JBT 9344-2024《光学倾斜仪》规范

ICS17.180.30CCSN34JB代替JB/T9344-1999JB/T9344—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分级和基本参数 5技术要求 5.1主要技术指标 25.2仪器外观及各部分相互作用 25.3运输贮存基本环境试验 26试验方法 错误！未定义书签。6.1试验条件 错误！未定义书签。6.2示值误差 36.3读数装置的放大率误差 46.4以底板平工作面为基准时,仪器的零位误差 56.5以底板平工作面为基准和以V形槽为基准,仪器零位的一致性 56.6底板平工作面的平面度 66.7底板V形槽工作面的直线度 66.8底板V形槽方向与底板后边缘定位面的平行度 66.9底板平工作面和V形槽相对于仪器重心位置的正确性 66.10横向水准器零位的正确性 66.11底板平工作面和V形槽工作面的表面粗糙度 66.12底板平工作面的硬度 66.13粗读数度盘零位误差 66.14转盘边缘受5N轴向外力作用后，仪器的示值变化 76.15仪器外观及各部分相互作用 76.16运输环境试验 77检验规则 77.1检验分类 77.2出厂检验（即交货检验） 77.3型式检验 78标志、包装、运输及贮存 88.1标志 88.2包装 88.3运输 88.4贮存 8附录A（资料性）带莫氏4号锥柄的专用夹具 9JB/T9344—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准代替JB/T9344-1999《光学倾斜仪》。本标准与JB/T9344-1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了标准的适用范围（见第1章）；——增加了“术语和定义”一章（见第3章——将基本参数“分格值”（见1999年版的表1序2、3）更改为“分度值”（见表1序2、3——更改了级别的命名，并删除了“JJQ05”级别（见4.1，1999年版的表1的表头）；——删除了基本参数中的“微动机构调节范围”的规定（见1999年版的表1序4——删除了仪器附件的规定（见1999年版的4.13）；——将技术指标名称“仪器的准确度”（见1999年版的表2序1）更改为“示值最大允许误差”）；——将技术指标名称“仪器的零位准确度”（见1999年版的表2序3）更改为“仪器的零位误差”）；——更改了底板平工作面的平面度要求的表述（见表2序5，1999年版的表2序6——更改了V形槽工作面的直线度要求的表述（见表2序6，1999年版的表2序6——增加了底板V形槽相对于仪器重心位置正确性的要求见表2序8——增加了横向水准器零位正确性的要求（见表2序9——更改了检验底板表面粗糙度的测量器具（见6.11，1999年版的5.9——更改了检验金属度盘受力后示值变化的测量器具（见6.14.1，1999年版的5.13.1——增加了附录A，给出了仪器示值误差的测量器具简图。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103）归口。本标准起草单位：贵阳新天光电科技有限公司、上海理工大学、贵州省光学测量工程技术研究中心、河南省计量科学研究院、南京江南永新光学有限公司、苏州慧利仪器有限责任公司、南京东利来光电实业有限责任公司、宁波永新光学股份有限公司、宁波湛京光学仪器有限公司、广州粤显光学仪器有限责任公司、宁波舜宇仪器有限公司、宁波市教学仪器有限公司、梧州奥卡光学仪器有限公司、麦克奥迪实业集团公司、宁波华光精密仪器有限公司、重庆奥特光学仪器有限责任公司。本标准主要起草人：胡清、冯琼辉、盛梅、张卫东、李晞、韩森、洪宜萍、毛磊、鲍金权、徐涛、胡森虎、张琪、张景华、章光伟、徐利明、吴国民。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1965年首次发布为ZBN35002-65；——1978年第一次修订，发布为ZBN35002-78；——1988年第二次修订；发布为ZBN35002-88；——1999年第三次修订，发布为JB/T9344—1999；——本次为第四次修订。JB/T9344—XXXX引言光学倾斜仪用于测量空间几何形体之间的夹角，或几何形体相对于水平面倾斜角，是机械加工、装配校正和计量检测保证产品质量不可缺少的测量仪器。本文件规定了光学倾斜仪的分级、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输及贮存，为光学倾斜仪的设计、制造、检验提供了依据，其目的是促使光学测角比较仪产品实现标准化、规范化，同时为仪器量值准确和产品质量提供可靠保证。JB/T9344-1999《光学倾斜仪》发布实施已二十余年，由于技术的发展、产品市场的变化和相关标准的更新，已不能适应产业现状，有必要修订完善，以不断适应产业发展新需求。本次对JB/T9344的修订，整顿了产品类型，修改了部分技术参数名称和专业用语；完善了试验方法。