广播电视钢塔桅制造技术要求（GY-65-2021）

GY中华人民共和国广播电视和网络视听行业标准Technicalrequirementsofmanufacturingsteeltowerandmastfor国家广播电视总局发布I 1 1 2 2 2 2 2 3 4 5 8 9 A.1仪器校准 A.2抽样测试 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GY65—2010《广播电视钢塔桅制）；c)更改了焊接气体、焊材、桅杆用钢绞线、索具等要求（见5.2，2010年版的4.1）；）；）；j)更改了焊接钢管加工的允许偏差（见5.9.3，2010年版的4.9.3）；q)增加了“热浸锌锌层厚度测试金属本文件由全国广播电影电视标准化技术委员会（SAC/TC21广播电视钢塔桅制造技术要求GB/T470—2008锌锭（ISO752:2004(E)GB/T3323.1—2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线GB/T3323.2—2019焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽马射线技术GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1:2007，IGB9448—1999焊接与切割安全（GB/T9531.7F类瓷件技术GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（ISO17640:2010，MOD）MOD）GB/T14977—2008热轧钢板表面质量的一般要求（EN10163-2:2004，MOD）GB/T28300—2012热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件（EN10221:1995，MOD）GB50205—2020钢结构工程施工质量验GB51203高耸结构工程施工质量验GY/T64—2021广播电视钢塔桅防腐HG/T3728焊接用混合气体氩-二氧2JG/T203钢结构超声波探伤及YB/T4427热轧钢板表面质量的一4.1广播电视钢塔桅的加工制造单位应具有相应的资质、IS09001质量管理体系、产品标准及相4.3钢材、焊接材料及外购的构件、连接件、紧固件应进行进厂验收，凡涉及安全、功能的原材料及4.5广播电视钢塔桅的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效5.1技术文件5.1.1广播电视钢塔桅的制造应根据设计文件编制塔桅结构施工详图。5.1.2广播电视钢塔桅的施工详图应满足构造、加工工艺、构件5.1.3广播电视钢塔桅的施工详图应包括图纸目录、构件5.2材料5.2.1钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的35.2.4焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊5.2.5主要受力构件的焊接材料、桅杆纤绳拉耳的焊接材料、质检人员对质量有疑义的焊接材料应进5.2.6焊条表面不应有药皮脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、腐蚀和氧化5.2.7广播电视钢塔桅连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓及螺母、垫圈等紧固件，5.2.8高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批5.2.9非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。5.2.11防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合设5.3放样和号料4ddPppt5Pm>5000>15005.5矫正和成型5.5.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和5.5.2当零件采用热加工成型时，可根据材料的含碳量，选择不同的加热温度，加热温度一般应控制在900℃~1000℃,而根据热加工需要，加热温度也可控制在1100℃~1300℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。5.5.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应6rfrfytxxtxy50t2l2400t25t2l2100b2l250b2l2400byxxyb90b45b2l2hhyxy50h2l2400h25h2l2200h90b45b2l2hyhxxy 50h2l2400h25h2l2200h50b25b2l2注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲71000△△br\一lbr85.6边缘加工5.6.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削清根铲背R1R1R1R21l5/L--与外包角钢搭接长度R--外包角钢内圆弧半径9开坡口 C CaCaaaCaa5.7制孔允许偏差应符合表14的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差1D2DD1-DDm-DDDDDm3tPtP12345切角边距Sg65.8制弯5.8.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于f5.8.3钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷，钢管制弯后，制弯处应进行无损05.9钢管加工5.9.2钢板制成钢管后，表面及端部不应有裂纹、褶皱，焊接管坡口应用专用机械加工，对接焊缝表1D对接接头D≤500D＞5002对接端头D≤500D＞5003bl4Δ5对口错边Δ67lldd895.10.1组合构件和节点宜在专用胎具上进行装配。5.10.3对构造复杂的构件宜进行试组装。钢管塔L≤5000L＞5000直线度fL/1500D＞2000Pe“+”字对接板错边e eeδδδδaaa件ppbehh件P不相邻两组连接板间距a1相贯连接主管与支管之间角αaa ααaa αa主管与支管法兰距主管纵中心线方向变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大相贯连接aαaαLLe插板孔与钢管端距S e a e alaɑaɑαttaahhbhh5.11焊接5.11.2焊工应经考试合格并取得合格证书。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。b)焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；c)湿度：相对湿度大于或等于90%;药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘对缺陷作出判断时，应采用射线检测法，检测方法应符合GB/T11345—2013或GB/T3323.1—2019、5.11.6圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合JG/T203和GB50661ⅡⅢⅡⅢ））a)T型接头b)十字接头c)角接接头5.11.11一级、二级焊缝施焊后应在工艺规定外观缺陷深≤0.2t长≤0.5t，且≤CCBBB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.0d＜0.1t，d＜0.15t，表24部分焊透组合焊缝和角焊缝外形焊脚尺寸hf5.11.16焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留5.11.17焊接宜在专用胎具上进行；对焊接构件易产生较大变形的部位，应采取焊接反变形措5.12构件外形尺寸L≥5000L＜5000L≥5000L＜5000L/1000，且不大于5桅杆或组合构件横斜杆固定拉线用节点板在平ehbbhb平面度fbff表27钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺平台长度或宽度BfLLfLL-L2∣梯梁长度LLL1 ab钢梯宽度b钢梯安装孔距离a5.13标识5.13.3钢印不应压在制孔、制弯、车削、焊接部位5.14.1广播电视钢塔桅加工制造单位宜根据设计规定或合同要求对结构复杂构件进行出厂前预拼装。5.14.4分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼5.14.5分段预拼装时，一次组装的单元节数不应少于两节，并保持连续性。ffL直线度fL/1000LL1/2000广播电视钢塔桅的防腐处理应满足GY/T64—2021的要求。2′6.3.1从生产制造过程中随机抽取各检验项目6.3.2检验预拼装质量的样本为两相邻单元节，检验防腐层外观质量、包装和标识的样本为整座塔。12寸34观567录82个，且不少于10%9％，钢绞线、钢丝绳、线置每种规格钢管抽查20%,每种规格钢管抽查10%,％，7.1.3具有规则外形的构件，应码放整齐，打捆包装。包捆尺寸、外形、方式应牢固，便于7.1.4构件的突出部分，如法兰、节7.2.1构件运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间或构件与车体之间应有防7.2.3构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件上按原标号标注进行编号，重大构件应标明7.2.4构件在运输过程中应保证防腐层基本完好，对7.3.1构件储存场所，应选择地面平整坚实无7.3.2构件在存放时，应有防止部件8.2生产现场应设置安全消防设施及安全疏散设施，并应按消防安全管理制度规定进行防火巡查。8.3生产单位应对作业人员进行安全生产教育和培训，焊接、切割、行车、起重、叉车、电工等特殊8.4生产时，生产单位应为作业人员提供符合国家现行有关标准规定的合格劳动保护用品，并应培训8.5生产期间应控制噪声，应合理安排生产时8.6防腐涂料和防火涂料涂装时以及焊接产生的废料和烟尘，应采取有效的防污染措施，焊接电弧应A.1仪器校准用金属涂镀层测厚仪时，应经标准厚度试片校正