化工仪表检修规程全

目录TOC\o"1-3"\h\u8682目录 118851第一章温度元件检修规程 631961第一节工业用热电偶维护检修规程 6109471总则 6139112完好条件 6204383维护 766764检修 8217195投运 9325186安全注意事项 915422第二节工业用热电阻维护检修规程 9122171总则 9308692检修项目与检定内容 1115493修理 11285904检查与校验 1124095第三节双金属温度计的维护检修规程 14113931概述 14248732双金属温度计的检修调校项目 14238043检修 16288204投运 16254165安全注意事项 1631396第四节压力式温度计维护检修规程 17159591概述 1734182技术标准 1727569第五节温度开关维护检修规程 17249561.概述 17135302.技术标准 1799673.检查与校验 1811472第六节一体化温度变送器维护检修规程 18257931.概述 1816342.技术标准 1847533.检查校验 19293094.使用与维护 2032319第七节智能温度变送器维护检修规程 20280611．概述 20266262.技术标准 20240683．检查校验 21205734使用与维护 2212388第二章压力元件维护检修规程 233721第一节弹簧管压力表维护检修规程 23202541.范围 23151732.对维修人员的规定 23287473.完好条件 2369694压力表的选型及安装 23228165技术规定 24197816仪表的检修与校验 24269987检修 25257178校验: 2662599调校项目与技术标准： 26472510调整方法： 27503811检定结果解决和检定周期： 272834012投运 273181213维护安全注意事项 281947第二节压力开关检修规程 28229631

总则 2857622

完好条件 29226523维护 2913387第三节活塞式压力计维护检修规程 30232521用途 3071122技术特性 30214913准备工作 30123714操作环节 31273265检定结果数据解决 31292606维护保养 311760第四李膜盒压力表检定规程 3262301范围 32172982概述 32316113计量性能规定 32239574通用技术规定 33137505计量器具控制 337738第三章变送器维护检修规程 363431第一节3051型压力变送器维护检修规程 3649691.总则 36239912.完好条件 3694683.维护 36274044调校项目与技术标准 38230295.检修 38194266.投运 3929775第二节压差变送器的检修维护规程 3945671概述 391312.完好条件 39316563.维护 4076624变送器的校验 401055投运 40122276故障检修 4117736第四章流量仪表的检修维护规程 41251321.总则 41231921.1主题内容与合用范围 4135201.2编写依据 42168832节流装置 4249992.1概述 4237662.2技术标准 42240832.3检查安装 43151492.4使用和维护 44226552.5检修 44245983椭圆齿轮流量计 45292703.1概述 45106143.2技术标准 45162973.3检查校验 45314373.4使用和维护 47324763.5检修 4815784.转子流量计 48230394.1概述 48298784.2技术标准 48101434.3检查校验 48298624.4使用和维护 50203464.5检修 52245055电磁流量计 52229065.1概述 5217085.2技术标准 5286755.3检查校验 53208125.4使用和维护 54173055.5检修 5582016旋涡流量计 5545826.1概述 558256.2技术标准 5613256.3检查校验 57157326.4使用和维护 57231446.5检修 58290907涡轮流量计 59254447.1概述 5988907.2技术标准 59138507.3检查校验 6067237.4使用维护 6270647.5检修 63133368靶式流量计 63254228.1概述 63166328.2技术标准 6496718.3检查校验 64324888.4使用和维护 6666668.5检修 66239359超声波流量计 67315559.1概述 67136979.2技术标准 67103319.3检查校验 6857589.4使用和维护 6913738第四章物位仪表的检修维护规程 7087921浮子钢带液位计 70104761.1概述 70281041.2技术标准 7066811.3检查校验 71221231.4平常维护 7220231.5检修 724761.6安装注意事项 73257572电动浮筒液位计 7458552.1概述 74188752.2重要技术指标 7422232.3检查校验 74266022.4使用和维护 76199432.5检修 76187033电动浮球式液位变送器 77265393.1概述 77218403.2重要技术指标 777453.3检查校验 77239903.4使用和维护 7833193.5检修 78166184同位素物位计 7876444.1概述和测量原理 7889154.2重要技术性能指标 79281534.3检查校验 80138494.4使用与维护 81312214.5维修 82202304.6安全防护规定 82202495料位开关 83287205.1概述 8329465.2工作原理 84209845.3技术标准 84145365.4安装方法 8429295.5检查、校验 8574465.7常见故障的判断和解决 86118995.8检修 86158096超声波液位计 86169536.1概述 86265986.2重要技术指标 87163426.3检查调试 87303516.4使用与维护 8826796.5故障解决 8929316.6安装注意事项 89254967磁致伸缩液位计 89220967.1概述 89100827.2重要技术指标 90103457.3检查校验 90145387.4使用和维护 90155447.5检修 908768雷达液位计 9189038.1概述 91270108.2技术特点 91269698.3重要技术指标 91262258.4校验 91202898.5使用维护 91129818.6检修 91133458.7安装注意事项 92236059射频导纳料位计 9540679.1概述 9577579.2重要技术指标 95120689.3检查校验 96243339.4使用和维护 9692069.5检修 96908310双法兰式差压变送器 96553110.1概述 96687610.2重要技术指标 961207110.3检查校验 97852710.4使用和维护 98第一章温度元件检修规程第一节工业用热电偶维护检修规程1总则1.1主题内容与合用范围

