综采工区管理制度及机电管理考核汇编样本

综采工区机电管理制度汇编制订：郝建平审核：佟朋同意：刘德军陕西未来能源化工金鸡滩煤矿综采工区二0一五年一月

本制度汇编由综采工区技术组制订，广纳多方意见，经区队领导审核经过后开始实施，最终解释权归综采工区技术组全部。若本要求内出现和上级文件、制度相冲突条款，以上级文件制度为准。本制度监管实施小组以下：组长：刘德军副组长：蔡逢华廖武江佟朋组员：陈元祯黄庆涛孙彦绪冯振华郝建平机电管理制度管理体系建设1.1组织机构建设为深入加强机电管理制度措施，推进区队机电设备管理再上新台阶，确保我队各项任务顺利完成，经队研究决定，成立机电管理制度领导小组：组长：刘德军副组长：蔡逢华廖武江佟朋组员：陈元祯马磊王军郝建平职责划分:组长刘德军：对全队机电管理制度负总责。副组长蔡逢华廖武江佟朋：对全队机电管理制度策划和具体实施负总责。组员：陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电安全管理具体实施，落实现场工作，确保机电管理制度顺利进行。郝建平：负责机电管理制度活动活动策划和具体实施。马磊：机电班长，负责机电活动具体实施。王军：电工组长，负责机电活动具体落实，确保机电设备管理制度顺利进行。设备管理人员及分工(1)综采机械设备管理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，确保综采设备完好运行。(2)综采电气设备管理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，确保综采设备完好运行。1.2岗位生产安全责任制队长（支部书记）安全生产责任制(1)落实实施党和国家安全生产方针和法律、法规和上级各项安全指示、指令和“三大规程”，是全队安全生产和安全教育第一责任者。(2)在分管副总经理领导下，把安全工作放在首位，组织好安全生产工作，率领全队干部职员出色完成上级交给各项安全生产任务。(3)组织建立各项安全生产规章制度，合理劳动组织，具体分工，明确各级职责，奖惩分明，抓好规章制度考评、落实工作。(4)常常组织职员进行安全学习，亲密联络群众，了解职员思想动态，有针对性地做好职员安全思想工作，处理职员群众生活中问题，使职员安心工作。(5)率领党员干部，发挥模范带头作用，以身作则，搞好安全生产。(6)负责作业规程和方法审查，指定出切实可行管理方法，并带头按规程和方法要求组织生产，使规程和方法在现场得以很好地落实和兑现。(7)抓好生产管理和工程质量管理工作，深入现场，熟练掌握现场安全生产情况，发觉生产中存在问题；组织好现场隐患排查，超前预防，立即处理多种隐患和存在问题，不停改善生产环境和劳动条件。(8)不违章指挥，立即阻止和控制“三违”，加强对“三违”人员教育，采取有力方法，严防各类责任事故发生。(9)立即审阅安全生产运行各类统计，对不符合要求各类问题立即排查处理，对危机安全生产重大隐患，本队无能力处理时，立即向上级部门或领导汇报，预防重大事故发生。(10)工作面发生重大事故时，要立即深入现场，主动组织人员抢救和处理，并根据“四不放过”标准，认真组织分析和处理，做到不隐瞒，不袒护。(11)主持好每七天安全活动，抓好职员安全培训教育工作，不停提升职员队伍安全意识技术业务素质。(12)按时参与矿组织多种会议，定时向分管副总经理汇报安全生产工作。(13)自觉服从矿业务部门管理，接收多种安全生产监督检验，统筹安排，协调好相关单位关系，搞好安全生产。(14)外出不在家时，必需向一名副队长授权负责本队安全生产和日常行政管理工作。主管技术员安全生产责任制(1)认真落实实施党和国家安全生产方针和法律、法规和上级各项安全指示、指令和“三大规程”，是全队安全技术管理工作第一责任者。(2)在队长领导下，开创性地开展技术管理工作，主动探索综采新技术、新工艺、新方法，搞好技术革新，促进技术管理工作。(3)对工程技术人员具体分工，明确职责，加强业务领导。(4)组织编制规程和方法，并做好落实、学习、签字、考评和现场落实工作。(5)做好队长参谋，帮助区队长抓好所管范围内各项安全生产工作，完成各项经济技术指标，搞好工作面工程质量。(6)参与事故分析，并提出对应技术防范方法。(7)做好多种技术资料搜集和归档工作，主动接收业务部门监督检验和指导，立即向上级提供多种技术资料和报表。(8)组织职员技术业务培训和技术考评工作，不停提升职员技术业务素质。(9)帮助区队长搞好重大隐患排查和整改工作。副队长安全生产责任制(1)落实实施党和国家安全生产方针和法律、法规和上级各项安全指示、指令和“三大规程”，对所分管范围内安全生产负责。(2)在队长领导下，服从区队长统一指挥，把安全工作放在首位，认真根据规程方法要求和区队管理制度督促班组现场施工，落实规程、方法在现场兑现。(3)坚持跟班作业制度，做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，模范实施各项规章制度。(4)帮助各班工长抓好现场各项安全管理工作，对现场安全生产负领导责任，监督检验班组工作情况，发觉问题，立即采取方法组织处理并立即向区队汇报。(5)抓好工作面工程质量和设备安全运转，支持各班验收员认真实施区队制度。(6)抓好关键部位工作，当工作面发生各类事故或地质条件改变影响生产时，必需盯在现场组织处理，确保生产顺利进行。(7)认真实施汇报制度，接班后、接班前和上班分工时，必需将工作面情况立即汇报队值班人员并提出下班工作注意事项。(8)主动接收矿相关部门检验考评，大力支持业务部门各工作人员现场工作，对她们提出问题立即采取方法整改和处理。(9)当班出现责任事故后，认真组织抢救和处理，上井后帮助区队长搞好事故分析。(10)按时参与区队召开会议，常常向区队长汇报安全生产工作。技术员安全生产责任制(1)认真落实实施党和国家安全生产方针和法律、法规和上级各项安全指示、指令和“三大规程”，对全队采煤安全技术管理工作负责。(2)在主管技术员领导下，开创性地开展分管工作，按规程编制采煤规程和方法，规程、方法符合实际，切实可行，对已审批后规程方法要立即落实学习并督查现场实施。(3)当工作面出现地质改变，过老巷、过断层溜煤眼、硐室、工作面首次放顶、工作面首次来压、收尾等特殊情况时，要立即编制补充方法，认真传达落实。(4)加强对采煤工艺现场技术管理，常常掌握和查对两巷进尺情况，预防工作面运输机上窜下滑，着重抓好工程质量标准、采煤技术标准，确保正常生产。(5)主动推广采煤新工艺、新方法，注意搞好小改小革，加强生产技术管理，提升煤炭回收率。(6)主动主动提供多种资料和合理化提议，搞好采煤技术档案管理，立即填写和报送图表，帮助相关人员编制计划和方法，对业务部门要求申报多种报表，必需做到立即正确。(7)参与安全技术业务培训，组织职员学习采煤技术和“三大规程”，不停提升职员技术业务素质，增强职员业务保安能力。(8)深入现场处理采煤技术实际问题，当工作面出现各类事故时，要赶到现场查明原因，制订对应技术防范方法。(9)为主管技术员出计划策，当好主管技术员参谋，自觉接收业务主管部门监督检验，搞好采煤技术管理工作，确保安全生产。质量验收员责任制(1)在队长直接领导下，落实队质量验收制度，对工程质量和因质量验收原因造成事故负责。(2)认真落实实施党安全生产方针、上级指示、指令，遵守国家安全法律、法规和相关规章制度。(3)熟悉作业规程、整个生产工艺、质量标准、区队制订计分标准和奖罚要求，秉公办事。对于存在问题，立即提出整改意见，并督促整改。(4)严把工作面工程质量关，确保工作面达成“三直两平一净两通畅”要求，并时刻保持工作面动态达标。(5)严厉认真、实事求是地做好质量验收工作，并填好统计，对关键质量问题立即向队长汇报，当好队长参谋。(6)工作中要加大检验频度，发觉问题，立即安排处理，拒绝违章指挥、阻止违章作业和违反劳动纪律现象，做到不安全不生产。(7)按时参与区队组织质量分析会、事故追查会，如实汇报情况并提出个人提议。(8)自觉接收上级业务部门监督检验，立即纠错，做好隐患工程统计。(9)严把煤质关，监督现场操作人员立即拣杂，从源头抓起控制好煤质。办事员（材料员）安全生产责任制(1)认真落实实施党安全生产方针和上级安全指示、指令，严格遵守安全法律、法规和相关规章制度。(2)在本单位责任人领导下，做好本职员作，对本职范围内安全工作负责。(3)上标准岗，工作时间不做和工作无关事情。(4)加强学习，不停提升业务水平。(5)搞好自主保安，预防触电、火灾事故发生。(6)认真完成领导交给各项工作任务。班组长安全生产责任制(1)组织本班职员参与安全学习和安全业务培训，立即传达上级相关安全生产指令、指示，努力提升安全意识，对本班组安全负第一责任。(2)在区队长领导下，听从指挥，协调一致，主动认真落实区队及上级安全生产意图，自觉接收多种安全检验监督。(3)依据本班组实际，合理调整劳动组织，主动采纳职员合理化提议，做到分工明确，安全责任落实。(4)严格按“三大规程”组织施工，依据安全生产实际，建立全班组安全生产管理制度，严格按制度做好检验考评，抓好事故分析处理工作。