xx防水技术工厂卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标 施工组织设计

xx防水技术股份有限公司(xx工厂)投标文件(技术标)施工组织设计2018年4月18日xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目 I 1二、工程项目概况 1 2四、工程质量指标 2 2 3 4 4 7 8 8 第一节生产线设备安装施工方案 3 46 第五章质量保证体系及质量保证措施 第六章HSE保证措施 xx第一章工程项目概况1.总体情况1.2建设单位：xx防水技术股份有限公司1.3设计单位：湖南安淳高新技术有限公司1.7期：计划工期为75天，项目达到中间交接条件，即单机试车合格、系统气密2.现场条件3.主要工程内容本次投标的工程项目xx工厂新建一条3000型无胎基改性沥青防水卷材生产线和一条1分部工程工程质量合格率特殊工种(焊工)持证上岗率(1)重大伤亡事故率为零：(2)轻伤年负伤率为零；(3)职业病发生率为零；(4)危险固体废弃物回收处置率100%;(5)三废及噪声达标排放。2第二章编制依据及验收标准3第三章施工组织部署一、项目组织机构1.公司领导将全力支持该项目的施工管理，主要包括施工现场人、材、机等资源的协调与现场安全、质量、进度的监督管理，确保该项目的顺利实施；2.项目的安全竣工是我们的首要考虑，公司将派遣具有施工管理经验的工程技术人员参与本工程项目的施工管理，主要人员决不兼职其他项目工程的施工管理；3.施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。4.施工所需的劳动力和机具由公司在全公司范围内统一调配，确保工程项目按期完成。按照本工程的特点，我们计划配置以下主要管理人员：序号拟任职务性别证书名称备注(职称)1项目经理男建造师工程师2技术负责人男助理工程师助理工程师3安全员男安全员4质量员男质量员/5材料员男材料员/6施工员男施工员7工艺工程师男//8钢结构工程师男//9电仪工程师男//4技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标5技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标项目部组织机构体系图如下：6xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目7xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目序号工种人数1铆工2管钳工3电焊工4起重工55探伤工56防腐/保温工57电工38仪表工29辅助工小计根据本工程的工程特点、工程内容、规模选择施工机械种类和数量，并且适当考虑各种不可预见的因素，在满足工程需要的同时，略有富裕，确保本工程工期目标的全面实现。序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊台1租赁2汽车吊台1租赁3汽车吊台1租赁4货车台2自有5高空作业移动车台1自有6叉车台1自有7手动液压叉车台4自有8电动葫芦台自有9手动葫芦台自有手动葫芦台自有剪板机台2自有卷板机台3自有液压千斤顶3吨台4自有台1自有台1自有多咀头直条切割机台1自有CG-30改进型台2自有台钻台2自有8xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目序号设备名称规格型号单位数量备注磁力钻台8自有空心磁力钻台2自有半自动切割机台2自有全自动门型埋弧焊机台2自有半自动埋弧焊机台3自有交流焊机台自有直流焊机台自有气体保护焊机松下KPIⅡ500C02台自有横缝埋弧自动焊机AGW-Ⅱ型台9自有烘干箱台1自有控温箱台3自有焊条保温筒台自有电动空压机台6自有电动试压泵台3自有电动潜污泵台3自有砂轮切割机台自有电动角磨机台自有冲击钻喜力得J27台1自有对讲机台自有经纬仪台1自有水准仪台1自有干膜测厚仪台1自有数字万用表套自有绝缘摇表套5自有接地摇表套3自有电工专用安装工具套自有9技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标五、施工总平面布置施工现场的用水、用电由我司负责在建设单位的指定位置接驳引出，并按要求装设水表、电表，用水和用电费用由我司承担。现场的施工用电按照用电规划由总开关箱分别引至各用电点的分级防爆开关箱进行现场配电接线，施工用水、用电的使用安全由使用人负责。(项目中标后，依据实际情况另行提交给业主审核)第四章项目施工技术与管理第一节生产线设备安装施工方案本工程的设备安装项目主要包括RD多功能生产线和3000型生产线工艺设备的安装和配合调xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目查，同时应检查随机专用工具是否齐全；⑤、必须进行复验才能判定设备质量时，可由业主委托第三方有资质单位进行复验。(4)检查清点后检验合格的机器设备零部件、附件、内件、专用工具和技术资料应进行编号、①、与机器配套的电气、仪表等设备及配件，由各专业人员验收，妥善保管，防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象发生；②、设备附件存放地点应干燥、无灰尘、腐蚀性气体，设备放置要垫平、垫稳、所有管口均③、保管期间的设备应经常检查，防止受潮、锈蚀或变形，充惰性气体保护的设备要有充气介质的明显标志，保证容器内的惰性气体压力。