车辆维修服务方案（技术方案）

车辆维修服务实施方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1目录 3 3 3 3 4 9 (二)安全生产规章制度和HSE作业指导书 1、安全生产规章制度 (三)生产安全事故应急救援预案 222、管理机构和人员职责 3、安全责任体系 4、安全生产责任制 5、应急预案 6、被动应急 369、注意事项 10、补充说明 (四)职业危害防治 1、管理目的 2、术语、定义 3、管理职责 4、一般规定 5、弧光伤害 6、其他符合职业危害定义的内容 7、防止职业病危害的综合措施 8、防护用品配备标准 48(一)业务工作流程 2、接待服务 4、交车服务 (二)经营管理体系 2、安全操作规程 3、质量保证与技术要求 4、维修厂各部门岗位职责 25、检修安全措施 736、管理制度 (三)维修质量保证措施 1、汽车维修质量保证 2、质量管理制度 3、环境保护管理制度 4、车辆维修档案管理制度 5、维修人员培训制度 6、安全保障体系及控制措施 7、安全技术措施 8、配件保证措施 (四)汽车的大修 2、汽车大修 3、汽车底盘维修保养 4、维护与保养 5、汽车维护制度及工艺 6、汽车保养与维修注意事项 7、轮胎更换与修补安全操作规程 8、汽车修理工安全操作规程 9、运输机械检修方案 10、大修工艺规程 (五)总成修理 1、发动机的组成 2、发动机装配遵循的基本原则 3、发动机各部位装配安装 5、发动机维修工艺 6、发动机大修工艺流程 (六)小修和专项维修 (七)车辆维修档案及记录 34质检部售后部救援部财务部业务部维修部安全部运营部办公室1、总经理是公司HSE管理工作第一责任者，对公司HSE管理工3、加强组织领导，建立健全HSE管理机构，定期主持召开HSE54、组织项目HSE工作检查，认真履行维修服务职责，重视信息5、根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪2、深入现场调查研究，了解维修服务状况和HSE工作情况，及时发现问题和解决维修过程的HSE隐患，并组织制订防范措施，发3、定期向公司HSE领导小组组长通报维修情况和HSE工作情3、负责组织编制维修项目HSE管理措施，并负责督促各有关部4、负责组织制定维修项目的HSE管理考核办法、奖惩规定、检5、经常组织和深入维修现场进行定期或不定期的HSE检查，及672、负责与上级部门、合作者、分承包方、所属单位之间的HSE83、根据项目部HSE工作需要，会同HSE部对职工进行相应的岗93、HSE管理考核为每年1月1日至12月31日，并将结果于次年1月15日前报公司；考核采取100分为优，85分以上为良，85-60分为合格。有关部门示完成部门目标及各车队当年发生一次交通1.1健全安全操作规程与安全技术规程：包括规定各岗位操作1.2安全教育执行《员工HSE教育管理规定2.1岗位操作人员每个班都要对自己专责范围内的安全进行检3.2禁止在维修现场道路上堆放原材料、成品、半成品、废料3.3电器线路安装符合安全规定。4.1工作场所要保持清洁。4.2机器、设备布置应便于操作4.4消防设施齐全、好用，做到定期检验。4.5各种安全、保护、保险装置齐全有效，并定期检验，不得5、操作人员5.1工作时必须按规定正确穿戴好个人防护用品。5.2认真遵守劳动纪律，禁止脱岗、乱岗、睡岗。5.3严格执行岗位责任制和操作规程。5.4雇工必须经过安全培训，考试合格后录用，特殊工种必须5.5严格按动火审批手续及规定进行动火。1)焊工岗位操作规程4、氧气、乙炔气瓶之间的距离应保持在5米以外，距离动火点应保持在10米以外，焊接点周围5米内禁止有易燃易爆物品。2)电工岗位操作规程1)电气焊工岗位巡回检查路线2)电工岗位巡回检查路线二、责任追究(一)违反本岗位职责的。(二)不按本岗位规定正规操作，违章作业，造成事故的。(三)因个人原因导致机电设备损坏或机电事故的。(四)无故不服从管理人员的。一一遵守所在地区的法律、法规，向社会公开H3)战略目标“三违”行为明显减少，重大隐患彻底消除，杜绝重大事故发号害危害称害地点潜在后果削减和控制措施执行人督人1触电作业地伤亡完善安全制度、安全措施及安全设施、提高专业知识、按照操作规程作业维修人员场负责人2械伤害电机械场所伤亡完善安全措施实行安全监督，定期对设备进行安全维护检查维修人员场负责人3单相触电电场地伤亡线路的检修和维护，防止绝缘老化漏电，掌握安全用电常识修人员场负责人班组班组HSE隐患检查班组HSE记录本不能处理的HSE隐患项目部主管领导不能处理的重大特大HSE隐患项目部HSE监督员项目部HSE小组限期协调处理限期协调处理及时处理(三)生产安全事故应急救援预案1.1编制目的1.2编制依据1.3使用范围及特殊的气候(如台风、暴雨、洪水等)引起的紧急情况等的报警1、设立安全生产委员工作案作275、配合公司和政府有关部门(交通、公安、消防、安监、等)(一)预警与预测(1)发生重大安全险情或重大事故后，公司负责人应立即将事28(2)发生严重火灾事故，要及时上报消防、交通等政府部门。(3)发生死亡1人及以上事故，要及时上报公安、交通、等政(1)险情或事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情(2)险情或事故发生的单位名称、资质等级情况，单位负责任(3)险情基本情况，事故的简要经过，紧急抢险救援情况，伤(4)原因的初步分析。(5)采取的措施及事故控制情况，需要有关部门和单位协助事(6)事故报告单位、签发人及报告时间。29因素，应急响应分为四级：I级(特别重大事故)、Ⅱ级(重大事故)、Ⅲ级(较大事故)、IV级(一般事故)。(三)救援行动依照中华人民共和国第493号国务院令《生产安全事故报告和应急状态终止后，应在10天内向上级主管部门提交详细的事故避险、自救、互救常识的宣传工作，提高对二、培训原因(1)现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电(2)将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救(3)若发现触电者呼吸或呼吸心跳匀停止，则将伤员仰卧在平(4)立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应(5)注意事项③要求心肺复苏，要坚持不断的进行(包括送医院的途中)不(1)事故发生后，在现场人员应立即切断电源(2)组织人抢救伤员，并尽快转移至安全地方(3)若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血(4)若有骨折应及时用夹板等简单的固定期(5)立即拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人(6)注意保护好现场，便于调查分析事故原因(1)迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