场景化落地应用制造企业数字化转型规划整体解决方案

场景化落地应用制造企业数字化转型整体方案制造业数字化现状解析中国机械制造业的挑战与机遇利利澜润间附加价价值面临的挑战面临的挑战外部的环境压力成为制造业智能化和数字化的催化剂，传统制造业需要通过技术手段实现产业升级、连接上下游，降低企业的人力依赖，改善供应链上下游的供给环境。数字化转型中的三管四做6数字化转型浪潮下，智能工厂成为转型新路径IOMM：I&OMaturityModel第一部分IOMM：I&OMaturityModel第一部分I:Infrastructure第二部分O:operation中国信息通信研究院云计算与大数据研究所明确不同行业的不同企业转型的路径、阶段、最佳实践和未来方向企业整体和IT部门如何建设为以客户为中心的服务能力企业数字基础设施如何建设整体组件化、产品化的平台以终为始以终为始四流合一经营目标&管理目标业务贯通……运营输出信息流输入数据流三大板块支撑体系化经营管理平台建设输出信息流输入数据流高阶应用高阶应用移动管理应用移动端填报，预警推动高效会议体系周月报、移动报表过程过程工作流12.对接PLM产品主数据跑2.各工序工艺执行管理；4.任务/产量/工时实时管理；6.齐套、物料配送调度；12.对接PLM产品主数据跑2.各工序工艺执行管理；4.任务/产量/工时实时管理；6.齐套、物料配送调度；解决核心管理难点满足核心业务增长点22.线上产品介绍、展厅；3.在线选型、在线下单；4.实时查询订单生产进度。）；4.物料齐套出库管理；4.各业务域核心数据展示全面提高各业务域效率3测异常等质量问题统一归集监管部门，责任部门处理存情处理中心：底层数据仓库架构数据底层板块——底层数据应用现状传统报表平台直连业务系统数据分析中心指标体系——指标数据分析三要素指标体系——指标体系库参考应用平台——金字塔平台体系搭建战略目标及决策关键指标风险预警经营绩效工厂层质量战略目标及决策关键指标风险预警经营绩效工厂层质量层面化展示工厂工厂层库存质量表运运营策略战略拆解落地企业战陷规划自上而下进行拆解，各部门纵横运营实时监控问题预警纠偏全员参与改善精益意识，倡导全员参工作持续改善传承。第三部分典型场景案例介绍场景一：生产指挥中心展示生产运营各环节、支撑各层级管理决策的窗口。在这样的背景之下，生产指挥中心应运而生。实现定制化提升敏捷性加速产品迭代提高生产效率提升企业可持实现定制化提升敏捷性加速产品迭代提高生产效率续发展能力间供销平衡项目管理供销平衡项目管理数字化转型企业文化变革数字化转型企业文化变革数字化转型成熟度评估设备建模产品建模工艺建模设备建模产品建模工艺建模数字孪生系统提供整场、车间、产线、设备的场景可视化呈现、数据可视化呈数字孪生系统提供整场、车间、产线、设备的场景可视化呈现、数据可视化呈现以及数据驱动的运行仿真功能。工厂建模工厂建模数采设备数字孪生应用数采设备采集各类生产设备、采集各类生产设备、环境数据、能耗数据支撑起数字孪生的设备模型、工艺模型、生产管控模型，极大推进智能化深度。数字孪生应用数字孪生应用设备数据采集设备数据采集多层级/多角色的数据触达体系驾驶舱体系分层细化生产运营指挥调度中心生产运营情况总览生产运营情况总览设备互联&3D建模-新一代FVS渲染模块3D建模及渲染展示动态渲染生产状况与异常分析生产状况与异常分析区域工厂生产情况总览区域工厂生产情况总览用时等数据。帮助企业高层快速了解各区域生核心板块——生产达成1.产量达成：考究单日产量和累计产量的达成率，帮助企业高层实时监控生产进度和达成2.核心指标：提取批效率、批运行效率、OEE三个核心分析指标。不仅监控生产总量达3.产量趋势分析：分析产量随时间趋势的变是否符合生产效率，帮助企业快速定位异常天生产车间运营监控大屏展示车间管理关键指标信息，包含计划进度、质量情况、设备状态、人员配备等，对车间的实时情况能够进行监控和管理，也是一种领导层压力下放、车实时反应生产情况、设备情况、人员情况、环境通过一张屏幕就能对当日生产情况进行分析监控大屏不仅可以服务于管理人员，在对外参观车间生产计划管理统计各车间当月及年度累计指标完成率，对比反馈时序进度较差的车间，进行针对性改善与问责。时解决的问题：主要解决订单交期难以确定、计划排产工作量大、生产进度信息不透明、销售-生产-库房-质检-工艺-物流协同难、质量追溯困难、生产异常跟进困难等问题。解决途径：建设MES系统，提供生产管理、排产管理、产品管理、报工管理等关键模块，与PLM、ERP、WMS、模具管理等系统实现集成，实现从物料到成品的过程追溯和管理、生产透明化监控，建立基于数据驱动的生产模式。应用价值：建立生产管控体系，降低管理成本，提高协同效率缩短生产周期，提高交货准时率；加强品质管控，降低产品不良率解决车间级排产（计划）问题，实现实时进度监控，实现生产过程透明管控；实现与ERP、WMS、PLM等系统的打通，打造数据驱动的生产模式。