3、基础验收(1)设备安装前，设备基础应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书。测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。①基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；②基础各部分的尺寸、位置等质量要求应符合国家相应标准要求；③基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。(3)设备基础的尺寸及位置允许偏差见下表：xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目序号项目名称允许偏差(mm)1基础座标位置2基础各不同面标高3基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸士204基础上平面水平度(包括地坪上安装的设备)每米：全长：55竖向偏差每米：全高：56标高(顶部)中心距(在顶部及根部两处测量)0士27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度0①需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点一般不小于10mm,密度以每平方分米内3～5个为宜，表面不允许有油污或疏松层；②放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m;③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物、积水必须清除干净；④预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏应进行清理，螺母拧动不卡扣。1、设备安装通用技术措施(1)设备安装前应编制详细的施工方案，并对施工中可能出现的问题有针对性地做出如何避免及解决措施，并对所有施工人员技术交底，使施工人员熟悉图纸及施工程序；(2)现场设备安装前后必须做好防雨、防潮措施，如未安装的设备应将底部垫高，安装后的设备尤其是泵的电机应用塑料布包起，并做好接地措施：:(3)机泵配管时应将泵出入口封闭好，以防止焊渣等杂物进入泵腔内；(4)机泵解体时拆下的零、部件应放在干净的橡胶板上，不得直接放到水泥地面上；(5)施工班组应认真如实的做好原始的安装自检记录，技术员应根据原始记录及时填写交工技术资料并由甲方签字确认，做到设备安装完资料整理完。2、静设备安装2.1安装准备技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标(1)设备安装应具备的条件●设备应检验合格；●设备安装施工方案已经有关部门批准。2.2设备垫铁的安装(2)相邻两组垫铁的间距一般不大于500mm,当相邻两组垫铁的间距大于500mm时，两(3)单块垫铁的最小面积可按下式近似计算：n2—一根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为2);(5)垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得低于3,斜度一般xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目项次平垫铁斜垫铁14204364658687889(6)垫铁与基础接触应均匀，接触面积应不小于50%,设备找平后垫铁组应露出底座10~(7)设备找平、找正后用0.25或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松侧塞入的长度和不得超过截面长度的1/3,垫铁组安装检查合格后，应随即用电焊在垫铁组2.3地脚螺栓安装位距孔壁距离不得小于15mm,拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距；螺栓光杆无(2)地脚螺栓紧固应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行，拧紧时要用力均螺栓直径力矩轴向拉力螺栓直径力矩轴向拉力技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标2.4设备找正、找平(1)找正、打平时，应在同一平面内互成直角的两个以上的方向进3、动设备(机泵)安装3.1机泵安装前应具备的条件(4)设备经检验合格，符合安装要求。3.2安装注意要点(2)机器安装时先安装主机，其附属设备以主机为基准进行安装就位。3.3垫铁安装(3)垫铁与基础接触应均匀，接触面积应不小于50%,机器找平后垫铁组应露出底座10~3.4地脚螺栓安装技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标位距孔壁距离不得小于15mm,拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距；螺栓光杆无(2)地脚螺栓紧固应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行，拧紧时要用力均3.5设备找平、找正外露部分底座的水平加工面上测量3.6设备清洗与装配3.7联轴器对中xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目3.8试车(1)设备试运前应完成下列工作：①设备的冷却、过滤、润滑、液封等系统检修完毕，电动机轴承清洗加油完毕，各润滑部位已经按要求加入润滑油(脂),管道系统完成试压冲洗工作，具备使用条件：②机泵的指示仪表、控制系统及安全保护联锁装置等检修完毕，且动作灵敏、准确、可靠，复查电机绝缘电阻及电机转动方向符合设计的要求；③设备盘车检查应转动灵活，无卡滞或其他异常现象。