修订后，对规范市场、指导产品生产、提高产品技术性能和质量水平，促进行业高质量发展提供可靠的技术支撑。1JB/T9344—XXXX光学倾斜仪本标准规定了光学倾斜仪的分级、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以光学度盘作为测量元件，以自然光照明，用于测量空间几何形体之间夹角，或几何形体相对于水平面倾斜角的光学倾斜仪的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1146-2009水准泡GB/T2828.1计数抽样试验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6388运输包装收发标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11162光学分划零件通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件GB/T25480-2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分级和基本参数4.1光学倾斜仪（以下简称：仪器）按其示值最大允许误差分为：20"级和40"级。4.2仪器的基本参数如表1所示。1234565技术要求2JB/T9344—XXXX5.1主要技术指标仪器的主要技术指标应符合表2中的规定。123455 工作面与标准平面的接6—V形槽与标准圆柱的接78—将仪器置于轴线水平的圆柱上,当横向水准器水平9—当仪器置于水平平面上—5.2仪器外观及各部分相互作用5.2.1仪器外表需保证下列质量：电镀表面不应有脱皮和斑点存在；漆面不应有磕碰伤和显著的颜色不均匀；零件表面不应有毛刺；外部零件锐边应倒棱；零件接合处应齐整。5.2.2裸露金属面不应有锈蚀、碰伤和显著的划痕，以及影响测量的其它缺陷。5.2.3光学零件的表面不应有明显的擦痕、麻点、水珠、霉点等疵病；光学零件的胶合面不应有气泡和脱胶现象。光学分划元件的技术要求应符合GB/T11162的规定。5.2.4仪器的光学系统成像应清晰，视场内不应有影响观察的阴影、亮斑和异物。20"级被检仪器视场中的度、分、秒刻线相对于指标线或双套线不应有明显的偏斜和视差；40"级被检仪器视场中的度刻线相对于分刻线不应有明显的偏斜和视差。5.2.5所有紧固零件应保证紧固可靠。5.2.6仪器上所有刻度、刻字以及铭牌标记应清晰、明显。5.2.7各活动部分转动应平稳舒适，不应有卡住和急跳现象。5.2.8水准器的纵向和横向水准泡，应符合GB/T1146-2009的规定。5.3运输贮存基本环境试验仪器在运输包装条件下的环境模拟试验应按GB/T25480的规定。其中选用：高温+55℃,低温-40℃,3JB/T9344—XXXX交变湿热试验相对湿度95%，自由跌落4次，跌落高度按包装件质量选定。6试验方法6.1试验条件仪器检验温度条件应符合表3的规定。1℃23h6.2示值误差6.2.1测量器具检验所用测量器具如下：a)对于20"级的光学倾斜仪，应使用不低于4"级的光学分度头；对于40"级的光学倾斜仪，应使用不低于10"级的光学分度头（以下简称分度头）。b)带有莫氏4号锥柄的专用夹具（参见附录A）。6.2.2试验程序如图1所示，将分度头主轴调整至水平，将带有莫氏4号锥柄的专用夹具安装在分度头主轴锥孔内，再将被检仪器安装在夹具上，并使其底板后边缘定位面靠紧夹具定位面B（参见图A1），然后用压板将被检仪器固定。转动被检仪器转盘，使仪器示值为0°;再转动分度头主轴，使被检仪器纵向水准器水平（此时横向水准器也应水平，若否，则应调整分度头底座，使其水平，再重新开始。读取分度头示值α0。然后转动被检仪器转盘，使其示值为30°;再次转动分度头主轴，使被检仪器纵向水准器重新水平，读取分度头示值α30：按公式（1）计算被检仪器30°的示值误差Δα30。Δα30=30°−α30−α30···············································(1)式中：Δα30——被检仪器示值为30°时的示值误差；α30——被检仪器示值为30°时，分度头的示值；α0——被检仪器示值为0°时，分度头的示值。4JB/T9344—XXXX对于20"级被检仪器，按照以上程序，继续以30°为间隔，转动被检仪器转盘，使其示值依次为60°、90°、……、330°;再转动分度头主轴，使被检仪器纵向水准器水平，依次读取分度头示值α60、α90、……、α330：按公式（2）计算被检仪器各被检点的示值误差Δα60、Δα90、……、Δα330。所有示值误差中最大与最小值代数差，即为被检仪器的示值最大误差。Δαi=i-αi-α0...........................................................................