JBT 7077-2024 YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机 技术规范（正式版）

ICSCCS29.160.30K26JBJB/T7077—2024代替JB/T7077—2014YZREserieselectromagneticbrakingwound-rotorthree-phaseinductionmotorsforcraneandmetallurgicalapplications—Technicalspeci2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7077—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式、基本参数与尺寸 25技术要求 86试验方法 7检验规则 8标志、包装与保用期 附录A（规范性）静态制动力矩的测量方法 附录B（规范性）制动器励磁电压降压试验方法 图1IM1001、IM1003机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机 5图2IM3001、IM3003机座不带底脚、端盖有凸缘的卧式安装电动机 6图3IM3011、IM3013机座不带底脚、端盖有凸缘轴伸向下的立式安装电动机 7图A.1静态制动力矩测定示意图 16表1电动机的结构及安装型式 2 3表3电动机的额定功率、转子绕组开路电压与机座号的对应关系（60Hz、380V或440V、S3-40%） 3表4IM1001、IM1003机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机 5表5IM3001、IM3003机座不带底脚、端盖有凸缘的卧式安装电动机 6表6IM3011、IM3013机座不带底脚、端盖有凸缘轴伸向下的立式安装电动机 7表7轴伸键的尺寸及公差 8表8径向圆跳动公差 8表9径向及轴向圆跳动公差 8表10平面度公差 8表11轴伸键槽的对称度公差 8JB/T7077—2024表12最大转矩对额定转矩之比的保证值 9表13电动机各发热部位的温升限值或允许温度 表14不同轴中心高H用位移和速度表示的振动强度限值（有效值） 表15空载时A计权声功率级噪声限值 11表16检验项目与试验方法 表17出线端标志 JB/T7077—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T7077-2014《YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件》,与JB/T7077-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了电动机型号及示例说明（见4.1——更改了电动机的外壳与接线盒的防护等级（见4.2，2014年版的3.1——增加了安装方式IM3003对应的制造范围，表1中“180”改为“180～225”，表5中的尺寸相应增加(见表1和表5，2014年版的表1和表4)；——增加了“非基准工作制时的功率，由制造商另行给定”(见4.6，2014年版的3.5)；——删除了“静态制动力矩”，增加了“额定静态制动力矩按双方技术协议确定”(见4.9和表2，2014年版的3.7和表2)；——更改了表3机座号160M～225M的K基本尺寸及位置度公差，更改了表4机座号112M～180L和表5机座号112M～225M的S基本尺寸及位置度公差（见表4～表6，2014年版的表3～表5）；——更改了键宽的极限偏差（见表7，2014年版的表6）；——增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%”(见5.8，2014年版的4.10)；——增加了“电动机绕组的冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ”(见5.9，2014年版的4.11)；——增加了1s耐电压试验(见5.10，2014年版的4.12)；——更改了电动机振动的要求（见5.15，2014年版的4.17——增加了“接地端子除作保护接地外，不应兼作他用”（见5.19，2014年版的4.22——增加了电动机旋转方向的要求(见5.21)；——增加了电动机可靠性的要求(见5.23)；——增加了电动机外观和装配质量要求(见5.24)；——增加了电动机常规项目的测试（见5.25——将第5章检验规则与试验方法改为第6章试验方法、第7章检验规则并以表格形式表述（见第6章和第7章，2014年版的第5章）；——增加了“冷却方法”项目（见8.2，2014年版的6.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。JB/T7077—2024本文件由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本文件起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、无锡天宝电机有限公司、潍坊市电机一厂有限公司、安徽省电机产品及零部件质量监督检验中心。本文件主要起草人：王丽萍、常颜芹、刘裕康、任爱冬、赵云峰、辛怡。本文件及其所代替文件的历次版本的发布情况为：——1993年首次发布为JB/T7077-1993，2002年第一次修订,2014年第二次修订；——本次为第三次修订。1JB/T7077—2024YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术规范本文件规定了YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装与保用期。本文件适用于各种起重机械的平移机构及冶金辅助设备电力传动用电磁制动绕线转子三相异步电动机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T756旋转电机圆柱形轴伸GB/T757旋转电机圆锥形轴伸GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1096普通型平键GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T12351热带型旋转电机环境技术要求GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB20237起重冶金和屏蔽电机安全要求2JB/T7077—2024GB/T21975起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸4.1YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机（以下简称“电动机”）的型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。示例: 4.2电动机的外壳与接线盒的防护等级按GB/T4942的规定为IP54或IP55；制动器的防护等级为4.3电动机的冷却方法按GB/T1993的规定：机座号112～132为IC410；机座号160～225为IC411。4.4电动机的结构及安装型式按GB/T997的规定为IM1001、IM1003、IM3001、IM3003、IM3011和IM3013，并按表1的规定制造。表1电动机的结构及安装型式4.5电动机的工作制按GB/T755的规定分为S2、S3、S4、S6、S8及S9共6种类型。基准工作制为S340%（即基准工作制为S3，基准负载持续率为40%，每一工作周期为10min）。电动机按基准工作制出厂，也可按技术协议特指的工作制出厂。