(2)电机试运转②点试电机，确认电机转向。③启动电机、空载运行2h。电机运转过程中，其电流不得超过额定值，轴承及转子无异常声响，轴承温升及最高温度不超过40℃和75℃,并按要求记录在交工资料中：④电机试运转合格后应及时将电机复位并完成联轴器对中。(3)机泵的试运①试运流程：先在打开入口阀和关闭出口阀的情况下启动机泵，然后立即适当地打开出口阀调节流量，使设备带负荷试运转不少于4小时。②机泵一般以水为介质进行试运转，技术文件有特殊要求时按技术文件执行。③机泵试运转时应检查下列项目：●滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度●在轴承体上轴向、垂直、水平方向测量振动值，应符合技术文件的规定；●电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定；●电机电压、电流应符合设计要求，且不应超过额定数值；●转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；●泵及附属设备、管道系统应运转正常；●试运转过程中应做详细记录，发现异常现象及时停车处理；第二节工艺管道系统安装施工方案管段封闭弯管加工缺陷清除缺陷清除管道组装焊接焊缝无损检测管道防腐技术交底定位板位置预制件编号，标识及加固检查确认焊口施焊管道通颁制三、施工准备2、现场准备四、主要施工方法1、材料进场验收1.1管材、管件检验(1)品种、规格、数量检验(2)外观质量检验(3)产品标识和检验状态标识质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识；入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。1.2阀门检验阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试阀门检验，试验工艺流程图强度试验合格阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%,且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%,仍然不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行；阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min,以壳体、填料无阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格；试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。2、管道安装2.1管道安装的基本原则和要求2.1.1管道施工基本施工原则：先地下管(由深到浅施工),后地上管(自上而下安装):先大管，后小管；先主管，后支管；管道交叉时按照小管让大管，压力管让重力流管道的原则布管，对特殊部位的管道要做好相应安排，并出具施工大样图。若施工中受到管件、配件到货时间或其他专业工种作业的影响，安装顺序应作适当调整。2.1.2管道安装的基本要求(1)管道安装应按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。(2)管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。(3)固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。(5)管道安装允许偏差：参见下表相关规定允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外士20室内埋地水平管道平直度2L%,且≤503L%,且≤80立管垂直度5L%,且≤30成排管道间距交叉管的外壁间距2.2管道预制(1)施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。(2)管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。(3)管道切割可以采用电动切割机或氧气乙炔火焰法，管子切口表面应平整、无裂纹、重技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标00套管套管A内管A内管越管)、定位板(支撑块)等构成(参见右图)。外管内管焊缝隐蔽型调整半管调整半管2.3管道组对内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%,且不cb2.4机泵配管SHBI级管道为<1mm/m,SHBⅡ级管道为1.5mm/m。技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，法兰密封面的平行偏差、径向偏差及间距的平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)垫片厚+1.5垫片厚+1.0垫片厚+1.02.5工艺管道焊接2.5.1管道焊接工艺流程如下图所示：返修2.5.2焊接方法与焊接材料(1)焊接方法焊接方法：本工程不锈钢管道采用全氩弧焊，碳钢工艺管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。