(5)合理安排出勤，确保不出现空漏岗现象，工资奖金分配做到公开透明，表现“向安全工作”倾斜标准。(6)开好班前会、班后会，对安全工作做到班前有部署、班中有检验，班后有总结。(7)杜绝违章指挥和强令工人冒险作业现象，严格按章指挥，发觉“三违”现象要立即阻止。(8)工作面发生各类事故时，必需立即赶到现场，查明原因，落实人员，主动进行抢救和处理。(9)抓好工作面工程质量和设备维修质量，杜绝质量事故和重大事故。(10)上井后认真向领导汇报本班组工作情况及职员思想情况。液压支架工安全生产责任制(1)必需持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，严格实施“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位安全工作负责。(2)支架工要熟练掌握支架液压系统及工作原理，精心操作支架，做到操作不失误，确保支架支护效果。(3)搞好各工种间配合和协作，操作支架时，检验好周围环境安全，立即移架，控制好顶板，严防移架时挤坏液压胶管、电缆、水管，支架应确保平、直、齐，杜绝挤架、咬架、歪架现象。(4)对支架各部位认真检验，发觉问题立即处理，确保支架处于完好状态。(5)立即清理架内浮煤、矸、杂物，确保支架内外整齐卫生。(6)对支架精心维护，拆卸下来零部件要妥善保管，不许乱扔、乱放和丢失。(7)主动参与矿、队组织技术学习，不停提升技术业务素质和操作水平。(8)认真填写运行日志和多种统计。工作面端头维护工安全生产责任制(1)必需持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，严格实施“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位安全工作负责。(2)认真实施敲帮问顶制度和巡回检验制度，随时检验支架、顶板、煤帮情况，发觉异常立即进行处理。(3)人工回柱必需二人以上进行，机械回柱必需严格实施作业规程要求。(4)加强质量意识，认真根据质量标准施工，确保上、下出口通畅无阻，确保安全出口高度、宽度和支护长度均符合要求，做到不安全不生产。(5)清理好两端头及出口卫生，确保两端头无浮煤、杂物，做到文明生产。(6)撤棚必需先支后回，支柱支到实底，迎山有力，采取十字顶梁支护时，十字顶梁要前后左右铰接，横竖成线，压肩平整，接顶严密。(7)回撤单体要放到安全地方，并牢靠竖放，严禁倒放。已损坏单体、梁子要放到指定地点以备回收。(8)对已发生事故要正确汇报，立即处理。集中控制操纵工安全生产责任制(1)必需持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，严格实施“三大规程”和现场交接班制度，确保做到安全供电。对本岗位安全工作负责。(2)熟悉本队供电系统、信号系统及其多种电气设备性能、作用、基础原理，能正确使用电工常见工具、仪器、仪表。(3)负责当班工作面全部综机设备，各电气设备保护及电缆维护保养，移动电站控制台操作、电器故障处理、工作面通讯联络。(4)严格实施停送电制度，设备运行中，要注意观察电器设备运行情况，发觉问题立即处理和汇报。严禁甩掉保护不用和使设备带病运转。(5)熟知生产系统各步骤工作，搞好通讯联络，上传下达，发生事故时立即向相关领导汇报，不准延期汇报或隐瞒事故。(6)保持电气设备清洁卫生，搞好文明生产，杜绝漏、失检和失爆现象。(7)认真填写设备运行日志和其它统计。采煤机司机安全生产责任制(1)采煤机司机必需持证上岗，坚守岗位，不准擅离职守，严格实施“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位安全工作负责。(2)熟知采煤机在操作中安全注意事项和预防意外发生预防方法。(3)集中精力，认真操作。采煤机开启前检验采煤机完好情况，各部位零件是否齐全、完整、坚固，各油位、手把位置是否符合要求，采煤机内外喷雾是否完好。采煤机运转过程中，发觉异常情况，立即停机处理，以确保把事故消亡在萌芽状态。(4)当班出现问题，当班妥善处理，不准留给下一个班，不准隐瞒事故，对处理不了问题，立即向当班班（组）长或工区汇报，并帮助检修人员处理。(5)搞好各工种间配合和协作，充足挖掘设备潜力，努力完成当班安全生产任务。(6)停机期间立即对设备进行检验和维修，精心维护设备，确保采煤机处于完好状态。(7)主动参与矿、队组织技术学习和多种技术比武活动，不停提升业务素质和技术水平。(8)认真填写运行和检修日志及多种统计。三机工安全生产责任制(1)认真学习，努力钻研业务，不停提升技术业务素质。(2)三机工上岗后必需坚守岗位，不准擅离职守和交代给她人替换操作，操作检修或安装时，必需严格实施操作规程、作业规程和安全规程要求，认真实施交接班制度。(3)非司机不准操作三机，未取得合格证司机不得独立操作。(4)工作中要集中精力，确保三机正常运转。常常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取多种信号，严禁打盹睡觉。(5)对三机各部件常常进行检验，搞好维护保养，在运转过程中要注意观察电机、减速箱温度及链子和胶带完好情况，发觉问题立即停机处理，确保运转正常。(6)认真搞好检验和维修，常见件必需准备到现场，确保不影响生产。(7)不停总结操作经验，坚持搞好小改小革，充足挖掘设备潜力，和控制台等工种亲密配合，努力完成各项生产任务。(8)常常保持三机周围清洁卫生，尤其是机头机尾部卫生一定要清理洁净，做到文明生产。(9)对本工种煤质要求负责，负责所辖范围内转载点喷雾、煤流中杂物和大块矸石分捡，预防杂物、矸石混入煤中。1.3机电责任人安全生产责任制（1）落实实施三大规程，抓好本单位机电管理工作，并帮助主管队长抓好全方面工作。（2）知道综合机械化采煤基础理论、熟练掌握全部设备参数、功效和维修保养知识，完善机电管理制度，并认真抓好落实兑现。（3）坚持对机电设备日常维护和保养，提升完好率和正常使用率，为生产任务完成发明条件。（4）坚持组织正常业务技术培训，提升全队机电人员素质，适应该代化生产需要。（5）深入现场，作风扎实，立即处理多种隐患。发生事故，要亲临现场组织抢修，立即分析处理，并制订防范方法。电工安全生产责任制（1）必需遵守相关矿山安全法律、法规和企业规章制度维护矿山企业生产设备、设施立即汇报、处理现场存在问题和不安全隐患。（2）必需依法接收专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。（3）依法行使职员安全生产十项权利，有权对危害安全行为提出批评、检举和控告。（4）坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。（5）必需严格实施电器操作规程和设备维修制度，使多种电器设备一直保持完好状态，确保做到安全供电，机械设备达成完好标准。(6)对全部电器设备和线路进行巡回检验，尤其是对移动变电站和线路加强维护，预防在运动过程中砸、碰、挤伤电缆和电器设备。做好预防性检验工作，防患于未然。(7)每个月检验一次多种电器设备防爆性能，常常注意检验电器设备绝缘性及多种电器仪表、多种电器保护装置动作是否灵敏可靠，杜绝失爆。(8)随时吊挂和整理线路、电缆，不准坠地运行，电缆悬挂要符合规程要求。(9)判定时应正确无误，处理事故安全快速。(10)严格实施现场交接制度，认真填写电器设备运行日志。关键设备操作规程及维护保养2.1采煤机操作及日常维护保养注意事项2.1.1操作前检验采煤机第一次起动前和任何全方面停机后作以下检验。由有资质维护人员进行校正和调整。(1)确保已切断采煤机和刮板机电源。(2)确保全部液压和电气控制装置处于关闭（OFF）或中间位置。(3)确保采煤机机架已接地。(4)确保液压系统油位正常。(5)确保全部齿轮箱和减速器油位正常。(6)确保负荷中心输出电压合适。(7)恢复采煤机和刮板机电源。(8)检测全部急停装置和安全装置。(9)确保下列控制装置操作正常。a.摇臂升降油缸方向。b.截割滚筒旋转方向。c.破碎机升降油缸方向。d.行走方向。每班开始时实施以下操作。假如需要修理和调整立即进行。未纠正小问题可能会造成大修和高代价停机。(10)在采煤机6米范围内查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘破损。(11)确保全部护罩和盖板在位且状态良好。(12)检验采煤机有没有缺失或损坏部件。(13)检验截齿和齿套情况。更换全部缺失、破损或损坏部件。(14)确保截割滚筒旋转灵活。(15)检验截割滚筒金属面密封是否有漏油现象。(16)检测全部遥控和机载急停开关，确保能正确操作。(17)确保下列控制装置操作正常。a.摇臂升降油缸方向。b.截割滚筒旋转方向。c.行走方向。(18)检验显示器上支架计数是否和采煤机实际情况相匹配。(19)清除采煤机上全部杂质，以防影响正常操作或造成过热。