消防接口技术条件

ICS13.220.10

CCS84

中华人民共和国国家标准

GB12514—××××

代替GB12514.1-2005，GB12514.2-2006，GB12514.3-2006，GB12514.4-2006

消防接口技术条件

Technicalspecificationsforfirecouplings

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB12514—××××

前言

本文件的第5章、第6章、第9章为强制性的，其余为推荐性的。

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件代替GB12514.1-2005《消防接口第1部分：消防接口通用技术条件》、GB12514.2-2006

《消防接口第2部分：内扣式消防接口型式和基本参数》、GB12514.3-2006《消防接口第3部分：卡

式消防接口型式和基本参数》和GB12514.4-2006《消防接口第4部分：螺纹式消防接口型式和基本参

数》。

本文件与GB12514.1-2005、GB12514.2-2006、GB12514.3-2006和GB12514.4-2006相比，除编辑

性修改外主要技术变化如下：

——修改了规范性引用文件（见第2章，GB12514.1-2005、GB12514.2-2006、GB12514.3-2006

和GB12514.4-2006的第2章）；

——增加了部分术语和定义（见第3章，GB12514.1-2005的第3章）；

——修改了接口的型式和规格（见4.1.2，GB12514.2-2006、GB12514.3-2006和GB12514.4-2006

的第3章）；

——修改了型号编制方法（见4.2，GB12514.2-2006的5.2、GB12514.3-2006的5.3、GB12514.4-2006

的5.2）；

——修改了接口的基本尺寸（见6.1，GB12514.2-2006、GB12514.3-2006和GB12514.4-2006的5.1）；

——修改了外观质量（见6.2，GB12514.1-2005的4.2）；

——修改了接口材料的材质要求，并增加了卡式接口弹簧的材质要求（见6.3，GB12514.1-2005

的4.9）；

——修改了接口的操作力和操作力矩范围（见6.4，GB12514.1-2005的4.3）；

——修改了水压性能要求（见6.6，GB12514.1-2005的4.5）；

——修改了抗跌落性能要求及试验方法（见6.8、7.7，GB12514.1-2005的4.7、5.7）；

——增加了耐高温性能要求及试验方法（见6.9、7.8）；

——增加了耐低温性能要求及试验方法（见6.10、7.9）；

——修改了耐腐蚀性能要求及试验方法（见6.11、7.10，GB12514.1-2005的4.8、5.8）；

——修改了检验规则（见第8章，GB12514.1-2005的第6章）。

本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB12514.1─2005、GB12514.2-2006、GB12514.3-2006、GB12514.4-2006；

——GB12514─1990；

——GB3265─1982、GB3265─1995。

II

GB12514—××××

消防接口技术条件

1范围

本文件规定了各类消防接口的术语和定义、分类与型号编制、接口结构、性能要求、试验方法、检

验规则、标志、包装和贮存。

本文件适用于各类消防接口（以下简称接口）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1176铸造铜及铜合金

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T730755°非密封管螺纹

GB/T9439灰铸铁件

GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T15114铝合金压铸件

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

消防接口firecoupling

用于各类消防供水器具相互之间连接的消防配件。

3.2

内扣式接口snap-typecoupling

依靠两对扣爪与内滑槽相连接的接口。

3.3

卡式接口insertion-typecoupling

依靠弹簧力或其它方式推动两个或两个以上的滑块使内外接口相连接的接口。

3.4

螺纹式接口screw-typecoupling

依靠螺纹使内外接口相连接的接口。

3.5

异径接口differentdiametercoupling

用于两种相同型式不同公称通径接口过渡连接的接口。

3.6

异型接口differenttypecoupling

1

GB12514—××××

用于两种不同型式接口过渡连接的接口。

4分类与型号编制

4.1分类

4.1.1类别

接口按其内外接口相连接的方式不同可分为内扣式接口、卡式接口和螺纹式接口。

4.1.2接口的型式和规格

接口的型式和规格应符合表1的规定。

表1接口的型式和规格

接口型式规格

接口类别额定工作压力适用介质

名称代号公称通径（mm）

(MPa)