(2)焊接材料的要求A、焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。B、焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。C、焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见下表：焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间(h)电焊条150℃左右1D、焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h,否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数不宜超过两次。E、焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。2.5.3焊接的环境要求：管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求●风速：氩弧焊<2m/s,手工电弧焊<8m/s;●相对湿度：<90%;●当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。2.5.4焊前准备：管道在施焊前●应对管口组对质量进行检查确认。2.5.5焊接坡口形式项次厚度δ坡口类型坡口形式坡口尺寸备注坡口角度1I型坡口单面焊双面焊2V型坡口3带垫板V型坡口4X型坡口5V型坡口(2)管道焊口组对的质量应符合以下要求：●管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,且应≤0.5mm;●焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10~A向为宜A向为宜A水平管段h2.5.6定位焊30mm,定位焊点数为2~5点。2.5.7夹套管安装A向A向加在管托底板下面垂直管段垂直管段(3)联络管安装水平夹套管的联络管安装。若输送汽态介质，应高进低出，若输送液态，应低进高出。2.5.8工艺管道焊接的难点控制措施(1)管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。(2)压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊的焊接接头应错开。(3)为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。(4)管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝2.5.9焊接检验(1)焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣、飞溅、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称等缺陷存在。(2)焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h应≤1+0.2b(b为焊缝宽度),且不应大于3mm,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。(3)焊缝的射线探伤质量不得低于《承压设备无损检测》JB4730-2005规定的Ⅱ级或Ⅲ级合格，探伤比例和要求按设计文件执行。(4)对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应符合设计文件和施工验收规范的要求。4.1试验前的检查技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标(3)检查焊接工作是否全部结束，焊缝与焊缝编号是否正确，焊接质量是否经检验全部合(4)检查临时排放管的加固措施是否安全可靠；4.2试验范围的确定(1)为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。(2)试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。(3)夹套管内管安装完毕，且无损检测合格后，方可进行内管的强度及严密性试验。内管强度及严密性试验和吹扫合格后，才可进行外管的封闭，外管安装完毕并经无损检测合格后，即可进行外管的强度及严密性试验。4.3压力试验(1)液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍。(2)液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放读数为准。(3)管道试压时应分级缓慢升压，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。(4)试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。(5)管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。(6)压力管道系统压力试验需会同业主、监理单位和压力管道安全监察部门共同检查确认，并及时填写试压记录。5、管道系统清洗和吹扫本工程工艺管道可以按照设计要求采用洁净水进行清洗，并用空气吹扫的方法进行清理。