(20)实施全部每班润滑步骤。在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检验摇臂齿轮箱油位。在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检验破碎机齿轮箱油位。检验牵引齿轮箱油位。检验液压油油位。(21)检验全部水喷嘴，确保能正常工作。(22)检验冷却水是否流过电机。假如没有水循环经过电机，操作采煤机不要超出15分钟。缺水运转将大大降低电机寿命。2.1.2日检每日开始时实施以下操作。假如需要修理和调整，立即进行。未纠正小问题可能会造成大修和高代价停机。(1)检验齿轮箱有没有异常噪音。这些迹象表明轴承可能已坏。(2)确保全部防爆壳体、电机和部件已得到正确许可。(3)检验截割电机防护耐磨板是否有磨损或损环。(4)检验牵引齿轮链轮是否有磨损或损坏。(5)检验导向滑靴是否有磨损或损坏。(6)检验工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。(7)检验液压胶管和接头是否漏液、扭打、擦伤或接头松动。(8)检验水过滤器。打开冲洗胶管控制手柄防水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。(9)检验过滤器上过滤器脏指示销。(10)润滑截割电机。(11)查看水喷雾有没有渗漏、磨损或损坏。(12)查看摇臂升降油缸固定销是否有磨损或损坏。2.1.3周检每七天开始时实施以下操作。假如需要修理和调整，立即进行。未纠正小问题可能会造成大修和高代价停机。(1)确保安全阀是根据部件手册中液压原理图设定。(2)检验铰接板焊接。(3)紧固滚筒固定螺栓。(4)查看牵引驱动链轮和齿轨链轮有没有磨损或损坏。(5)更换高压过滤器。(6)排空并更换摇臂齿轮箱内油。(7)清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。(8)排空并更换破碎机齿轮箱内油。(9)排空并更换牵引齿轮箱内油。(10)清洁牵引齿轮箱两个磁性排油堵。(11)检验截割电机电缆在铰接区是否有磨损或破口。2.1.4月检每个月全部要实施下列操作。假如需要修理和调整，立即进行。未纠正小问题可能会造成大修和高代价停机。(1)排空并更换液压油箱油液。(2)清洁液压系统磁性塞。(3)紧固截割电机固定螺栓。(4)检测液压泵流量。(5)查看牵引离合器有没有磨损。假如任一磨损指示销伸出压板，就应更换离合器。(6)查看水管有没有漏油或漏水现象。(7)使摇臂落地，查看摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏和铰接销轴向间隙。(8)使破碎机落地，查看破碎机铰接销衬套是否磨损或损坏和铰接销轴向间隙。2.1.5季检(1)每隔三个月全部要实施下列操作。假如需要修理和调整，立即进行。未纠正小问题可能会造成大修和高代价停机。(2)更换液压油箱和泵之间吸油粗过滤器。(3)查看并清洁高压隔离开关。(4)更换液压油箱通气塞。(5)检验全部隔爆外壳和部件。(6)检验电控箱盖板螺栓扭矩。2.2刮板输送机操作规程及维护保养2.2.1通常要求(1)刮板输送机司机必需熟悉刮板输送机性能及结构原理，通晓本操作规程，按完好标准维护方能保养刮板输送机，知道回采基础知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，持证上岗。(2)作业范围内顶板支护有危及人身和设备安全时，必需汇报班长，当妥善处理后，方准作业。(3)刮板机电动机周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必需停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(4)严禁人员蹬乘刮板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。不许可用刮板输送机运输作业规程要求以外设施和物料，如在特殊情况要运输料时，必需制订好安全方法，并严格实施。(5)开机次序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。(6)开动刮板输送机前必需发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起动再正式开动。(7)必需有用灯光发送紧急停车信号要求。(8)对违章指挥，司机有权拒绝实施。2.2.2检验和处理(1)机头、机尾处支护完整牢靠。(2)机头、机尾电机有淋水时，必需妥善遮盖，预防电机受潮接地。(3)机头垫架装置安装牢靠可靠。(4)减速器油量符合要求,有没有漏油现象。(5)防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。(6)各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。(7)信号装置灵敏可靠。(8)机头、机尾周围7m以内无杂物、浮煤、浮渣。(9)检验链轮系统是否完好，油路是否通畅，辅助油箱油位是否不足。(10)刮板链有没有卡链、变形或缺乏刮板，一旦有问题必需处理。(11)检验电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否通畅。2.2.3操作及其注意事项液压紧链器操作注意事项：(1)每次紧链前，必需检验主机电动机是否闭锁，严禁紧链器和主减速机啮合时主电机通电运转。(2)不许可用液马达作为动力运输物料，且主机上物料应清理洁净。(3)确保全部工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始和结束。(4)当刮板链被拉紧时，绝不许可人员站在或跨越刮板输送机。(5)紧链时要注意观察刮板链张力增加过程，预防链条过分张紧。(6)紧链过程中不可随意调整制动压力。(7)工作压力每档调整不超出0.05MPa，最大工作压力不超出20MPa，最小工作压力大于3.5MPa。液压紧链器操作：(1)将主机电动机电源切断并闭锁，清理洁净主机机头周围影响紧链操作杂物，用阻链器将刮板链固定。(2)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应插槽中。(3)向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至对应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。(4)观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。(5)将控制阀换向手柄转至和紧链操作相反位置，释放链轮周围张紧力，取下阻链器。(6)操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应插槽中）。(7)将安全销插入手柄和箱体孔中。(8)试运转：发出开车信号，并喊话，先单机低、高速点动确定电机方向正确后，再进行双机联合起动运转。(9)正式运转：发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意以下：(10)细听信号，信号不清不准操作。(11)电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有猛烈震动，电动机、轴承是否发烧(电动机温度不应超出80℃,轴承温度不应超90℃)，刮板链运行是否平稳，有没有飘链、卡链现象。(12)运转中发觉以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：①超负荷运转，发生闷车时。②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。③电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。④发觉大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。⑤信号不明或发觉有些人在刮板输送机上时。(13)刮板输送机运行时，不准清理转动部分煤粉，不准人员从机头上跨越。(14)检修处理刮板机故障时，必需切断控制开关电源并闭锁，挂上“有些人工作，严禁送电”警示牌，且有专员进行监护。(15)检修刮板机时，必需由队上技术员制订安全方法并严格实施。(16)给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。(17)运行时，严禁人体靠在机体上。(18)刮板机移后，必需保持“平、正、稳、直”。2.2.4停机(1)刮板机停机后，必需将运输机上煤运完后方可停机。(2)停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。