地下采矿机械 工作面移动式采掘机械 采煤机和犁式系统的安全要求

1地下采矿机工作面上的移动式采掘机采煤机和犁式系统的安全要求该文件规定了安全要求，以尽量降低第4款中所列的危险情况出现，这些危险主要是为在采煤机和刨煤机系统的装配、使用、维护、修理、停用、拆卸和处置过程中，在地下采矿的条件下，在制造商出现合理的、可预见的误用操作情况下使用。本文件不涵盖可出现爆炸环境下造成的任何危害。爆炸性环境要求见标准ISO/IEC80079-38中的规定。本文件不适用于在本标准公布之日前所制造出来的机器设备。2规范性引用文件在本文本中参考了以下这些文件中的部分或全部内容的相关要求。对于注明日期的引用文件，仅适用所引用的版本。对于未注明日期的引用文件，其最新版本（包括任何修订版）都适用。ISO3457:2003土方机械-防护装置-定义和要求ISO3864-3图形符号-安全颜色和安全标志一第3部分：安全标志用图形符号的设计原则ISO4413:2010液压传动-系统及其部件的一般规则和安全要求ISO6405-1土方机械--操作员控制和其他显示器的符号.第1部分：通用符号ISO7731:2003人类工效学-公共和工作区域的危险信号-听觉危险ISO9355-1显示器和控制驱动器设计的人体工程学要求第1部分：显示器和控制驱动器与人体的相互作用ISO12100：2010机械安全-设计的一般原则-风险评估和风险降低ISO12922润滑剂、工业用油和相关产品（L类）一H系列（液压系统）.HFAE、HFAS、HFB、HFC、HFDR和HFDU等分类液压油规范。ISO13732-1热环境的人类工效学-人体接触表面反应评估方法-第1部分：热表面ISO13849-1机械安全-控制系统的安全相关部件-第1部分：设计的一般原则ISO13850机械安全-紧急停止功能-设计原则2ISO14120机械安全-防护装置-固定和活动防护装置设计和施工的一般要求IEC60204-1:2005机械安全-机械电气设备-第1部分：一般要求IEC60204-11机械安全-机器电气设备.第11部分：交流1000V或直流1500V以上但不超过36kV的高压设备要求IEC60529外壳防护等级（IP代码）IEC60947-1低压开关设备和控制设备-第1部分：总则IEC61310-1机械安全-指示、标记和致动.第1部分：视觉听觉和触觉信号的要求IEC61439-1低压成套开关设备和控制设备第1部分：通用规则IEC61439-2低压成套开关设备和控制装置第2部分：电力成套开关设备和控制装置IEC61439-4低压成套开关设备和控制设备第4部分：建筑工地用设备的特殊要求3术语和定义本文使用的术语和定义如下：ISO和IEC在以下的网址中维护用于标准化的术语数据库：-IEC电子媒介可以通过网站/进入-ISO在线浏览平台可以通过网站//obp进入3.1遥控remoteconteol操作员从机器工作区域外的固定位置来控制移动机器的操作模式。3.2无线电控制radiocontrol其中操作人员通过移动无线电发射机从机器的工作区域内控制移动机器的操作模式3.3工作区workingarea机器的操作区域，包括工作面和道路交叉口3.4荷载附着点loadattachmentpoint设备的连接方式，使其能够承载负载3.53运输装置transportunits由于运输原因，在使用前未安装到整机上的零件或子组件3.6使通电energizing在不启动或不运行机器的情况下向机器导电3.7启动starting启动机器但不必使机器移动3.8切削周期cuttingcycle采煤机或刨煤机的截割循环作业，从工作面一端向另一端和后部操作，包括工作端面上作业4重大危险清单本条款列出了本文件中涉及的危险问题、危险情况和事件，这些危险问题、危险状况和事件对采煤机（见图1）和刨煤系统（见图2）具有重要意义，需要采取一些措施消除或降低风险，见表1。