KD

水带接口

KDN

管牙接口KY

25、40、50、65、1.6

闷盖KM

80、100、125、1502.5

内扣式接口

内螺纹固定接口KN4.0

6.0

KWS

外螺纹固定接口

KWA

两端通径可在通

异径接口KJ

径系列内组合

水带接口KDK

水、水和泡

闷盖KMK

25、40、50、65、1.6沫混合液

80、90、1002.5

卡式接口管牙雌接口KYK

4.0

管牙雄接口KYKA6.0

两端通径可在通

异径接口KJK

径系列内组合

吸水管接口KG

1.0

螺纹式接口闷盖KA90、100、125、150

1.6

同型接口KT

两端通径可在内1.6

KY/KYK扣式接口和卡式2.5

异型接口

KY/KYKA接口通径系列内4.0

组合6.0

注：KD表示外箍式连接的水带接口；KDN表示内扩张式连接的水带接口；KWS表示地上消火栓用外螺纹固定接口；KWA

表示地下消火栓用外螺纹固定接口。

2

GB12514—××××

4.2型号编制

接口的型号编制方法如下所示：

□□—□□

企业自定义代号

额定工作压力的10倍，单位为兆帕（MPa）

公称通径，单位为毫米（mm）

型式代号

示例1：额定工作压力为1.6MPa、公称通径为65mm的外箍式内扣式水带接口表示为：KD65-16。

示例2：额定工作压力为1.6MPa、两端公称通径分别为65mm、80mm的内扣式异径接口表示为：KJ65/80-16。

示例3：额定工作压力为2.5MPa、公称通径为80mm的卡式管牙雌接口表示为：KYK80-25。

示例4：额定工作压力为2.5MPa、两端公称通径分别为65mm、80mm的卡式异径接口表示为：KJK65A/80-25。

示例5：额定工作压力为1.6MPa、公称通径为100mm的螺纹式吸水管接口表示为：KG100-16。

示例6：额定工作压力为1.6MPa、两端公称通径分别为80mm内扣式管牙接口、65mm卡式管牙雄接口的异型接口表示为：

KY80/KYKA65-16。

5接口结构

5.1内扣式接口的结构应符合附录A的规定。

5.2卡式接口的结构应符合附录B的规定。

5.3螺纹式接口的结构应符合附录C的规定。

6性能要求

6.1基本尺寸

内扣式接口的基本尺寸及其偏差应符合表2的规定，卡式接口的基本尺寸及其偏差应符合表3的规

定，螺纹式接口的基本尺寸及其偏差应符合表4的规定。未注尺寸应符合GB/T1804-2000中表1规定

的粗糙c公差等级要求。

表2内扣式接口基本尺寸表

单位为mm

公称通径2540506580

00000

KD、KDN25–0.5238–0.6251–0.7463.5–0.7476–0.74

11

dKY、KNG1"G12"G2"G22"G3"

11

KWS、KWAG1"G12"G2"G22"G3"

00000

D55-1.283-1.498-1.4111-1.4126-1.6

00000

D145.2–0.6272–0.7485–0.8798–0.87111–0.87

00000

D239–0.6265–0.7478–0.7490–0.87103–0.87

3

GB12514—××××

+0.62+0.74+0.74+0.74+0.87

D3310530660760890

00000

m8.7–0.5812–0.7012–0.7012–0.7012–0.70

+0.58+0.70+0.70+0.70+0.70

m19012.3012.3012.3012.30

n4.5±0.095±0.095±0.095.5±0.095.5±0.09

KD、KDN≥59≥67.5≥67.5≥82.5≥82.5

KY、KN≥39≥50≥52≥52≥55

00000

LKM37–2.554–3.054–3.055–3.055–3.0

KWS≥62≥71≥78≥80≥89

KWA≥82≥92≥99≥101≥101

00000

KD、KDN37–2.554–3.054–3.055–3.055–3.0

L1

00000

KWS、KWA35.7–1.050–1.050–1.052–1.252–1.2

00000

KY、KN14–0.7020–0.8420–0.8422–0.8422–0.84

l

00000

KWS、KWA14–0.7020–0.8420–0.8422–0.8422–0.84

00000

KWS24–0.8436–1.036–1.055–1.255–1.2

S

00000

KWA20–0.8430–0.8430–0.8430–0.8430–0.84

KWS≥10≥10≥10≥10≥10

S1

00000

KWA17–0.7027–0.8427–0.8427–0.8427–0.84

表2内扣式接口基本尺寸表(续)

单位为mm

公称通径100125150

000

KD、KDN102–0.87127–1.0152–1.0

d

KY、KNG4"G5"G6"