带(2)保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解开伤员衣领，消(3)有效止血，包扎伤口(4)重伤员远送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧(5)若有必要立即与医院联系，并详细说明地点，严重程度，①①②④⑤⑥⑦③⑧方案(包括预计维修时间、维修人员及救援负责人、维修工具、所需配件、维修项目和预估维修费用),(如有故障不详细车间人员应发生故障需要急修的，在接到通知后应及时派员抢修；提供24紧急订单，根据所需配件的紧急情况选择运输方式(汽运、快递或空运);②向其它地区经销商调货，再选择运输方式(快递或空运);不宜空运的配件跟客户解释清楚，安抚好客户；如所需配件是联系车间主管如实反映现场情况(注意现场的客户情绪安抚工作),用来决定是否邮寄发货还是在次派送(最主要还是要考虑客户的需(二)主动应急点，提前3-5天主动联系该区域所有客户询问客户车辆使用情况和预估所需维修项目(记录客户姓名、车型、故障现象及其他所需服务内容),告知并确定客户所预估的维修项目及维修费用。我司根据料等。出发前1-2天再次通知客户我司的服务时间及服务地点。(四)职业危害防治4.售后部配合人力行政部配合人力行政部负责建立、健全6000~8000℃,并产生强烈的电焊弧光，它是由可见的白炽光和不可见的红外线、紫外线组成。电弧可见光比人肉眼可承受的光线亮度大10000倍，易晃组织和真皮吸收所致，而氩弧焊产生的紫外线5~30倍。2、危害类型：弧光灼伤的部位常见的有面部、颈部疼痛。眼睛灼伤后表现为疼痛，怕光，严重者保护，或者别人焊接时，配合的工人或其它人较长经常是配合的钳工或是两人对称焊接时容易发生罩、护目镜片、电焊手套和工作服等。面罩可以直接光是对眼睛非常有害的紫外线、红外线、并能阻光亮度的作用。电焊手套及工作服可以防止弧光起，衣领不得敞开，裤子要有足够的长度，以免裸面罩的手持部位面罩上再增加一个遮挡的东西，就焊接作业场所应尽量设置防护屏障。对于在电建现人对称施焊的时候，如管排的焊接，施焊的两个焊工可以错开5~6根管子焊接。对需要对称施焊的大管子，施焊的两个焊工可以站一个方向焊接，避免一人在施焊，另一人在以下几种方法：第一，奶汁点治法，用空眼药瓶放入奶汁(牛奶、人奶均可)每隔1~2分钟向眼点内滴一次，连续4~5次就可止痛、止泪，一般30分钟即可治愈。第二，冷敷治法，利用果实、菜品(如土豆、黄瓜、豆腐)洗净切成薄片，敷放在眼睛上，闭目休息20分钟即可。若未愈，可换一片再敷。也可将眼睛浸入凉水内，睁开几次，再用凉湿毛巾敷在眼睛上，约8~10分钟更换一次，般根据焊工身体情况采用药物治疗，向眼内滴入普鲁卡(1)对从事有职业病危害作业或对健康有特殊要求的劳动者，公司必须对其进行上岗前的职业性健康检查，不得安排有职业(2)对从事有职业病危害作业或对健康有特殊要求的劳动者，公司要根据年检查一次。(4)建立职业卫生动态监护档案，妥善保管对劳动者上岗前、离2职业病危害宣传教育措施(1)产生职业危害的工程部要安排专(兼)职人员负责本单位职业卫生宣(2)定期组织劳动者进行上岗和在岗期间职业卫生培训，帮助劳动者掌握职业卫生相关知识，指导劳动者正确使用职业病防(3)凡是产生严重职业病危害的作业岗位和设备，应当在其醒7、防止职业病危害的综合措施危害场所进行测定，重视职业病危害工程技术性的发给作业人员有效的防护用品、用具；对国家安全生产监督管理总局令第1号《劳动防护用品监督管理规定》3.1选用要求(1)各单位应根据从业人员在作业中防刺、割、磨、烧、烫、冻、电击、(2)对于可能存在物体坠落、撞击的工作场所，必须佩带安全帽，不得以(3)用人单位应根据作业场所噪声的强度情况，为从业人员配置相应的护(4)对眼部可能受铁屑等杂物飞溅伤害的工种，必须佩戴防冲击眼护具。(5)从事高处作业的人员，必须按规定配备安全带、安全网等相应的坠落(6)纱布口罩不得作防尘口罩使用。(7)从事多种作业或在多种劳动环境中作业的人员，应按照相应作业的工种和劳动环境配备劳动防护用品。如配备的劳动防护3.2制度要求(1)各单位应当安排用于配备劳动防护用品的专项经费，不得以货币或者(2)各单位应当建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。购买的劳动防护用品必须(3)严禁采购、发放使用无证、超过使用期限或假冒伪劣劳动防护用品。(4)国家对特种劳动防护用品实施安全标志管理。特种劳动防护用品安全3.3使用期限要求(1)当劳动防护用品出现损坏或其它因防护性能降低不能再保护佩戴者安(3)本标准对有关工种从业人员配置的劳动防护用品的种类、功能和使用期限均为最低标准，根据同一工种在不同行况，用人单位可按需要增发其它护品或适当缩短使(1)单位内部应当督促、检查从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。(2)企业安监部门负责劳动防护用品配备情况的监督和检查。(3)发生以下情况的应当按照《劳动防护用品监督管理规定》进行处罚：4.1个体防护用品劳动者在劳动中为防御物理、化学、生物等外界因素伤4.2安全帽防御冲击、刺穿、挤压等伤害头部的帽子。4.3工作帽能防头部脏污和擦伤、长发被绞碾等普通伤害的各类帽子。4.4自吸过滤式防尘口罩靠佩戴者呼吸克服部件阻力，用于防尘的净气式4.5焊接眼面护具防御焊接产生的紫外线、红外线、强可见光、金属火花手套二、技术服务(一)业务工作流程顾客(3)环境维护及清洁。(4)注意接待顺序。(1)安装三件套。(2)基本信息登录。(3)环车检查。(4)详细、准确填写接车登记表。(1)可以立即确定故障的，根据质量担保规定，向顾客说明车(2)不能立即确定故障的，向顾客解释须经全面仔细检查后才(1)向顾客取得行驶证及车辆保养手册。(2)引导顾客到接待前台，请顾客坐下。(2)尽量准确地对维修费用进行估算，并将维修费用按工时费(4)如不能确定故障的，告知顾客待检查结果出来后，再给出(1)询问并向顾客说明公司接受的付费方式。(2)说明交车程序，询问顾客旧件处理方式。(3)询问顾客是否接受免费洗车服务。(4)将以上信息录入DMS系统。(5)告诉顾客在维修过程中如果发现新的维修项目会及时与其(6)印制任务委托书，就任务委托书向顾客解释，并请顾客签(7)将接车登记表、任务委托书客户联交顾客。(2)依《任务委托书》与《接车登记表》与车间主管车辆交(3)向车间主管交待作业内容。(4)向车间主管说明交车时间要求及其它须注意事项。(1)车间主管确定派工优先度。(2)车间主管根据各班组的技术能力及工作状况，向班组派(1)班组接到任务后，根据《接车登记表》对车辆进行验收。(2)确认故障现象，必要时试车。(3)根据《任务委托书》上的工作内容，进行维修或诊断。(4)维修技师凭《任务委托书》领料,并在出库单上签字。