本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术规定和实行程序。

本规程合用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。

1.2基本工作原理

热电偶基于热电效应原理工作。

1.3构成及功能

热电偶重要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。

1.4重要技术性能及规格

1.4.1性能指标

基本误差：I级≤±1.5＞400±0.4％︱t︱℃

Ⅱ级≤±2.5℃＞400±O.75％︱t︱℃

注：t为测量端温度。热电偶的误差规定热偶名称分度号等级测温范围℃对分度表允许偏差℃镍铬-镍硅（铝）KⅠ-40～1100±1.5或±0.4%tⅡ-40～1300±2.5或±0.75%t镍铬-铜镍EⅠ-40～800±1.5或±0.4%tⅡ-40～900±2.5或±0.75%t注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表1.4.2规格

测量范围：-40～1200℃

热电极直径：0.2～3.2mm各种规格

1.5对维修人员的基本规定

维修人员应具有如下条件：1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；1.5.3掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；1.5.4掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障解决的基本技能；1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2完好条件2.1零部件完整，符合技术规定，即：2.1.1铭牌应清楚无误；2.1.2零部件应完好齐全并规格化；2.1.3紧固件不得松动；2.1.4端子接线应牢固；2.1.5保护套管应无泄漏；2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。

2.2运营正常，符合使用规定，即：2.2.1运营时，热电偶应达成规定的性能指标；2.2.2正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20％一80％；2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。

2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作规定，即：2.3.1热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；2.3.2线路标号应齐全、清楚、准确；2.3.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；2.3.4穿线管和软管应敷设整齐。

2.4技术资料齐全、准确，符合管理规定，即：2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；2.4.2运营记录、故障解决记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。3维护3.1平常维护3.1.1巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容涉及：3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运营情况；3.1.1.2检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；3.1.1.3发现问题应及时解决，并做好巡回检查记录。3.1.2定期维护

每周进行一次热电偶外部清洁工作。3.2定期校准3.2.1校准周期

校准周期为12个月。3.2.2校准仪器直流电位差计：0.05级二等标准铂铑—铂热电偶二等标准水银温度计：0—50℃管式高温炉：—1300℃冷端恒温箱多点转换开关油（水）恒温槽3.2.3校准接线3.2.4基本误差校准

热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要拟定3—5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增长管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下：

参考端→标准→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5

参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5

测量过程中，炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e用下式计算：式中δ被测——被校热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势平均值，mV；

式中δ标测——标准热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势均值，mV

e标准——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV；

e分——在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV；

s标、s被——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV。

校准时，若参考端温度未处在0℃，可用下式计算参考端温度为O℃时的热电势值：E(t，t0)=E(t，t1)+E(tl，t0)

式中E——热电偶的热电动势，mV；

t0——热电偶参考端温度为O℃

t1——热电偶参考端的实际温度3.2.5校准质量标准

校准后的热电偶应达成第1.4.1条规定的性能指标。

3.3故障及解决

常见故障及解决方法见表l。现象因素解决方法热电势值偏低热电偶受潮，绝缘不良清洗烘干或更换热电偶热电偶电极材料变质或热端损坏更换热电偶补偿导线与热电偶极性接反对的接线线路电阻不准确对的配置线路电阻热电势值偏高补偿导线与热电偶种类不符更换补偿导线热电偶电极材料变质更换热电偶线路电阻短路更换线路电阻热电势不稳定端子接触不良拧紧线端子绝缘不良或局部接地清洗烘干或解决接地故障4检修4.1检修周期

热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2检修内容4.2.1清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。4.2.2检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。4.2.3检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。4.2.4用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。4.2.5按本规程第3．2条对热电偶进行校准。4.2.6对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。5投运5.1投运前的准备工作。5.1.1检查热电偶接线是否对的、牢固。5.1.2对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。

5.2投运环节5.2.1将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。5.2.2送二次仪表电源，检查指示是否对的。

5.3验收5.3.1逐条检查检修项目的完毕情况。5.3.2检查热电偶是否达成检修质量标准。5.3.3热电偶正常运营72小时后，由有关技术主管签收。6安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1维护必须由两人以上作业。6.1.2进行作业需经工艺人员认可，并采用相应的安全措施。