(3)停机后，司机要认真打扫机头、机尾积煤，并填写好设备运行统计。2.3转载机操作规程及维护保养2.3.1通常要求(1)转载机司机必需熟悉刮板输送机性能及结构原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养转载送机，经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。(2)作业范围内顶板支护有危及人身和设备安全时，必需汇报班长，妥善处理后，方准作业。(3)转载机电动机周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必需停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(4)严禁人员在转载机运转时跨越转载机，更不许可用转载机运输作业规程要求以外设施和物料。(5)开机次序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。(6)开动转载机前必需发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后先点动再正式开动。(7)转载机应沿机设有能发出“停机、开机”信号装置。(8)对违章指挥，司机有权拒绝实施。2.3.2检验和处理(1)检验闭锁转载机信号装置是否灵敏可靠。(2)机头电机有淋水时，必需妥善遮盖，预防电机受潮接地。(3)减速器油量符合要求，有没有漏油现象。(4)各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。(5)信号装置灵敏可靠。(6)检验链轮系统是否完好，油路是否通畅，辅助油箱油位是否不足。(7)刮板链有没有卡链、变形或缺乏刮板，一旦有问题必需处理。(8)检验电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否通畅。(9)检验刮板输送机机头和转载机搭配情况。2.3.3、操作及其注意事项液压紧链器操作注意事项：(1)每次紧链前，必需检验主机电动机是否闭锁，严禁紧链器和主减速机啮合时主电机通电运转。(2)不许可用液马达作为动力运输物料，且主机上物料应清理洁净。(3)确保全部工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始和结束。(4)当刮板链被拉紧时，绝不许可人员站在或跨越刮板输送机。(5)紧链时要注意观察刮板链张力增加过程，预防链条过分张紧。(6)紧链过程中不可随意调整制动压力。(7)工作压力每档调整不超出0.05MPa，最大工作压力不超出20MPa，最小工作压力大于3.5MPa。液压紧链器操作：(1)将主机电动机电源切断并闭锁，清理洁净主机机头周围影响紧链操作杂物，用阻链器将刮板链固定。(2)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应插槽中。(3)向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至对应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。(4)观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。(5)将控制阀换向手柄转至和紧链操作相反位置，释放链轮周围张紧力，取下阻链器。(6)操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应插槽中）。(7)将安全销插入手柄和箱体孔中。(9)试运转：发出开车信号，并喊话，先低、高速点动确定电机方向正确，并认真检验有没有异常情况后，再正式起动。(10)正式运转：首先开起破碎机，然后发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意：(11)细听信号，信号不清不准操作。(12)电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有猛烈震动,电动机、轴承是否发烧(电动机温度不应超出80℃,轴承温度不应超90℃)，刮板链运行是否平稳，有没有飘链、卡链现象；(13)运转中发觉以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：①超负荷运转，发生闷车时。②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。③电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。④发觉大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。⑤信号不明或发觉有些人在转载机上时。(14)转载机运行时，不准清理转动部分煤粉。(15)检修处理转载机故障时,必需切断控制开关电源并闭锁，挂上“有些人工作，严禁送电”警示牌，且有专员进行监护。(16)转载机机时，必需由队上技术员制订安全方法并严格实施。(17)给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。(18)运行时，严禁人体靠在机体上。(19)全部螺栓和连接件必需紧固。(20)转载机推移时，必需清理机道上浮煤、矸石、杂物使机道通畅且转载机推移后，必需保持“平、正、稳、直”。(21)司机要立即依据转载机煤量多少，提醒采煤机司机、刮板机司机、放煤工控制好煤量和采煤机速度，预防压死转载机。2.3.4停机(1)转载机停机后，必需将运输机上煤运完后方可停机。(2)停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。(3)停机后，司机要认真打扫机头、机尾积煤，并填写好设备运行统计。2.3.5转载机自移检验工作(1)认真检验各液压管路、管接头、液压元件有没有破损、丢失或卡阻现象，并将管路悬挂整齐，阀组有没有漏液现象。(2)检验推移缸、支撑缸连接是否牢靠可靠、导轨和连接件是否完好无损。(3)支撑缸和导向套及滚轮和轴销之间润滑是否良好（定时注润滑油脂）。(4)推移前要和四面人员打好招呼。操作(1)清理转载机落地段、导轨前方浮煤，确保导轨运动通畅无阻。(2)打开截止阀给操纵阀供液（液压系统工作压力要求为20MPa），将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段，再将推移缸活塞杆推出，转载机沿着导轨前进一个行程，从而完成一个步距，然后将支撑缸活塞杆收缩，转载机落地，同时导向轮架将导轨抬离地面，再将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程。(3)实施一刀一推作业方法。(4)破碎机司机操作规程通常要求(1)破碎机司机必需熟悉破碎机性能及结构原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养破碎机，经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。(2)破碎机电动机周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必需停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(3)严禁人员在破碎机运转时跨越。(4)开机次序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。(5)开动破碎机前必需发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点动二次，才准正式开动。(6)对违章指挥，司机有权拒绝实施。检验和处理(1)机头电机有淋水时，必需妥善遮盖，预防受潮接地。(2)减速器油量符合要求，且有没有漏油现象。液力偶合器工作介质液量适宜，易熔塞应合格。(3)各部件螺栓紧固，防护装置齐全。(4)信号装置灵敏可靠。(5)检验电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否通畅。(6)检验破碎轴组应转动灵活，且轴组两端轴承润滑系统和喷雾灭尘装置是否完好。(7)刀齿连接可靠。当刀齿磨损严重时，应整套更换或相对位置成对更换，确保破碎轴运转平衡。操作及其注意事项(8)耦合器操作事项：(9)联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定。(10)从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时，必需先冷却偶合器，并带手套操作，先松1至2圈，待蒸汽泄漏后，再松1圈，在确定无蒸汽后，方可全部拧开(11)熔合金塞及爆破片绝对不许可用其它材料替换。