(5)非工作需要不得进入车内与不能开动顾客车上的电器设(6)对于顾客留在车内的物品，维修技师应小心地加以保护，(1)作业进度发生变化时，维修技师必须及时报告车间主管及(2)作业项目发生变化时一增项处理。(1)维修技师作业完成后，先进行自检。(2)自检完成后，交班组长检验。(3)检查合格后，班组长在《任务委托书》写下车辆维修建(4)交质检员或技术总监质量检验。6、总检质检员或技术总监进行100%总检。(1)总检合格后，若顾客接受免费洗车服务，将车辆开至洗车(2)清洗车辆外观，必须确保不出现漆面划伤、外力压陷等情况。(3)彻底清洗驾驶室、后备箱、发动机舱等部位。烟灰缸、地(4)清洁后将车辆停放到竣工停车区，车辆摆放整齐，车头朝(2)通知服务顾问停车位置。(1)检查《任务委托书》以确保顾客委托的所有维修保养项目的书面记录都已完成，并有质检员签字。(2)实车核对《任务委托书》以确保顾客委托的所有维修保养(3)确认故障已消除，必要时试车。(4)确认从车辆上更换下来的旧件。(5)确认车辆内外清洁度(包括无灰尘、油污、油脂)。(6)其它检查：除车辆外观外，不遗留抹布、工具、螺母、螺(1)检查完成后，立即与顾客取得联系，告知车已修好。(2)与顾客约定交车时间。(3)大修车、事故车等不要在高峰时间交车。(1)服务顾问陪同顾客查看车辆的维修保养情况，依据任务委(2)向顾客展示更换下来的旧件。(3)说明车辆维修建议及车辆使用注意事项。(4)提醒顾客下次保养的时间和里程。(5)说明备胎、随车工具已检查及说明检查结果。(6)向顾客说明、展示车辆内外已清洁干净。(7)告知顾客3日内销售服务中心将对顾客进行服务质量跟踪(8)当顾客的面取下三件套，放于回收装置中。(1)引导顾客到服务接待前台，请顾客坐下。(2)打印出车辆维修结算单及出门证。(1)根据任务委托书上的“建议维修项目”向顾客说明这些工(2)对保养手册上的记录进行说明(如果有)。(3)对于首保顾客，说明首次保养是免费的保养项目，并简要(4)将下次保养的时间和里程记录在车辆维修结算单上，并提(5)告知顾客会在下次保养到期前提醒、预约顾客来店保养。(6)与顾客确认方便接听服务质量跟踪电话的时间并记录在车辆维修结算单上。(1)依车辆维修结算单，向顾客解释收费情况。(2)请顾客在结算单上签字确认。(1)服务顾问陪同自费顾客到收银台结帐。(2)结算员将结算单、发票等叠好，注意收费金额朝外。(3)将找回的零钱及出门证放在叠好的发票等上面，双手递给(4)收银员感谢顾客的光临，与顾客道别。(1)服务顾问将车钥匙、行驶证、保养手册等相关物品交还给(2)将能够随时与服务顾问取得联系的方式(电话号码等)告(3)询问顾客是否还有其它服务。(二)经营管理体系质检：1、异音判断1、仪器应用1、仪器应用1、煅切焊质量1、辅料的运用1、生产调度2、工艺技艺2、精度与打型3、厂区5S安全的完成生产。经营和服务任务，完成率达100%。高效、安全地完成生产、经营和服务任务，,完成率达100%。9、服务满意率达92%以上，修保及时率达100%,年返修率控制在2.5%以下。2、掌握经济核算知识及经营、劳资、财务1、对班长负责，严格执行HSE作业指导卡，实现HSE管理目9、服务满意率达92%以上，修保时率100%,年返修率控制在2.5%以下。8、服务满意率达92%以上，修保时率100%,年返修率控制在2.5%以下。(一)特助及助理的工作职责如下：10.负责组织公司事务的处理(包括会议组织工作，门卫管(二)专员的工作职责如下：4.10、业务组(前台)的职责1.热情周到优质的客户接待，圆满达成客户受理事务处理(用8.完成交车事务处理(维修工单、车历卡核对、附带保养内容(一)前台主管的职责如下：(二)信息录入员的职责如下：(三)综合接待员的职责如下：(四)技术接待员的职责如下：(五)结算调整员的职责如下：(一)车间主管工作职责：3.负责管理待修车、待料车、完工车，返修车(质量问题),(二)班组的工作职责：4.13、生产采购组(配件部)工作职责(一)配件部主管的职责如下：(二)采购人员的职责如下：(三)仓管人员的职责如下：(四)发料人员的职责如下：(五)成本会计的职责如下：5.填报《辅料(含柴油)成本明细》;(一)财务主管的职责如下：(二)结算统计员的职责如下：(三)收银员的职责如下：(四)会计主办的职责如下：车辆的故障进行准确判断，为确保维修作业项目(包括二级维护附加作业项目)提出意见。修质量月报表”,并定期进行质量抽查。抽查的内容为：b)签证检查部位与维修手册、工艺规范、技术标准的对口情况8、机械检修，必须在停止设备运行的前提下进行，并拉断机械客户所想，坚决杜绝与客户发生争执，违者一次罚款50。经发现，必须及时补修，并扣该项定额工时，欺骗检验和客户的一次罚款100。10、因维修质量造成车辆抛锚需急救，罚责任人100,若有重大交通事故隐患罚款300。1、生产车间(场所)严禁吸烟，吸烟至休息室。2、生产车间(场所)地面清洁无油污，墙面无油渍、无明显划痕，按班组划地承包，班组做不到每人一次罚款20元3、废油及时处理，严禁倒入下水道。废油桶(壶)每日及时清除，不得留滞生产车间(场所)。一次违规罚款20元。5、严格执行“三不落地四清洁”,油污不得落地，不慎落地及处理闲聊、听收录机，违者一次罚款20元11、安全文明小组每周检查一次，发现违规吸烟者处以50元/组，应将门窗及电力设施关好后方可离去。违规一次罚款50元。的，发现一次罚款5美金。6、休息室、工具柜严禁存放配件、汽油，每发现一次处罚2010、有证人员不乱开车，私自动用客户车辆一次罚款100元，开私车一次罚款100元，发生事故责任自负，无证人员严禁开车。退一次罚款50元，月累计三次以上者(含三次)加倍罚款。2、有事必须请假，半天以上(含半天)需经厂领导批准，否则2、对多领、冒领者，按领取该件的出库价10倍罚款。7、横向件的发放应严格按厂的规定执行，否次20元的罚款。快”(手勤、腿勤、嘴勤),全心全意为客户服务。7、工作灯应采用低压(36V以下)安全灯，工作灯不得冒雨或3、修理厂的相关部门(人员)应结合生产情况，适时开展技术4、充分利用企业内部设施，开展多种形式的学习活动，营造“人人刻苦钻研技术，个个争当生产能手”的浓厚氛围。5、鼓励员工开展自学、互帮互学活动，对学有成就的视情作适6、坚持持证上岗制度，对有资质要求的岗位，应组织人员参加专业培训和考核，在取得相应资格证书后，方可安排上岗工作。(三)维修质量保证措施规定执行.912、档案的借阅1、企业员工的培训工作由主要领导负责，厂(公司)工会或其它职能部门(人员)负责具体措施落实。