6.2检修安全注意事项6.2.1对运营热电偶的检修必须办理检修工作票。6.2.2不得带压拆卸热电偶保护套管。

6.3投运安全注意事项6.3.1投运必须由两人以上作业。6.3.2用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。第二节工业用热电阻维护检修规程1总则1.1测温原理1.1.1热电阻是运用金属导体或半导体在温度变化时自身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料做成的骨架上，当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。1.1.2分类及计算工业用热电阻有铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。1.1.3铂热电阻的电阻与温度的关系为（0～650℃范围内） 经验公式： 式中：Rt：在温度为t时铂热电阻的电阻值（Ω） t：为被测介质温度（℃） Ro：在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（Ω） A：常数，按IEC标准A= B：常数，按IEC标准B=1.1.4铜电阻的电阻与温度关系为: 经验公式Rt=Ro(1+At) A：常数，其值为 B：常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值（Ω）1.2热电阻的装配质量和外观应符合下列规定：1.2.1热电阻的各部分装配应对的，可靠，无缺陷。1.2.2热电阻不得断路或短路。1.2.3热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。1.2.4热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。1.2.5热电阻的外表涂层应牢固。1.2.6热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许偏差等级，合用温度范围，出厂日期以及编号。1.2.7当环境温度为15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于50MΩ。1.2.7热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表达的允许值Ei见下表热电阻电阻值对标称电阻值以温度表达的允许偏差热电阻名称分度号标称电阻（Ω）允许误差（℃）铂热电阻A级Pt1010±（0.15+0.002t）Pt100100B级Pt1010±（0.30+0.005t）Pt100100铜热电阻Cu5050±（0.30+0.006t）Cu100100注：t是以摄氏温度表达的温度绝对值Q/JD210068——2023对Ro=100Ω的热铂电阻，A级允许偏差不合用于t>650℃的温度范围。A级允许偏差不合用于采用二线制的铂热电阻。1.2.8二线制铂热电阻偏差的检定，涉及内引线的电阻值，对于有多支感温元件的二线制铂热电阻。如规定只对感温元件进行偏差检定，则制造厂家必须提供内引线的电阻值。电阻温度系数a与标称值的偏差应符合下表中△a的规定电阻温度系数a与标称值的偏差热电阻名称a△a铂电阻A级0.003851±0.000006B级±0.000012铜电阻0.004280±0.000020新制的铂电阻应充足稳定，在上下限各经受250小时后，其0℃电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。表80℃时电阻值的变化量（以温度值表达）的规定允许偏差等级允许变化量℃A0.15B0.302检修项目与检定内容2.1质量规定2.1.1套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定规定，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。2.1.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可靠。2.1.4热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。2.2检修项目：在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和拟定测量元件的好坏情况。2.3外观检查：2.3.1检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。2.4拆开检查：2.4.1将热电阻从保护管内拉出，观测热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。3修理3.1保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。3.2保护管和接线盒松动时应紧固。3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废解决。3.4对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废解决。3.5对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废解决，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。3.6配装：3.6.1检修或更换的热电阻元件，应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的，应重新调整固定；3.6.2凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。3.6.3经检修后的热电阻，应符合其质量规定。4检查与校验4.1检查4.1.1外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。4.1.2接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或也许有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。4.1.3对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3～5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际规定定期检查。4.1.4保护套管一般4～5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许工作压力的1/3时可免试）。4.2校验4.2.1校验仪器与设备a.不低于0.05级的直流电位计1套b.Ⅱ级标准电阻1套c.冰点槽（广口保温瓶）1只d.水沸点槽1只e.分度为0.1℃的标准水银温度计1支f.标准直流电流表（0～10mA）1只g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各1个4.2.2校验内容：热电阻的校准，只测定0℃和100℃时电阻值Ro，R100，并计算电阻比W100（W100=R100/Ro）。4.2.3检定条件：a.具体检定规定，按《工业铂、铜热电阻检定规程》执行。b.不具有恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。c.保护套管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高于400℃时，须用石英管），试管内径应与感温元件直径或宽度相适应，为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口，检定期将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm，对不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。d.热电阻在R100的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度tb在100℃时，应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。4.2.4热电阻Ro（冰点）的测量：将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周边的冰层厚度≥30mm。用分度为0.1℃的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度达成（0±0.1）℃并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或下图所示线路测量图R0的测量UJ—电位差计；K—双刀切换开关；E—电池；M—直流毫安表；Rb—电阻箱；RN—标准电阻；Rx—被标热电阻按实测的UN、Ux值，计算出Rx值：,取其平均值，即为R0的值。4.2.5热电阻R100的测量：将将在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度≥150mm，不可碰到加温元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量方法同前，当热电阻阻值在3～5min内不再变化时即可测量。同时记下标准水银温度计的示值。查下表，修正R100的阻值。热电阻与温升对照表分度号温度升高0.1℃，所增长的电阻值/Ω分度号温度升高0.1℃，所增长的电阻值/ΩCu500.0214Pt100.00385Cu1000.0428Pt1000.0385按实测的UN、Ux值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。4.2.6做好校验记录并交审核。5检修

5.1检修周期

热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

5.2检修内容5.2.1清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。5.2.2检查热电阻紧固件是否松动或损坏。5.2.3检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。5.2.4检查保护套管是否破损、锈蚀。5.2.5按本规程第4.2条对热电阻进行校准。5.2.6检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。

5.3检修质量标准

检修后的热电阻应达成完好条件。

6投运6.1准备检查6.1.1检查热电阻线路绝缘。6.1.2检查热电阻接线是否对的、牢固。6.1.3对带联锁或位式凋节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。

