制氢装置停工操作法

制氢装置停工操作法1净化部分1.1停工准备开启容-105至干气压缩机阀，打通循环降温流程（若原料为轻油，则干压机需提前开启），中压气排凝待用，通知CO2压缩机停止向综合送气，停CO2压缩机，准备好贮存溶液的容-111和容-120，当用氢单位停用氢后，停止供氢。2.2关反-104出入口阀，反-104切除走55#线，工业氢改在容-105放空，关闭氢气出装置阀，系统压力降至0.8Mpa，低变气切出塔-101走52#线。2.3低变气切除塔-101后，维持两塔正常操作温度，两塔继续循环，待转化停原料后，塔-101切入循环系统30分钟后再将塔-101切出循环系统，停泵6208补水，两塔继续循环两小时后停止，换-103不切除，将溶液靠自压和泵6209退入容-111。2.4溶液退尽后，两塔用软化水建立液位20%进行停工后的第一次软化水洗塔，洗塔水退入容-120。2.5将洗塔水退完后，两塔进行第二次软化水清洗，蒸汽加热，边洗边排至洗塔水PH值与软化水相近为止，放尽两塔和管线内积水。塔-101压力在塔-101顶部泄压，脱碳系统用N2置换。2.6当停止向加氢供氢后，先以50℃/h的速度降反-104温度至200℃，再切除。200℃以下用不含CO和CO2的氢氮气降温。3转化司水部分当转化床层降至650℃时，自产蒸汽切除容-113（水热媒在用时应停止外供蒸汽），并将其引向塔-102放空，用排凝后的中压汽维持进炉蒸汽量。当床层温度降至550℃时（最低点400℃），停进炉蒸汽；炉膛降至250℃时，停止锅炉系统水循环，停泵6204给水，停塔-104/1、2加热及汽提蒸汽，并打开换-101、换-102的所有连续及间断排污。省煤段（水热媒）、蒸发段、水保护段的导凝、排空均打开，烘干各处存水；塔-104/1、2内存水全部排放掉。若是冬季停工，则要加强防冻排凝工作。4转化脱硫部分5.3.1降压降量：接调度通知后，转化岗位将干气缓慢降至1000Nm3/h（轻油生产时则以0.1t/次的速度降至1.4t/h），待净化岗位停止对外供氢后，关FC6301控制阀、截止阀（原料为轻油时则停运泵-103、FC6109），停止配氢。5.3.2改循环流程：容-105→干压机→炉-103→反-101→反-102/1，2→转化炉→中变→换108、102、105、104→48#线→换-103→容-104/1、2→冷-101→容-104/3→52#线→塔-103→换-107、108（管）→57#线低变→低变开工线→冷-104、106→容-105改流程时，先开容-105至压缩机阀门。再关干气压缩机入口阀，干气于PC6310排至高压瓦斯系统。联系调度及焦化装置，停焦化干气。停塔-105、106循环，塔-105内碱碴送出装置，塔-106内污水排尽，新鲜水循环洗塔-105、106。开始循环时维持正常操作温度，维持蒸汽量不变，系统H2、N2循环，分析反-102/1，2出口烃含量＜0.5%，大量引N2降温。炉-103以30℃/h的速度逐步降出口温度，当炉膛温度降至250℃时，炉-103熄火，停燃料，将风门、烟道档板打开，自然降温。当循环系统的N2置换到可燃性气体量＜0.5%后，才能停止脱硫系统循环，关各反应器出入口、阀门，N2保温保压。若原料为轻油生产时,反-102/1，2可不切入系统,直接用低压蒸汽将床层内油气经冷-110扫至容-103。5.3.3转化中低变一同降温⑴改流程（Ⅰ）转化以床层第三点温度为准，中低变以床层第一点为准，降温速度分别为30℃/h，25℃/h，20℃/h（低变降温以反-104温控手动控制，冷却介质即循环气，床层与温差≯50℃）系统补N2置换。⑵维持进炉蒸汽6—8t/h，床层第三点达650℃时，停塔-104加热蒸汽。⑶停进炉蒸汽：以下至上对称分几块关转化炉各排火嘴降温。当床层第三点温度降至550℃，炉入口温度降至420℃时，降进炉蒸汽量，直至全部关死IJT—102，停进炉蒸汽。⑷转化炉熄火：当炉膛温度降至300℃时，转化炉熄火；熄火1小时后，停引风机，停泵-104、泵-105；换-101、换-102、容-14、塔-104切除排水；联系管网停化水、循环水，相应设备管线低点排水。⑸切除低变反-104降温：低变床层最高点降至60℃时，各跨线、控制阀、串入系统，各处包的盒子渐渐打开，少量排放。引N2大量置换，分析循环中CO、CO2含量，CO+CO2为0则改流程（Ⅱ）将反-104串入循环系统降温，切除低变保压。