4.6电动机在基准工作制时按GB/T4772.1的规定应按下列额定功率制造:0.75kW，1.5kW，2.2kW，3JB/T7077—20243.7kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，22kW，30kW。非基准工作制时的功率，由制造商另行给4.7电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V（也可制成额定频率为60Hz的产品，其额定电压4.8电动机的定子绕组接法为Y接法。4.9电动机在额定频率为50Hz、额定电压为380V、基准工作制时的额定功率、转子转动惯量Jm、转子绕组开路电压U2与机座号的对应关系应符合表2的规定：a)非基准工作制时的额定功率按基准工作制时额定功率的实际温升值确定，由制造商在产品样本中给出。但S6、S8及S9工作制时的额定功率需采购商提供所需工作制参数后，由制造商分别确定；b)转子绕组开路电压容差为±7.5%；c)转子转动惯量的容差为10%；d)额定静态制动力矩按双方技术协议确定。机座号JmU2VJmU2VJmU2V — — — — — — ——————160L11—————— ———4.10电动机在额定频率为60Hz、额定电压为380V、440V时的额定功率、转子绕组开路电压U2与机座号的对应关系应符合表3的规定。4JB/T7077—2024表3电动机的额定功率、转子绕组开路电压与机座号的对应关系（60Hz、380V或440V、S3-40%）U2VU2VU2V——————— ———— ———— ——————————————4.11电动机的尺寸及公差按GB/T4772.1的规定要求如下。a)电动机的安装尺寸及公差应符合表4～表6的规定，外形尺寸不应大于表4～表6的规定，尺寸符号如图1～图3，图中符号定义符合GB/T4772.1的规定。5JB/T7077—2024图1IM1001、IM1003机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机表4IM1001、IM1003机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机单位为毫米机座号ABbCcDDEEFGHdKABACBBHAHDL+0.018+0.002 0-0.03600+0.4300-0.043+0.04600-0.046+0.520若K孔的位置度合格，则A/2可不作考虑。C尺寸的极限偏差包括轴的窜动。K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。6JB/T7077—2024图2IM3001、IM3003机座不带底脚、端盖有凸缘的卧式安装电动机表5IM3001、IM3003机座不带底脚、端盖有凸缘的卧式安装电动机单位为毫米机座号凸缘号DaDEEFGMNPbRcSdTADLLALB+0.018+0.002———0-0.460-0.0360-0.2+0.014-0.0110+0.43044+0.016-0.0130-0.043+0.5205+0.0460±0.0188R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。7JB/T7077—2024图3IM3011、IM3013机座不带底脚、端盖有凸缘轴伸向下的立式安装电动机表6IM3011、IM3013机座不带底脚、端盖有凸缘轴伸向下的立式安装电动机单位为毫米机座号凸缘号DaDEEFGMNPbRcSdTADLLALB+0.018+0.002———00+0.014-0.0110+0.43044+0.016-0.0130+0.5205+0.04600-0.46±0.0188P尺寸为最大极限尺寸。R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。8JB/T7077—2024b)电动机轴伸键的尺寸及公差按GB/T1096的规定应符合表7的规定；表7轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径D010–0.02208–0.090014–0.02709–0.090016–0.027010–0.090c)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于表8的规定；表8径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径D30＜D≤5050＜D≤65d)凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差不应大于表9的规定；表9径向及轴向圆跳动公差单位为毫米e)电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差不应大于0.50mm；f)电动机底脚支承平面的平面度公差不应大于表10的规定；表10平面度公差单位为毫米底脚外边缘间距离的最大尺寸（AB或BB）g)电动机轴伸键槽的对称度公差不应大于表11的规定。表11对称度公差单位为毫米5技术要求5.1在下列环境和运行条件下，电动机应能额定运行：——海拔不超过1000m；9JB/T7077—2024——最高环境空气温度随季节而变化，但一般环境空气温度不超过40℃,冶金环境空气温度不超——最低环境空气温度为-15℃;——户内使用（电动机可制成户外型，或按GB/T12351的规定制成湿热带型——按不同工作制的规定，频繁地起动、制动（电气的或机械的）及反转；——经常地机械振动及冲击。5.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。5.3制动器制动应迅速，在励磁电压为85%额定值时，应保证正常工作。5.4电动机起动时，转子应串入附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过各工作制额定电流的5.5电动机采用联轴器或正齿轮传动，若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径不应小于电动机轴伸直径5.6电动机在额定电压和额定频率下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于表12的规定。数值修约间隔为0.1。最大转矩倍数的容差为保证值的-10%。表12最大转矩对额定转矩之比的保证值额定功率PP≤5.55.5＜P≤1111＜P5.7电动机的绝缘结构采用的热分级为155（F）和180（H）级两种。155（F）级电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所，180（H）级电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合5.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度不应超过表13的规定，数值修约间隔为1。电动机的集电环允许采用130（B）热分级，但其温度限值不应超过120℃。若试验地点的海拔或环境空气温度与5.1的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。表13电动机各发热部位的温升限值或允许温度IC411注：轴承允许温度是指在5.1所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度5.8当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值不应大于三相平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。JB/T7077—20245.9电动机定、转子绕组和制动器的绝缘电阻，在热态下不应低于公式（1）、（2）、（3）所求得的数值。