工作环境a)环境温度：正常工作环境空气温度在-20℃～40℃；b)湿度：当环境温度为40℃时，工作环境相对湿度不超出95%，较低温度下可许可较大湿度（如环境温度为20℃时，工作环境相对湿度不超出90%）。c)大气压强：86kPa～106kPa。2.4.2工作条件a)电源条件：AC380V/50Hz；b)压缩空气：压力0.5～0.6MPa，c）清洗水流量：12t/h，2.5环境影响2.5.1噪声整机运行噪声小于75dB(A)(包衣单元工作区)，符合GMP对设备要求；2.5.2排污清洗污液排放请遵守国家和当地政府相关要求；2.5.3设备报废设备经多年使用后将会被报废，报废物资处理请遵守当地法律法规要求。设备中有些部份能够回收其残值，如：——电机外壳、箱体底座等碳素钢可作为废铁；——包衣滚筒、出料器、主机体、喷枪支架装置等不锈钢件可作为废旧不锈钢；——电机线圈可作为废铜；——空气过滤器、不锈钢电加热器、电磁阀体等进行分解分类回收其残值循环利用；——不能回收利用部份应按当地要求进行分类报废。3结构特征和工作原理本章中插图仅为阅读本手册时参考图例。3.1系统主体结构和工作原理图3-1图3-11主机2热风柜3排风柜4可编程控制器（PLC）5强电柜6薄膜溶液供液桶该设备工作原理：图3-2，被包衣药片片芯在包衣主机密闭包衣滚筒内作连续复杂轨迹运动。在这个运动过程中，由可编程控制器为关键控制，按输入工序次序和工艺参数，使包衣介质，经过泵和枪（或滴流管）自动喷洒（或滴流）在药片片芯表面，热风柜按设定程序和设定温度向片床供给洁净热风，对药片进行干燥，同时排风柜把废气排出，使药片片芯表面快速形成坚固、细密、光整圆滑表面薄膜。图3-2包衣机工作原理图图3-2包衣机工作原理图3.2主机结构主机关键由（1）下箱体（2）上部后箱（3）滚子链12A-1-146（4）侧门组件（5）顶部组件（6）进风筒组件（7）上部前箱（8）喷枪支架组件（9）视窗组件（10）铰链组件（11）滚筒组件（12）支撑轮组件（13）排风筒组件（14）风筒支撑组件等组成。3.2.1下箱体结构下箱体关键由（1）减速电机组件（2）下箱体组焊件（3）地脚（4）控制表盘（5）锁紧组件组成。下箱体组焊件采取优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。锁紧组件关键由（1）转轴（2）固定套（3）密封垫Ⅰ（4）锁紧凸轮（5）密封垫Ⅱ（6）推力球轴承51102组成。电机组件关键由（1）摆线针轮减速机（2）全螺纹六角头螺栓M16X50（3）轴肩挡圈45（4）小链轮（5）电机挡圈（6）全螺纹六角头螺栓M8X20组成。控制表盘组件关键由（1）航插头（孔）（2）穿板接头φ8（3）带单向调块插接头（4）压力表（5）减压阀组成。3.2.2上部后箱结构上部后箱关键由（1）上部后箱组焊件（2）带方形座轴承（3）平垫圈（4）标准型弹簧垫圈（5）全螺纹六角头螺栓（6）介轮组件（7）门板组成。上部后箱组焊件采取优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.3侧门组件结构侧门组件关键由减速（1）门组焊件（2）铰链组成。门组焊件采取优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.4顶部组件结构顶部组件关键由（1）顶部盖板（2）清洗管路（3）全螺纹六角头螺栓（4）方变圆（5）风阀组件（6）防爆灯（7）内六角圆柱头螺钉M8×25。风阀组件关键由（1）风阀轴（2）压板（3）硅胶垫（4）压紧圈（5）连接头（6）护罩（7）支架（8）十字槽沉头螺钉M6×10（9）驱动电机（10）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。3.2.5进风筒组件结构进风筒组件关键由（1）进风筒（2）固定节组成。3.2.6上部前箱组件结构上部前箱组件关键由（1）前箱组焊件（2）操作屏（3）和（8）十字槽沉头螺钉M5x10（4）压紧护圈（5）密封圈（6）过渡圈（7）盖板（9）盖板Ⅱ（等组成。上部前箱组焊件采取优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.7视窗组件结构视窗组件关键由（1）门铰链座（2）全螺纹六角头螺栓（3）支撑块Ⅰ（4）门轴销（5）内六角圆柱头螺钉（6）支撑块Ⅱ（7）进出料视窗（8）取样视窗组件（9）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。3.2.8喷枪支架组件和铰链组件结构喷枪组合关键由（1）喷枪（2）喷枪支架（3）伸长杆（4）夹块（5）铰链（6）四氟塞（7）快卸卡箍等组成。