管道清洗、吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。5.1吹扫准备(1)管道系统压力试验合格后，根据《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定进行吹扫，在吹扫前应编制吹扫方案。(2)吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目●应该保证有足够的流量；●吹扫压力不得超过设计压力；●吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。●吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。5.2吹扫方法技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标第三节钢结构施工方案一、项目概述构样、号料切构样、号料切割施工备林验牧核构件方腐组接构件鞍钢年敛焊献查三、施工工艺流程材料检验—材料矫直一放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)—组对—检验—技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标1.1放样允许偏差(单位：mm)平行线距离和分段尺寸对角线差1宽度、长度孔距允许偏差加工样板的角度1.2号料技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标(5)号料时应考虑切割余量，零件之间预留切口量约2mm,钢料的毛边不应保留在号料(9)号料结束后，要进行自检。做到“五复一看”:复核钢板厚度、牌号；复核结构尺1.3切割(4)切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%,且不应大于2mm。允许偏差(单位：mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度局部缺口深度1.5零部件的边缘加工(2)精密切割的允许偏差应符合下表的要求(单位：mm):允许偏差和要求表面粗糙度崩坑1米内允许有一处1,0超限时允许修补塌角允许有关径0.5的圆角气割边垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、长度士1.0加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角1.6制孔xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目允许偏差孔的直径圆度垂直度不得大于0.5允许偏差两相邻孔距板边孔距两组孔中心距●一节柱的柱身扭曲偏差H/250且小于5.0mm2.1焊工要求2.2焊接工艺方法及焊接设备●焊材的选用必须满足本工程的设计要求并优先●焊接材料的贮存、运输、焊前处理(烘干，焊丝油、锈处理等)、烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或足区分的话，则可免做此工作),焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试●焊接材料使用在生产过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接2.4焊接一般要求(1)定位焊(2)焊接环境技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标度≤80%、风速≤10m(手工电弧焊);(3)施焊方法①施焊时应严格控制焊接线能量(≤50KJ/cm)和最高层间温度(≤300℃):(4)焊缝表面质量2.5焊缝检验和返修(2)焊接检验主要包括如下几个方面：(5)最大相对湿度不超过85%。3.2施工方法(2)表面处理：(3)涂装施工技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标3.3涂装的检验(4)检验要求：4.1概述(4)调校柱的垂直度及平水、轴线距。(在每支柱四周约6m处设埋3-4支1m长C20(5)规范焊接加固。4.2安装工艺流程4.3吊机选择4.4钢柱安装(2)柱顶四周在驳接固定耳板上，安装3-4条φ12钢丝缆风绳，固定钢柱、校正垂直连接部位发现(会出现连接不上的现象),在进行立体模型拆除前还要由部门主管进行最后2、厚板现场焊接质量控制(1)相对于工厂焊接，厚板现场焊接具有以下特点：换位。焊，需要连续焊接2h。④现场厚板焊接普遍采用药芯焊丝C02气体保护焊。药芯焊丝C02气体保护焊兼有气保(2)钢梁厚板现场焊接常用工艺(3)钢柱厚板现场焊接常用工艺技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标(1)焊工培训到位(2)保证材料质量(5)采用合适的焊接顺序技术标技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目第四节非标设备制作施工方案一、项目概述二、施工技术要求⑧钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。允许偏差mm零件宽度长度平面度不大于2割纹深度局部缺口深度1零件宽度长度士3边缘缺棱1(二)卷制：允许直偏日径差是大最小直径差24689表面局部P量2344444同一断面最大最小直径差，应不大于该断面设计直径的1%且不得大卷制成型后的筒节、钢板两端组对及筒节与筒节的组对，应注意错边量的控制。