GB∕T 28417-2023 碳素轴承钢（正式版）

2023-11-27发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T28417—2012《碳素轴承钢》,与GB/T28417—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了分类(见第4章);b)更改了尺寸、外形的要求(见6.1和6.2,2012年版的4.1和4.2);c)增加了重量的要求(见6.3);d)更改了化学成分(见7.1,2012年版的5.1);e)增加了力学性能的要求(见7.4);f)删除了按ASTM标准进行低倍组织评级的要求(见2012年版的5.4.3);g)更改了非金属夹杂物的合格级别(见7.7,2012年版的5.5);h)更改了脱碳层的要求(见7.8,2012年版的5.6);i)将内部质量更改为超声检测(见7.10,2012年版的5.9.2);j)增加了高级优质钢的表面质量检测要求(见7.11.2);k)更改了试验方法(见第8章，2012年版的第6章);1)更改了组批规则(见9.2,2012年版的7.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、中科西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司、常州东方特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、吕梁建龙实业有限公司、浙江天马轴承集团有限公司、首钢集团有限公司、河北鑫泰轴承锻造有限公司、江苏利淮钢铁有限公司、江西红睿马钢管股份有限公司、洛阳巨创轴承科技有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、南京钢铁股份有限公司、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司。本文件主要起草人：白云、陈敏、王姗姗、张灵通、孟羽、尹青、许荣昌、孙玉春、雷建中、王心禾、1本文件适用于制造汽车轮毂轴承单元用公称直径为20mm～150mm的热轧钢棒(以下简称钢棒),其他用途的钢棒可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162—2022锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)2GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T32547圆钢漏磁检测方法GB/T38683—2020轴承钢中大夹杂物的超声检测方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类钢棒按冶金质量分为下列两类：a)优质钢；b)高级优质钢(牌号后加“A”)。5订货内容按本文件订货的合同或订单包括下列内容：a)本文件编号；b)牌号；c)产品名称；d)规格；e)重量(或数量);f)交货状态；g)特殊要求。6.1尺寸6.1.1尺寸及允许偏差钢棒的尺寸及允许偏差应符合GB/T702—2017中第2组的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他尺寸及允许偏差的钢棒。6.1.2.1钢棒的通常长度为4000mm～9000mm。6.1.2.2钢棒应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢棒的长度之差应不大于6.1.2.3按定尺或倍尺交货的钢棒，其长度允许偏差为+$”mm。36.2外形钢棒的不圆度应符合GB/T明，可提供其他不圆度的钢棒。702—2017的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注钢棒的弯曲度应符合GB/T702—2017中第2组的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他弯曲度的钢棒。钢棒不应有显著扭转。钢棒端头应锯切或剪切整齐，不应有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢棒至少应有一端倒棱，一般不准许气割，在个别情况下(主要指取样时)允许每批中不多于6支钢棒的一端用气割。6.3重量钢棒按实际重量交货。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定，钢中残余元素含量应符合表2的规定。表1牌号和化学成分牌号化学成分(质量分数)/%CMnG550.52～0.600.15～0.350.60～0.90G55Mn0.52～0.600.15～0.350.90～1.20G70Mn0.65～0.750.15～0.350.80～1.10注：本文件牌号与国外牌号对照表见附录A。表2残余元素含量冶金质量化学成分(质量分数)/%PSNiMoAlPbAs不大于优质钢0.0250.0150.200.200.100.300.0500.00300.00100.0020.0300.0050.040高级优质钢0.0200.0150.200.200.100.300.0500.00150.00100.0020.0300.0050.04047.1.2G55高级优质钢的锰和铬含量之和应不小于0.85%。