000

D182–1.85196–1.85240–1.85

000

D1161–1.0176–1.0220–1.15

000

D2153–1.0165–1.0207–1.15

+1.0+1.0+1.0

D3133014801880

000

m15.3–0.7015.3–0.7016.3–0.70

+0.70+0.70+0.70

m115.6015.6016.60

n7±0.117.5±0.118±0.11

4

GB12514—××××

KD、KDN≥170≥185≥205

LKY、KN≥63≥67≥80

000

KM63–3.069–3.075–3.0

000

L1KD、KDN63–3.069–3.075–3.0

000

lKY、KN26–0.8426–0.8434–1.0

表3卡式接口基本尺寸表

单位为mm

公称通径25405065

0000

KDK25-0.5238-0.6251-0.7463.5-0.74

d

11

KYK(KYKA)G1"G12"G2"G22"

5507709400

D-1.2-1.2-1.4114–1.4

2603905100

D1-0.2-0.2-0.22.063.5–0.2

28.6043.6055.600

D2-0.2-0.2-0.268.5–0.2

+0.5+0.5+0.5+0.5

D3290440560690

9+0.212.2+0.215+0.216+0.2

m0000

0000

8.5011.7014.5015.50

n-0.2-0.2-0.2-0.2

KDK≥90≥126≥160≥196

370490550640

KYK-1.0-1.0-1.1.0-1.2

L

600760810950

KYKA-1.2-1.2-1.2-1.4

48055065073.50

KMK-1.4-1.4-1.4-1.4

0000

lKYK(KYKA)14–0.720–0.8420–0.8422–0.84

表3卡式接口基本尺寸表(续)

单位为mm

公称通径8090100

000

KDK76-0.7488-0.74102-0.87

d

1

KYK(KYKA)G3"G32"G4"