3、企业的相关部门(人员)应结合生产情况，适时开展技术学1)安全生产管理制度2)汽车修理工安全操作规程5吨的起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查(6)、拆解控制操作箱时要使用大于2吨的起重设备，吊环、吊带选择必须大于2吨的承载量，拆解时应慢起慢落，防止操作箱(7)、拆解主控箱时要使用大于5吨的起重设备，吊环、吊带选择大于5吨的承载量，拆解时应慢起慢落，防止变频器在调运过2、检修(7)检修其他配件时，通电试验前务必确定好配件的工作电压3、装配(1)、装配控制变压器时要使用大于2吨的起重设备起吊，吊环、吊带选择必须满足2吨或以上的承载量，拆解时应慢起慢落，六、检修完毕，调试第3.2.1条停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看第3.2.2条停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。第3.2.3条停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指第3.2.4条停送电由专人向送电操作人下达停送电工作指令，(1)电气外配件是否齐全；(2)确保电气线路接线正确无误；(3)变压器安装是否稳妥紧固；(4)操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；(5)仪表齐全、灵敏准确；(6)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、(7)原有安全保护装置(截割电机过载、过流保护，整机欠压保护，漏电保护)齐全可靠，整定合格。2、质量方针(1)我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一(2)我公司完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系5、配件材料质量1、汽车维修工艺流程(二级维护或大修)车辆技术档案目按技术规范不合格返修上线质量监督检测合格(二级维护或大修)(一)传动系(二)行驶系行驶系由汽车的车架、车桥车轮(注意)和悬架等组成。汽车(三)转向系动方向。转向传动机构将转向器输出的力和运动传给车轮(转向节),并使左右车轮按一定关系进行偏转的机构。(四)制动系汽车制动系一般包括行车制动系和驻车制动系等2套相互独立为汽车在使用过程中，常要“跋山涉水”,受到沙石撞击、河水冲(一)汽车底盘应定期清理盘的四大系(即传动系、行驶系、转向系和制动系)都要清洗到(二)汽车轮胎要及时置换(三)行车路面应尽力平整可能就是底盘损坏的“幕后凶手”,车主在维护和保养底盘时如果(一)车架的构造与维修维修通常有以下2种维修方法：(1)车架变形的维修：1)架宽度的维修；2)纵梁直线度维修；3)纵、横梁垂直度的维修；4)钢板弹簧支架销孔中心距及对角线的维修。(2)架裂纹及铆接质量的维(二)制动钳及活塞的检修(1)检查缸体内表面是否有划伤、腐蚀、磨损、损坏或出现异物，如果出现任何上述情况应更换缸体。(2)腐蚀及异物所造成的(三)刹车片的检修与更换气中微粒及其他物质造成的损害降低到最低限度。(1)在缸体拆开的情况下不要踏下制动踏板，否则活塞会被弹出。(2)注意不要损衬片。(3)若衬片生锈或橡胶层剥落应以新衬片更换。(4)除非解1.1汽车维护的概念1.2汽车维护的作用部件的使用寿命呢?显然，改善零部件的使用环境，保证零部件处图1.1汽车零部件的磨损曲线1-使用方法得当的曲线2-使用发法不当的曲线图1.1所示为汽车零部件两种情况的磨损曲线，很显然，使用1.3汽车维护的作业原则和作业内容“预防为主”的意思是指汽车维护是预防性的。是为了预防汽“视情修理”的原则体现了现代汽车维护和维修既是紧密结1.4汽车维护的作业内容(1)清洁作业是为了提高汽车维护质量，以防止机件腐蚀、减(2)检查作业是汽车维护的重要工作之一，通过对汽车各部件(3)补给作业是指在汽车维护过程中，对汽车的燃油、润滑油(4)润滑作业是为了减小各构件摩擦副的摩擦力，减轻机件的(5)紧固作业是为了使汽车各部分机件连接可靠，防止机件松(6)调整作业是保证汽车各总成和机件能长期正常工作的重要1.5汽车维护的分类、周期及作业范围1.5.1汽车维护的分类一级维护二级维护汽车维护季节性维护走合期维护图1.2汽车维护分类1.5.2汽车维护的周期(一)汽车维护周期(1)取消了整车解体式的三级维护。(2)没有对各级维护周期作统一规定。(3)对季节性维护作了规范。(二)汽车维护作业内容(1)出车前的日常维护1)汽车外表：清洗2)门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇1143)散热器的水量、蓄电池内的电解液液面高度、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量：检查.4)喇叭、灯光：检查5)转向机构各连接部位：检查6)转向器：检查轮毂轴承、转向节主销是否松动；检测转向盘的游动间隙7)轮胎：检查轮胎气压、清除轮胎表面杂物8)离合器、制动器：检查离合器和制动器踏板的自由行程9)轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和U形螺栓：检查10)车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电现象：检查11)仪表：检查1.车辆外观检查(油漆是否有剐蹭)2.灯光检查(喇叭；刹车灯等…)3.车辆举升注意：承重支点，加装踏板等；户反映7.检查油水(机油；方向油；刹车油；变速箱油；冷却液；雨刮清洗剂；)8.发动机舱内要清洁(泡沫清洗剂，抹布擦干，气枪吹干)11.保养时以检查为主通过检查拓展项目(摆臂，球头，轮胎，刹车片，防冻液，刹车油，变速箱油，油漆钣金等)B维修1.车辆举升注意：承重支点，加装踏板等；方可工作起火灾C钣金7.磨光机使用时先打开开关空转1-3秒后正常开始使用，打磨D.油漆2.车辆信息3.维修服务企业信息4.维修作业任务信息5.附加信息准确的约定7.交接给维修组长(机修，钣金，油漆)并与其说明车辆情况及车辆问题(车主要求)5.在给轮胎放气(或充气)、检查和更换车轮时，任何人员不安全地点停放12小时待轮胎冷却后，方可调整气压。的90%。1.拆装更换轮胎时，应采用合适工具或设备(如手锤、撬棒或专用设备等),不得用大锤重击或用其它尖锐工具。8.在充气过程中要密切关注锁圈及锁圈槽状况，在充至10-使用正确的扳手(或轮胎螺母拆装机),按对角顺序拆卸或安装，确电工(空调)安全操作规程3、在装有微机(电脑)控制系统的汽车上进行电工作业时，如2.必须可靠连接减压器、皮管及割炬(焊炬),在确认一切正4.瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力(大于98KPa)并关离不小于10米。夏季要防止烈日爆晒。压阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器),焊炬，胶管等进啪”中冷A.轿车、轻型车、挂车的轮胎应大于1.6.mm;10.