图1滚筒采煤机(侧视图)图2刨煤系统（顶视图）4表1具有相关要求的重大危险源清单机X机刨X刨子子4.机械在使用过程中释放的物质和其他XXX—XXXXXXXXXXXXXXXXXX512XX.XXXXX5安全要求和/或保护措施5.1总体要求滚筒采煤机和刨煤系统应符合本条款的安全要求和/或保护措施。此外，对于本文件未涉及的有关但不显著的危害情况，应根据标准ISO12100中的原则规定进行设计。5.2接触面5.2.1尖角和边缘机器的可触及部件的设计和制造应尽量减少可能造成伤害的锋利边缘、角度或粗糙表面，参见ISO12508中规定。5.2.2热表面在可接触区域存在接触热表面的风险时，应按照ISO13732-1中的规定采取适当措施。这一要求并不适用于挖掘工具。5.3稳定性制造商应规定机器在各个方向都具有所允许倾斜的极限值。这样做是为了避免采煤机在运行过程中或垂直树立时可能出现的不稳定现象，从而对机器区域内的人员造成伤害。为了评估采煤机的稳定性，考虑了作用在两个切割滚筒上的力以及在机器横向平面上的力的大小和方向以及到支撑点A+B的距离由制造商决定。承力点A+B中至少有一个应设计为合适形状的支座，以吸收竖向和水平力。机器在纵向和横向的最大允许倾角必须由制造商确定并在操作手册中注明。—%R1,2)——切割滚筒上的径向力FWA1,2——切割滚筒上的轴向力a——横向倾角a)——1和2为旋转方向的功能图3滚筒采煤机受力示例s6刨煤机（见图4）在特殊导向装置上运行，沿长壁工作面放置，并连接到铠装工作面输送机托盘上。通过这样的方式，刨煤机与工作端面对齐，并具有一定程度的防滑动。通过强制导向装置，刨头装置不能离开导向装置，即使在非常高的负载作用在刨头上的情况下也是如此。在刨头明显高于刨头导向装置的情况下，可能需要使用额外的稳定器。FN∂)——切割刨头导向的作用力；图4刨头受力示例5.4控制装置和系统5.4.1总体要求控制装置和系统的设计和建造需要满足地下环境的高要求并具有可靠的使用性。它们应能够承受15g/11ms的冲击载荷，可以在环境空气温度高达40℃,湿度高达100%条件下操作。7控制装置应符合标准ISO9355-1的要求。控制装置应该清楚地进行设置和设计，以便即使在操作者戴手套时也能轻松并安全地驱动。手持设备上的按钮直至少为14mm，按钮之间的距离至少为3mm。控制装置的移动方向和控制效果应符合逻辑。控制装置应永久且明确地标记出来。控制装置和显示器应采用IEC61310-1中规定的颜色进行编码。摇臂、破块器、防护罩和防滑罩的控制装置应按ISO12100的规定设计为保持装置，驱动后自动自释放到基本位置；这也同样适用于通过无线电或类似的控制方式运行发射器的控制装置。如果采煤机由两人同时使用两个无线电发射器操作，则只能从左侧控制单元启动“提升/降低左侧测距臂”和（如果适用）“旋转左侧整流罩”功能，并从右侧控制单元启动机器的相应右侧功能。这同样适用于任何其他功能，但可由两名操作员控制的采煤机牵引驱动除外。相互矛盾的同时命令将导致机器停止。5.4.2控制系统的安全性和可靠性机械的控制功能应分为操作功能和安全相关功能。虽然操作功能应符合良好的工程实践操作，但对于安全相关功能，则应满足可靠性方面的额外要求。与安全相关的功能可以由单独的安全控制设备或运行控制系统的设备或子系统来执行。在后一种情况下，运行控制系统(或者它的至少一部分)应满足安全相关功能的要求。控制系统的所有安全相关部件应至少满足ISO13849-1规定的性能等级（PL）“c”中的规定。5.4.3控制系统的设计总体要求电气控制系统按IEC60204-1标准设计。液压控制系统应按照ISO4413进行设计。ISO9355-1中的人体工程学要求也应达到。通电机器应配备有防止未经许可通电的装置，例如可锁定的控制装置或连接至固定开关的杠杆，这些装置只能在关闭位置上才能拆除掉。启动只能通过专用的控制装置来启动机器。无论是出于何种原因在停机后重新启动机器时，都适用同样的要求。