000

D129–1.6143–1.6166–1.85

000

D176.2–0.286.2–0.2102–0.3

5

GB12514—××××

000

D281.5–0.292.5–0.2108–0.3

+0.5+0.5+0.7

D3820930108.50

+0.219+0.219+0.3

m0020.50

00

0180180

n-0.2-0.219.5-0.3

KDK≥227≥227≥290

0710710

KYK-1.2-1.278–1.2

L

102010200

KYKA-1.4-1.4126–1.4

8308300

KMK-1.4-1.491.5–1.4

000

lKYK（KYKA）22–0.8422–0.8426–0.84

表4螺纹式接口基本尺寸表

单位为mm

公称通径90100125150

dKG103113122．5163

d1KA、KG、KTM125×6M150×6M170×6

KG≥310≥315≥320≥360

LKA≥55≥55≥55≥55

KT≥88≥88≥88≥88

L132

KA、KG、KT

L0140×140166×166190×190

6.2外观质量

6.2.1接口本体表面应平整光洁，无结疤、裂痕、砂眼。加工表面应无伤痕及磕碰损伤。

6.2.2接口的螺纹表面应光洁、无损牙。

6.2.3接口所有的边缘都应倒钝和无毛刺。

6.2.4密封圈面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

6.3材料

6.3.1额定工作压力不高于2.5MPa接口的铝铸件应选用符合GB/T1173中规定的铸造铝合金ZL104

或符合GB/T15114中规定的压铸铝合金YL104制造，或选用机械性能不低于前述铝硅合金的其他铝合

金制造。

6.3.2额定工作压力4.0MPa、6.0MPa接口的铝铸件应采用锻造工艺制造，铝铸件应选用符合GB/T3190

中规定的变形铝6061制造。

6.3.3铜铸件应选用符合GB/T1176中规定的铸造铜合金ZCuZn38或机械性能不低于ZCuZn38其他铜合

金制造。

6.3.4钢铸件应选用符合GB/T20878规定的20Cr13不锈钢或机械性能不低于20Cr13的其他不锈钢材料

制造。

6

GB12514—××××

6.3.5铸铁件应选用符合GB/T9439规定的灰铸铁HT200或机械性能不低于HT200的其他金属材料制造。

6.3.6卡式接口的弹簧应选用符合GB/T20878规定的06Cr19Ni10不锈钢或机械性能不低于06Cr19Ni10

的其他金属材料制造。

6.3.7接口上的密封圈应选用耐油材料。

6.4操作力和操作力矩

接口成对连接后，内扣式接口操作力矩应符合表5规定，卡式接口的操作力应符合表6的规定。公称

通径不低于100mm的内扣式接口应采用工具进行连接和解脱，连接和解脱应灵活。

表5操作力矩

公称通径内扣式接口操作力矩

mmN.m

25

40

501.0～6.0

65

80

表6操作力

公称通径卡式接口操作力

mmN

2520～60

4030～90

5035～105

6540～135

8045～150

9050～165

10055～180

6.5密封性能

接口成对连接后，在0.3MPa水压和额定工作压力水压下均不应发生渗漏现象。

6.6水压性能

接口在1.5倍额定工作压力水压下，本体不应出现可见裂缝或断裂现象，密封圈不应出现脱离或变

形现象。接口经水压强度试验后应能正常操作使用。

6.7弹簧疲劳寿命

卡式接口的弹簧疲劳寿命不应低于10000次。

6.8抗跌落性能

除内、外螺纹固定接口外，其他接口从1.5m高处自由落下5次，应无损坏和变形，并且其密封性能

应符合6.5的规定。

6.9耐高温性能

接口经过耐高温试验后，应无密封圈粘连、损坏，并且其密封性能应符合6.5的规定。

6.10耐低温性能

接口经过耐低温试验后，密封性能应符合6.5的规定。

6.11耐腐蚀性能

6.11.1铝合金铸件表面应进行阳极氧化处理或其他方式的防腐处理。

6.11.2铸铁件表面应进行喷漆处理或其他方式的防腐处理。

7

GB12514—××××

6.11.3接口经96h连续喷射盐雾腐蚀试验后，接口内外表面应无起层、氧化、剥落或其它肉眼可见

的点蚀凹坑，并应能正常操作使用。

7试验方法

7.1基本尺寸

7.1.1用游标卡尺和螺纹环规、塞规检查试样的尺寸。试验结果应符合6.1条的规定。

7.1.2试验用游标卡尺的精度不应低于0.02mm。

7.1.3试验用圆柱管螺纹的环规、塞规的精度应符合GB/T7307的规定；公制螺纹的环规、塞规的精

度不应低于7H、8g。

7.2外观质量

用肉眼检查接口的外表面和密封圈，结果应符合6.2条规定。

7.3操作力和操作力矩

7.3.1内扣式接口

将连接好的成对接口试样安装在试验台上，在不施加任何轴向力的情况下均匀而缓慢地旋转一个试

样，直至试样解脱，在试样解脱过程中的最大力矩即为内扣式接口的操作力矩。每个试样重复3次试验，

其算术平均值即为该试样的操作力矩。试验结果应符合6.4条的规定。

7.3.2卡式接口

将连接好的成对接口试样安装在测力仪上并使内接口在上方，使顶杆平稳而缓慢地顶压内接口直至

试样解脱。测出的解脱试样时的最大力即为卡式接口的操作力。每个试样重复3次试验，其算术平均值

即为该试样的操作力。试验结果应符合6.4条的规定。

7.4密封性能试验

7.4.1将连接好的成对水带接口、吸水管接口试样装夹在水压试验台上，灌水并排除试样内的空气，

在2min内缓慢而均匀的升压至0.3MPa,保压2min，检查试样是否有渗漏现象。接着在1min内再缓

慢而均匀的升压至额定工作压力，并保压2min，检查试样是否有渗漏现象。试验结果应符合6.5条的