1、筒体上纵环焊接头的错边量应符合以下规定：对口处板厚对口错边量纵向接头环向接头2、组对时应预留够焊接要求的焊缝宽度，预留缝要均匀；3、组对时要保证两节筒体的垂直度；4、组对时要保证两节筒体的同心度；5、组对时相邻两筒节、筒节与锥体相对时，纵向焊缝间距应大于3δ,且不小于100mm,同一筒节两相邻纵缝间距不应小于200mm,筒节长度不应小于300mm。6、裙座的纵向焊缝与筒节纵向焊缝间距不应小于100mm。7、接管或补强圈及吊耳与筒焊接头边缘不小于50mm。8、不宜在焊缝及边缘上开孔，不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内焊缝进行无损检验。9、事前做好样板尺，样板尺弦长等于1\6D,且不小于300mm、弧样板检查，间隙不大于4mm10、注意事项：a、垂直度控制；b、同心度控制；c、错边量控制；d、制造中避免钢板表面机械损伤，修磨深度不大于0.1δ,且不大于2mm。(四)、焊接1、焊接时根据母材的材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用E4316焊条。2、焊工要有符合本人的焊工合格证明书，实际焊接能力要达到标准要求。3、焊前焊缝内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应消除干净，且不得有裂缝、夹层等缺陷。技术标技术标4、本设备的焊缝应按Ⅱ级标准执行，其外观质量应达如下要求：缺陷名称要求裂纹不允许表面夹渣不允许咬边不允许未焊透不允许根部收缩角焊缝不足不允许角焊缝焊角不对称差值≤1+0.1a(焊缝厚度)余高≤1+0.1b,且≤35、焊接程序：本设备制作时有环形筋板、纵向筋板，筋板与筒体的板材厚度不同，焊接时容易出现严重变形，所以，焊接时一定要先点焊环形筋板、再点焊纵筋板，全部点完后，再按先环后纵顺序焊接，焊接时还应对称进行。6、组对、焊接应多总结经验，防止同一问题多次出现。7、焊接时坡口，3~6mm板采用工型坡口，6~26mm采用V型坡口。且不大于5mm.9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必须在坡口内引弧。第五节工程成本控制措施近年来，建设工程的招标单价越来越低，利润空间越来越小。而同时施工成本越来越高，对施工企业来说，必须采取有效措施，进度一步降低施工成本，才能在激烈的市场中获取利润，站稳脚跟，得到进一步发展。在本工程的施工中，需要从以下几个方面着手节约成本：技术标技术标1、加强培训工作，提高人员素质，精简项目管理机构，以最少的人员优化配置4、使用先进、高效的施工机械，确保施工过程中不出现大的故障，保证连续快5、从生产安排、质量安全、材料设备、资料后勤等各方面推进科学管理，降低技术标技术标第五章质量保证体系及质量保证措施质量目标：竣工单位工程合格率100%,优良率80%以上，质量和服务令顾客满意。施工队(班组)对有关体系要素实施控制，质量保证组织结构见下图：技术标质检责任师质检责任师起重责任师仪表责任师电气责任师防腐责任师焊接责任师管道责任师设备责任师材料责任师各施工队作业班组项目总工程师工程技术组施工经理项目经理2、质量体系管理人员质量责任(1)项目经理质量责任项目经理受总经理委托，执行工程合同的项目施工组织和指挥，是施工项目的总代表，按期按质达到质量目标。向总经理提出项目质保师人选，报总经理批准任命。根据质保师的推荐，任命各专业项目责任师。开展工程建设的质量方针和质量目标的宣传教育，提高现场职工的整体素质和质量意识，保证施工工程质量和施工进度。创造良好的施工环境，尽量改善工程现场生活条件，发挥职工主观能动性作用。切实做到“三同时”,即在布置工程进度计划的同时，布置安全质量工作；在检查工程进度计划的同时，检查安全质量工作；在总结工作同时，总结安全质量工作。经常检查工程质量信息管理的工作，帮助属下施工队、班组解决实际问题。全面负责本项目的质量管理工作，认具贯彻执行上级关于提高产品(工程)质量的方针政策和指示，对实现合同要求或上级下达的质量指标负责。对质量问题要及时采取纠正措施，对因未及时处理或处理不当导致企业声誉和经济蒙受(2)施工经理质量责任(3)项目总工程师(总质保师)质量责任项目质保师是对口建设(或监理)单位质量控制的首席代表，由项目总工程师担任，在负责处理施工中的技术问题，负责审批二次(含二次)以下焊缝返修工艺；负责不合格(4)各专项责任师基本责任负责对口建设(监理)单位工程师的技术业务联络工作。1)设备责任师保证施工安装所需的所有安装设备(包括加工设备、检验、测量、试验设备)的质量特2)电气责任师3)管道责任师4)防腐责任师5)焊接责任师6)质检责任师7)材料责任师施工班组使用的机具，如套丝机、电焊机、台钻等，必须指定专人定期(按台班)进行主要施工机械使用指标：主要施工机械完好率90%,利用率80%。5、施工环境保证6、物资采购品牌和厂家，经多家询价，取得样件(样品),从中评选出价格合理、满足交货期、品质优技术标技术标7、业主提供产品施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识(安装记录)。9、施工过程控制计量室保证过程(工序)控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有施工技术员必须在工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点(停止点),按照《施工检验合格的过程(工序),才能转入下道过程(工序),特别是隐蔽工程。