3.2.9滚筒组件结构滚筒关键由（1）全螺纹六角头螺栓（2）后端轴（3）滚筒组件（钣金）（4）横撑（5）桨叶（6）支撑环（7）内六角圆柱头螺钉M8×25等组成。3.2.10支撑轮组件结构支撑轮组件关键由（1）滚轮支架（2）右端盖（3）滚轮轴（4）轴承6205（5）轴承6205（6）轴承6205（7）挡圈（8）连接螺栓（9）六角螺母C级M16（10）十字槽沉头螺钉M6×16等组成。3.2.11排风筒组件结构排风筒组件关键由（1）固定节（2）中间节（3）滚轮轴（4）风筒挂钩（5）排风筒（6）挂销钉（7）十字槽沉头螺钉M8×10等组成。3.3热风柜结构热风柜组件关键由（1）锁紧手轮（2）门（3）高效过滤器（4）中效过滤器（5）热风柜柜体等组成。3.4排风柜结构排风柜组件关键由（1）锁紧手轮（2）下门（3）中下门（4）中上门（5）上门（6）集粉盒（7）排风柜柜体（8）六角螺母C级M16平垫圈16标准型弹簧垫圈16（9）连接螺杆等组成。3.5清洗站结构清洗站关键由（1）轻型立式多级离心泵（2）气动球阀控制清洗剂（3）气动球阀控制冷水（4）气动球阀控制热水（5）清洗站框架（6）气动控制箱体（7）磁力泵（8）加液斗等组成。3.6薄膜溶液供液桶结构输料器出料器薄膜溶液供液桶关键由（1）脚轮（2）蠕动泵（3）搅拌桶组件（4）锁紧螺栓（5）螺母垫（6）盖式螺母（7）搅拌轴（8）搅拌桨（9）上盖组件等组成。输料器出料器3.7出料器结构3.8电气控制系统（仅为原理说明，使用时以实物和随机电气文件为准）3.8.1电气控制系统结构图。触摸屏触摸屏（人机对话）可编程控制器（PLC）进排风温度检测、A/D转换机械开机条件检测、A/D转换电加热变频器、风机蠕动泵信号风量检测、A/D转换负压检测、A/D转换风阀实施器3.8.2电气控制系统内容电气控制系统包含：可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器、及其它电气控制元件及线路等。除触摸屏和部分传感器外，其它电气件安装于电气箱中，便于电器人员维修保养。可编程控制器（PLC）及其软件作为控制系统主体，是整个控制系统心脏，关键完成包衣机机械动作、参数控制及故障检测等，对包衣机生产过程、质量控制、用户操作界面及在位清洗过程等进行实时控制和管理。触摸屏安装在操作箱上，操作按钮采取触摸键。4系统调整和操作 4.1主机、风门及热风温度包衣主机滚筒由变频器实现无级调速。变频器安装在强电控制柜内，速度调整在触摸屏操作完成。转速依据实际需要进行调整。在主机顶部热风风门和排风风门，在包薄膜衣过程中，一直是打开。而包糖衣过程中，喷浆，匀浆阶段，热风风门和排风风门是关闭,干燥阶段，热风风门和排风风门打开。这种动作由PLC控制二位五通电磁阀，由电磁阀控制风门上双向气缸自动完成。这两个风门开启大小用手动来进行调整，生产时可依据生产需要进行调整，调整后可把螺钉紧固，以防松动而影响生产。热风柜作用是把冷空气加热到包衣所需温度，同时对空气进行过滤。热风温度是自动控制。现在，该设备有两种类型热风柜，一个是蒸汽加热热风柜，一个是电加热热风柜，用户可依据自己厂里实际情况选择其一。（1）蒸汽加热热风柜该热风柜由柜体，蒸汽过滤装置，热交换装置，气动角阀、蒸汽过滤器及风机组成。温度传感器安装在热风柜出风口位置上。温度控制在触摸屏显示和调整,按温度控制使用说明设定需要温度，当实际温度达成设定温度时，气动角阀关闭，截断热蒸汽管道，停止将热蒸汽送入热交换器，当实际温度低于设定温度时，气动角阀打开，热蒸汽就送入热交换器。（2）电加热热风柜该热风柜是用电热管来对空气进行加热，具体操作方法是：按温度调整器使用说明书设定所需温度。当实际温度达成设定温度时，电热管断电，停止加热空气；当实际温度低于设定温度时，电热管通电，开始加热空气。另外，空气过滤器要定时清洗或更换。通常2～3个月更换一次为好。更换时，需要打开热风柜上盖板，将里面过滤器从热风柜中取出，换上洁净空气过滤器即可。更换下来过滤器清洁后可继续使用。4.2气动系统在主机后面左侧，能够看到气动安装盒、油水过滤器、分配器等。油水过滤器通常不需调整。在主机前面右侧有气动操作面板,四个减压阀依据不一样需要，在连接好气源后进行调整。雾化气路减压阀应调整到0.3-0.4MPa，开枪气路减压阀应调整到0.2-0.3MPa，给搅拌桶气路加压阀应调整到0.05-0.3MPa。总气源调整到0.6MPa，调整是否适宜，需经过操作确定。可依据实际情况改变上述调整数值，以满足生产需要。在主机后面左边盖板有一个调压阀，用于控制清洗站气动球阀工作压力,此调压阀应设定为0.5Mpa，通常情况下无须再进行调整。