连接器模具设计讲义

PAGEPAGE4塑料模具设计讲义设计流程一﹑审图尺寸是否完备详细审视图面各个细部尺寸是否标注。依产品设计图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。开模方式Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tiebar间距、最大射出能力）。塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机(Nylonseries)模具型式:二板或三板模;Sliderornot。D.分模线、公母模侧(成品图之Topvieworbottomview为公模)。E.顶出方式：拨块加顶针。F.模仁可加工性及机械强度:a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。G.公差合理性:是否具备大量制造的能力。DesignReviewMeeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于DesignReview会议上提出并提供改善之建议案。二﹑Shrinkage塑料缩水率(α)一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料A.“SumitomoLCPE6006”(ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)“PollyLCPL140”“TorayLCP”“WunoLCP”“南亚、耐特、晋纶PA66”复制corepin处之Topview至适当pin数，补上key位之Topview将重绘之Top&Bottomview做上下之Mirror绘上边件corepin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pinno.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。定位件槽距离边件两侧不得小于1pitch。母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见p.10)。边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的强度。7.编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~四﹑Block区先设计公模。因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。模穴间之区隔件宽度为10.00mm因为M5螺丝头部ø径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的ø径最小设计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件宽度固定设计为10.00mm。绘出拨块外形将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。Block外侧边件将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Topview。此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。Block头尾挟持件Gate件应设计于靠cavityno.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。编件号标尺寸→完成A02F及A12M将Block边件各自Topviewcopy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→完成边件之设计。利用整个blocklayout绘出公、母模垫板母模垫板：F03A~；板厚15.00mm公模垫板：M05A~；板厚8.00mm五﹑模板中央流道该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。模穴大小将blockinsert到适当位置，外侧各留15.00mm(楔块厚度)→完成模穴之设计。绘出模板外框尺寸一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。决定导柱、导套及水路位置绘制流道及相关机构位置标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M利用公模板layout绘出各模板及定位板下顶出板：E01A；板厚25.00mm上顶出板：E02A；板厚20.00mm上固定板：F01A；板厚25.00mm母模板：F02A；板厚50.00mm下固定板：M01A；板厚25.00mm垫脚：M02A；板厚85.00mm辅助板：M03A；板厚50.00mm公模板：M04A；板厚50.00mm定位板：M06A~；板厚7.00mm其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板(M03A)上。Ps.按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立。六﹑模仁绘出模仁三视图利用sideview，pinholecrossse