技术标技术标配置检验(检查)计量器具控制点(停止点)认可返修B自检、专职检级别号返工(1)进货检验技术标技术标(2)最终检验和试验12、产品(工程)防护(1)非标设备质量控制点序号1材料检查B2非标设备基础检查3合格焊工登记4基础沉降观测5防腐工程施工6拼(组)装记录7设备隔热工种施工8焊缝检验9几何尺寸检查技术标xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目技术标序号非标设备充水试验(2)静设备质量控制点序号检查等级1设备/材料检查2基础检查3基础表面处理C4垫铁放置5方位检查B6地脚螺栓清洁度B7地脚螺栓孔灌浆A8设备找正(标高、中心线、垂直度、水平度)9地脚螺栓紧固B最终外观检查A(3)动设备质量控制点序号检查等级1设备/材料检查2基础检查3基础表面处理C4垫铁放置5机体找正(标高、中心线、水平、方位)6地脚螺栓孔灌浆B7紧固地脚螺栓B8最终外观检查B9盘车B驱动装置转向检查(方向、电流、温度)B试车(振动、温度、噪声等)(4)管道工程质量控制点序号检查等级1焊接工艺评定2焊工合格证3材质证明书4阀门试验5焊条检查B6焊接条件C7焊缝外观检查B8射线检查9管架的设定、调整B试压前检查B压力试验xx卷材线及沥青涂料管道与设备安装项目序号检查等级气体泄漏性试验最终整体检查A(5)电气工程质量控制点序号检查等级1隐蔽工程安装2接地系统安装3电缆桥架安装C4电气保护管安装B5电气设备安装6电缆敷设7接线、校线B8接地电阻测试9绝缘电阻测试消防报警系统安装系统调试注：R——需提供记录资料工程项目施工过程及竣工后提供技术服务和业务培训，对交付顾客(业主)使用的工程进行质量回访，征询意见，满足顾客(业主)的需求。根据业主所需的技术服务和业务培训要求，给予安排实施。工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况应填写表“工程质量回访和服务记录表”。技术标技术标第六章HSE保证措施HSE的管理目标是实现“6个零”,即：死亡事故为零、损时事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零。并保证无职业病发生。1、HSE管理体系(1)HSE管理体系图安全管理部(每50人设1名HSE监督员)施工班组施工班组施工班组施工班组(2)HSE管理组织机构职责①项目经理职责---对该项目的安全、健康、环境全面负责；----认真贯彻执行国家、茂名市政府安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行业主各项安全规章制度，主持召开安全例会，及时解决重大安全、健康、环境问题；----负责组织项目安全、健康、环境管理体系的建立及实施工作，合理组织资源配置，并保证合理分配和有效利用；技术标技术标----组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。----直接领导本项目安全管理部工作，对本项目HSE管理工作负责；----制定HSE工作程序，并组织落实；----组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。----在安全经理的领导下，负责现场的HSE管理工作；----参加本项目HSE管理规定、JHA编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监----负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班----跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制度----审核并协助办理各种受限作业的许可证，落实防护措施；----对事故按“四不放过”的原则进行调查处理。④施工经理职责----认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法规和标准；----保证各项安全、健康、环境标准、制度在施工过程中贯彻执行，对本工程施工安全、----组织员工接受安全、健康、环境教育。督促并参加班组周一安全活动和班前安全讲----发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。技术标技术标⑤班组长职责⑥员工职责----员工在施工期间禁止吸食麻醉品(毒品)和饮用含有酒精的饮料；责任协议书》,杜绝安全生产事故发生。2.1HSE与文明施工例会2.2HSE与文明施工检查2.3隐患整改2.4HSE与文明施工信息管理技术标技术标2.5奖惩制度●使用手持电动工具(设备)作业不穿绝缘鞋者。●不按规定戴防护眼镜者。●施工用电不符合要求，违章用电者。●没有施工技术方案，没有安全技术措施便开始施工。●特种作业人员没有按规定取证、复审而从事特殊作业者。●吊车、翻斗车、铲车、装载机等车辆上违章载人。●酒后进入生产施工岗位者。●洞口、临边作业没有采取防护措施的。●脚手架、梯子等搭设不合格或未按规定办理交接验收手续而使用的。●不服从安全员管理，辱骂安全员或对安全员打击报复的。2.6HSE检查和监督制度安全大检查(如每月或每周)或专项安全检查如施工用电检查、脚手架检查、高处作业防护①向业主提供详细的检查与监督计划和现场检查内容(检查表):包括时间、地点、检查人员、检查项目内容(专业专项检查、特殊作业检查、常规检查等)。2.7事故预防、报告和调查制度技术标技术标析(JSA)。