4.3有气喷雾包衣系统4.3.1说明和连接图4-1有气喷雾连接图有气喷雾系统是经过蠕动泵把薄膜液送到有气喷枪内，同时，经过喷枪上喷出高速气流把薄膜液进行雾化，雾化后薄膜液直接均匀喷在药片片芯上，从而实现对药片包衣。该系统关键由薄膜溶液供液桶、无级调速蠕动泵，枪架，有气喷枪和泵车等组成。（图4-1有气喷雾连接图）图4-1有气喷雾连接图（1)薄膜溶液供液桶薄膜溶液供液桶用来存放已配好薄膜液，为预防出现沉淀，在搅拌筒盖上安装有一个气动搅拌器，可经过调整搅拌器上面接头式单向节流阀，来改变搅拌器转速，以达成使用要求。（2）蠕动泵（应尤其注意，该系统未经防爆处理）有气喷雾系统薄膜液输送是靠蠕动泵来完成，蠕动泵内装有一套调速装置和一套减速装置，带动泵头转动，驱动电机可顺逆双向旋转，无级调速。使用输液管为硅胶管。安装硅胶管时将泵壳上盖打开,将硅胶管放入泵头内,合上盖即可。本蠕动泵适用硅胶管规格为（24#管Φ6.3X2.5）15#管Φ4.8X2.5（内径X壁厚）。注意：使用本蠕动泵泵头前应具体阅读随机配置泵头说明书并按说明书正确使用。装硅胶管时应尤其注意将硅胶管安装在滚道中间，压下泵头盖时应注意硅胶管应在两侧卡子V型槽中间，避免夹破硅胶管。(3)枪支架及有气喷枪枪支架和有气喷枪安装在包衣机滚筒内旋转支臂上。一个枪支架上安装三把喷枪，经过喷枪下面螺纹和枪支架相连。安装后，喷枪应向下倾斜45o，距离片床约250-300毫米。喷枪是喷雾系统关键部件，它调整直接影响雾化效果，以至影响最终包衣质量。喷枪喷液量是靠调整蠕动泵供液量来控制。它工作原理是：开枪信号气把枪针阀打开，蠕动泵把薄膜液送入喷枪内，薄膜液由喷枪中心小孔流出，高速吹出雾化气由出液孔外边环形孔喷出，从而使薄膜液形成圆锥状雾液，而吹扁气作用则是把圆锥状雾液压扁而形成一扇形雾液。经过调整喷液量和调整匹配雾化气和吹扁气气量,可达成最好雾化效果和雾化角度。雾化吹扁气压通常调至0.3-0.4MPa，按前边介绍进行调整。本系统含有自动清枪功效。可依据实际情况设定清枪周期。另外，发货前喷枪和支架管路已连接好，自行拆换时应注意正确连接各管路。（4)系统连接薄膜溶液供液桶盖上气动搅拌器气源由主机上气动系统供给。在主机前面气动操作面板上,按标牌指示用φ8尼龙压力管连接。将硅胶管穿过旋转支臂上对应孔后和喷枪上接头连接，并用扎带扎紧，以预防漏液。将硅胶管和吸液管连接，将吸液管放入薄膜搅拌筒内。枪架上有两个接头。自上而下分别是雾化气接头，和主机气动操作盒内标牌指示为雾化接头连接，雾化气管为透明色；开枪信号气接头，和主机气动操作盒内标牌指示开枪接头连接，开枪气管为蓝色；这两条管路全部要穿过旋转支臂上对应孔后和枪支架上两个接头对应相连。连接后，各接头处不得漏气。4.3.2清洗设备应在正式使用前，进行一次清洗，首先清洗进液管道，把蠕动泵吸液管插入水或医用酒精中，开启蠕动泵把水吸入喷枪并从枪口流出。然后清洗气动管路，打开气源调整喷雾压力至0.3-0.4MPa，开关雾化气数次，清理管道。最终用水和医用酒精清洁包衣滚筒，达成洁净要求。4.3.3生产操作（1）如前所述，连接好各管路系统及电源。把喷枪及枪支架调整到合适位置，拧紧各旋钮。（2）进入调枪状态，打开开枪雾化气开关，然后开启蠕动泵，等到有液喷出后，经过调整蠕动泵转速调整流量，经过调整雾化吹扁气体压力和气量来达成最好雾化效果。然后，关闭蠕动泵电源，关闭开枪雾化气。（3）把药片片芯倒入包衣滚筒内，打开加热开关，调整到所需要温度，按“主机开”键，按“进风开”键、“排风开”键，使系统进入干燥状态。先打开开枪雾化气开关，。将蠕动泵调整到所需位置上后，在打开“喷液开”键，有气喷雾包衣开始。生产过程中，还可依据实际情况调整包衣滚筒转速和蠕动泵转速。（4）包衣过程完成后，先关闭“喷液开”键。关闭电加热开关。关闭“排风开”键，“主机开”键，待进风温度降到45°时关闭“热风开”键，将旋转支臂连同喷枪及枪支架转出包衣机滚筒外。装上内外出料器，按“主机开”键（转数4转左右），把药片卸出。（5）药片卸出后，如不再进行包衣，应对整个系统进行清洗。打开冷热水阀门和纯水阀门,根据“十.清洗画面操作”进行清洗操作,清洗完成后关闭冷热水阀门和纯水阀门。4.4在位清洗系统(WIP)使用:（加剂泵为选配功效）清洗前应将主机内部及外部清洗管路连接好,将包衣主机后面排水球阀打开，确定包衣锅内没有药片后才能进行清洗。清洗前包衣锅应转动(这么做是为了确保能清洗到包衣锅各个面)。清洗时供风及排风应处于关闭状态。清洗通常先用冷水或热水进行预清洗,此阶段水较脏应立即排空，然后进行循环清洗，纯水或去离子水清洗作为最终清洗。