(12)试运转：首先点动，确保锤轴组件运行方向按要求方向，然后发出开车信号，再点动二次，并认真检验有没有异常情况，再正式起动。(13)正式运转：发出开机信号，先点动二次后再正式开动，并打开冷却水，运转中要注意一下：(14)细听信号，信号不清不准操作。(15)电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有猛烈震动,电动机、轴承是否发烧(电动机温度不应超出80℃,轴承温度不应超90℃)。(16)运转中发觉以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：①超负荷运转，发生闷车时。②电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。③发觉大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到输入槽时。第5条破碎机运行时，不准清理转动部分煤粉。(17)检修处理破碎机故障时，必需切断控制开关电源并闭锁，挂上“有些人工作，严禁送电”警示牌，且有专员进行监护。(18)检修破碎机时，必需由队上技术员制订安全方法并严格实施。(19)给减速机注油时，打注油塞应脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。(20)运行时，严禁人体靠在机体上。(21)全部螺栓和连接件要紧固。(22)司机要立即依据转载机煤量多少，提醒采煤机司机、刮板机司机、放煤工控制好煤量和采煤机速度。2.4带式输送机操作规程及维护保养2.4.1通常要求(1)采区带式输送机司机必需熟悉输送机性能及结构原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，知道生产过程，经过培训考试合格后持证上岗。(2)任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运输设备和其它物料。(3)带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾降尘设施，并保持完好有效。(4)带式输送机电动机及开关周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。(5)采区皮带运输机必需装设驱动滚筒防滑保护、速度、堆煤、信号闭锁、纵斯、跑偏、超温、洒水、烟雾等保护，且保护灵敏可靠。(6)严禁超负荷运转。(7)对违章指挥，司机有权拒绝实施。2.4.2检验和处理(1)机头、机尾及整台带式输送机范围内支护完好、牢靠、无浮煤、杂物，不然必需经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。(2)将操作台上急停按钮压下，挂上停电警示牌，然后对下列各部位进行检验：(3)认真检验1#和2#、3#驱动部位联接螺栓是否松动。(4)检验各部联轴器是否有异常现象。(5)检验稀油站、冷却泵站各连接管路是否正常。(6)检验偶合器勺杆推或拉等有没有异常，各部限位开关动作是否可靠。(7)检验机头部位及贮带仓皮带有没有跑偏。(8)各滚筒、轴承应转动灵活，储带装置所用连接件、紧固件应齐全牢靠及防护罩齐全。(9)机身各托辊齐全且转动灵活。托架、阻尼装置完整可靠，且托梁平直。(10)输送带接头完好，卡子无折断、松动。输送带无撕裂、伤痕。(11)输送带无跑偏，挡煤板和清扫器齐全完好。(12)动力、通讯电缆吊挂整齐并无挤压、刮碰。(13)煤仓上口应防护栅栏，并要完整牢靠。(14)消防灭火、喷雾降尘设施齐全有效。(15)检验操作台各指示灯是否正常，如不正常，应和沿线巡回检验人员联络问询原因。2.4.3操作及其注意事项(1)司机必需确定信号，按要求信号开、停带式输送机。(2)自动方法控制：当系统一切正常时，用此方法控制，经过控制器面板起停按钮实现。起车条件：(1)安全回路正常，即无急停或断线。(2)电话线正常。(3)无跑偏、堆煤、烟雾、油温等故障。(4)电机返回正常。若其中任意一条件不含有，则不能实现此控制。发觉下列情况之一时，必需停机，妥善处理后方可继续运行。(1)胶带接头卡子断裂。(2)输送带打滑闷车。(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。(4)输送带上有大块煤、长材料等。(5)危及人身安全。(6)托辊损坏不转动。(7)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。(8)输送带运转时，严禁清理机头、机尾滚筒及其它运转部位周围煤粉，且不许拉动输送带清扫器。(9)在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必需闭锁输送机控制开关，挂上“有些人工作，严禁送电”牌。检修时若点动开车严禁人员站在输送机上。(10)在检修煤仓上口机头卸载滚筒部分时，必需将煤仓上口挡严。2.4.4停车(1)正常停车：正常停车直接按控制器键盘上控制器会自动次序停1，2，3号电机。(2)紧急停车：急停开关动作：皮带出现跑偏、堆煤、撕裂等保护则立即停电机（当胶带在运行过程中发觉跑偏、撕带、断带、堆煤、烟雾、联接螺栓松动、声响异常、温度超限较为严重时，应按“急停”按纽，待故障排除后再复位）。(3)沿线巡带人员如发觉皮带运行有异常，立即按下沿线急停按钮或拉通讯电缆，发出语音报警信号，实现紧急停车。(4)停机后，将操作台上闭锁按钮打到“闭锁”位置。(5)停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。(6)停机后，应认真清扫积煤，并填写设备运行统计。2.5乳化液泵操作规程及维护保养2.5.1通常要求(1)乳化液泵司机必需熟悉乳化泵系统结构、性能。(2)多种液压元件、电器保护装置必需灵敏可靠，不准甩掉。(3) 按要求配制乳化液，配比严格控制在3.0%-5.0%。(4)泵体和液箱应保持水平稳定,每次移动后要立即调整。(5)泵站司机有权拒绝违章指挥。(6)电动机及开关周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。(7)供液管路要吊挂整齐，以确保进液、回液通畅。2.5.2检验和处理(1)各部件连接螺栓是否齐全、牢靠,尤其要仔细检验泵柱塞螺钉。(2)曲轴箱、油池油位及密封是否符合要求。(3)检验管路连接齐全紧固、无渗漏、且吸排软管不折叠。(4)用手盘动电动机，联轴器是否转动灵活。(5)乳化液箱中乳化液有没有析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，浓度是否符合要求（乳化油浓度不低于3％）。(6)检验泵站多种保护是否齐全。(7)泵运转是否平稳，声音是否正常。(8)卸载阀、安全阀开启和关闭压力是否符合要求。(9)压力表指示是否正确。(10)各接头密封是否严密及无滴漏。(11)控制按钮、信号是否灵敏可靠。2.5.3操作及其注意事项(1)接到工作面用液信号后，要向工作面发送信号或喊话：“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液。(2)运转过程中应注意以下事项：a多种仪表显示情况。b机器温度是否超限。c机器声音是否正常。d柱塞是否润滑良好及密封是否良好。(3)发觉下列情况之一时，应立即停泵：a异声、异味。b温度超出要求。c压力表指示压力不正常。d控制阀失效、失控。e供液管路破裂脱开大量泄液。f发觉供入水箱中水质含有沙粒等杂质或混蚀时。(4)注意工作面停泵呼叫，停泵动作快速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。(5)工作面呼叫停泵后，必需得到工作面呼叫人员开泵信号方可再次开泵，不管是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必需向工作面发出开泵信号。(6)必需确定信号，信号不清不开泵。(7)泵站检修必需停泵，切断电源并进行可靠闭锁。(8)修理、更换关键供液管路时，应停泵、停电，并关闭主管路截止阀，将系统余压完全释放后方可进行，严禁带压、带电修理或更换多种液压件。(9)在任何情况下，全部不得关闭泵站回液截止阀。2.5.4事故停泵和收工停泵全部应按下列次序操作(1)慢慢关闭向工作面供液截止阀，使泵空载运转。(2)关闭高压供液阀和泵吸液阀。(3)按泵停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置后闭锁。(4)停泵后，打扫泵站周围工业卫生，并对泵油位及其它配件再检验一次，然后填写设备运行统计。