6.2投运环节

6.2.1将热电阻和二次仪表连接。

6.2.2送二次仪表电源，检查指示是否对的。

6.3验收

6.3.1逐条检查检修项目完毕情况。6.3.2检查热电阻是否达成检修质量标准。

6.3.3热电阻正常运营72小时后，由有关技术主管签收。

7安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1维护必须由两人以上作业。

7.1.2对也许导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采用相应的安全措施。

7.2检修安全注意事项

7.2.1对运营热电阻的检修必须办理检修工作票。

7.2.2不得带压拆卸热电阻保护套管。

7.2.3不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。

7.3投运安全注意事项

7.3.1投运必须由两人以上作业。

7.3.2投运前应与工艺人员联系。

7.3.3用于带联锁或位式调节仪表的热电阻，投运时必须先解除联锁或转入手动。第三节双金属温度计的维护检修规程1概述1.1结构原理：双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的，感温元件装在保护管内，一端与保护管头部焊接固定，另一自由端连接在一条装有指针的细轴上，当温度发生变化时，感温元件的自由端带动指针旋转，从而在刻度盘上指示出温度的变化值。1.2规范：1.2.1双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型，径向型和135角型式；1.2.2仪表外壳有防水型和普通型两种。1.2.3双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。1.2.4点节点的双金属温度计：最高工作电压为220VAC或380VAC最大工作电流1A，接点容量110VA。1.2.5电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。1.3绝缘电阻检查：1.3.1电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ。2双金属温度计的检修调校项目2.1技术规定：2.1.1双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍对的读数的缺陷，各零部件保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象。2.1.2双金属温度计报盘上的刻度线，数字和其他标志应清楚准确，指针端部应伸入最小分度线1/4—3/4内，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。2.1.3双金属温度计表盘上应标有制造厂家，温度计型号，国际通用温标符号，精度等级和产品编号。2.2双金属温度计的允许基本误差应不大于下表的规定：双金属温度计的允许基本误差精度等级允许基本误差（%）11．01．51．52．52．5注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差2.3双金属温度计在检查过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。2.4双金属温度计的回程误差，应不大于允许基本误差的绝对值。2.5双金属温度计的反复性，应不大于允许误差的绝对值的1/2。2.6调校：2.6.1调校设备：2.6.1.1标准仪器：二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。2.6.1.2标准设备：冰点器，水槽或油槽及读数放大镜（5—10倍）。2.6.2检修项目如下表所示：双金属温度计的检修项目项目类型外观示值鉴定指针移动平稳性来回变差反复性示值稳定性新制造++++++使用中++++——修理后++++——注:表10中“+”表达应检修项目，“—”表达不应检修项目2.6.3调校环节：2.6.3.1外观检查：观测温度计应符合说明书中的技术规定，使用中和修理后的温度计，允许又不影响使用使用和准确读数的缺陷。2.6.3.2示值调校：a)检定点：温度计的检定点应均匀分布在主分度线上。（必须涉及测量上下限），不得少于四点，有零点的温度计，应涉及零点。b)检定顺序：分别向上限或下限方向逐点进行，有零点必须先调整零点，温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。注：温度计测量上，下限，只进行单行程检定。c)浸没长度：温度的感温元件必须所有浸泡，保护管浸没长度最小不得小于75mm。d)读数方法：在读被检温度计示值时，视线应垂直表盘；读数时应估计到最小分度的1/10，用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。e)零点调整：将干净的自来水，冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰点器中，加入适量的水，以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小棍将冰压紧，避免其中含气泡，用二等标准水银温度计检查冰点器的温度，然后把被检温度计插入冰点器中，等其示值稳定后，进行读数，温度计保护管离冰点器四壁和底部均不得小于20mm.f)其它各点的检查：将温度计插入恒温槽中10分钟，待槽内温度稳定后，进行读数，在读数时，槽温不得偏检定点正负5℃（以标准温度计为准），记录标准温度计和被检温度计正（或反）行程的示值，在读数过程中，槽内温度变化不得大于正负0.1℃。注：恒温槽不应有明显的振动。标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度标准温度计示值—恒温槽实际温度=被检温度计基本误差基本误差应符合技术规定的规定2.6.3.3.指针移动的平稳性：指针移动平稳性检查，在示值校验过程中同时进行，温度上升或下降时，指针移动平稳，不应有明显的跳动和停滞现象。2.6.3.4回程误差：在示值校验过程中同时进行，误差不应大于允许误差的绝对值。2.6.3.5反复性：温度计在正行程或行程示值检定中，在同一检定点上反复性进行三次示值检定，计算出各点同一行程基本误差的最大差值，即为温度计的反复性误差，其误差不应大于允许误差的绝对值的一半。2.6.3.6示值稳定性：先将温度计作为示值检定，计算出各点的基本误差，然后插入恒温槽中，在上限温度（波动不应大于正负5℃连续2～4小时，取出冷却到室温，再做第二次示值检定；计算出各点的基本误差，用前后两次基本误差进行比较，其各检定点示值变化和基本误差不超过允许基本误差。2.6.3.7绝缘测量：应符合绝缘规定。2.6.3.8电接点误差校验：将双金属温度计的感温元件插入恒温槽中，进行信号接点动作值的校验，接点整定的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。3检修3.1检修周期特殊情况下，可随设备检修进行。3.2检修内容3.2.1清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。3.2.2检查热电阻禁固件是否松动或损坏。3.2.3检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。3.2.4检查保护套管是否破损、锈蚀。3.2.5按本规程第2.6条对热电阻进行校准。3.2.6检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。3.3检修质量标准检修后的热电阻应达成2.1到2.5的完好条件。4投运4.1投运前的准备工作4.1.1检查热电阻线路绝缘。4.1.2检查热电阻接线是否对的、牢固。4.1.3对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。4.2投运环节4.2.1将热电阻与二次仪表连接。4.2.2送电并检查指示或显示设备是否对的。4.3验收4.3.1逐条检查检修项目的完毕情况。4.3.2检查热电阻是否达成检修质量标准。热电阻正常运营72小时，由有关技术主管签收。5安全注意事项5.1维护安全注意事项5.1.1维护必须由两人以上作业。5.1.2对也许导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采用相应的安全措施。5.2检修安全注意事项5.2.1对运营热电阻的检修必须办理检修工作票。5.2.2不得带压拆卸热电阻保护套管。5.2.3不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。5.3投运安全注意事项5.3.1投运必须两人以上作业。5.3.2投运前应与工艺人员联系。5.3.3用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时必须切除联锁或转入手动。第四节压力式温度计维护检修规程1概述压力式温度计是运用密封容器内工作介质（液体、蒸汽或气体）的压力随温度变化的原理制成的。当密闭容器内的介质受到温度作用后，其压力便发生变化，使弹簧管产生位移，经传动机构放大，在标度盘上指示出温度值。压力式温度计合用于生产过程中较远距离的非腐蚀性液体、气体和蒸汽的温度测量。2技术标准2.1精度等级：1.0，1.5，2.5。2.2测温范围：对WTZ-280型：-20～60℃，0～50℃，0～100℃，20～120℃，60～160℃。对WTQ-288TW型：－60～＋40℃，0～160℃，0～200℃，0～250℃，0～300℃，0～400℃。2.3温包规格：Φ15×150（毛细管长1～12m）紫铜或不锈钢；Φ15×200（毛细管长12～20m）T2或1Cr18Ni9Ti;Φ22×300（毛细管长1～20m）T3或1Cr18Ni9Ti。2.4温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3MPa。3检查3.1温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍对的读数的缺陷或损伤。