清洗操作分手动和自动清洗。使用手动清洗前应熟悉清洗工作原理，结构及管路连接情况，只有这么才能确保手动清洗正常进行。手动清洗时可对包衣缸内外壁、进出风筒进行清洗。手动和自动清洗屏幕操作方法请参考“清洗画面操作”。当清洗系统无法将设备清洗洁净时，可使用手动清洗。假如需要使用清洗剂进行清洗，请选择无泡或低泡清洗剂，以免在清洗过程中产生过多泡沫。开始清洗前,将清洗站清洗剂吸口放入清洗剂桶中（也能够从视窗口直接投入），清洗剂量以能够满足一次清洗使用量为宜。清洗完成后，关闭清洗系统。进入薄膜包衣状态，将供风温度设置在较适宜温度，打开主机，供风及排风，对主机内部进行干燥。 5外形尺寸及关键技术参数5.1外形尺寸（表B5.1）表B5.1包衣机外形尺寸及重量表序号项目名称参数BG-1501主机外型尺寸（长X宽X高）1560×1300×(mm)2主机重量960kg3热风柜外型尺寸（长X宽X高）850X1200X2400(mm)4热风柜重量320kg5排风柜外型尺寸（长X宽X高）1020×1270×2400（mm）6排风柜重量（包含风机）520kg7强电柜尺寸（长×宽×高）700×500×1400（mm）8强电柜重量120kg9搅拌桶尺寸1100×800×1550（mm）10搅拌桶重量60Kg11薄膜溶液供液桶容量100L5.2关键技术参数（表B5.2）表B4.2关键技术参数序号项目名称参数BG-1501最大装药量150Kg（包衣后成品重量）2包衣滚筒直径1220mm3包衣滚筒转速2～17rpm4主机电机功率2.2KW5排风柜电机功率7.5KW6排风柜排风量3000m3/h7热风柜电机功率3KW(蒸汽加热)8热风柜供风量1300m3/h9热风柜蒸汽压力P（用于蒸汽加热）0.25MPa<P<0.4MPa10热风柜所需汽量100Kg/H11热风柜电加热功率（用于电加热）25KW12热风调温范围室温～80℃13热风过滤精度0.5μ14蠕动泵电机功率小于40W15清洗泵电机功率4KW16清洗水流量12t/h17加剂泵电机功率180W（加剂泵为选配功效）18总气源压力>0.5MPa19所需气量100M3/H20介质适用范围介质浓度小于4%时，介质粘度小于200厘斯介质浓度小于14%时，介质粘度小于10厘斯6设备安装及气水电连接本章中插图仅为阅读本手册时参考图例。主机搬运可采取吊装或叉车搬运，吊装时可直接吊装主机顶部吊装环，叉车搬运时应叉主机底部槽钢，并保持重量平衡，应避免大于15o倾斜。热风柜和排风柜可直接用叉车搬运。另外，在主机，热风柜和排风柜底部全部安装有可调橡胶减震垫铁，可直接安装在水泥地面上，但应调整图6-1垫铁调整图每个垫铁，以确保设备安放平稳。减震垫铁调整方法图图6-1垫铁调整图6.1设备安装及风道连接对于设备安装，用户可按我们推荐方法安装，也可依据自己实际情况进行安装，但要考虑操作和检修空间。安装就位后，首先应进行热风风道和排风风道连接。（风道由用户自备并连接）。6.1.1热风风道连接为方便及合理地连接热风风道，热风柜安放应尽可能靠近主机，以预防热能量损耗，当主机和热风柜安装距离超出2.5M，则应考虑在风道外面加保温层。同时为维修方便，热风柜过滤板取出面应留有1米空间，方便更换过滤板。在蒸汽管路连接侧应留出足够维护空间，通常大于0.6米。风道两端用户按主机和热风柜上留出管口尺寸配作，中间用圆形管道连接，我们推荐圆形管道内径为φ300毫米。热风柜下方有两个进风口，采室外风时，通常依据安装位置用其中一个作为采风口，将另外一个口用板封好。室内风和室外风区分：热风柜送风可采取室内风，也可采取室外风。当采取室内风时，应注意热风柜送风口周围不得有杂物，以免被吸入热风柜内，同时应考虑整个房间送风系统是否满足机器使用要求。当采取室外风时，可将热风柜进风口用管道和室外连接，但应注意伸出室外管道口应加防护网及防水方法，以预防管道进水或有异物进入。同时应考虑在热风柜进风口处对室外风进行初效过滤。6.1.2排风风道连接因为排风机工作噪音较大，应安放在和工作间隔开房间。和主机连接风道两端按主机和排风柜上留出管口尺寸配作，中间用圆形管道连接，推荐管道内径为φ300毫米，且中间应有一段软连接，以避免排风机震动及噪音传到主机上。安装排风柜排风口管道时，应尽可能垂直向上，高度越高，排风效率越高，推荐管道直径φ300毫米，但要注意预防管道进水，电机导线也不应受潮和水浸，以防电气故障。6.2蒸汽管道连接假如用户选择是蒸汽加热设备，蒸汽管道连接图6-2所表示连接。我们在发货时，随机备有一个蒸汽百分比阀，其它零配件则由用户自备。然后进行连接，应在通知我们服务前连接好。