GBT 43132-2023 超硬磨料制品 精密刀具数控磨削用砂轮（正式版）

超硬磨料制品精密刀具数控磨削用砂轮control(CNC)grindingofprecisioncuttingtools2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T43132—2023 I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4形状和基本尺寸 4.1精密整体刀具数控磨削用砂轮(通常称为CNC工具磨砂轮) 14.2可转位刀片周边数控磨削用砂轮(简称为周边磨砂轮) 85产品标记 6技术要求 6.1外观 6.2哑声 6.3基本尺寸极限偏差 6.4圆跳动公差 6.5基体粗糙度 6.6动平衡 6.7回转强度 7试验方法 7.2哑声 7.3基本尺寸 7.4圆跳动公差 7.5基体粗糙度 7.6动平衡 7.7回转强度 8检验规则 9标志 9.1产品标志 9.2合格证标志 9.3外包装标志 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本文件起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、江苏赛扬精工科技有限责任公司、天津大学、郑州宏拓精密工具有限公司、南京三超新材料股份有限公司、广东钜鑫新材料科技股份有限公司。1超硬磨料制品精密刀具数控磨削用砂轮1范围本文件规定了精密刀具数控磨削用砂轮的形状和基本尺寸、产品标记、技术要求、试验方法、检验规本文件适用于精密整体刀具数控磨削和可转位刀片周边数控磨削用树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂及其复合结合剂金刚石或立方氮化硼砂轮(以下简称砂轮)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T2493磨具回转强度试验方法GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T16458磨料磨具术语GB/T35479超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状总览和标记JB/T7425超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具技术条件3术语和定义GB/T16458界定的术语和定义适用于本文件。4形状和基本尺寸4.1精密整体刀具数控磨削用砂轮(通常称为CNC工具磨砂轮)4.1.11A1型砂轮形状和尺寸分别见图1、表1。2GB/T43132—2023表11A1型砂轮尺寸单位为毫米DTHX5520,31.75图21F1型砂轮表21F1型砂轮尺寸单位为毫米DTHXR20,31.753GB/T43132—2023表31V1型砂轮尺寸DTHXV54.1.43A1型、4A9型砂轮形状分别见图4、图5,尺寸见表4。图43A1型砂轮图54A9型砂轮表43A1型和4A9型砂轮尺寸单位为毫米DTHX620,31.755～15631.754表43A1型和4A9型砂轮尺寸(续)DTHX对于3A1型，α=45°;对于4A9型，α=30°或20°4.1.53V1型、4B9型砂轮形状分图63V1型砂轮图74B9型砂轮表53V1型和4B9型砂轮尺寸DmmTHmmXV6对于3V1型，α=45°;对于4B9型，α=30°“U≤T-1。54.1.66B9型砂轮形状和尺寸分别见图8、表6。表66B9型砂轮尺寸DmmTmmHmmEmmWmmXmmV20,31.75K由供需双方商定4.1.711V9型砂轮形状和尺寸分别见图9、表7。6GB/T43132—2023表711V9型砂轮尺寸单位为毫米DTHEK由供需双方商定表812V9型砂轮尺寸单位为毫米DTHEWX5K由供需双方商定图1113BT1型砂轮7表913BT1型砂轮尺寸DmmTmmHmmUmmXmmα20,31.75a₁由供需双方商定4.1.1014A1型砂轮形状和尺寸分别见图12、表10。图1214A1型砂轮表1014A1型砂轮尺寸DmmTmmHmmXmmα664.1.1114E1型砂轮形状和尺寸分别见图13、表11。F|8表1114E1型砂轮尺寸DTHmmXV6420,31.75J₁由供需双方商定“U≤T-1。4.2可转位刀片周边数控磨削用砂轮(简称为周边磨砂轮)4.2.12A2T型砂轮形状和尺寸分别见图14、表12。图142A2T型砂轮表122A2T型砂轮尺寸单位为毫米DTHWXd安装孔66×M6均布深度15～184.2.26A2M型砂轮形状和尺寸分别见图15、表13。