3.2温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和放腐层脱落现象。3.3将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭性。4校验4.1校验仪器与设备：二等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽）可根据各种温度计的测量范围来选用。4.2将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中，表头和温包高度差不大于1米，恒温槽温度应稳定在规定的校验点温度上，每一校验点的温度应恒温5分钟，读出标准温度计示值，然后读取被校表达值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基本误差。4.3温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上（必须涉及测量上限、下限），不得少于4点，有零点的温度计应涉及零点，并沿正、反行程至少各校验1次。4.4在进行读数之前，应用手轻敲温度计的外壳，指针的变化不应超过允许基本误差的一半。5使用和维护5.1使用前应先检查温度计的有效期限，若已过期则需重新校验，校验不合格应更新修理。5.2温度计应垂直安装在没有振动的安装板上，温包应所有浸入被测介质中（尽也许使温包插入最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差），被测介质应处在经常流动的状态。5.3安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得少于50mm。第五节温度开关维护检修规程概述温度开关是一种借助测温元件（如温包等）受热膨胀而驱动接点动作的温度控制仪表，常用在报警及联锁保护电路中。常用的温度开关有WTQ/WTZ-288型电接点式温度计。技术标准2.1精度等级：1.5，2.5。2.2测温范围：对WTZ-288型-20~60℃，0~50℃，0~100℃，20~120℃，0~160℃，0~120℃，100~200℃。结WTQ-288GAJF:-80~40℃，-60~40℃，0~160℃，0~200℃，0~300℃，0~400℃，0~500℃,0~600℃。2.3接点的设立方式：一个作为下限接点，另一个作为上限接点。2.4接点动作误差：（接点动作的实际温度与接点指针所指示的示值之间的偏差）不超过基本误差1.5倍。2.5电源：24～380VAC,50Hz。2.6接点功率：不大于10VA。检查与校验检查校验项目见下表所示。温度开关检查校验项目表项目名称外观绝缘电阻切换值切换差3.1检查3.1.1外观检查a.检查温度开关的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。C.检查测温元件（温包）及传送部分（毛细管）应完好，不得有变形、腐蚀、泄漏等。3.1.2绝缘电阻检查用500VDC兆欧，检查温度开关接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻应大于20MΩ。3.2校验3.2.1校验设备与仪器：Ⅱ等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽），万用表1台。3.2.2将Ⅱ等标准水银温度计与温度开关插入恒温槽中，液面应完全浸没温包。升温至设定点，观测用万用表连接的检查的开关状态，直至开关动作；如动作点的温度不符合设定规定，可调节设定值指针（旋钮），重新升温，直至符合设定规定，有切换差设定规定的，应下行检查开关动作点温度是否符合规定，调整切换差调节指针（旋钮）；有温度指示刻度的温度开关还应当校对指示误差，应符合产品精度规定，校准后要点漆加封。3.3使用和维护3.3.1安装使用时，应将温度开关的检测元件（温包）所有浸入被测介质中，其周边介质应保持流动、均温，毛细管弯曲半径应不小于50mm。任何时候都不准碰撞毛细管及温包。3.3.2温度开关内部的坚固件不能任意旋紧或旋松。3.3.3对于防爆产品，将电缆与端子板连接或断开时应先切断电源。第六节一体化温度变送器维护检修规程概述一体化温度变送器是直接将热电阻、热电偶的信号转换成4～20mA（0～10mA）标准电流信号的仪表，可运用普通导线实现远距离传输。技术标准2.1输入方式：热电偶（K、E、S、B、J、T）。热电阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100）2.2输出方式：二线制4～20mA.DC1～5VDC三线制0～10mA.DC4～20mA.DC1～5VDC双支式一组，4～20mA.DC；另一组，热电阻或热电偶信号。2.3供电电源：24VDC负载为0Ω时，电源允许范围10～30VDC。负载为250Ω时，电源允许范围15～35VDC。电源电压从15～35VDC变化时变送器输出值变化≤量程的0.02%。2.4环境温度影响：环境温度变化10℃时输出变化≤±0.1%FS。2.5基本误差：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。冷端补偿温度误差＜1℃（0～100℃）。2.6工作环境温度：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。2.7测温范围：热电阻变送器测温范围：-100～500℃。热电偶变送器测温范围：0～1300℃；600～1600℃。2.8相对湿度：≤90%RH。2.9功耗：≤0.5W。检查校验3.1检查一体化温度变送器应清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，连接导线的绝缘良好。3.2校验3.2.1校验仪器与设备a.24V稳压电源1台；b.标准电阻箱或毫伏信号发生器0.05级1台；c.标准直流电流表（0～25mA）0.05级1台。3.2.2校验方法a.按下页图接好校验接线图（二线制一体化温度变送器），通电稳定15min。b.以Pt100热电阻为例，测温范围0～200℃。c.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，0℃时的阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω看变送器输出电流是否为4.00mADC,则调整零点螺丝，使输出为4.00mADC。一体化温度变送器校验接线图d.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，200℃时的阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.1Ω，看变送器输出电流是否为20.00mADC，假如不是则调整量程螺丝，使输出为20.00mADC。e.反复c、d环节，直到符合规定为止。f.将变送器测量范围分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和下行输入相应的电阻值，记录各点的输出值，检查各项技术指标，均应符合技术规定。使用与维护仪表的使用一体化温度变送器的安装应保证其周边环境的环境温度一超过技术指标规定的范围，尽量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最佳为介质管道直径的1/2～2/3。不同型号的一体化温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆规定的仪表，接线时特别注意不能短路。在本质安全防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套的安全栅。4.2仪表的维护4.2.1对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆规定停电后进行。4.2.2定期检查校验各项技术指标是否符合规定，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。4.3故障检查4.3.1一方面检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。4.3.2检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。4.3.3检查电源电压是否稳定。4.3.4重新校验一体化温度变送器是否符合技术规定。4.4检修4.4.1一体化温度变送器应按4.2.2条的规定做周期性的检查校验。4.4.2校验变送器，记录数据填写校验单。4.4.3按上述校验环节进行校验调整，各项性能应符合技术指标和规定。第七节智能温度变送器维护检修规程1．概述1.1智能温度变送器以微解决器为基础单元，可用于接受不同的热电阻或电偶传感器输入-毫伏或欧姆输入信号，输出带有符合DE或HART协议的4～20mADC电流信号。1.2本规程以SBWX系列温度变送器为例，其他，同类产品可参考使用。SBWX智能温度变送器是一种高性能的温度测量仪表。变送器采用专用数字集成电路技术，具有HART通讯功能。能接入采用HART协议的现场总线控制系统中。通过HART手操器或采用HART协议调试设备可对其校验和组态。双室结构，可与传感器一起组成一体化温度变送器，用于温度的变送、显示及控制。SBWX智能温度变送器可分为SBWX-A型和SBWX-B型：SBWX-A有防水型、隔爆型和本安型，合用于现场安装；SBWX-B型有一般型和本安型两种，合用于导轨式安装。2.技术标准2.1输入方式：热电偶（K、E、S、J、B、T）。热电阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100）。2.2测温范围：热电阻：-200～500℃；热电偶：-50～1800℃。2.3输出信号：4～20mA.DC（或1～5VDC）＋HART数字脉冲信号。2.4供电电压：24VDC±10%，其工作电压可延伸到12～45VDC。2.5负载电阻：24V时，负载电阻为250～600Ω。2.6环境温度：不带显示时为-40～85℃；带显示时为-20～70℃。2.7防爆标志：Ex(d)ⅡBT5;Ex(ia)ⅡCT5。2.8精度等级：参比条件下总的模拟精度为A/D模/数转换精度与D.A数/模输出转换精度之比，A/D模/数转换精度见下页表所示。