7.1.3氧含量在钢坯或钢棒上测定，优质钢应不大于0.0012%,高级优质钢应不大于0.0009%。7.1.4钢棒的成品化学成分允许偏差应符合表3的规定。表3成品化学成分允许偏差化学成分(质量分数)/%CMnSPNiMoAl士0.020+0.0050+0.0050000+0.0050+0.000507.2冶炼方法钢应采用真空脱气处理，不准许向钢中添加钙或钙合金。7.3交货状态钢棒以热轧状态交货。7.4力学性能根据需方要求，钢棒可检验力学性能，毛坯经热处理制成的试样纵向力学性能应符合表4的规定。表4力学性能牌号试样毛坯直径mm正火温度℃下屈服强度RL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%不小于G55820±10G55Mn820±104009G70Mn790±1045087.5低倍状偏析、边缘点状偏析、皮下气泡等有害缺陷。7.5.2钢棒的低倍组织按GB/T1979—2001中附录A进行评级，其合格级别应符合表5的规定。表5低倍组织低倍组织级别，不大于一般疏松中心疏松锭型偏析57.6宏观夹杂物7.6.1高级优质钢应按GB/T38683—2020中的灵敏度4级检验宏观夹杂物，检测体积不小于2.0dm³,单个夹杂物长度应不大于5mm,纯净度总指数应不大于10mm/dm³。7.6.2根据需方要求，并在合同中注明，优质钢可采用高频超声检验宏观夹杂物，合格级别由供需双方协商确定。7.7非金属夹杂物钢棒应检验非金属夹杂物，其中不少于2/3试样的检测值以及所有试样的平均值应符合表6的规定，DS类夹杂物的最大值应不超过表6的规定。表6非金属夹杂物冶金质量A类B类C类D类DS类细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别，不大于优质钢高级优质钢007.8脱碳层公称直径不大于30mm的钢棒表面每边总脱碳层(铁素体和过渡层)深度应不超过0.3mm,公称直径大于30mm的钢棒表面每边总脱碳层(铁素体和过渡层)深度应不超过公称直径的1%。7.9晶粒度钢棒应检验奥氏体晶粒度，其合格级别应为5级或更细。7.10超声检测7.10.1高级优质钢应进行内部质量超声检测，其合格级别为GB/T4162—20227.10.2经供需双方协商，并在合同中注明，优质钢可进行内部质量超声检测。中的A级。7.11表面质量7.11.1钢棒应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷应清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表7的规定。清除宽度不小于深度的5倍，在同一截面的最大清除深度不应多于两处，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差1/2的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。表7表面缺陷清除深度单位为毫米公称直径表面缺陷允许清除深度，不大于钢棒公称尺寸公差的1/2钢棒公称尺寸公差67.11.2高级优质钢应按GB/T32547或其他等效方法进行表面质量检测，质量等级由供需双方协商确定。8试验方法8.1化学分析用试样取样按GB/T20066规定进行。8.2化学分析方法按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123等通用方法进行分析，仲裁时，按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T2GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.58、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.77、GB/T223.84的规定。8.3氧含量在钢坯或钢棒上测定。从任意一支钢棒的任意一端取样，试样从钢棒的1/2半径处截取。试样应充分去除脱碳层后检验。8.4高频超声C扫描探伤从任意支钢棒取样，检测体积不小于2dm³。8.5钢棒的检验项目和试验方法应符合表8的规定。序号检验项目取样数量“取样部位试验方法化学成分1个/炉见8.1见8.22氧含量1个/批见8.33拉伸2个/批4低倍6个/批任意6支，任意一端5宏观夹杂物见8.4见8.46非金属夹杂物6个/批任意6支，任意一端7脱碳层2个/批不同支8晶粒度1个/批任意一支9超声检测逐支整支尺寸逐支整支卡尺、千分尺表面质量逐支整支目视、GB/T32547取样数量达不到规定时，应逐支取样。9检验规则9.1检查与验收钢棒的质量由供方技术质量监督部门进行检验。需方有权按本文件规定进行验收。9.2组批规则钢棒应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度的钢棒组成。9.3取样数量和取样部位钢棒各项检验项目的取样数量和取样部位应符合表8的规定。79.4复验和判定规则9.4.1所有检验项目中，如有任一项检验结果不合格(白点、非金属夹杂物、氧含量除外),可重新在其他钢棒上取样一次，对该不合格项目进行复验，取样数量与初验相同(氧含量除外)。复验合格则该批钢棒判定合格；复验仍不合格，则该批钢棒应判为不合格。9.4.2氧含量检验结果不合格时，可在其他钢棒