图图6-26.3气源连接主机就位后，用户应将压缩空气管道接到主机背后，压缩空气应为已过滤纯净压缩空气，用内径φ12压缩空气管,和主机后面标有气源指示接口接好。6.4清洗系统连接清洗站提供两路进水接口:冷热水和纯水,管径为38mm(11/2英寸)，热水温度在60℃左右较为适宜。清洗站有三路管路和主机连接，其中一路为主清洗“喷头”管路，管径为32mm(11/4英寸)，其中一路为“手动”清洗，管径为19mm（3/4英寸），一路为回水管路，和主机排水阀连接，管径为38mm(11/2英寸)。这三路推荐用户使用不锈钢管连接（注意：回水管路只能够水平连接）。清洗站排水口和地漏连接，地漏应靠近排水口。主机上清洗管路除包衣锅内壁清洗管路和排水地漏未接，其它管路在出厂前已经连接好，使用前各管路连接完整方可使用。6.5电准备和连接（见电气图）本机采取交流三相五线制：L1、L2、L3、N、PE，208V±10%，60Hz±1%电源供电，总功率见系统安装图，机床旁边应有接地线。7设备使用操作本手册中操作说明可作为编制设备操作规程参考性文件。操作人员应经培训并考评合格。7.1电气系统概述BG-150型高效包衣机电气控制系统采取西门子企业控制系统，（包含可编程控制器PLC、A/D、D/A等控制模块组成），操作系统采取德国西门子企业和10.4英寸彩色触摸屏,系统操作分为九个部份：●用户登录●手动/自动薄膜包衣●用户编辑●参数设置●手动糖包衣●温度趋势●数据统计●故障报警●清洗运行用户正确安装管道、水、气、电后，接通用户空气开关。7.2登录（1）用户供电空开接通，按下开启按钮。（2）触摸屏开始工作。控制屏进入开启画面图7-1：图7-1开启画面图7-1开启画面点击“进入”按钮，进入“用户登录画面”图7-2：图7-2用户登录画面图7-2用户登录画面点击相关等级，输入用户名和密码，再次按下自己等级，进入“目录”画面图7-3：图7-3目录画面图7-3目录画面目录画面里有相关画面，手动薄膜、自动薄膜、清洗运行、手动糖衣、自动糖衣、温度趋势、参数设置、故障报警、注销、时间和进入用户名。想进某个操作，直接按下按钮即可进入相关画面。7.3手动薄膜按下“手动薄膜”按钮，进入图7-4画面：图7-4手动薄膜图7-4手动薄膜手动薄膜画面相关功效以下：按下点动按钮，包衣锅开始转动，松开按钮就停止运转。按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好包衣锅转速转动，按钮变成橘红色，显示“主机开”，再次按下恢复原来状态，包衣锅停止运行。按下“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度达成设定时，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复原来状态，加热停止加热。按下“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复原来状态，进风电机停止运行。按下“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复原来状态，排风电机停止运行。按下“喷浆关”按钮，喷浆开始运行，按钮变成绿色，显示“喷浆开”，再次按下恢复原来状态，喷剂停止运行。按下“开枪雾化关”按钮，雾化先打开，几秒后开枪再打开，按钮变成绿色，显示“开枪雾化开”，再次按下恢复原来状态，先关闭开枪，几秒后雾化关闭。按下“清枪关”按钮，清枪依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复原来状态，清枪停止运行。按下“清灰关”按钮，清灰依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复原来状态，清灰停止运行。按下“手动调整”按钮，按下之前先设定好负压和进风量，百分比阀或变频器自动保持负压和进风量，无需手动调整，保持在设定参数范围内，按钮变成绿色，显示“自动调整”，再次按下恢复原来状态，能够手动调整相关参数。此画面能够看到进风温度和出风温度。设定进出风角度阀，自动调整到设定角度。7.4自动薄膜在目录画面里按下“自动薄膜”，进入图7-5下画面图图7-5自动薄膜按下“编程”按钮，画面跳到图7-6编程画面。 图7-6编程画面 图7-6编程画面设定好全部站位参数，能够存入配方，然后点完成，站位开始生效。1.按下“开启关”按钮，机器开始运行，依据你编程设计站位运行，直到完成，按钮变成橘红色，显示“开启开”，再次按下恢复原来状态，机器停止运行。2.