8启动报警装置采煤机的启动报警装置安装应在采煤装载机前方和后方10m范围内，通过驾驶员位置处可清晰感知到截割滚筒的启动误操作警告信号指示。刨煤机系统的启动警报装置应通过清晰的声音警报信号提示出现错误的移动启动，该声音警报信号沿整个工作面都可清晰听见。对于采煤机和刨煤系统，驱动装置不得在警告信号开始后5秒之内启动，且仅在警告信号激活时启动。声响信号或水雾喷洒系统应作为采煤装载机上的启动预警装置。本身可能产生危害的水喷雾不得作为预警启动装置。当最小流量为151/min时，水射流流量与压力的乘积超过330bar1/min，则认为水射流是危险的。声音报警启动装置应符合ISO7731的要求。在距离声源0.5m处，警告音的声压级应至少为78dB（a参见标准ISO7731:2003中的4.2规定）。警告音应具有间歇性响动的特征停机.1在正常操作下停机每台机载设备的控制面板、无线电发射器和遥控操作台都应配备一个控制装置，用于停止所有电动机。停止控制指令应覆写启动命令。采煤机在以最大速度沿最大工作梯度行驶的同时，必须能够做到受控停机。.2在工作结束时停机对于刨煤系统，需要在工作面末端设置机械止动装置。刨煤系统应在检测工作面刨头位置的基础上配备超限监测仪。如果达到其中一个工作范围端点，刨头驱动装置应自动停止。对于采煤机，需要在工作面末端的牵引架上安装一个机械挡块。除此之外，可以安装位置检测系统，以在接近工作面端部位置时来控制采煤机的速度。.3在紧急条件下停机机器应配备符合ISO13850标准的急停装置。这些装置可以尽快停止所有相关的移动或操作功能，以防止进一步出现危险情况，而不会造成额外的危险。其设计应确保所有机器驱动装置可以断开，并通过启动开关锁定，防止再启动。该装置还可包括作用于开关并延伸至机器整个长度的拉线装置。9无线电发射器应具有一个按钮，通过该按钮可以断开所有机器驱动操作。每个远程控制台应配备符合ISO13850要求的设备，该设备能够在紧急情况下停止机器。其设计应确保所有机器驱动装置可以断开，并通过启动开关锁定，防止启动。刨煤系统的控制装置应设有联锁装置，在紧急停车装置启动时，立即停止所有刨煤系统和工作面输送机驱动装置运行。遥控控制台应配备符合ISO13850标准的闭锁通断开关，用于停止整个系统。5.4.4供电故障在出现中断或波动后重新提供的电源不会导致危险情况。参见标准IEC60204-1:2005，7.5中规定。5.4.5遥控如果机器能够从工作区外进行远程操作员控制，控制系统应满足IEC60204-1：2005中的以下子条款要求_(控制限制)-(使用多个操作员控制站)远程控制机器应配备自动停止所有操作的装置，并以安全的方式防止在以下情况下进行潜在危险操作-如果数据传输中断；-如果它接收到一个停止信号；-如果在系统的安全相关部分检测到故障；-如果没有检测到验证信号。一旦停止，机器将不得重新启动，除非在确定安全的情况下特意启动控制装置。说明书（见第7条）应包含一条警告，即操作员应在通过远程控制操作机器时可以监视机器。5.4.6无线电控制如果机器能够在机器工作区域内通过无线电的方式由操作员进行控制，则控制系统应满足IEC60204-1：2005的以下子条款要求。-(控制限制)注：无线电控制不适用于刨煤系统。无线电遥控机器应配备自动、安全地停止所有操作的装置，以防止在下列情况下发生潜在危险：一如果发射器失去与接收机的连接；一如果它接收到停止信号；-如果在系统的安全相关部分中检测到故障；-如果在超过1.25秒的时间内没有检测到验证信号；一旦停机，机器将不得重新启动，除非在确定安全的情况下特意驱动控制器。说明书（见第7条）应包含一条警告，即操作员应在通过远程控制操作机器时可以监视机器。5.4.7自动化控制滚筒采煤机采煤机控制系统可包含“自动控制模式”。当使用无线电控制系统或远程控制系统操作机器时，可激活此功能。机器上的一个或多个闪光灯（从操作员位置可见）应指示激活的自动控制模式情况。