规定。

7.4.2对除水带接口、吸水管接口以外的其他接口进行密封试验时，可采用相应规格的接口闷盖或管

牙接口与之相连接后进行试验。

7.4.3试验装置应符合下列各条规定：

a）水压源的额定工作压力应大于试样水压性能压力的1.2倍。

b）当系统内水压不大于3.0MPa时，压力显示器所显示的压力波动值不应大于±0.03MPa；当系

统内水压大于等于3.0MPa时，压力显示器的压力波动值不应大于±0.05MPa。

c）压力显示器的下限为0MPa，额定工作压力为1.6MPa的接口压力显示器测量上限为4.0MPa，

额定工作压力为2.5MPa的接口压力显示器测量上限为6.0MPa，额定工作压力为4.0MPa的接口压力

显示器测量上限为10.0MPa，额定工作压力为6.0MPa的接口压力显示器测量上限为16.0MPa，测量

精度应不低于1.6级。

d）试验台的结构应使试样在试验时与实际工作时的受力状态和密封条件一致。试验台上应装有排

气装置。

7.5水压性能试验

7.5.1按7.4.1条规定的试验方法将试样内的压力缓慢而均匀的升至额定工作压力的1.5倍并保压2

min，检查试样是否有可见裂缝或断裂现象，并连接试样判断其是否能正常操作使用。试验结果应符合

6.6条的规定。

7.5.2对除水带接口、吸水管接口以外的其他接口进行水压性能试验时，可采用相应规格的接口闷盖

或管牙接口与之相连接后进行试验。

7.5.3试验装置应符合7.4.3条的规定。

8

GB12514—××××

7.6弹簧疲劳寿命试验

7.6.1将弹簧试样（带有弹簧座的则与弹簧一起）安装在弹簧疲劳寿命试验仪上，调节顶杆的振幅和

频率。当顶杆处于接触位置时，弹簧的予压量为1mm，试验结束后，检查试样是否有永久变形。试验

结果应符合6.7条的规定。

7.6.2弹簧寿命试验仪应满足下列要求。

7.6.2.1顶杆的振幅为（3±0.5）mm，频率为（1.0～2.0）Hz。

7.6.2.2弹簧寿命试验仪应带有自动计数器。

7.6.2.3弹簧寿命试验仪应能调节试样与顶杆的相对位置。

7.7抗跌落性能试验

7.7.1试样数量及悬挂方式如下。

a）内扣式接口试样2只，扣爪向下。

b）连接好的卡式水带接口试样1副，其他卡式接口试样1只，接口的轴线呈水平状态。

c）连接好的螺纹式吸水管接口试样1副，其他螺纹式接口试样1只，接口的轴线呈水平状态。

7.7.2将试样按7.7.1条规定装夹在试验台架上，使试样最低点至底座距离为（1.5±0.05）m。等试

样静止后，让其自由落在底座上，每个试样重复试验5次，检查试样是否有损坏现象。同时，按照7.4

条的规定对无损坏的试样进行密封性能试验。试验结果应符合6.8条的规定。

7.7.3试验架底座应为厚10cm的钢筋混凝土台。

7.8耐高温性能试验

将带有密封圈的接口处于工作状态后，放置于高温干燥箱内，在135℃±2℃条件下存放4h，取

出后检查试样密封圈是否有粘连、损坏。同时，按7.4条的规定对密封圈无粘连、损坏的试样进行密封

性能试验。试验结果应符合6.9条的规定。

7.9耐低温性能试验

将带有密封圈的接口处于工作状态后，放置于低温箱内，在-18℃±2℃条件下存放24h，随即在

-32℃±2℃条件下存放2h，取出后按7.4条的规定对试样进行密封性能试验。试验结果应符合6.10

条的规定。

7.10耐腐蚀试验

7.10.1试样

7.10.1.1每个规格水带接口、吸水管接口取1副试样，呈相互连结状态，其他接口取1只，将试样垂

直悬挂在盐雾试验箱内。

7.10.1.2在完成试验周期为96h的连续喷雾试验后，将试样从试验箱内取出，首先检查接口能否正

常操作，再将试样放置在室内自然干燥1h，用不超过40℃的清水漂洗，等干燥后检查试样表面是否

有起层、剥落或肉眼可见的点蚀凹坑。试验结果应符合6.11条的规定。

7.10.2试验条件

盐雾腐蚀试验的试验条件应符合GB/T10125-2012中表2规定的中性盐雾试验（NSS）试验条件。

8检验规则

8.1型式检验

8.1.1凡属下列情况之一，应进行型式检验：

a）新产品试制定型；

b）消防产品市场准入规则有要求时；

c）正式生产后，如产品结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d）产品停产两年后，恢复生产；

e）发生重大质量事故整改后；

f）出厂检验结果与上次型式检验（型式试验）有较大差异时；

9

GB12514—××××

g）国家质量监督机构提出型式检验（型式试验）要求时；

h）用户提出进行型式检验（型式试验）要求时。

8.1.2型式检验的项目应为第6章和第9章的全部项目。

8.1.3型式检验的水带接口、吸水管接口样品数为8副，其他接口样品数为10只。

8.1.4型式检验的样品应在不少于200副（只）的基数中随机抽取。

8.1.5型式检验的项目应全部符合本标准规定方为合格。

8.2出厂检验

8.2.1接口出厂前应进行出厂检验。

8.2.2出厂检验的项目、样本大小、试验方法和判定依据应按照表7规定。

表7出厂检验项目

序号检验项目样本数量试验方法判定依据

1基本尺寸3%7.16.1

2外观质量全部7.26.2

3操作力和操作力矩1%7.36.4

4密封性能5%7.46.5

5水压强度1%7.56.6

6标志全部目测9

8.2.3以同一材质、同一型号规格、同一天生产的产品作为一个批次，检验样本应从中随机抽取。

8.2.4出厂检验结果中如出现不合格，应在同批产品中加倍抽样进行复检。复检合格的，判该批产品

为合格；复检后仍不合格的，应判该批产品为不合格。

9标志

在接口本体表面醒目处应清晰地标出型号规格、商标或厂名等永久性标志。

10包装和贮存

10.1接口的包装应保证在正常运输中不撞击损坏及松散，符合运输部门或有关标准的规定。