按下“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度达成设定时，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复原来状态，加热停止加热。3.按下“自动运行”按钮，首先机器是在自动运行过程中，按下按钮机器喷浆暂停运行，不过包衣锅转动、温度继续加热、进风排风风机还在运行，按钮变成绿色，显示“暂停运行”，再次按下恢复原来状态，机器继续自动运行。4.按下“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复原来状态，进风电机停止运行。5.按下“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复原来状态，排风电机停止运行。6.按下“清枪关”按钮，清枪依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复原来状态，清枪停止运行。7.按下“清灰关”按钮，清灰依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复原来状态，清灰停止运行。7.5手动糖衣手动糖衣，按下“手动糖衣”按钮，进入图6-7画面。图7-7手动糖衣图7-7手动糖衣手动糖衣画面相关功效以下：按下点动按钮，包衣锅开始转动，松开按钮就停止运转。按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好包衣锅转速转动，按钮变成橘红色，显示“主机开”，再次按下恢复原来状态，包衣锅停止运行。按下“加热关”按钮，首先设定好加热温度，加热开始运行，直到实际温度达成设定时，保持温度不变，按钮变成绿色，显示“加热开”，再次按下恢复原来状态，加热停止加热。按下“热风关”按钮，进风电机始运行，按钮变成绿色，显示“热风开”，再次按下恢复原来状态，进风电机停止运行。按下“排风关”按钮，排风电机始运行，按钮变成绿色，显示“排风开”，再次按下恢复原来状态，排风电机停止运行。按下“滴液关”按钮，滴液开始运行，按钮变成绿色，显示“滴液开”，再次按下恢复原来状态，滴液停止运行。按下“清枪关”按钮，清枪依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清枪开”，再次按下恢复原来状态，清枪停止运行。按下“清灰关”按钮，清灰依据参数间断运行，按钮变成绿色，显示“清灰开”，再次按下恢复原来状态，清灰停止运行。按下“手动调整”按钮，按下之前先设定好负压和进风量，百分比阀或变频器自动保持负压和进风量，无需手动调整，保持在设定参数范围内，按钮变成绿色，显示“自动调整”，再次按下恢复原来状态，能够手动调整相关参数。此画面能够看到进风温度和楚风温度。设定进出风角度阀，自动调整到设定角度。按下“直通阀关”直通角度阀打开，进风排风角度阀关闭，按钮变成绿色，显示“直通阀开”，再次按下恢复原来状态，直通角度阀门关闭，进排风阀门打开。7.6清洗运行图7-8清洗运行在目录画面里按下“清洗运行”，进入下画面图7-8图7-8清洗运行选择手动清洗或自动清洗。（1）点击手动清洗按钮，进入以下图7-9画面：图图7-9手动清洗点击“确定”，则机器进入手动清洗状态，监控画面图7-10所表示：图7-10手动清洗图7-10手动清洗手动清洗画面相关功效以下：1、按下“主机关”按钮，包衣锅开始转动，按设定好包衣锅转速转动，按钮变成绿色，显示“主机开”，再次按下恢复原来状态，包衣锅停止运行。按下“冲洗关”按钮，冲洗开始运行，风管清洗、包衣锅清洗、弃液盆清洗、清洗泵、纯净水或冷热水自动打开，手动去切换纯净水、冷热水，按钮变成绿色，显示“冲洗开”，再次按下恢复原来状态，全部阀门和泵复位。按下“循环关”按钮，冲洗开始运行，风管清洗、包衣锅清洗、弃液盆清洗、清洗泵、循环阀门自动打开，纯净水和冷热水自动关闭，按钮变成绿色，显示“循环开”，再次按下恢复原来状态，全部阀门和泵复位。按下“排水关”按钮，全部阀门自动关闭，只有排水阀门运行，按钮变成绿色，显示“排水开”，再次按下恢复原来状态，排水阀门关闭。按下“烘干关”按钮，排风、热风、风机打开，进行加热烘干，清洗反吹阀门打开，按钮变成绿色，显示“烘干开”，再次按下恢复原来状态，烘干关闭。点击自动清洗按钮，进入图7-11画面：图7-11自动清洗图7-11自动清洗按下确定进入自动清洗画面以下图7-12图7-12自动清洗图7-12自动清洗设定好全部参数，能够存入配方，然后点击“自动清洗关”按钮，则开启自动清洗，设备进入自动清洗状态。7.7温度趋势点击目录中“温度趋势”按钮，进入图7-13画图7-13温度趋势图7-13温度趋势此画面显示进风温度、出风温度及设定温度，能够查看实时温度曲线图。