最高车速超过100Km/h的车辆轮胎，其动平衡应符合(1)进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器(2)在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、(3)喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。(4)严禁在喷漆间内点火吸烟。(5)在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。(6)进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以(7)经常清洁进气滤网，以防止阻塞。(8)供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。小时)车间巡查不少于4次，每次不少于25分钟(1)检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存(2)一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力(3)车辆装备为全装置重量。2、定位要求(1)将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中(2)检查、必要时更改车辆规格。(3)应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按(4)各轮定位参数(前束、外倾角)的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整(原车不(5)各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要(6)定位结果应予以保存和打印2、工作气压应保持在6—8千帕。5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂2001)的要求择项进行维修前的检测，确定附加作业项目，并把检2.过程检验1、检查销轴的磨损情况，磨损量小于原直径5%。2、检查制动闸块磨损应小于原厚度50%,制动间隙值在0.75—4、加入HL—30齿轮油，油量应能浸没最大齿轮的一个齿为2、起升机构制动轮缘磨损小于原厚度的40%。其它机构制动轮2、齿轮检查测量1齿的接触面积：按齿高大30%;按齿长度大40%。2齿的点蚀破坏小于30%,深度小于齿厚的10%。3运行机构齿轮的磨损，第一级小于齿厚的15%,其它齿应小于25%,开式齿轮应小于30%。4起升机构齿轮的磨损，第一级小于齿厚的10%,其它小于5齿部不得有裂纹、断齿。6变速箱应清扫干净，内无杂物。3、卷筒检查应无裂纹，卷筒磨损小于原壁厚的15%—20%。超4、车轮检查无裂纹，轮缘厚度磨损小于50%,轮缘弯曲变形小于20%。重机检修规程》表4所列值，则应报废。5、表面磨损与腐蚀超过40%应报废，见《金牛坪水电厂门式起3、加注填满润滑油脂(二硫化钼),回装轴承盖。3、开口度不得超过原尺寸的10%。4、扭转变形不得超过10°。1、起升机构的锥形制动磨损量不大于原厚度50%,且不大于轴向调整的最大值，制动片磨损不大于原厚度50%。松散，绳上应有润滑油脂，报废按GB5472中1—11条执行。6、齿轮1、运行机构第一级齿轮允许磨损量应小于齿厚15%,其它齿轮应小于25%。2、起升机构第一级齿轮允许磨损量应小于齿厚的10%,其它齿轮应小于20%。30%,且深度不得超过原齿厚的10%。9、所有标准按7进行。4、按项3要求检查处理。8、检修工艺2、静载试验的载荷应逐渐地加上去，起升至离地面100—200mm高处，悬空时间不得小于10分钟。载荷为实际载重量的252、各机构的动载荷试验应分别进行，试验至少应延续1小时，动载试验为实际载重的1倍。3.设备解体9.部件试验(3)对机器进行空载运转1小时，正反各30分钟(4)对更换新齿轮的应先进行2小时跑合试验，再正、反转各30分钟②联结螺栓的紧固力矩为90KG.M推内注入要求牌号的液压油，并注到油位显示的2/3处以上(2)所有无关人员离开现场，对整机进行试运时(五)总成修理发动机(往复活塞式)由发动机机体、曲轴连杆机构、配气机8启动装置：包括起动机及其附属装置。六缸发动机曲拐布置图②将正时齿轮室盖的密封垫涂以黄油或401密封胶，贴附在气摇臂链杆气门8、进、排气歧管的安装11、润滑系其他装置的安装一、发动机的磨合规范根据发动机磨合过程中转速和负荷的组合不同，发动机的磨合通常分为冷磨合和热磨合。磨合规范中包括磨合转速、磨合时间和1、发动机的冷磨合冷磨合是将装配好等待磨合的发动机，安装固定在磨合试验台上，利用外来动力发动机冷磨合规范及注意事项是：①冷磨合的发动机要加足机油，通常用20号机械油作为发动机机油，机油要保持正常的机油压力，以便有利于散热和冲洗摩擦②冷磨合时，一般不装火花塞(汽油机)或喷油器。④冷磨合起始转速一般为400-600r/min,然后以200-400r/min的级差逐级增加转速，冷磨合终了转速一般为1000-1200r/min。(1)装备与装配。发动机装备齐全有效，装配符合GB/T3799中的有关规定。(2)起动性能。在发动机正常工作温度下5s内能起动。(3)进气歧管真空度。以海平面为基准，汽车发动机怠速时，进气歧管真空度应在57070kPa范围内；进气歧管真空度波动值对于六缸汽油机不超过3kPa,对于四缸汽油机不超过5kPa。(4)气缸压力。气缸压缩压力应符合原设计规定，气缸压力与各缸平均压力的差对于汽油机不超过8%,对于汽油机不超过(5)运转情况。发动机怠速运转稳定，其转速符合原设计规定，转速波动不大于50r/min;改变转速时应过渡圆滑；突然加(6)发动机机油和冷却液规格、数量符合原厂规定，机油压力(7)动力性能。发动机最大功率和最大转矩均不得低于原设计标定值的90%。(8)燃料消耗率。发动机最低燃料消耗率不得高于原设计要(9)排放性能。10.拆下4个螺母，4个密封垫和气门室盖。11.拆下4个螺栓和2号正时皮带罩。12.拆下2个螺栓和曲轴齿轮罩。13.转动曲轴皮带轮，将皮带轮槽口对准1号正时皮带罩上的正准。否则转动曲轴一周(360度)15.使用SST拆下皮带轮螺栓。17.拆下3个螺栓和正时皮带罩。20.在皮带上画一个方向箭头(按发动机旋转的方向),在皮带22.拆下螺栓和1号正时皮带惰轮。23.拆下3个螺栓和发动机右侧安装支架。25.从发电机支架上拆下螺栓，并拆下1号发动机吊钩。26.拆下3个螺栓和1号发电机支架。27.拆下3个螺栓和机油尺导管。28.拆下0-型圈。29.拆下2个螺栓和进水管。32.拆下3个螺栓和水泵总成。33.拆下0-型圈。37.拆下两个螺栓和1号轴承盖。39.按顺序分几次均匀地拧松8个轴承盖螺栓。40.拆下4个轴承盖和凸轮轴。45.转动2号凸轮轴的六角部分，使定位销位于2号凸轮轴垂直46.拆下2个螺栓，凸轮轴定位油封和1号轴承盖。47.按顺序分几次均匀地旋松8个轴承盖螺栓。48.