(2)式中：i——被检仪器的示值；Δαi——被检仪器示值为i时的示值误差；αi——被检仪器示值为i时，分度头的示值；α0——被检仪器示值为0°时，分度头的示值。对于40"级被检仪器，按以上程序检验，得到正半周示值误差：Δα30、Δα60、……、Δα120后；再回到被检仪器示值0°,依同样程序，使被检仪器转盘反方向转动，对负半周示值进行检验，得到负半周示值误差Δα-30、Δα-60、……、Δα-120。正、负半周所有示值误差中的最大与最小值代数差，即为被检仪器的示值最大误差。6.3读数装置的放大率误差对于20"级被检仪器，转动被检仪器的读数鼓轮，使视场中“分、秒”显示窗的示值为0ˊ0"；调节转盘微动旋钮，使度盘显示窗的双套线瞄准度盘上某一刻线（如图2a所示再转动被检仪器的读数鼓轮，使度盘显示窗的双套线瞄准度盘上另一相邻刻线；“分、秒”显示窗的最末一条有效刻线与指标线的偏离，即为读数装置的放大率误差（如图2b所示）。对于40"级被检仪器，调节被检仪器的转盘微动旋钮，将读数视场中的0ˊ刻线与度盘上某条刻线对齐，视场中的60ˊ刻线与度盘上另一条刻线的偏离，即为读数装置的放大率误差（如图3所示）。标引序号说明:JB/T9344—XXXX6.4以底板平工作面为基准时,仪器的零位误差6.4.1测量器具检验所用测量器具如下：a)长度大于被检仪器底板长度的0级铸铁平板或精度等同的专用平板（以下简称：平板）；b)固定在平板上的两只Φ8mm定位销（见图4）；c)分度值为0.02mm/m的条式或框式水平仪；d)调平装置。6.4.2试验程序将测量器具按图4配置。借助条式或框式水平仪和调平装置将平板工作面调整至水平；将被检仪器放在平板上4的位置（见图4），并使其底板后边缘定位面靠紧两只定位销；调节仪器转盘微动旋钮，使仪器纵向水准器水平，读取仪器示值。将被检仪器调头180°放在平板上5的位置，并使其底板后边缘定位面靠紧两只定位销的另一侧；调节转盘微动旋钮，再次使仪器纵向水准器水平，读取仪器第二个示值。两次读取示值之差的1/2，即为以底板平工作面为基准时，仪器的零位误差。6.5以底板平工作面为基准和以V形槽为基准,仪器零位的一致性6.5.1测量器具检验所用测量器具如下：b)Φ25mm，长度大于被检仪器底板长度，圆柱度不超过0.001mm的量棒；c)Φ16mm，长度大于被检仪器底板长度，圆柱度不超过0.0015mm的量棒。6.5.2试验程序如图5所示，借助条式或框式水平仪和调平装置将平板工作面调整至水平；把量棒用胶或橡皮泥固定在平板上，将被检仪器底板V形槽骑跨在量棒上，将仪器略微在量棒上前后摆动，使横向水准器水平；按第6.4.2条的程序进行检验，得到以底板V形槽工作面为基准时,仪器的零位误差。该误差与第6.4.2条获得的零位误差之差，即为以底板平工作面为基准和以V形槽为基准，仪器零位的一致性。本项检验应在Φ25mm和Φ16mm上分别进行，以一致性较差者作为检验结果。56JB/T9344—XXXX6.6底板平工作面的平面度以6.4.1的平板工作面为标准平面，用涂色法进行检验。6.7底板V形槽工作面的直线度以6.5.1的Φ25mm和Φ16mm量棒为标准圆柱，用涂色法进行检验。6.8底板V形槽方向与底板后边缘定位面的平行度6.8.1测量器具检验所用测量器如下：b)带表架的杠杆百分表。6.8.2试验程序如图6所示，将被检仪器背面朝下，平放在平板上。将量棒紧贴底板V形槽；用杠杆百分表测量量棒外圆两端最高点的高度差，该差值即为底板V形槽方向与底板后边缘定位面的平行度。6.9底板平工作面和V形槽相对于仪器重心位置的正确性在执行6.5.2试验程序中观察。6.10横向水准器零位的正确性在执行6.4.2试验程序中观察。6.11底板平工作面和V形槽工作面的表面粗糙度用表面粗糙度标准样块进行比较。6.12底板平工作面的硬度在制造过程中，用洛氏硬度计进行检验。6.13粗读数度盘零位误差7JB/T9344—XXXX将仪器示值调整至0°,观察粗读数度盘0°刻线与指标线的对齐程度。6.14转盘边缘受5N轴向外力作用后，仪器的示值变化6.14.1测量器具测量范围(0~5)N的指针式测力计；6.14.2试验程序将仪器固定，锁紧仪器转盘，记下仪器示值。如图7所示，手执测力计使测力杆轻轻靠在仪器转盘上，沿转盘表面垂直方向施加压力，使测力计示值达到5N，此时观察仪器的示值变化量。6.15仪器外观及各部分相互作用以目测及手感进行检验。6.16运输环境试验按GB/T25480的规定进行试验。7检验规则7.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验（即交货检验）7.2.1出厂检验的样品数根据GB/T2828.1中的一般检查水平Ⅰ、正常检验一次抽样方案，或根据供需双方协商确定。通常从正常检验开始，根据检验结果，随时执行GB/T2828.1规定的转移规则。7.2.2出厂检验不包括表2的9。7.3型式检验7.3.1产品的型式检验为可选项目，但产品符合下列情况之一时，必须进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定