7.8参数设置点击“目录”中“参数设置”按钮，进入图7-14画面：图7-14参数设置图7-14参数设置对画面中各个参数进行设置：清灰间隔时间：表示所清灰间隔时间（依据工作需要设置时间）。清灰工作时间：表示清灰运行时间（设置3s左右）。清灰工作次数：表示清灰运行时每次清灰间隔完成后工作次数。清枪间隔时间：表示所清枪间隔时间（依据工作需要设置时间）。清枪工作时间：表示清枪运行时间（设置3s左右）。清枪工作次数：表示清枪运行时每次清枪间隔完成后工作次数。调整选择百分比阀/PID：输入0时表示用角度阀调整负压和进风量，输入1时表示用进风排风变频器调整负压和进风量。总运行时间：表示设备总运行时间。进风量调整百分比：当调整选择用角度阀时，进风量在此百分比范围内停止运行调整。负压调整百分比：当调整选择用角度阀时，负压在此百分比范围内停止运行调整。进风量调整幅度：进风量角度阀进行调整角度。负压调整幅度：负压角度阀进行调整角度。蠕动泵速度系数：用以校正蠕动泵转速正确性。主电机速度系数：用以校正包衣锅转速正确性。负压设置上/下限：在运行过程中，负压上下限报警。日期/时间设置：输入正确日期和时间，按下“时间确定”按钮，显示时间为设置正确时间。触摸屏校准：按下按钮，进行触摸屏校准。功效校准：按下功效校准，进入下个画面，以下图7-15所表示：图7-15功效校准图7-15功效校准此画面有进风阀校准、排风阀校准、负压校准、PID校准、蒸汽加热和电加热切换功效。进风/排风阀校准：风阀自动改为手动方法，风阀取消限位，按进风/排风阀开度按钮，调整正确位置后，按下进风阀/排风阀校准。负压校准：按下负压校准按钮，即可校准负压值。蒸汽加热/电加热选择：按下蒸汽加热按钮即可变为电加热，再次按下可恢复蒸汽加热状态。7.9故障报警点击目录中故障报警按钮，进入图7-16画面：图7-16故障报警图7-16故障报警画面显示各报警状态。7.10注销点击目录中注销按钮，注销用户后返回初始画面。8有气雾化喷枪使用8.1介绍喷枪是喷雾系统关键部件，它正确使用和调整直接影响雾化效果，以至影响最终包衣质量。我企业生产有气雾化喷枪是我们在多年研究和试验基础上开发设计。它工作原理是：供液装置把薄膜液由进液口送入喷枪内，开枪信号气推进活塞带动针阀打开出液口，薄膜液由出液口流出。高速吹出雾化气由出液口外边环形孔喷出，从而使薄膜液形成圆锥形雾状，而吹扁气作用是把圆锥形雾状薄膜液压扁而形成扇形雾状。另外，该喷枪经过配置自动控制系统或手动控制系统可实现自动清枪或手动清枪。8.2操作使用（1）使用参数：雾化气和吹扁气供气压力：0.3MPa≤Pa≤0.4MPa开（清）枪信号气压力：0.2MPa≤Pc≤0.3MPa使用该喷枪时，应首先正确连接吹扁气、雾化气、开枪信号气和进液管路。打开供液装置开关和开枪信号气开关，观察并调整液流量。然后打开雾化气和吹扁气开关，观察雾化和吹扁效果。如不理想，可经过调整雾化气量和吹扁气量来调整。但应注意雾化气量和吹扁气量调整应匹配，同时应和供液量匹配，以达成最好雾化效果和雾化角度。另外，假如同时使用两把或三把喷枪喷雾时，可经过调整螺栓19来平衡每把枪出液量，使流量分配均匀。雾化吹扁可调喷枪，喷头距片床约250-300mm。吹扁雾化长度100-190mm可调整，宽70mm。标配喷液量最高125ml/min。8.3维护和保养图8-1喷枪爆炸图图8-1喷枪爆炸图序号名称数量1螺母12枪帽13密封垫14枪嘴35O形密封圈26进液隔套17枪体18紧固环29O形密封圈110调整环211压块112活塞113O形密封圈114针阀315卡圈116弹簧117螺母118调整垫片119螺栓120进液接头121螺钉1注：为扩大喷枪使用范围，每把喷枪枪嘴有三种不一样规格，枪嘴出液口尺寸分别为Φ0.85，Φ1.1,Φ1.3(mm)。依据薄膜溶液不一样浓度选择使用，但应注意要成套更换枪嘴和针阀,以避免漏液。标配喷枪上安装喷嘴尺寸为Φ1.1。拆装步骤：首先拧下螺母17，取出弹簧16，拨出活塞12及针阀14，拧下压块11后就可分别取出调整环10和紧固环8及O形密封圈9；然后用专用扳手拧下螺母1，取下枪帽2及密封垫3，再用专用工具取下枪嘴4，然后取出进液隔套6；最终分别拧下枪体上两个单向节流阀和进液接头20及螺钉21；这么就能够对喷枪进行清洗。清洗后，先从枪体7前方放入进液隔套6，插入枪嘴4，装上密封垫3及枪帽2，最终用专用扳手将螺母1拧紧。（应注意密封垫3应平整放入枪体7槽内，然后再放上枪帽2，要确保密封垫3位置，以避免在拧紧螺母1时，把密封垫3挤坏。）