A/D模数转换精度表热电阻热电偶毫伏输入欧姆输入分度号数字精度分度号数字精度规格/mV数字精度规格/Ω数字精度Pt100±0.1℃E±0.2℃-20～200.1mV0～1000.1ΩPt50±0.1℃J±0.25℃-80～1000.1mV0～2000.2ΩPt1000±0.1℃K±0.25℃0～4000.4ΩCu100±0.1℃N±0.40℃0～4004ΩCu50±0.1℃R±0.60℃T±0.25℃S±0.5℃B±0.75℃D/A数模转换精度：±0.1%FS,对于热电偶输入式，还应加上冷端补偿所带来的附加误差±0.25℃。2.9温度补偿：采用Cu50热电阻，测量范围为-40～85℃。2.10报警上下限：当仪表的主变量大于设立的报警上限时，固定输出21mA；当主变量小于报警下限时，固定输出3.9mA。3．检查校验3.1检查3.1.1智能变送器应保持清洁、干燥、外观完好；接线柱和调整螺丝无锈蚀。3.1.2定期检查绝缘电阻，对地绝缘电阻应大于20MΩ；系统应有良好的接地，接地电阻小于10Ω。3.2校验3.2.1SBWX智能温度变送器可用HART手操器进行校验和组态。3.2.2使用HART手操器进行校验和组态接线如下图所示。SBWX智能温度变送器校验接线图3.2.3常规校验方法a.按下图接好校验接线图（二线制SBWX智能温度变送器），通电稳定15min。SBWX智能温度变送器校验接线图b.以Pt100热电阻为例，测温范围0～200℃。c.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，0℃时的阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω看变送器输出电流是否为4.00mADC,则调整零点螺丝，使输出为4.00mADC。d.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，200℃时的阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.1Ω，看变送器输出电流是否为20.00mADC，假如不是则调整量程螺丝，使输出为20.00mADC。e.反复c、d环节，直到符合规定为止。f.将变送器测量范围分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和下行输入相应的电阻值，记录各点的输出值，检查各项技术指标，均应符合技术规定。4使用与维护4.1仪表的使用4.1.1一体化温度变送器的安装应保证其周边环境的环境温度一超过技术指标规定的范围，尽量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最佳为介质管道直径的1/2～2/3。4.1.2不同型号的一体化温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆规定的仪表，接线时特别注意不能短路。4.1.3在本质安全防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套的安全栅。4.2仪表的维护4.2.1对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆规定停电后进行。4.2.2定期检查校验各项技术指标是否符合规定，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。4.3故障检查4.3.1根据显示的故障代码，检查仪表相应部位的情况，即可排除故障。4.3.2一方面检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。4.3.3检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。4.3.4检查电源电压是否稳定。4.3.5重新校验一体化温度变送器是否符合技术规定。4.4检修4.4.1一体化温度变送器应按4.2.2条的规定做周期性的检查校验。4.4.2校验变送器，记录数据填写校验单。4.4.3按上述校验环节进行校验调整，各项性能应符合技术指标和规定。第二章压力元件维护检修规程第一节弹簧管压力表维护检修规程1.范围1.1本规程规定了弹簧管压力表的选型安装、维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术规定和实行程序。1.2本规程合用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。2.对维修人员的规定2.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。2.3掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障解决的基本技能。2.5掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。3.完好条件3.1零部件完整，符合技术规定，即：3.1.1铭牌及刻度盘清楚无误。3.1.2零部件完好齐全并规格化。3.1.3紧固件不得松动。3.1.4可动件灵活。3.1.5传动齿轮啮合适宜。31.6端子接线牢固（电接点压力表）。3.1.7可调件处在可调位置。3.1.8密封件无泄露。3.2运营正常，符合使用规定，即：3.2.1运营时，压力表达成规定的性能指标。3.2.2正常工况下，压力表达值在全量程的20℅～80℅3.2.3压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。3.3设备及环境整齐、清洁，符合工作规定，即：3.3.1压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。3.3.2刻度清楚，字体规整。3.3.3压力表管路铺设整齐。3.3.4线路标号应齐全、清楚、准确（电接点压力表）。3.4技术资料齐全、准确、，符合管理规定，即：3.4.1说明书、合格证、出厂检定证书齐全。3.4.2运营记录、故障解决记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。3.4.2压力表上贴有有效期范围内的合格标志。4压力表的选型及安装4.1弹簧管式压力表的选用4.1.1从工作条件规定来选择最经济的准确度等级。4.1.2在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。4.1.3在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得一半。弹簧管式压力表的安装4.1.4对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采用一定的保护措施。4.1.5压力表的安装位置，应符合方便运营人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。5技术规定5.1普通压力表的技术规定5.2压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。5.3压力表背面的安全孔须有防尘装置。5.4压力表的表盘分度数字及符号应完整清楚。5.5压力表的指针应进一步所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。5.6压力表的封印装置，不应触及内部机件。5.7压力表处在工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列规定：a)有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。b)无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。5.8仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。5.9压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。5.10压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。5.11压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。5.12电接点压力表接点装置的技术规定5.13装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，此外的指针不应有随动现象。5.14设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。a)设定指针的径向变化量应不大于2mm。b)导电针末端的轴向变化量应不大于1mm。c)设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。5.15绝缘性能：装置在环境为15~35℃相对湿度为45%~75%的条件下，两设定指针间，设定指针导电针分别对地，绝缘电阻（使用500V摇表）应不小于20MΩ。6仪表的检修与校验6.1检修项目与质量规定：6.1.1在检修前，应对压力表进行检查校准，观测仪表是否有渗漏，卡涩，指针跳动等现象，并做好记录(以便拟定检修项目)。6.1.2压力表解体检修后，应作耐压实验，其质量规定见下表：压力表耐压实验质量规定名称压力表真空表压力真空表耐压实验值测量上限值-93.3Kpa测量上限或下限耐压时间（min）532质量规定数值变化小于耐压实验值的1%示为合格6.2一般性检查6.2.1压力表的表盘应平整清洁，分度线数字，符号等应完整清楚。6.2.2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。6.2.3压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。6.2.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。6.2.5测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。