拆下2个螺栓和4号轴承盖。49.拆下4个轴承盖和2号凸轮轴。50.按顺序分几次均匀地旋松10个气缸盖螺栓。51.拆下10个平垫圈。54.拆下油底壳19个螺栓和两个螺母。55.在汽缸体和油底壳之间插入SST的铲刀，铲掉密封垫并拆下56.机油泵拆下7个螺栓。70.使用SST和锤子，敲入新油封直到72.安装一个新垫片和用6个螺栓安装后油封座圈。73.将胶粘剂涂在机油压力开关的2或3道螺纹上。77.用7个螺栓安装机油泵。78.用2个螺栓和2个螺母安装新垫片和滤清器。81.用19个螺栓和2个螺母安装油底壳。84.按顺序分两次均匀拧紧10个汽缸盖螺栓。86.放置2号凸轮轴，使定位销定位在凸轮轴的垂直线偏右的位89.5个轴承盖装在各自位置上。91.按顺序分几次均匀拧紧10个轴承盖螺栓。93.使用SST敲入油封。97.使用SST,逆时针转动凸轮轴副齿轮，对准凸轮轴主、副齿98.定位2号凸轮轴，以便定位销位于汽缸盖顶部稍微上的位102.将4个轴承盖安装在各自的位置上。104.按顺序分几次均匀拧紧8个轴承盖螺栓。106.安装1号轴承盖，使标记箭头朝前。108.交替地拧紧2个轴承螺栓。109.顺时针转动2号凸轮轴，使定位销朝上。116.用3个螺栓安装水泵。119.用2个螺母安装进水管。123.用3个螺栓安装1号发电机支架。124.用1个螺栓安装1号发动机吊钩。125.用1个螺栓安装2号发动机吊钩。128.用3个螺栓安装发动机固定支架。140.紧固1号正时皮带惰轮。144.用3个螺栓安装正时链条或皮带罩。146.用3个螺栓安装曲轴齿轮或皮带轮罩。147.安装2号正时皮带罩。150.安装1号正时皮带罩151.安装4个螺母，4个密封垫和气门室盖。153安装垫片。154安装通风阀155安装分电器156安装水管分配器158安装排气管安装水泵皮带轮159安装发电机1发动机的技术状况检测(1)气缸的磨损是多方面的。当磨损到一定程度时，动下降。(2)活塞、连杆组的好坏。对气缸的工作磨损和使用兽命有直(3)曲轴在工作时要受不断的变化和气体压力。往返运动的惯(1)发动机运转过程中。当气门出现跳动或配气机构的间隙增(2)气门的密封状况直接影响发动机的动力性、经济性。凸轮2发动机送修标准(1)发动机气缸磨损其失圆度大于0.10mm(汽油机)或0.125mm(柴油机)。圆柱磨损大雨0.35mm(汽油机)或0(2)发动机的动力下降。加速性能下降。严重丧失工作能力。(3)发动机各运动部件发生异响，工作状况发生恶化，均应大3发动机大修工艺(1)拆下进、排气管及缸盖出水管。(2)拆下气门室盖，拆下摇臂轴支座紧固螺母。把摇臂连轴一(3)拆下缸盖、气缸垫。拆时，应从两端向中间均匀地拆卸。(4)把发动机侧放，有气门的一边向上。检查离合器盖与飞轮(5)拆下油底壳、衬垫，同时拆下机油泵的一些附件。(6)转动曲轴最方便的位置，检查活塞顶、连杆大头的记号。(7)拆下气门组，在气门完全关闭下，拆下气门卡簧及气门。(8)拆下起动爪，取下锁片。用拉器拆下皮带轮及扭转减震(9)拆下正时齿轮盖及衬垫。(10)检查正时齿轮上有无标记。如无记号，应在两轮工作处(11)将发动机倒置在工作台上，拆下主轴承，并依次把轴承(12)拆下曲轴后油封及飞轮壳。(13)分解活塞连杆组。(14)拆下活塞销，发动机解体后，应视零件情况，加以清(15)发动机主要零件的检验：缸盖、缸体、活塞、活塞环、(1)缸盖：是否平整用水压检验。(2)缸体：检验油道水道、底座是否平整。(3)活塞：检第一道环槽。(4)活塞环：检它的弹性。不能一直换环。(5)气缸套：检失圆度。(6)曲轴：检是否弯曲，是否有裂缝(7)凸轮轴：检凸轮(8)气门：检它的工作面。换簧(9)连杆：拆发动机时，检查是否有偏缸现象。原因是铜套旷(10)润滑正时齿轮的小油管，清洗时一定要清洗干净。(11)连杆铜套的铰消：选择配套的铰具。用油标长尺测一下平衡)标准：铰好的销在铜套内活动自如，没有旷量。(12)轴承的手工刮配(刮瓦)。b.刮削方向：刮削时，第一刀刮削方向与瓦片中心线成45°角，第二次刮削仍与中心线成45°,但方向相反。刮削过程中，应利。最后保证有70%的工作面。达到的标准：转动自如，没有旷此时装上，会出现泻油。柴油机一般不下25公斤。汽油机一般20以防铰刀“打滑”进气门工作面1—1.5mm排1—2mm。A.铰削时，先用与气门锥角相同的铰刀。(一般45°),粗铰(1)当接触带偏上时，用15°铰刀铰削上斜面。(2)当接触带偏下时，用15°铰刀铰削下斜面。最后用细刃铰刀(45°)在精铰锥带，然后在铰刀下垫00号细砂布打(1)准备安装的各零件及总成应经过试验台或检验后，保证(2)不可互换的组合件，应换原位安装。不得错乱对相互有(3)对有扭紧力矩要求的螺栓螺母，应按规定力矩拧紧。(4)各部螺栓、螺母的锁止件，大修时，应全部换新。(5)关键部位的重要配合，应符合标准规定。如活塞与缸(6)滑动轴承与轴径以及有相对运动的磨擦表面，装配时须(7)在装配过程中，应严格检查各部件(活动部件)之间有(2)装凸轮轴对好正时标记(3)按扎活塞连杆组(4)安装气门组成：气门与座先配研，装时涂机油。(5)安装机油泵，油底壳(6)安装气缸盖(A.注意气缸垫的反正B.上缸盖螺栓注意事项)(7)安装进、排气歧管(8)安装飞轮壳和离合器总成。(9)安其它附件，安装后完。加注机油、冷却液，进行全面水、漏油、漏气、漏电现象。发动机在正常温度下，5秒内应能起动，低、中、高速运转稳定。水温应不超过90°。加速性能良故障现象故障原因故障处理方法电压表无显示1、上级配电开关没闭合重新闭合2、上级配电系统无电压输出检查上级配电系统是否有故障3、隔离开关没闭合重新闭合更换隔离开关5、控制变压器输入熔断器损坏更换熔断器6、控制变压器损坏更换变压器7、电压表损坏更换8、电压表接线错误重新接线电压表显示错误1.电压表接线错误重新接线2、输入电源有误检查电源3、控制变压器接线错误重新接线4、控制变压器损坏更换5、电压表量程接入有误重新接线显示屏无显示1、电压表无显示按上述方法处理2、显示器接线错误重新接线3、开关电源损坏更换检查接线5、显示屏损坏更换显示屏显示错误1、显示器接线错误重新接线2、综合转换板损坏更换3、开关量采集板损坏更换4、连接器损坏更换油泵电机过流1、油泵电机接线错误重新接线2、接触器主触头短路重新接线3、电流传感器损坏更换4、油泵电机堵转油泵电机断相1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换油泵电机1.2倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换油泵电机1.5倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换油泵电机漏电闭锁1、线路绝缘损坏检查线路油泵电机超温1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割高速过流1、切割高速