2.6液压支架操作规程维护及保养2.6.1通常要求(1)支架工必需经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。(2)液压支架工必需熟悉基础架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）性能、结构、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及知道顶板管理方法和“工作面作业规程”。(3)必需坚守工作岗位，严格实施作业规程、岗位责任制等相关定。(4)液压系统所用高压胶管、管接头必需有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力1.5倍。(5)液压系统管接头连接用U型卡子必需齐全，严禁用铁丝等其它材料替换，以严防操作时脱管使高压液体伤人。(6)液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。(7)支架应保持完好状态，不然不准操作支架。(8)液压支架工要和采煤机司机亲密合作，移架时若支架和采煤机距离超出《作业规程》要求，应要求停开采煤机。(9)掌握好支架合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述要求时，应采取方法后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基础一致，其活柱行程应确保支架不被“压死”。(10)支架管线必需吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，不然不准操作支架。(11)更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。(12)严禁随意拆除和调整支架上安全阀。(13)液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即:(14)支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。(15)全部工作面人员必需关注支架运行情况，且熟知相关联络信息含意和规律，正确判定和观察支架动态，确保人员安全。2.6.2端头支架移架前准备工作(1)认真检验各液压管路、管接头、液压元件有没有破损，丢失或卡阻现象，进回液管路是否形成闭式循环通路。(2)检验阀组有没有漏液现象。(3)检验液压缸和顶梁、体底座连接是否牢靠。(4)检验各焊接件是否有变形、脱焊现象。(5)支架零件、管路系统及其辅助设备安装必需符合原设计要求，不得任意改动。(6)应检验前、后刮板运输机是否推拉到位。(7)检验运输巷两帮煤壁及顶板破碎情况，如有破碎或冒落时，应立即打切帮柱或抬棚进行支护。(8)移架前要和四面人员打好招呼，移架下方和前方不得有其它人员。移架操作及注意事项(1)在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过渡支架拉完支撑可靠后，方可拉端头支架。(2)先移前置端头支架，将前置端头支架顶梁上前、中、后立柱同时降下，使顶梁和顶板保持在10--30mm距离(如遇顶破碎，则应擦顶带压移架)，推移缸活塞杆推出推移前置端头支架，使前置端头支架移动一个移架步距。(3)完成前置端头支架后，将前置端头支架前、中、后立柱升起，使顶梁接顶严实(达成初撑力)，支架达成不歪斜。(4)完成前置端头支架移架后，再将后置端头前顶粱前、后立柱和后顶粱立柱、护帮千斤顶同时降下，使顶梁和顶板保持10--30mm距离为宜(如遇顶板破碎、压力大时，则应带压擦顶移架)，使后置端头移动一个移架步距。(5)完成后置端头移架后，将顶梁前、中、后立柱升起，使顶梁接顶严实(达成初撑力)，尾梁升起，支架达成不歪斜。(6)在降柱移架过程中，要注意观察前后左右，预防压坏前后刮板运输机减速机、电动机或挂伤电缆、水管等。(7)在操作过程中预防液压系统串液，以防发生其它事故。(8)端头移架工作完成后，立即清理该处杂物及浮煤，回收单体柱和绞接梁码放整齐。2.6.3正常支架移架(一)移架前准备工作(1)检验支架有没有歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合要求，顶梁和顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁和掩护梁工作状态是否正常等，若支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。(2)结构件：护帮板、前梁、顶梁、掩护梁、尾梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等有没有连接脱落及螺钉是否松动等。(3)液压件及控制件：高低压胶管等有没有损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂及操作支架时动作灵活可靠。(4)千斤顶和支架、刮板输送机连接是否牢靠可靠。前部刮板输送机严禁软联接且前、后部刮运输机是否推拉到位。(5)照明灯、洒水喷雾装置等是否齐全且闭锁要灵活可靠。(6)支架有没有严重漏液卸载现象，有没有立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。(7)支架立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”要求时，应采取方法进行处理。(8)液压控制系统全部部件和设备应确保不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，严禁用压力水或乳化液直接冲洗。若工作发觉不正常、故障或损坏部件应立即处理、更换。（二）移架(1)各支架操作应对照阀组上图标。(2)动作维持必需靠手连续按住不松维持，松开则动作就停止。(3)移架前要和四面人员打好招呼，架下方和前方不得有其它人员。(4)将所移支架前推移千斤顶活塞杆推出，使支架推杆推出。(5)收回被拉支架护帮板、伸缩梁、侧护板，收回插板。(6)将所要前移支架降柱立柱，使顶梁和顶板保持10--30mm距离(如遇顶板破碎冒落现象，应带压擦顶移架或超前移架)。(7)抬底座并将所要前移支架推移千斤顶活塞杆收回，使支架前移，完成移架过程。(8)支架移到位后，将其前后立柱升起，达成接顶严实，支撑有力，并升起尾梁，伸出插板缸及伸缩梁、侧护板和护帮板。(9)移架过程中，应立即微调支架，预防支架间距过大或咬架。（三）移架注意事项(1)移架前要和四面人员打好招呼，架下方移和前方不得有其它人员，尤其是成组自动移架时所操作范围内不得有其它人员。(2)人员要较长时间停留支架应实施就地闭锁。(3)收或伸护帮板时，下方及左右不得有其它人员。(4)在自动操作中发觉故障或不正常，应立即按急停按钮，立即采取必需方法。(5)在进行维护、检验和修理时，要闭锁支架控制器。若人员要在支架上工作，除实施电气闭锁外，还应关闭本架及邻架截止阀，以防备直接由液压系统发生误动作。(6)人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内（如采煤机为全长范围，或最少5架）支架实施就地闭锁并关闭这些支架液路截止阀。推溜（一）、推溜前准备工作(1)在检验中如遇中部槽脱节、刮板掉道或支架和刮板机连接销脱落，应立即处理。(2)推溜前如发觉底不平，推溜工应拒绝推溜。(3)推溜应在采煤机割煤后15米以外进行。(4)推溜时刮板输送机弯曲度在水平方向不得大于1°，垂直方向不得大于3°。(5)推溜时溜子和煤壁间距符合本工作面“作业规程”要求。（二）、推溜根据支架阀组上操作图标直接按推溜键，即完成推溜。（三）、注意事项(1)采煤机割煤后，在15米外随机推溜，推移时，几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小于10—15m，谨防出现死弯和脱节，推移后输送机必需成一条直线。(2)推移时，操作位置要正确，推移速度要平稳；在推移时，假如阻力太大，推不动输送机，应查明原因再次进行推移，以免损坏设备。(3)移溜子时应按次序推移，可依据工作面生产情况，由机头至机尾或机尾至机头，严禁从两头向中间移。2.7综采维修电工操作规程及维护保养2.7.1通常要求(1)维修电工必需持合格证上岗作业。(2)维修电工必需熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气防爆标准（GB3836）》中相关要求和标准。(3)维修电工必需熟悉维修范围内供电系统、设备分布、设备性能及电缆和设备运行情况。(4)维修电工必需忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和多种规章制度。