因素(危险源)的识别和评价(风险评价),以技术标技术标——HSE因素(危险源)识别、评价(风险评价)和影响(危害)控制的结果；(3)应急事件报告(响应)程序当事人报告现场HSE人员或队长处理(响应)处理(响应)处理(响应)上级或政府部门HSE人员或队长应急事件处理(响应)根据本项目的实际情况，本项目部的应急事件综合考虑了以下范围和内容：——台风、洪水、暴雨等自然灾害造成的危害和影响；——吊装物的倾倒损坏和影响；——脚手架垮塌和吊篮与高处作业的人员、物品的坠落极其损坏；——化学危险品、易燃易爆品的仓库及使用场所等重点消防部位的油品、有毒有害物质——试压、吹扫、置换和试车调试作业人员的人身、设备伤害；——射线检测、电气作业的人身、财产伤害和影响；——装备设施的操作事故与人身伤害；——固体废弃物、废气(汽)和废液排放的环境污染危害和影响；——危险化学品、油品泄漏及渗透的环境污染和影响；——放射性的环境污染和影响；——噪音的环境污染危害和影响；——高温环境的危害和影响；——因临时性施工设施及生活设施设置或使用管理不当，导致的设施垮塌、火灾等危害——职工食堂的食品变质与集体中毒等危害和影响。①1级--包含疾病、轻微的伤害或事故导致的医疗救护在内的轻微事件，例如：在这类事例中，响应(动作)应局限于直接的主管。②2级--由于事故造成的伤害需要医疗救助，严重到足以要求调查(原因),它也可由重大火灾⑦应急(响应)事件指挥小组全体成员的应急电话要24小时处于工作状态。①火灾应急----发现火灾人员直接向现场安全管理人员、施工管理人员(队长)报告，初始阶段现技术标技术标触电，扑救人员及所使用的消防器材与带电部分应保路发生接地时，在室内应有4米的安全距离，在室外应有8米的安全距离)。进入上述范围C人身着火的自救在着火人的身上，使之空气不足而灭火，也可使用1211或干粉灭火器灭火(不要对面部)。②台风应急----一级台风警报(预告):距施工现场八百公里处正在形成热带风暴，预见将在48小技术标技术标----二级台风警报(强风):距施工现场五百公里处正在形成热带风暴，并很有可能在24小时内影响到项目的施工。风力：6—7级(风速：39—61公里/小时)----三级台风警报(阵风):距施工现场二百公里处正在形成热带风暴，并且很有可能在12小时内影响到项目的施工。风力：8级(风速：74公里以上/小时)。----四级台风(大风增强):热带风暴将会对项目产生强列的影响，平均风力在8级以上，瞬间风力可达11级以上(风速：117公里以上/小时)。----五级台风(台风警报):热带风暴在毗邻项目的区域登陆，平均风力在10级以上，瞬间风力可达12级(风速：118公里以上/小时)。----在政府部门发布四级台风警报后，紧急(响应)事件领导小组发布命令，停止现场技术标技术标架电源完好无损，要确认吊车等起重设备没有受到损害。C其它预防措施----安全管理部准备好对照表，并组织有关方面的合适人选来落实《检查对照表》的内----一旦出现紧急情况，营地/现场的所有人员都应该立即到指定的紧急集合点集合。----将各种文件锁进抽屉或橱柜。----发电机和水泵一类的应急设备和工具都应该预先准备好，并确保处于良好的状态，----台风往往会带来大雨、洪水和大风，有时是台风先于暴雨，有时是暴雨先于台风抵达，也有的时候是两者同时施虐。在重返现场之前，领导小组成员及质量安全部门的人员要首先对现场情况进行全面检查，并确认暴风雨已经过去。----房屋/集装箱/工具房；----关闭室外电源，拆除不稳定的照明设施；----加强现场检查，防止物体高空坠落；----确保应急电话设施处于良好状态；----准备应急照明、燃料和食物；----准备应急车辆，并加注油料；----检查办公区域和工棚周围是否有暴雨积水，道路泥泞的可能；-----施工现场/仓储区域；-----放下吊车的吊臂至适当高度，并悬挂适当重量的坠物；----检查机械设备、工具和停放在指定区域的车辆，车辆要用挡块挡住车轮；----切断供水、关闭电源；----将氧气/乙炔气等钢瓶储存在适当的储存区域，并绑扎牢靠；技术标技术标----检查脚手架；③有害物质泄漏应急----如果可能，用沙子或其他吸收剂吸收任何液体；(用过的吸收剂应放进受限的容器----如果泄漏太大，要立即联系反应小组。----泄漏地点立即疏散人员和通风；发现人员触电事故，现场人员要直接向安全管理人员、施工管理人员(队长)报告，根开伤员嘴巴，先取出嘴里的东西(如假牙等),然后救护人员紧贴伤员的口吹气约2s,使伤人工呼吸法在进行中，若伤员表现出有好转的象征时(如眼皮闪动和嘴唇微动),应停毒(如变质的鱼、肉、奶、蛋及其制品、剩饭、剩菜等)、有毒动植物中毒(如河豚鱼、贝技术标技术标催吐：如果吃下去的有毒食物时间在1-2小时内，可采取催吐的方法。取食盐20克， 技术标技术标2.11工作许可制度2.12不安全状况报告制度施工现场应注意对HSE因素(危险源)的识别和及时报告。①HSE因素(危险源)的识别控制范围：----从工程施工准备到工程竣工的全过程实施HSE因素(危险源)的识别；因素(危险源);因素(危险源);各种HSE因素(危险源);----可能对HSE造成影响的各相关方HSE因素(危险源)。②HSE因素(危险源)的识别控制内容：----物体或/和人员高处坠落；----建筑物(构筑物)或脚手架跨塌；----交通事故；----塌方；----机械伤害；-----高温及噪声；----化学危险品；----粉尘及烟尘；----废汽(气)和废液排放；----油品泄漏及其渗透；----能源损耗；----潜在影响(危害)及其变异。2.12个人防护用品配备和使用程序----现场工作人员必须统一着装，佩戴胸卡。必须佩戴安全帽，危险场所应佩戴相应的劳保护具。----在现场工作时必须按规定穿符合工作需要的劳保服装，劳保服必须是长袖上衣和长裤；现场施工必须穿劳动防护鞋。--