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、高速电机堵转4、接触器主触头短路检查线路切割高速断相1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换高速1.2倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换高速1.5倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换切割高速电机漏电闭锁1、线路绝缘损坏检查线路切割高速电机超温1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁1、人为按下2、急停按钮损坏更换切割低速过流1、切割低速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、低速电机堵转1754、接触器主触头短路检查线路切割低速断相1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换低速1.2倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换低速1.5倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换切割低速电机漏电闭锁1、线路绝缘损坏检查线路切割低速电机超温1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁1、人为按下2、急停按钮损坏更换二运电机过流1、二运电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、二运电机堵转4、接触器主触头短路检查线路二运电机断相1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机二运1.2倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换二运1.5倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换二运电机漏电闭锁1、线路绝缘破损检查线路二运电机超温1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱锚杆电机过流1、锚杆电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、锚杆电机堵转4、接触器主触头短路检查线路锚杆电机断相1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机锚杆1.2倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换锚杆1.5倍过载1、负载过重2、电流传感器损坏更换锚杆电机漏电闭锁线路绝缘破损检查线路1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱电压过高1、电压传感器损坏更换2、电源电压过高检查电源电压过低1、电压传感器损坏更换2、电源电压过低检查电源3、供电变压器容量小更换变压器瓦斯报警1、瓦斯浓度过高总急停1被锁住1、人为按下2、急停按钮损坏更换截割急停被锁住1、人为按下2、急停按钮损坏更换操作开关错误1、油泵开关不在正常检查开关2、高速截割开关不在正常位置检查开关3、低速截割开关不在正常位置检查开关检查开关作业车小修作业车小修查作业车技术履历簿记录和司机报修项整车检查、检测诊断并确定附加检修项目按小修作业范围和附加检修项目进行修理(中间环节贯穿过程检验)填写小修记录、技术履历簿竣工试车和验收工序小修项目作业内容第1步车辆整车清洗采用车辆清洗机对车辆外棚、三箱和走行第2步车辆静态检查(按工种安排检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加)。1.各总成、零部件和安全附件是否完整、齐全，需检修、更换的零部件。2.各部联接是否可靠，需检修和处理的问题。3.各部三漏情况检查，需修理、更换和处4.各部破损、裂纹、锈蚀情况，需焊修、5.检查各润滑油、冷却水、电解液是否达标，需更换和处置的问题。6.检测有关配合间隙、操纵自由行程和轮处置的问题。7.各电器、空气制动管线和开关、保险、接头等部件是否完好，需检修、更换和处8.静态检查顺序：详见图一～三：作业车第3步车辆动态检查(按工种安排检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加)。1.启动发动机1～2h,检查其运转、温升、烟色、声响和振动情况，观察各仪表显示是否正常，列出需检修、更换和处置2.分合离合器是否正常，列出需检修、更换和处置的问题。3.有架车设备的单位应架车对传动系统三箱、车轴轴承箱进行动态运转，检查其运转、温升和振动情况及各操纵系统是否灵活，需检修和处理的问题。4.H-6型按五步闸(JZ-7型按七步闸)对制动系统进行性能试验，记录需修理、更换5.试验液压作业系统，检查系统工作情况和温升、振动、运转是否正常，需检修、6.检查轨道起重机(随车吊)系统工作情况和温升、振动、运转是否正常，需检修、7.检查各电器系统工作情况，需更换、检修和处置的问题。8.动态检查顺序：发动机→离合器→传动系统→空气制动系统→液压作业系统→电器系统。步召开小修工作方案1.由动力设备车间负责人主持，专业技术人员、修理班工长和司乘人员参加。2.查看作业车辆技术履历簿和司机报修项目，再次了解车辆状况和存在的主要问题。3.根据车辆静、动态检测发现的问题和小修范围，确定重工序小修项目作业内容步召开小修工作方案点检修和扩大检修的项目。4.制定修理方案，明确小修进度和交车日二、发动机第1步发动机动态检测1.检测喷油压力。3.检测发电机及起动机的工作状态。第2步发动机异响检测1.气门区域；2.活塞、活塞环、活塞销、连杆衬套区3.凸轮轴、挺柱区域4.正时齿轮区域；5.主轴承、连杆轴承区域。第3步检测气缸压力1.用气缸压力表检测1～6缸的气缸压力。2.若上述3项检查、检测达不到使用要求，则应进行第10至18步的检修(属超小修范围)。步检修发动机润滑系统1.柴机机油油质检测，更换机油，清洗滤清器，清洗机油泵及滤网，清洗油底壳；第5步检修发动机冷却系统2.清洗缸体、缸盖、散热器和水道内的水垢，冲洗干净。3.检查、更换老化橡胶水管。5.试验节温器工作状态。6.拆检水泵，更换密封件，更换损坏配步检修发动机燃油系统1.清洗油箱、油管、汽油滤清器，更换滤视需要研磨更换喷油嘴偶件。第7步检查气缸套封水圈的封水情况1.拆下机体大窗口盖板。2.从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应进行第10至18步的检修(属超小修范围)。