钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施

钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施①、钢护筒垂直度控制措施a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带下拉缆。c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。当钢护筒入土深度达到10米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。②、施工平台防冲刷措施加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。b、钻杆直径应大于φ273mm。c、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重量的80%）、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按20～30m的间距设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转施工。e、钻孔的垂直度偏差控制在5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面2m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。④、防止孔缩径的措施桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中，主墩软塑状亚粘土底层。在该地层在土层中间，施工时拟采取以下措施：a、使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。b、在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转数钻进成孔，并控制进尺。c、根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。d、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。⑤、防止渗、漏浆措施钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。a、大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。b、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。c、如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。d、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。⑥、防止掉钻措施掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在5米以上，钻具倾斜），采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；如果钻杆较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。选；水：采用江水（落潮时抽取的淡水）；分散剂：采用工业碳酸纳（Na2CO3），其指标符合GB210-92的Ⅲ类合格品的标准。其功能是提供Na+，对钙土进行改性处理。降失水增粘剂：选用中粘度羧甲基纤维素（CMC），其作用为降低泥浆失水量，提高泥浆粘度和泥皮能力，改善浆液的流变性能和悬浮岩屑的能力。聚丙烯酰氨：为高分子聚合物，分子量1500～1800万，既可单独拌制泥浆，又可作为膨润土泥浆中的掺加剂和絮凝剂，提高泥浆的粘度，降低含量。b、浆液配比及性能指标拟用泥浆配比及性能指标见表。新制泥浆配比（1m3膨润土名称材料用量（kg）水膨润土CMCNa2CO3PHP钙土（Ⅱ级）1000600～0.62.5适量泥浆性能指标控制标准性质阶段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆密度(g/m3)≤1.05≤1.15≤1.1泥浆比重秤粘度(pa.s)25～3018～2818～25马式漏斗失水量(ml/30min)≤20≤40≤40失水量仪泥皮厚(mm)1.5≤3≤1.5PH值≤10.59.5～118～10试纸含量(%)≤4≤4≤1含量测定仪通过泥浆试验选用泥浆指标最优配比.c、泥浆拌制要求泥浆的制备将在泥浆船上进行。钻孔施工前首先在泥浆船上采用泥浆搅拌机搅拌膨润土泥浆，泥浆纯搅拌时间不得少于3min，新制泥浆经膨化24h后方可使用。达到使用要求的泥浆利用3PNL泵泵送至钢护筒内，当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后即可开孔钻进。d、泥浆的循环使用采用泥浆净化器进行除处理后的泥浆，满足指标要求的进行重复利用，经多次重复使用，如果泥浆指标降低，应采取措施进行调整，严重超标的应废弃更换。进行泥浆消耗量的统计，测试出单根桩和每立方成孔工程量的泥浆消耗量，以便较为准确的为正式钻孔桩施工备料。⑤泥浆的净化与处理钻孔过程采用气举反循环方式排渣，钻进过程中应每2小时测定泥浆性能指标一次，如果发现泥浆性能减弱，应从泥浆制备池中向孔内泵送补充新的泥浆以保证泥浆的性能，钻进过程中泥浆性能指标如下：粘度容重含砂率PH胶体率失水量泥皮厚度18～221.05～1.153%8～1098%15ml/30分钟3mm钻进过程中，使用2台3PNL泥浆泵把沉淀池中的泥浆送入泥浆净化装置，净化后的泥浆经管路流回孔内。分离出的钻渣运输到指定的位置。当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底5cm继续转动钻具，维持泥浆循环，第一次和第二次清孔泥浆性能指标应满足设计规范要求。泥浆性能指标如下：粘度容重含砂率PH胶体率失水量泥皮厚度18～201.05～1.10小于2%8～1098%15ml/30分钟2mm泥浆循环及净化系统布置见图3.3。⑥钻孔施工过程中孔内事故的预防及处理钻孔过程中要精心组织、精心施工，做好各种事故预防措施及处理方案。施工过过程中常见事故及其处理办法如下表：事故名称产生原因预防措施处理措施斜孔①地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。②设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。③操作不当，钻进参数不合理。①必须使钻进设备安装符合质量要求；②根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；③通过软硬不均地层时采用轻压慢转；④钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。掉钻及孔内遗落铁件①由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。②钻杆扭断。③由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。①避免孔斜。②根据钻进情况定时提钻检查,重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。③维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。④准确记录孔内钻具的各部位部件。①首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器②在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。③打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。④对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞（其水中吸重达5t）。⑤分析事故产生原因，避免以后再出现类似事件。扩孔①砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。②孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。⑤孔壁失稳坍蹋。①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。①小扩孔在不做处理。②大扩孔采用粘土回填。缩孔砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。③孔壁失稳坍蹋。①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。③在粘性土层中钻进每钻进一个钻杆回次重复进行扫孔。保证钻头直径重新下钻扫孔①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。（7）防止坍孔、漏浆、泥包钻头的措施南岸试桩位置基本上由亚粘土、淤泥质亚粘土、粉砂、中、粗砂、细砂等土质组成。a、在砂土层钻进时，钻孔易坍孔，必须采取措施，加入优质膨润土，适当的碱和纤维素，增大泥浆比重和粘度，待泥浆粘度达到18s以上时，再进入该土层钻进，钻进时，保持泥浆