(5)维修电工必需清楚矿井及采掘巷道部署，工作地点安全情况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时停电次序和人员撤离线路。(6)接地网上任一保护接地点接地电阻不得超出2Ω。煤电钻等手持式移动电气设备至局部接地极之间保护接地用电缆芯线和接地连接导线电阻值，不得超出1Ω。2.7.2操作及注意事项(1)接班后对维护采区内电气设备运行情况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好统计。(2巡检中发觉设备失爆，保护失灵等问题时，要立即进行处理。对处理不了问题，必需停止运行，并向领导汇报。(3)在采区内检验电气设备时要注意下列事项：a只有在瓦斯浓度低于1％风流中，方可停电打开低压电气设备门（或盖）目视检验，使用电工仪表测试，用导体对地放电。b检验高压设备时，必需实施工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。c在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险巷道内打开设备盖检验时，必需切断前级电源开关后再进行检验。d对带有电容赔偿装置电网电气设备进行检修时，必需在停电15分钟后方可开盖，且要在检修前对电网进行放电处理。(4)从事检修工作时，必需实施停送电制度。检修电气设备时必需切断前一级开关电源，实施机械闭锁，并挂“有些人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专员送电。严禁不联络盲目送电。有两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要相互联络无误后，方可送电，严禁约定时间送电。(5)电气设备开盖检验前必需用和电源电压等级相符合验电笔验电，确定无电压后进行放电，放电完成后工作。(6)电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1％以下时工作。电气作业不少于2人、1人监护，1人工作。(7)在检修开关时，不准任意改动原设备上端子位序和标识，要保护好隔爆面，所更换保护组件必需经矿测试组测试。在检修有电气联锁开关时,必需切断被锁开关中隔离开关,实施机械闭锁，悬挂“有些人工作，严禁送电”标志牌。(8)井下供电系统发生故障后，必需查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。严禁强行送电或用送电方法查找故障。(9)发生电气火灾时，必需切断就近电源，用不导电灭火器材灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断相关电源。(10)胶带输送机低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。(11)电气安全保护装置维护和检修：a不准任意调整电气保护装置整定值。b供电系统检漏装置必需按要求试验，并填写好统计，严禁甩掉漏电保护运行。c移动变电站低压检漏装置，要每班试验一次，并填写好统计。d在采区内做过流保护整定试验时，应申请瓦检员监护进行。(12)在采区内使用一般型仪表进行测量时，应严格实施下列要求：a测试仪表由专员携带和保管。b测量时，1人操作、1人监护。c测试地点瓦斯浓度必需在1％以下。d测试设备和电缆绝缘电阻后，必需将导体放电。e测试电子元件设备绝缘电阻时，应拨下电子插件。(1)严禁带电搬迁设备。(2)如需停电检修设备时，必需和调度室当班值班人员联络，并办理停电手续，听从调度员统一指挥，检修完成后汇报调度员联络送电。(3)在特殊情况下，采区电工能够对采区10KV高压电气设备进行停、送电操作，但不得私自打开电气设备进行修理。(4)本工作面供电电压为10KV和3300V、1140V，操作时必需根据《高压供电规程》及动力运行部制订《采煤工作面供用电安全方法》实施。(5)工作面煤电钻必需设有检漏、短路、过负荷、定距离起动和停止煤电钻综合保护装置。(6)天天应对检漏装置运行情况进行一次试验，有问题立即停电处理。(7)移变配电点设备、电缆要有三牌（标志牌、完好牌、责任牌），电缆应吊挂整齐，严禁将电缆置于地上或水中。(8)拉移变列车时，必需将高压电源断开。(9)移变开关漏电闭锁整定值，必需根据说明书要求确定，严禁随意改动。(10)电缆吊挂必需和高压水管和照明信号、控制电缆、通讯电缆分别挂开并保护0.1m安全距离。(11)电工操作高压开关时，必需戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。(12)工作面内移变、开关及动力电缆接线盒，全部应装设局部接地极，要求用截面大于50平方毫米扁铁制成，并垂直打入地下。(13)严禁1140V电源和660V电源对接。(14)设备列车电缆敷设时必需穿管（橡胶管）加以保护，并挂在平板车侧电缆钩上。(15)发生火灾时，必需断开就近电源，用不导电器材灭火并报调度室处理。(16)如需停电检修时，必需和调度室值班员联络，并办理手续，听从调度员统一指挥，检修完成后报调度室联送电。岗位包机制包机责任制3.1综采工区检修班包机责任制一、工长分工：工长：陈元祯全方面负责检修班安全、检修、生产、质量标准化等一切事务，确保完成区队交给任务，确保设备无漏，使设备正常运转，确保安全不出事故，质量标准化动态达标，超前处理一切工作事务，并负责工作面。采煤机、三机、泵站和工作面生产、青工培养和培训，负责分管各包机组备品备件计划副工长：马磊配合好工长工作，具体负责工作面皮带全部电气维护和检修，电站、电缆吊梁拉移。分管皮带检修，并负责分管包机组备品备件计划二、质量标准化工长分工：各工长各自负责分管工种范围内设备管线整理、吊挂、物料码放，各个岗点形象和各岗位小改小革，并定时问询自己分管范围设备检修质量设备配件库存情况和设备存在隐患等。三、各包机组分工：正副组长负责全方面检修和备品备件计划和质量标准化工作，各包机组正副组长及包机人员应团结一致主动配合，超前处理设备存在事故，并立即汇报设备存在隐患。正组长休班应安排好副组长休班期间工作。包机组人员应全力支持好正副组长工作，干活主动主动服从安排，发觉设备隐患立即向组长汇报。加强青工培训，各包机组人员应毫无保留把经验、技术传授新工人，同时新工人应虚心向老工人学习。电工组：组长：马磊负责电工组全方面工作，负责备品备件计划。电站开关、变压器、高防、接地极完好和维修。电缆（电机）绝缘值摇测（每班）电站拉移等。电站巷从泵向后开关、车盘、棚顶、人行道卫生清理，并负责电工组协调工长分工，任务到人，做到无漏失检失爆等现象。副组长：王军关键负责电站、皮带机、电缆吊梁、电站拉移；电站吊梁、电缆吊挂、捆扎工作、配合好组长工作。煤机电：马磊、王军确保煤机正常运转，搞好采煤机电机、电控部位完好，做到无失爆、无失漏失检。皮带电：张海波、李洪耀负责皮带机头电器完好和维修、备件备品计划、电缆吊挂合理，定时对开关、变压器、照明、电话多种保护和自动涨紧装置等进行维修和巡视。组员：孔凡晨：负责工作面扩音电话、照明及工作面全部通道、电控维护和线路合理敷设吊挂。孙颜：负责工作面全部电机、接线盒、抽水电泵、开关完好和检修和工作面电缆吊挂捆扎。张翔飞：负责生产班电工替班。以上全部电工组人员组长可依据各人工作量大小随时调感人员进行相互替班和帮助。泵站：刘兴明负责泵站全方面工作、备件计划，液压泵清水泵必需达成台台完好。对易损件提前立即更换，油位加注适中，压力调到要求值，乳化液达成配比标准，高压管路磨损处立即包扎皮子、泵箱、水箱，过滤器组立即清理。从泵到电站前车盘、泵箱、水箱、人行道搞好卫生。赵中逊：替班，实施好上述要求，主动主动干好本职员作。皮带组：组长：金付生顺槽两部皮带时，关键负责二部皮带维护和检修，负责两部皮带全方面工作，备件计划、掐皮带、加注油、新工作面时、电机减速箱校正、小跑车、储带仓、各个滚筒调平和校正、滚筒和减速箱温度和声音进行正确判定，皮带跑偏调整、清扫器检验和维修，合理分配本工种和转载机联络。副组长：刘继旭若有两部皮带关键负责一部皮带维护和检修，正组长休班替班二部，遵守上述要求，帮助组长干好工作，负责皮带卡子检修和更换，发觉问题立即汇报组长。组员：王赛赛、谢伟、李振宇帮助好组长干好本职员作，服从组长分配工作，虚心学习，钻研业务，负责皮带架子、托辊检验和更换。王赛赛负责正副组长休班替班。三机：（转载机、运输机）组长：王志刚负责转载机、运输机全方面工作，备件计划，减速箱油位、油温、定时更换油、破碎机等各处注油处定时注油，护心铁、分链器、压链板、对节螺栓、链条松紧、链环、哑铃、刮板推移千斤顶、支撑千斤顶、各处连接销子等各日检内容及转载机、运输机各处喷雾达成完好，各处管件挂吊合理。副组长：仝虎关键负责运输机维护保养检修，正组长休班替班转载机。组员：尹明芳吴镇镇负责正副组长休班。煤机：组长：时培伟负责煤机全方面工作，备件计划，关键负责各部油位加注，内外行走块、电机、滚筒、摇臂检验，做到正确判定，合理分配工作，教好学徒，达成应知应会。