然后从枪体后部依次塞入紧固环8，O形密封圈9，紧固环8和两个调整环10，再拧进压块11；将针阀14及活塞12从后面插入（这时应注意试一下针阀14和O形密封圈9松紧是否适宜，过紧会阻碍针阀运动，过松又会出现薄膜液倒流。松紧度调整可经过压块11来完成），在气缸内滴入2～3滴对药品无污染硅油，最终装上弹簧16后拧紧螺母17，再装上两个单向节流阀和进液接头20和螺钉21及其垫片；即完成了喷枪安装过程。安装后应确保各密封处不漏气、漏液，如需更换密封件也可按上述过程进行。注意：喷枪拆卸必需按以上次序，不然将出现喷枪故障。比如要对喷枪前端进行清洗时，也必需根据上述次序拆卸。如先拧下前端螺母，取出枪帽、密封垫、拔下枪嘴后，针阀会在弹簧作用下伸出（见图8-2，图8-3）。当装上枪嘴、密封垫、枪帽、拧上螺母后,这时枪体和枪帽会存在间隙t。图8-2图8-2图8-3图8-3因为间隙t存在会出现下列故障：(1)枪头不能和枪身端面密封，这会造成雾化，吹扁气气路相通，喷枪气无法控制（图8-4）。正确正确故障图8-4正确薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液图8-5（2）针阀无法和枪体内锥面压紧密封，这会造成关枪不严（图8-5）。正确薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液图8-5（3）枪头无法径向定位，当拧紧螺母后，枪头偏移使雾化气无法均匀喷出（图8-6）。正确正确故障图8-68.4常见故障分析：故障原因处理方法开枪速度慢开枪信号气压力小加大开枪信号气压力关枪速度慢活塞12运动不灵活在气缸内滴入几滴硅油针阀14和密封圈9配合过紧调整压块11来调整针阀14和密封圈9松紧程度雾化气和吹扁气调整不起作用密封垫3安装不正确或损坏按喷枪拆卸次序拆开喷枪，检验密封垫3安装位置是否正确，如损坏更换密封垫故障原因处理方法同时使用几把喷枪时，喷枪出液量不一样每把喷枪溶液流量不均匀调整螺栓19来平衡出液量雾状薄膜液歪斜环形出液孔间隙不一样按喷枪拆卸次序拆开喷枪，检验针阀14是否弯曲，如弯曲更换针阀9维护和保养9.1设备润滑主机驱动结构:摆线针轮减速机必需采取二硫化铜润滑脂,换油周期详见表1表1减速投入使用后每日运转时间换油周期首次300小时(出厂时已加油)第二次及以后1次/6个月≤10小时/日运转1次/3个月10-二十四小时/日运转1次/1-2个月高温、多湿、活性气体等特殊环境2.主机上链轮、链条、托轮轴承、主轴承;排风柜上清灰器偏心轮、连杆及轴承,通常隔三至六个月要检验一次,并加注黄油,(钙基润滑脂GB491-87)3.保温搅拌罐气动马达,,每日使用前在管口加注几滴食用植物油,以保气动马达正常运转和提升使用寿命.9.2主机维护和注意事项1.主机维护和注意事项(1)每个工作以后,须对设备清洗一次,再开启热风柜和排风柜,对主机内水汽进行(5-10分钟)干燥后方可完成.(2)摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂,在使用后必需按表4中要求进行检验,和按时更换润滑脂.(3)定时检验链条松紧度,并加注润滑油.(4)包衣滚筒如有异声或移位,应立即调整托轮高度和间距、包衣滚筒中心距,或更换托轮轴承并校对.2.电器控制系统维护和保养设备整套电气系统每工作500小时,必需进行一次检验,并做好保养工作.拥护应在每次检修时,必需做好元件保养,并定时更换电气元件.电气系统中关键元件,如PLC、接触器、热过载继电器,自动断路器均采取导轨式或插件式安装,维修方便.使用时必需注意不能有脏物、硬件碰伤触摸屏表面,每次工作停机后,需用干软布搽净触摸屏表面.使用打印数据时,打印字模糊不清,需要更换包带.操作时将打印头移动到打印机中间位置,然后将色带盒两侧手柄向上提起,从而将打印机中取出旧色带,换上新色带.电气控制系统采取优异PLC和人机界面设计,所以电气线路简单,维修方便.持有要求资格证书电工才可进行维修.其故障状态,检修方法详见表2.表2故障状态处理方法触摸屏无法进行工作,并显示“PLC、COM、ERROR(02:AC)”触摸屏和PLC通信电缆接头松开或脱落,打开微机控制柜检验检验设备是否接地保护或地线是否连接牢靠.注意:以上两种情况在检修时务必切断电源.单个电机不运转检验该电机相对应接触器,自动断路器.检验热过载继电器上红色按纽即可.测温偏差很大检验探头安装和连接和工作电流,电压是否正常.测压差偏差很大检验探头安装口是否有异物,连接管道是否牢靠.全部电机均不运转检验电源进线是否接好。检验自动断路器是否合上。以上两点均正常情况下，再检验PLC工作状态。正常状态SF灯灭PLC指