流程（Ⅱ）如下：干压机出口→容-125→脱S→混合段→转化炉→中变→换108、102、105、104→48#→49#→容-104/3→塔-103→换-107（管）→换-108（管）→反-104→换-107（壳）→冷-104、106→容-105→容-124→干气压缩机入口⑹切除转化、中变降温：当转化床层降至200℃时，改循环气走56#线至中变走流程（Ⅲ），中变继续降温。流程（Ⅲ）：干压机机出口→容-25→42#→42#阀组→56#→中变→换108、102、105、104→48#→49#→容-104/3→塔-103→换-107（管）→换-108（管）→反-104→换-107（壳）→冷-104、106→容-105→容-124→干气压缩机入口⑺停循环：当中变床层最高点降到60℃后，将中变、反-104切除，停干气压缩机。5.4吹扫5.4.1主系统引N2置换：在循环降温过程中补大量N2置换，各排空、跨线及设备死角逐个打开吹扫，换-104、换-105切入系统。逐段吹扫：从转化至中变、低变、甲烷化逐级吹扫直至采样做爆炸分析合格为止。塔-101、102吹扫：N2→塔-101→塔-102→冷-103→冷-105→容-106→放空。塔-101顶放空应打开排空，相连管线、泵-106、107也要进行吹扫。联系加氢吹扫工业氢出装置管线、返氢线、配氢线。5.4.2燃料系统吹扫流程排空换－排空换－109容－109低压蒸汽ＦＣ6107、6108炉－103排空大火嘴排空排空各排总管炉－104排空转化炉熄火后将瓦斯液态烃管线上总阀关上，系统高处排空卸压。通蒸汽吹扫：卸开炉-103火嘴吹扫。将转化炉火嘴头卸下，打开阀门蒸汽吹扫48小时。炉-104、备用转化炉瓦斯线盲板拆开吹扫。断开瓦斯、液态烃管线入装置阀后法兰吹扫。断开工业氢放空线至炉-103燃料线法兰，通蒸汽吹扫。f吹扫合格后瓦斯总管、烃、原料油（压机房）、重整油等入装置阀后加盲板，各低点排淋关闭。5.4.3碱水洗系统吹扫流程：倒淋配氢线→FC6303→入装置阀N2容-123→塔-106→塔-105→容-122→FC6301、PC6310倒淋跨线吹扫前应断开焦干入装置阀后法兰，完毕后焦干入装置阀后加盲板一块，配氢入装置阀后加盲板两块。5.4.4压缩机吹扫流程N2→容-124→一回→一段放空二回→二段放空5.4.5原料为轻油时原料油系统应先用泵103将油倒回油罐,流程为:新鲜水→容101/1、2→容103→泵103→冷110→油罐，然后用水反复冲洗，后用蒸汽蒸煮，各低点排凝排放，采样分析不爆为合格。5.4.6原料为轻油时脱硫系统吹扫流程为：低压汽→炉103→反101→反102/1、2→冷-110→容101/1、2→容103其间反101与反102/1、2之间各跨线应开启，当反应器内残存油汽向容103内扫净之后，反101与反102/1、2底部倒淋应打开排放，吹扫至爆炸分析合格为止。5.5工艺盲板明细工艺盲板明细表序号部位拆时间加时间口径mm1备用转化炉瓦斯阀后（南）停工吹扫开工前1002备用转化炉瓦斯阀后（北）停工吹扫开工前1003备用转化炉瓦斯大火咀线阀后停工吹扫开工前804炉104瓦斯流控前截止阀后停工吹扫开工前505液态烃入装置总阀后（2块）引燃料前停工吹扫后506瓦斯入装置总阀后引瓦斯前停工吹扫后2007炉104N2去中变烘器前烘器后100842#线去混合段（在用炉）阀前开工前开工后100942#线去混合段（备用炉）阀前开工前开工后1001042#线入炉103入口线阀前开工前开工后8011NH3入装置阀后配氨前配氨后10012容—105至干气压缩压缩机阀后开工前开工后10013备用转化炉汽态烃付线阀开工前停工后10014备用转化炉汽态烃前截止阀开工前停工后10015备用转化炉配汽付线阀后开工前停工后15016备用转化炉配汽前截止阀后开工前停工后15017备用转化炉换—101出口法兰（阀前）开工前停工后30018备用转化炉换—101出口放空阀前开工前停工后15019原料油（石脑油）入装置线阀后引油前扫线后8020重整油入装置付线阀后引油前扫线后4021重整油入装置前截止阀后引油前扫线后4022工业氢出装置（北）开工前停工后20023工业氢出装置（南）开工前停工后15024火炬线出装置阀前开工前停工后30025焦干入装置阀后开工前停工后15026系统氢气入装置阀后（2块）