第8步清洗、检查进、排气支管，排气管及消音器清除积炭和污垢，视需要更换密封垫。第9步清洗、检查涡轮增压器视情况更换密封件或损坏总成件。第10步拆解发动机根据上述检查、检测存在的问题进行有目的的拆卸。第11步检查进、排气门的密封情况1.拆下气缸盖，观察配合锥面的密封、磨第12步清洁燃烧室消除积炭，并清洁干净，注意防止损伤活塞及缸筒。第13步检查缸套的磨损情况2.视需要更换缸套。步壁间隙2.视需要修理或更换活塞、活塞环和缸套第15步检查活塞环开口间隙及环与槽的间隙1.测量各间隙。工序小修项目作业内容第16步件1.清洗气缸盖。2.检查气门、气门座、气门导管、气门弹黄、推杆和摇臂配合的磨损情况。4.校验或更换气门弹簧。5.更换气缸垫。第17步检查曲轴连杆及凸轮轴1.检测曲轴及凸轮轴的轴向间隙。3.视需要更换活塞肖及油封。第18步组装发动机第19步检查、调整气门间隙和喷油提前角2.必要时重新调整。第20步其他调整、紧固、润滑各部。三、操纵机构第1步检调油门操纵系1.检查操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。4.调整各部间隙和行程。第2步检调离合器操纵系1.检查离合操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。4.调整离合器自由行程。第3步检调换向操纵系1.检查换向操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。步检调变速箱换档拉杆接头及机构1.检查变速换档机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。4.调整各部间隙和行程。四、离合器总成工序小修项目作业内容第1步检查离合器的工作状态1.检查气液控制系统各部，视需要修复、更换损坏部件。2.检查离合器的工作状况，各部的磨损情况。4.若检查、检测结果达不到使用要求，则应进行第2至5步检修(属超小修范第2步分解离合器总成1.拆卸变速箱总成，分解离合器总成。2.取下中压板、磨擦片及后压盘总成(不含Lipe离合器)。第3步清洗各部清洗除磨擦片外的所有零件。步检测、检修1.检查离合器各主要零部件，是否完好，有无裂纹、破裂、烧烛，铆钉松动2.检测有关配件的技术数据。第5步组装、调整1.组装离合器。2.调整有关间隙和行程。五、传动轴总成第1步清扫清除传动轴各配件的尘土和油污。第2步检查传动轴总成的工作状况1.检查各连接螺栓是否紧固。3.检查花键磨损情况，是否有弯曲变形，平衡是否良好。4.检查固定轴与支架的连接螺栓是否紧6.若使用状态达不到使用要求，应进行第3至6步的检修(属超小修范围)。第3步分解传动轴全部解体传动轴和固定轴，接要求进行第4步清洗各部件按工艺要求清洗各部件，达到清洗的技第5步检查、检测和检修1.检查传动轴各主要零部件，是否完好，有无裂纹、破裂、烧烛，螺栓松动2.检测有关配件的技术数据。3.对主要受力部件进行磁粉探伤。第6步组装、试验1.组装传动轴。六、变速箱第1步清洗第2步检查变速箱的工作状况。1.检查变速箱箱体时否完好，各转动部位有无渗漏，有无变色。3.检查变速箱的运转情况，观察有无异响、温升是否正常。4.观察异响部位重点是：各轴承部位和第3步检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。1.从变速箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验分析(油质情况和金属含量)。4.更换润滑机油到规定油位。第4步开盖检查、检测变速箱2.检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡工序小修项目作业内容第4步开盖检查、检测变速箱操作机构是否完好。3.检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求。4.若第2～4步检查、检测达不到使用要求，应进行第5至7步检修(属超小修范围)。第5步解体变速箱按各型变速箱的修理规程和工艺及实际第6步检查、检测和检修1.清洗拆卸配件。2.对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和磁粉探伤检查。3.对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件。第7步组装和试验2.手动转动输入轴，应转动灵活，无卡七、液力变速箱第1步清洗清除变速箱外壳的尘土和油污。第2步检查变速箱的1.检查变速箱箱体时否完好，各密封部2.检查变速箱各联接部位螺栓是否完好。3.检查变速箱的运转情况，观察有无异第3步检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。2.排除变速箱内变质润滑机油。第4步检查通气孔塞。八、换向分动箱第1步清洗清除中间换向箱外壳的尘土和油污。第2步检查中间换向箱的工作状况。1.检查换向分动箱箱体时否完好，各转2.检查换向分动箱各联接部位是否完好。3.检查换向分动箱的运转情况，观察有第3步检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。1.从换向分动箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验分析(油质情况和金属含量)。3.对换向分动箱进行清洗。步开盖检查、检测变速箱1.拆卸换向分动箱盖2.检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡操作机构是否完好。3.检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求，差速器是否完好。体探伤检查。5.若第2～4步检查、检测达不到使用要范围)。第5步解体换向分动箱按换向分动箱的修理规范和工艺及实际工序小修项目作业内容步检查、检测和检修1.清洗拆卸配件。2.对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和磁粉探伤检查。3.对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件。第7步组装和试验2.手动转动输入轴，应转动灵活，无卡九、车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱第1步清洗清除车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱外第2步检查各部工作状况1.检查各部螺栓是否松动，悬挂装置、轮对、轮轴等是否完好，有无裂纹。2.检查车轴齿轮箱、轴箱各密封部位的第3步车轴齿轮箱放油、开盖检查1.放出车轴齿轮箱润滑油，拆除油底壳