副组长：何敬宾负责各处螺栓对节紧固，电机冷却水，内外喷雾完好和维修，帮助好组长工作。组员：樊勇负责截齿、齿座更换，销排、销排座，电缆托移检验和维修，服从组长分配工作，虚心学习。支架组：组长：孟凡帅负责支架整体工作，备件计划，分段检修，负责到人，对阀组、千斤顶、支柱漏窜判定正确，立即维修更换。对闭锁阀、安全阀、单向阀立即更换，管路统一部署，销子、挡环、开口销统一安设高标准敷设管路，立即抽出坏管子，不走原位走原位。副组长：陈庆洋包第二段组员：徐邵林包第一段孟凡帅、支百明替班外围组：组长：马龙芝负责外围一切食物，对工作面抽水，泵、管路更换和吊挂、电缆吊梁、电站拉移、联络巷密闭施工，物料运输和质量标准化达标。组员：赵中逊、马龙云、尚晓军、王波、杨艳飞听从组长安排，支持好组长干好本职员作。组长休班由肖侦利或时培伟替班。外围组全部些人员可随时依据各工种工作量大小和人员多少随时调动。以上分工本着分工不分家标准，事事有些人管，人人全部管事，相互提醒关照，全班人员齐心协力，团结一致，为完成各项任务，为打造一个有生机有活力友好团结班组共同努力。在生产过程中出现设备问题影响生产经分析确定原因看是否是漏失检或问题不立即处理等。假如是漏失检造成影响生产，经过分析影响时间和设备情况对责任人进行严格追究。3.2岗位现场交接班制度为加强区队对岗位管理，规范各岗位现场交接班行为，经调度室研究制订《岗位现场交接班制度》。1、接班人员必需提前半小时抵达工作岗位现场交接班，需要现场交接班岗位工包含：跟班区队长、班组长、验收员、电钳工、瓦检员、掘进操作工等。2、交班人员必需在交班前做好一切准备工作，如：检验安全隐患、整理工具材料、设备物品管理、文明卫生施工等。3、交班人员要将当班设备运转情况，维护检验情况，安全情况，事故隐患等向接班人交代清楚，接班人未到时，交班人员严禁离开。4、交接班双方共同巡回检验工作地点，对存在安全隐患、设备运转情况、物品材料工具、文明卫生施工、安全设施情况等情况等交待清楚。5对交接班时查出问题要立即处理，不能处理要立即汇报区队值班领导及相关部门，并具体统计。6双方交接完成后，在交接统计本上统计并签字，交班人员方可离开工作岗位。7、交接班后，如因交接不明所发生事故，必需依据事故原因追究责任。8、接班人员应做到三不接，即部件损坏和丢失不接班；发生事故说不清情况不接班；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接班。综采工区设备管理制度4.1综采工区设备管理领导小组为愈加好做好设备管理工作，队成立设备管理领导小组。组长：刘德军副组长：蔡逢华廖武江佟朋组员：陈元祯黄庆涛孙彦绪冯振华职责划分:刘德军：对全队设备管理负总责。蔡逢华廖武江佟朋：负责全部机电设备及辅助运输设备管理，备品备件计划。陈元祯黄庆涛孙彦绪冯振华：负责各班机电设备管理及在生产、维护保养中做到机电设备完好运行。4.2各设备管理员1、皮带：第一管理责任人：金付生第二管理责任人：刘纪旭2、三机：第一管理责任人：王志刚第二管理责任人：仝虎4、支架组：第一管理责任人：孟凡帅第二管理责任人：陈庆阳5、综采电：第一管理责任人：马磊第二管理责任人：王军6、煤机组：第一管理责任人：时培伟第二管理责任人：何敬宾7、泵站工：第一管理责任人：刘兴民第二管理责任人：赵中逊8、吴镇镇为综采工区材料员。隐患排查治理制度为了落实“安全第一、预防为主”方针，有效识别、排查和控制机电安全隐患，确保区队安全生产，依据相关法律、法规，特制订本制度。采取多样化机电专业检验形式，针对性地做好机电通常性隐患排查。区队机电检验采取日常检验为主，各项专业性检验为辅管理检验形式。在无公共检验或交接行为情况下，个人重视所辖范围日常设备管理。5.1机电专题检验⑴胶带机保护专题检验频度每个月一次，关键检验胶带机各项保护设置和完好情况、防灭火设施等。⑵井下低压检漏功效及接地极专题检验频度每个月一次，覆盖区队井下全部低压馈电总开关、照明综保、综保和电气设备完好情况。⑶绝缘用具使用情况专题检验频度每两月一次，覆盖区队全部变配电场所绝缘手套、绝缘靴、接地棒和其它绝缘用具等。⑷油脂专题检验频度每个月1次，覆盖区队全部机械变速设备及其运行场所。⑸防爆专题检验频度每个月一次，覆盖区队全部防爆机电设备、小型电器、线缆、通讯设备、照明用具和其它电气设备设施等。⑹钢丝绳专题检验频度每个月一次，覆盖区队全部斜巷运输绞车、副井提升机钢丝绳使用情况和绞车场所钢丝绳备用情况等。⑺井下接地电阻摇测专题检验频度每季一次，采取实地抽检方法检验。⑻其它专题检验对于日常检验出安全隐患首优异行分类，依据类别采取不一样方法进行消除和整改，对于重大机电隐患，纳入机电重大隐患治理管理；对于通常性机电隐患，由机电专业组负责跟踪治理。5.2机电重大隐患排查和治理管理对较大机电隐患排查由机电副队长负责牵头，区队机电技术人员参与，依据生产实际，对区队现存机电重大隐患进行排查和识别；依据区队需要，对区队未来机电重大隐患进行估计，对排查和估计机电重大隐患提出整改和防范方法，依据重大隐患等级报区队和矿立案，对整改和防范方法实施踪跟管理，由矿具体统计重大机电隐患排查内容、整改方法和落实情况，并立即建立重大机电隐患管理台帐具体统计重大隐患、整改方法、整改过程和结果，方便存档备查。5.3巡回检验制度巡回检验制度是胶带输送机司机定时、定点、定路线、定内容地对设备进行检验，掌握情况，录用数据，集累资料，保养机器，发觉问题，消除隐患，以确保设备安全运行一项关键制度。1、每一个胶带输送机岗位上胶带输送机司机全部必需实施巡回检验制度。２、根据巡回检验地点及内容要求，当班司机最少每二小时对所在岗位设备认真地检验一遍，将检验结果填入巡检检验统计簿内。３、巡回检验地点：煤仓口、卸载点、各驱动点、张紧皮带处、机尾滚筒周围、开关硐室、皮带各保护悬挂点及所经路线。4、巡回检验内容：（1）设备运行是否正常，各转动运行部位有没有异响、皮带有没有跑偏、煤仓口及转载点是否棚有大块煤或矸石。（2）各指示仪表（电流、电压、流量、速度、温度等）显示是否正确，供电、供水系统是否通畅，设备有没有漏油现象。（3）检验各部位基础螺栓是否松动。各连接件、紧固件螺栓、螺钉或铆钉有没有松动。5、在巡回检验中发觉问题，胶带输送机司机应立即处理，对于运转部位故障，必需停机处理。司机不能够处理重大问题，要立即地向工区及矿调度室汇报；若检修工在现场，应帮助其进行处理。6、发觉萌芽性问题，不能立即处理并可放缓时间处理、无大危险，要首先继续观察、监视其发展情况，首先要采取主动有效方法，预防故障产生或蔓延。全部发觉问题及处理经过，全部要立即记入交接班统计簿内。机电事故应急预案为加强机电设备应急故障处理安全管理，确保我矿应急处理人员安全，特制订本细则。6.1职责划分(1)调度室：负责搜集故障设备地点、情况，指派对应应急处理人员。(2)机电科、生产技术科：负责立即正确提供处理故障需要机电设备、配件。(3)故障单位：负责立即正确向调度室汇报机电设备故障情况，并确保下井应急处理人员在本单位工作范围内安全。(4)应急处理人员单位：负责按调度室通知立即安排综机应急处理人员下井处理故障。6.2故障处理步骤(1)机电设备使用单位出现机电设备出现故障后，立即汇报调度室。(2)调度室接到生产单位汇报后，按故障性质、分类，立即通知应急处理人员单位值班人员安排对应应急处理人员下井处理故障。(3)应急故障处理人员接到通知后，首先到调度室取事故处理安排单，由安排人员签字后，到故障单位值班人员签字后带着安排单到故障地点。(4)故障单位值班人员签字后，通知现场跟班人员做好准备，确保现场含有处理故障安全条件。(5)机电设备应急处理人员抵达现场后首先应向现场跟班人员了解设备故障情况，现场跟班人员要在应急单上签字，并指派对应人员配合处理故障，必需明确1名副工长以上人员负责应急故障处理施工安全，安全责任人要在应急故障处理单上签字。(6)应急故障处理人员处理故障结束，简明填写故障处理内容，签字后，由故障处理人员带上井交调度台存档。6.3安全管理(1)应急故障处理人员及配合人员必需经过对应岗位安全培训，持证上岗。(2)现场跟班人员必需安排适宜人员、适宜人数配合处理事故，使故障立即排除。(3)现场跟班人员是应急故障处理人员安全第一责任人，要做好机电设备应急故障处理现场安全管理，确保应急故障处理人员和其它配合人员安全，并指派1名熟悉故障处理副工长以上人员指挥并负责现场安全，必需时跟班人员要亲自指挥，确保安全。(4)处理机电设备故障时要严格实施各项安全管理制度，、敲帮问顶制度等，确保现场安全。(5)机电设备应急处理人员现场工作时应做好自主保安，实施好各项安全管理制度，行使好职员“十项权利”，当现场安全没有保障时要拒绝作业，并立即汇报调度室。(6)机电设备应急故障处理单上有一人不签字，应急处理人员有权拒绝施工，后果由不签字人员负责。(7)机电设备应急故障处理单工作内容栏必需明确应急故障处理工作范围、对象，严禁超范围跨区域作业。(8)应急故障处理范围、对象发生改变，要停止作业，逐层汇报。(9)现场跟班人员应安排做好故障处理收尾工作，