图156A2M型砂轮9表136A2M型砂轮尺寸单位为毫米DTHEWXd8安装和定位孔根据用户机床要求确定4.2.311A2H型砂轮形状和尺寸分别见图16、表14。图1611A2H型砂轮表1411A2H型砂轮尺寸DmmTmmHmmJmmEmmWmmXmmdmma44～22定位孔3×φ6,不均布a1由供需双方商定4.2.412A2T型砂轮形状和尺寸分别见图17、表15。图1712A2T型砂轮表1512A2T型砂轮尺寸DTHJWXd安装孔及分布a6E和α₁由供需双方商定5产品标记砂轮的产品标记应符合GB/T35479的规定。6技术要求6.1外观6.1.1砂轮磨料层应组织均匀，不应有发泡、夹杂和裂纹；工作表面上的磨料颗粒应出露，且分布均匀。6.1.2基体应组织均匀，不应有裂纹、毛刺和腐蚀凹坑(如因校正产品形成的凹坑和痕迹，不按缺陷处理),基体材料为钢材时表面应进行防锈蚀处理。6.1.3磨料层与基体黏结处不应有缝隙、起层和裂纹。6.2哑声敲击砂轮不应有哑声。6.3基本尺寸极限偏差6.3.1外径的极限偏差砂轮外径(D)的极限偏差应符合表16的规定。表16外径的极限偏差单位为毫米极限偏差30<D≤120士0.3士0.56.3.2孔径的极限偏差的规定，精密整体刀具数控磨削用砂轮，对应于GB/T1800.2—2020表6中的公差带H6;可转位刀片周边数控磨削用砂轮，对应于GB/T1800.2—2020表6中的公差带H7。表17孔径的极限偏差单位为毫米极限偏差精密整体刀具数控磨削用砂轮可转位刀片周边数控磨削用砂轮000000000080<H≤1200000000000用户有特殊要求的按供需双方商定6.3.3总厚度、磨料层厚度和磨料层宽度的极限偏差砂轮总厚度(T)、磨料层厚度(U)和磨料层宽度(W)的极限偏差应符合表18的规定。表18总厚度、磨料层厚度和磨料层宽度的极限偏差单位为毫米尺寸范围极限偏差TUWU<1士0.056.3.4磨料层深度的极限偏差砂轮磨料层深度(X)的极限偏差应符合表19的规定。表19磨料层深度的极限偏差单位为毫米尺寸极限偏差X十0.506.3.5其他尺寸的极限偏差砂轮孔处厚度(E)、凸面直径(J或J₁)、凹槽直径(K)、安装和/或定位孔分布圆直径(d)、圆弧半的极限偏差应符合表20的规定。表20其他尺寸的极限偏差尺寸类别E士0.2mmdRa、α1、V6.4圆跳动公差砂轮的圆跳动公差应符合表21的规定。表21圆跳动公差单位为毫米外径(D)范围端面圆跳动公差径向圆跳动公差D≤1500.020.02150<D≤3000.030.04300<D≤4000.040.05用户有特殊要求的按供需双方商定6.5基体粗糙度砂轮基体的配合孔和支撑端面粗糙度铝基体不应大于Ra1.6μm、钢基体不应大于Ra0.8μm,其余表面粗糙度不应大于Ra3.2μm。6.6动平衡砂轮的动平衡应符合GB/T9239.1—2006中平衡品质级别G2.5的规定。外径为150mm及更大的砂轮应在下类情况下进行回转强度试验：——新产品设计；——生产中重要原材料(结合剂、黏结剂)发生变化；——生产工艺发生改变；——成熟产品每季度周期。应按最高工作速度的1.73倍进行回转，不应破裂、产生裂纹和磨料层松脱。裂纹和起层用10倍以上放大镜检查，其他目测检查。7.2哑声将砂轮悬挂，用一个金属物体轻轻敲击磨料层，发出清脆声则为合格，若发出闷声或哑声则为不7.3基本尺寸孔径用塞规、分度值为0.001mm的内径指示表或内径千分尺测量；或用同等及以上精度的仪器测量。圆弧半径用样板测量，角度用角度尺或样板测量；或用同等及以上精度的仪器测量。其余尺寸用分度值为0.01mm的游标卡尺测量；或用同等及以上精度的仪器测量。7.4圆跳动公差将砂轮穿在心轴上并将心轴夹紧在圆跳动检查仪上，千分表测头置于砂轮磨料层端面或圆周面的中间位置，砂轮旋转一周，千分表显示的最大差值即为端面圆跳动公差或径向圆跳动公差；也可用同等及以上精度的仪器测量。心轴技术要求为圆跳动公差0.005mm,硬度不应低于50HRC,表面粗糙度不应大于Ra0.40μm。7.5基体粗糙度对照标准样块目测检查；或用仪器测量。7.6动平衡按照JB/T7425的规定进行检验。按照GB/T2493的规定进行检验。经过回转强度试验的砂轮均应废弃。8检验规则8.1产品出厂应按本文件技术要求进行检验，全部符合技术要求者为合格，合格者附合格证。8.2产品质量抽查按JB/T7425的规定。9标志9.1产品标志产品上应标示下列内容：a)制造厂名或商标；b)产品型号、主要尺寸；c)磨料代号；d)磨料粒度；e)结合剂代号；f)浓度代号；g)最高工作速度；h)生产日期或批号。外径小于60mm的砂轮，可只填写合格证。合同有特殊规定，则按合同要求标志。9.2合格证标志合格证上应标示下列内容：a)制造厂名或商标；b)产品名称；d)产品批号；e)最高工作速度；f)检验日期；g)检验签