6.3重要机械部件的检查，清理6.3.1游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。6.3.2上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。6.3.3弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。6.3.4部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。6.3.5机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。6.4电接点检查6.4.1电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。6.4.2指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的规定。6.4.3电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。7检修7.1压力表在检修前，应作检查性校验，已拟定检查检修项目。7.2压力表机械部分重要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。7.2.1用汽油清洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。7.2.2齿轮检修：压力表用的齿轮只有两个，一个扇形齿轮，一个中心齿轮，长时间使用后，常出现齿轮磨损现象，磨损严重的予以更换：磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷，可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置，使齿轮在运动过程中让开损坏的部分，当起上下夹板和拉杆轴承磨损时，应予以缩孔，否则，予以更换。更换机芯或拉杆后，应保证拉杆两端面平行。7.2.3游丝的整理：游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行，只需要拨动游丝的根部，就可以拨正过来，当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直，平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕。7.3弹簧管的焊接：7.3.1假如发生弹簧管泄漏，泄露部位在两个端头部，经清洗后，可用大功率的电烙铁溶化焊锡焊补。7.3.2若泄露部位不再两端头，则不能补焊，作报废解决。高压压力表两端采用螺纹口连接，不存在补焊问题。7.3.3如发现两端连接处泄漏，可拧下密封头，更换上新的密封垫圈重新拧紧密封，假如在中间部位，同样作报废解决。7.4有电接点元件的仪表，应将其整体拆下检查检修：7.4.1用酒精清除灰尘，油污，并用金相砂纸轻轻擦其接点，除去氧化层及电击斑痕，当触点烧损时，则应予以更换。7.4.2定值信号接点针的游丝，因电流过大有烧损情形时，应更换。安装游丝时要注意本来的安装方向，定值接点针应紧靠信号指针。7.4.3各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以解决。7.4.4将接点组件依次组装好，使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器试调节定值信号接点指针，应运营平稳，且无松动滑位现象。7.4.5电接点元件整体检修后，应符合质量规定。8校验:8.1校验所用仪器：8.1.1弹簧管精密压力表的选取：精密压力表精度≤1/4被校表精度。精密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）。8.1.2压力校验台：根据被测表拟定使用合适的压力量程9调校项目与技术标准：9.1零点检查：9.1.1有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉。9.1.2无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。9.2仪表校准：9.2.1校验点一般不小于五点，其中涉及常用点，准确度等级低于2.5级的仪表，其校验点可以取三点，但必须涉及常用点。9.2.2仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。9.2.3仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。9.2.4仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的一半。9.2.5电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。8.3校验方法与环节：9.3.1仪表指针的安装：9.3.1.1将标准表和被检表垂直安装在符合规定的压力校验台上。9.3.1.2对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所相应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。9.3.1.3对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度范围内即可。9.3.1.4对于有零点限止钉的仪表，也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。9.3.1.5仪表指针安装时，注意向仪表指针根部用力安装，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。9.3.2校验方法：9.3.2.1与标准表比较法：当压力为零时，观测仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕后，缓慢减压回零。9.3.2.2用活塞式压力校验台校验压力表：（即：与标准砝码比较法）9.3.2.3校验方法同上（略）9.3.2.4校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为0.06Mpa时，校验三点，测量上限值为0.16Mpa时，校验两点，测量上限值为0.3~2.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。9.3.2.5真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。9.4电接点压力表的校验：9.4.1用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处，然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。9.4.2示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20MΩ。9.4.3用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采用试灯检查，（必要时可接交流220V电压检查），均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间，同时读取标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1.5倍。9.4.4当未给出信号定值时，用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20%~80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。9.4.5电接点压力表作为保护仪表时，其电接点信号定值应在检定期以精密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的一半。10调整方法：10.1零点调整：取下指针和表盘，使游丝松紧适度后，将表盘重新安装。10.1.1对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度的范围内即可。10.1.2对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所相应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。10.2测量上限正，负示值超差的调整：10.2.1改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置，当被检表与精密表比对时，被检表时示值正误差时，增长扇型齿轮调整臂长，即向外调整；反之，减少扇型齿轮的臂长，即向里调整；调整的多少视误差的大小而定。10.3示值前大后小超差的调整：10.3.1松开下夹板的固定螺钉，将齿轮传动机构按顺时针方向旋转，转角的大小，视误差的多少而定，然后紧固螺钉，当升压到测量上限一半时，其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角，约等于90度。10.4示值前小后大超差的调整：10.4.1调整方法同上，逆时针旋转齿轮传动机构，转角视误差大小而定。10.5比例失调（非线形）超差的调整：10.5.1改变中心小齿轮盒扇型齿轮的啮合问题，将中心小齿轮向前或向后转动数齿，必要时，也可改变拉杆的长度配合调整，若仍不能消除超差，则应更换有关零件。10.6变动量超差的调整：调整游丝力矩适中，各连接轴及轴套间隙过大，则应检修或更换。11检定结果解决和检定周期：11.1通过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进行检定。11.2经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。11.3检定周期：随机组大、小修进行。在运营中，发现压力表失准或损坏，应及时更换或检修检定。12投运12.1投运前的准备工作