电动机绕组的冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ。…………（1）…………………R—定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ);R—转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ);U—定子额定电压，单位为伏特（VU—转子绕组开路电压，单位为伏特（VU—励磁电压，单位为伏特（VP—电动机的额定功率，单位为千瓦（kWP—制动器的励磁功率，单位为千瓦（kW）。5.10电动机的绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形的交流电压。电压的有效值：定子绕组为1000V+2U1，转子绕组为1000V+4U2。也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。5.11电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.6所规定的最大转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。5.12电动机允许的最大转速对4极电动机为同步转速的2倍,6极、8极电动机为同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其它缺陷，并且转子绕组仍能满足5.10的耐电压试验要求，则为合格（60Hz的电动机允许最大转速的数值及空载时超速试验与50Hz时相同）。5.13电动机绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值应符合GB/T22719.2的规定。5.14电动机的绕组与制动器励磁绕组应按GB/T12665的规定进行6周期的40℃交变湿热试验。试验后绝缘电阻不应低于本文件5.9的规定，并应能承受本文件5.10规定的耐电压试验而不发生击穿，试验电压有效值为本文件5.10所规定电压的0.85倍。5.15电动机的机械振动：a)电动机在空载时测得的振动强度按GB/T10068的规定不应超过表14所规定的限值；在测得振动速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间JB/T7077—2024b)电动机在检查试验时，只需测量振动速度；当检查试验是在自由悬置安装条件下进行时，型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验。表14不同轴中心高H用位移和速度表示的振动强度限值（有效值）H≤132mmH＞132mm --5.16电动机在空载时测得的A计权声功率级噪声数值按GB/T10069.3的规定不应超过表15所规定的限值。噪声数值的容差为+3dB(A)，数值修约间隔为1。表15空载时A计权声功率级噪声限值额定功率P————5.17电磁制动器可为直流制动器或交流制动器，应单独施加励磁电压。5.18电动机的定子接线盒位于机座顶部，可沿电动机两侧方向出线，转子可从端盖的两侧出线，并应可靠地固定。5.19电动机的接线盒内应设有接地端子，对额定功率超过100kW的电动机，应在机座上另设一个接地端子，在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭，并且不可拆卸。接地端子除作保护接地外，不应兼作他用。5.20电动机上各紧固件应有防松装置。JB/T7077—20245.21在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机按GB/T1971的规定应为顺时针方向旋转。5.22电动机的安全性能应符合GB20237的规定。5.23电动机的可靠度按GB/T21975的规定为：——起重用电动机当可靠寿命为2.5年时，可靠度不应低于0.93；——冶金用电动机当可靠寿命为3年时，可靠度不应低于0.95。5.24电动机的外观和装配质量要求如下：——电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；——电动机表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰坏、裂纹等缺陷；——电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象；——电刷与集电环应接触良好，电刷活动自如；——制动器在吸合和释放过程中应无卡住现象，制动应迅速可靠。5.25电动机除符合5.1～5.24的要求外，还应进行以下常规项目的测试：——绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；——空载电流及损耗的测定；——效率、功率因数的测定；——空载特性曲线的测定；——转矩—转差率曲线的测取；——制动器励磁电压降压试验。6试验方法6.1电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行。6.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查其是否符合4.11的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。6.3外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承运行情况。6.4匝间绝缘试验应按GB/T22719.1进行。6.5电动机振动的测定应按GB/T10068进行。6.6电动机噪声的测定应按GB/T10069.1进行。6.7电动机旋转方向的检查应按GB/T1971进行。6.8电动机外壳防护等级试验应按GB/T4942进行。可用代表样品进行试验。6.9电动机交变湿热试验应按GB/T12665进行。6.10电动机的安全性能应按GB20237进行。JB/T7077—20246.11电动机的可靠性试验应按GB/T21975的规定进行。6.12制动器额定静制动力矩的测定应按附录A进行。6.13制动器励磁电压降压试验应按附录B进行。7检验规则7.1检验分类电动机检验分为检查试验与型式试验。7.2检查试验7.2.1每台电动机应经过检验试验。检验合格后才能出厂，并应附有“产品合格证”。7.2.2检查试验项目与试验方法按表16的规定。7.3型式试验7.3.1凡遇下列情况之一时，应进行型式试验：a)经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产；b)设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化；c)检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差；d)成批生产的电动机应定期抽检，其抽检时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。7.3.2电动机的型式试验项目与试验方法按表16的规定。表16检验项目与试验方法1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√—√—√—√JB/T7077—2024表16检验项目与试验方法（续）—√—√—√—√b—√b—√b—√b—√—√8标志、包装与保用期8.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。8.2从轴伸端看，铭牌应固定在电动机的上半部，应标明如下项目：a)制造商名称；b)电动机名称；c)电动机型号；d)额定功率，单位为千瓦（kWe)额定频率，单位为赫兹（Hzf)额定电流，单位为安培（Ag)额定电压，单位为伏特（Vh)额定转速，单位为转每分钟（r/mini)转子绕组开路电压，单位为伏特（Vj)