GB/T 28796-2021 工艺水晶饰品

代替GB/T28796—2012工艺水晶饰品国家标准化管理委员会I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 5试验方法 6检验规则 4 5Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T28796—2012《工艺水晶饰品》,与GB/T28796—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了“1范围”中的“产品分类”和“石英玻璃”;(见第1章，2012年版的第1章);璃测试方法第12部分：光谱内透射比”(见第2章，2012年版的第2章);d)删除了“分类”(见2012年版的第4章);e)删除了要求中的分级指标，只规定了最低质量要求(见4.1f)删除了表面粗糙度的“检测方法二”(见2012年版的6.2.1.3);h)修改了“有害物质限量”试验方法(见5.5,2012年版的6.5);i)修改了抽样规则，删去了“抽取1%样品”规定(见2012年版的7.1.2);j)删除了出厂检验项目中的“表面粗糙度”项目(见6.1.3,2012年版的7.1.3);k)增加了型式检验项目分类(见6.2.4);1)修改了判定规则(见6.3,见2012年版的7.3)。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国日用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC377)归口。本文件起草单位：浦江县东洲水晶有限公司、浙江浦江晶盛水晶有限公司、浦江赛尔工艺有限公司、浙江浦江华德水晶科技股份有限公司、浦江弘柏周氏水晶有限公司、浦江恒诚工贸有限公司、星碧集团有限公司、浙江亚华天玑宝石有限公司、浦江县晶迪水晶有限公司、浙江艺奥水晶饰品有限公司、扬州博艺祥工艺品有限公司、浦江小桥水晶工艺品有限公司、浦江县产商品检验检测研究院、浙江省水晶工艺制品协会。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2012年首次发布为GB/T28796—2012;——本次为第一次修订。1工艺水晶饰品1范围本文件规定了工艺水晶饰品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以合成水晶、晶质玻璃及天然水晶为主要原材料制成的工艺水晶饰品(以下简称饰品)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T7962.1无色光学玻璃测试方法第1部分：折射率和色散系数GB28480饰品有害元素限量的规定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。以合成水晶、晶质玻璃及天然水晶等为主要原材料，采用热成型、切割、打磨、抛光等机械和手工加工及组装制成的艺术品、工艺品、装饰品、日用品。以二氧化硅为主要原料在人为条件下形成的晶体材料，其晶体结构与天然水晶相似，色泽均匀，晶体缺陷少。用于制造高级器皿、艺术品和装饰品的玻璃，它具有很高透明度，表面光泽性好，晶莹剔透，经过热成型、切割、打磨、抛光等机械或手工加工，表现出很好的光色特性。在特定自然条件下生成的以二氧化硅为主要成分的晶体矿物。颜色多为无色透明、紫色、茶色、绿色等，大都含有发丝状结晶物、气泡、杂质和晶体混浊物。24要求4.1外观质量外观质量应符合表1规定。指标加工性能整体外观不应有碎口、裂痕、磨痕、杂质；粘接部位无明显痕迹；立体感强隽刻线条线条清晰，层次分明，不应有毛刺外观性能气泡直径/mm≤允许可见气泡数个/100cm³颜色均匀性颜色均匀注：合成水晶、天然水晶和发泡材料仅考核加工性能。4.2物理性能精磨精抛饰品的物理性能应符合表2规定。指标颜色稳定性8h辐照不变色表面粗糙度/μm≤透过率/%≥折射率(na)≥注：透过率、折射率仅适用于无色透明玻璃。4.3尺寸允差尺寸允差应符合表3规定，特殊产品按合同要求执行。偏差%产品形状规格圆球直径A≤50mm50mm<A≤80mmA>80mm其他形状注：A为产品设计尺寸。34.4组装要求形态、位置应符合设计图样，粘合牢固不松动。4.5有害物质限量饰品中铅和镉的含量应符合GB28480中铅和镉的有害元素限量的要求。5试验方法5.1外观质量的检查不借助光学放大装置，在距离30cm,光源强度为40W日光灯下的黑色背景视场中进行检验。5.2表面加工特性5.2.1.2检测方法：将检测样品放在工作台上，用表面粗糙仪的传感器与样品表面平行，根据样品确定裁出波长λ输入计算机中相应窗口，确定测量产品是否符合标准。采用可见光透过率测试仪。对外形不规则的预样品应经再加工制成符合检测要求的形态，具有两个平行的光通面，且两个光通面的间距为10mm～50mm。样品的两个光通面应满足：a)表面粗糙度≤0.5μm;开机0.5h,待仪器稳定后，载入样品测试。按GB/T7962.1规定方法进行。5.3尺寸允差用分度值为0.02mm游标卡尺或高度仪测量。45.4.1形态位置对照图样目测。5.4.2当被测试饰品体积小于或等于100mm³时，用10g橡皮球距离被测物10cm处，自由落体方向平行于粘结面，组件不脱落；当被测试饰品体积大于100mm³时，用10g橡皮球距离被测物20cm处，自由落体方向平行于粘结面，组件不脱落。5.5有害物质限量选取样品10g～30g破碎后，用玛瑙研钵研磨，至试样粒度小于100μm(约180目)。105℃±2℃下干燥试样30min,放入干燥器中冷却至室温备用。称取0.5000g(精确至0.0001g)试样。试样称量操作应尽量快，避免试样吸湿。5.5.4.1将称量好的试样置于35mL铂坩埚中，用少许蒸馏水润湿，加8mL氢氟酸和5mL硫酸(1+1),在通风橱内缓慢加热分解至冒烟。5.5.4.2烟灭后稍冷，用蒸馏水吹洗铂坩埚内壁，加3mL硫酸(1+1),再加热冒烟。5.5.4.3冷却至室温，用蒸馏水溶解残渣，移入50mL容量瓶中，用原子吸收分光光度法(火焰法)测定，采用直接比较法进行定量。5.6颜色稳定性采用40W紫外灯(波长253.7nm),距离饰品表面20cm处辐照。6检验规则6.1出厂检验按每班生产的同一品种、同一类型、同一等级产品为一批。每批随机抽取10件样品，5件为检样，5件为备样。若该批产品总数低于10件，全检。外观质