12.1.1检查压力表接头是否上紧。

12.1.2检查导压管是否堵塞或损坏。12.1.3检查压力表接线是否对的（电接点压力表）。

12.2投运环节

12.2.1将压力表垂直安装在取压位置上。

12.2.2缓慢打开引压阀。

12.2.3检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。

12.3验收

12.3.1逐条检查检修项目的完毕情况。

12.3.2检查压力表是否达成检修质量标准。

12.3.3压力表正常运营72小时后，由有关技术主管签收。13维护安全注意事项13..1维护必须由两人以上作业。

13.2对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

13.3压力表排污时，应采用相应的安全措施。

13.2检修安全注意事项

13.2.1对运营仪表的检修必须办理检修工作票。

13.2.2拆卸压力表时应一方面截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。

13.2.3对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。

13.2.4氧压表检修后必须进行脱脂解决。

13.2.5不规范、不合格的零配件不准使用。

13.3投运安全注意事项

13.3.1投运必须两人作业。

13.3.2投运前应与工艺人员联系。

13.3.3投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采用相应的安全措施。

13.3.4压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。第二节压力开关检修规程1

总则1.1主题内容与合用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术规定和实行程序。

本规程合用于化工装置中在线使用的BT系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。

1.2

基本工作原理

该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。

1.3

构成及功能测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。

1.4

重要技术性能及规格

1.4.1性能指标

升压基本误差：0.5级

降压基本误差：0.5级

两点控制基本误差：0.5级

1.4.2规格

控压调整范围：

降压调整：

1.10~21.73MPa

升压调整：

1.37~22MPa

开关压力差动值：0.91MPa

弹簧管机械寿命：106次

接点容量：交流380V，220V

100W

直流220V，110V，24V

10W

接点寿命：交流106次

直流6×106

介质温度：-50~70℃

环境温度：-50~70℃1.5对维修人员的基本规定

维修人员应具有如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障解决的基本技能；

e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2

完好条件2.1零部件完整，符合技术规定，即：

a.铭牌应清楚无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；c.可动件应灵活；

d.端子接线应牢固；

e.可调件处在可调位置；

f.密封件应无泄漏；

g.所配防护、保温设施应完好无损。

2.2运营正常、符合使用规定，即：

a.运营时，仪表达成规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%～80%；

c.接点负载不超过额定值；

d.仪表不应有误动作或不动作的现象。

2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作规定，即；

a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；

b.刻度应清楚、字体应规整；

c.仪表管路、线路敷设整齐；

d.线路标号应齐全、清楚、准确；

e.仪表应安装在振动较小的位置上。

2.4技术资料齐全、准确，符合管理规定，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运营记录、故障解决记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。3维护3.1平常维护3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容涉及：

ａ.向当班工艺人员了解仪表运营情况；

ｂ.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；

ｃ.发现问题应及时解决，并做好巡回检查记录。

3.1.2定期维护

定期维护内容：

a.每周进行一次仪表外部清洁工作。

b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。

3.2定期校准

3.2.1校准周期

校准周期为12个月。

3.2.2校准仪器

a.标准压力表：0.2