解决途径：提供入库管理、出库管理、盘点管理、库内作业等功能，支持先进先出、效率优先、指定批次、订单出货，通过数据优化库存现状，并可对接MES、ERP、SRM等系统，实现从物料采购物料质检物料赋码批量入库分拣上架齐套配送库存管理成品入库装箱出库物料采购物料质检物料赋码批量入库分拣上架齐套配送库存管理成品入库装箱出库 .战略行动方案跟进战略规划与调整经营监测管理分析落实行动行动执行行动执行分析问题原因把控战略目标落实改进行动分析问题原因把控战略目标落实改进行动经营管理闭环经营管理闭环战略回顾与考核战略回顾与考核.战略目标达成监测P：工作目标制定拆解C：执行结果复盘分析P：工作目标制定拆解C：执行结果复盘分析D：执行过程看板驱动A：问题待办执行闭环跟踪外协生产进度原料/部件项目信息等订单主数据序外协生产进度原料/部件项目信息等订单主数据序各个系统通过制造各个系统通过制造中台交互，帮助企业打通整合内外新旧业务系统，实现跨环境、跨应用系统的数据互通。企业驾驶舱企业驾驶舱（（PC端、APP端、大屏/看板）制造制造设备构建完整的指标异常/任务超期闭环管控体系审核构建完整的闭环管控体系流转超期问题，保障能够定位到问题的责任人；隔30min做一次推送；相应的问题原因+改进措施+计划完成时间，精确到执行负责人；是否已经完成闭环。构建完整的指标异常/任务超期闭环管控体系责任人问题闭环管理大幅提升数据决策的时效性；现自动化，掌握全部数据动态，在线闭环管控；各类原因全部在线记录，方便后续分析经验教训；定缺乏依据，全靠拍脑袋销售团队分散难管理，缺少协同透明会议复盘无详细数据信息支撑，流于形式问题经验没有跟踪反馈，落地执行困难CAD场景三：销售运营管理分析定缺乏依据，全靠拍脑袋销售团队分散难管理，缺少协同透明会议复盘无详细数据信息支撑，流于形式问题经验没有跟踪反馈，落地执行困难CAD对于大部分企业来说，销售部门是为企业直接带来利润的主要部门，说是企业命脉部门其实也不为过。然而事实上是为数不少的销售部工作人员由于缺乏营销分析概念和方法，企业累积的大量数据得不到有效的利用，营销分析只停留在数据和信息的简单汇总和流水帐式的通报，缺乏对客户、营销、代理商、竞争方面的OLAP深入分析，结果决策者只能凭着本能的反应来运作，决策存在很大的失误风险。PP销售目标制定缺乏依据，市场规模及占有率分析商机数量变化趋势分析同行业同类型产品竞品分析1、，对市场整体体量以及企业自身市场定位，有个大致的认知；2、同行业同类型产品竞品分析，细化到每个产品的市场竞争力分析，清楚企业竞争力和主打产品；3、，对比往年销量和商机数量来制定今年的预计目标，相对更有参考意义。营收达成同比分析营业收入相关指标对比分析目标制定三步走——历史结果数据分析营收达成同比分析营业收入相关指标对比分析商机转化分析商机转化分析1、营业收入同比往年数据分析，预估本年度未来几个月的收入、成本、费用等相关指标，给目标制定以及执行监督做参考；2、相关指标对比分析，营业收入相关指标对比分析，通过关联指标趋势相同或者相反的变化情况，参考制定对应目标；3、商机转化率分析，了解内部业务人员对商机的把控情况，结合现有商机既能估算出实际转化的销售额。目标制定三步走——月度目标预测体系搭建为了保证上报的目标越来越准确，除了关注任务达成情况以外，还考核目标预测的准确情况。执行过程三层透明激励——自我管理驱动业务员及管理者业务指标、业绩指标、考核指标以及日常工作过程中的事务性数据等信息汇集到一起，做成一张日常工作看板，实现业务员目标自我管理和自我驱动。执行过程三层透明激励——高层压力下放定时自动生成各项任务进度报告，推送给相关业务员以及管理层手中，发现异常及时跟进处理，同时把对目标任务的达成压力下放给业务员。执行过程三层透明激励——横向对比竞争通过历史数据同比加同类但是完成度排名和增幅都比较靠前，可能是目标定通过某产品客户历史订单分析，定位到销量减少是因为有大客户在招投标过程中被竞品抢走，这个点在市场占有率的数据中也通过市场整体数据监控分通过市场整体数据监控分个市场环境的变化，做好会议必决数字化实现路径基于工厂现状分析，通过实施标准化流程化建立、应用建设、系统集成，解决现存生产、运营、协同、集成等问题，最终实现数字化转型。线线下体系文件/工艺文件整合标准化流程化建立：实现生产链条、运营链条、协同链条基础数据标准化流程化建立全局业务理解全局业务理解系统应用建设与集成：统/模块，打通营销-研发-生产-采购-仓储-财务-售后等业务，进行数据集成系统运营与迭代优化：平台推行与运营管理，线下业务管理逐步转移到数字化运营平台，流程驱动，数据驱动。不断优化，持续改善。标准化标准化流程化建立系统系统建设运营运营管理数字化转型数字化转型提提质&降本&增效&持续改善综合绩效分析关键业务指标应收账龄周转供应运营监控关键预算执行区域业绩地图展现终端综合绩效分析关键业务指标应收账龄周转供应运营监控关键预算执行区域业绩地图展现终端系统单点登录系统访问频次统计系统访问人员监控整体实施整体实施整体规划采用“统一规划，整体设计；循序渐进，分步实施；快速见效，逐步推广”的总体思路开展。规划将基于制造企业现状及痛点，开展详细调研、企业标准化流程化建立、系统应用建设、系统运维与客户成功四步建设，最终实现企业数字化转型建策划阶段分析阶段