当自动控制模式被激活时，通过对整个切削周期的控制，机器的个别控制功能可以在操作员的监督下由机器自动执行。系统应允许操作员可以优于控制自动控制模式。操作员手动发出的命令应优先于自动控制命令。自动控制模式运行的机器在下列情况下时应恢复到安全状态模式，以防止潜在的危险操作：-如果它接收到停止信号；-如果在机器的安全相关部件中检测到故障；-当机器用无线电控制系统操作时，如果发射器失去与接收器的连接情况下；-当机器与无线电控制系统一起操作时，如果在发射器和接收器之间没有检测到超过1.25秒的验证信号情况下；-当机器用远程控制系统操作时，如果机器和远程控制站之间的数据传输出现中断；-如果当机器用远程控制系统操作时，没有检测到机器和远程控制站之间的验证信号。一旦停机，机器将不得重新启动，除非在确定安全的情况下特意驱动控制器。说明书（见第7条）应包含一条警告，即操作员应在通过远程控制操作机器时可以监视机器。刨煤系统刨煤系统可以从驱动器端面的外部区域进行控制。可以手动或自动控制开、关或改变工作面内的刨头的速度。当自动控制模式启动时，系统应处于操作者的监督之下。在接近工作面端时，刨头应自动进行的减速并停止，以避免刨头和机器驱动装置之间出现机械碰撞。在工作面末端具有一个或多个闪光灯来显示刨头正在接近驱动装置。刨头驱动可采用过载保护装置，以最大限度地减少因快速载荷激增或障碍物阻塞刨头通过而造成的严重损坏并降低运输链条断裂的危险。说明书（见第7条）应包含一条警告，即操作员应在通过远程控制操作机器时可以监视机器。5.4.8防止意外移动的措施总体要求意外移动包括表2中列出的这些移动情况。表2-意外移动及相关预防措施无论是电机的通断、电源的断开或断开后的恢复供电，或给机器供电的任何其他变化，都不得导致机器出现无意移动。注解：补充指南参见ISO14118中的要求。制动装置如果采煤机装有制动装置的话，制造商应声明无制动器采煤机安全运行的最大坡度和有制动器采煤机安全运行的最大坡度：-应配备两个独立的制动器，当驱动装置断开或断电时，制动器自动启动；-每个单独的制动器都应能够停止并稳住机器。应单独监测每个制动器的磨损情况和功能，也可单独进行测试；-采煤机在以最大速度沿最大工作坡度行驶时，应能做到受控并可停机。止回阀用于定位机器零部件的液压缸，如测距臂，应安装止回阀，以防止液压泵与气缸之间发生压力损失时发生意外移动(见ISO4413:2010,5.4.7)。机械断开采煤机滚筒或其他在机器运行时旋转的刀具应能断开，并在停止时保持与驱动电机断开状态。电气绝缘采煤机应配备中断供电的制动装置。它应具有一个易于进行操作的手柄，该手柄仅在关闭位置可以移动或锁定。5.5落物及抛出物如果从工作面上掉落或喷出的材料存在重大安全隐患，则应提供安装在采煤机机身上的防塌盖。由于操作模式和环境条件的不同，在使用相关机器时，可能会有将要开采的部分矿物或部分围岩抛入行驶道路的风险，或者部分岩石会从山顶或侧壁上脱落。应保护操作员免受这些危害。这通常提供顶部支撑或输送机的侧溢出板和/或个人防护设备。采煤机的操作员也可以采用额外的保护，例如通过机器的顶部进行操作或通过使用远程或无线电控制。5.6粉尘控制5.6.1总体要求根据机型(采煤机或刨煤机系统的不同)，制造商应为粉尘控制做出改进努力。要么通过减少产生的粉尘，要么通过抑尘，要么两者结合方法。注意:粉尘的产生不仅与设备的运行方式有关，还与待采材料、环境、顶板支架、输送机等有关。例如，为机器配备喷水装置可能无法完全消除其自身所具有的危害。5.6.2降尘制造商应优化设计采煤机和刨煤系统，以尽量减少产尘量。注意：通过降低切削速度，或通过改变刀具的布局，可以明显减少粉尘的产生。5.6.3抑尘无论是对于采煤机还是刨煤系统，制造商都应提供有效的喷水系统。注1：对于采煤机，喷水系统通常与切割滚筒结合在一起，与工作部件互锁，配备有监控和调整操作模式的装置，而不会产生超过最大许可要求的额外不利因素（噪音、振动等）。注2：对于刨煤系统，通常有效的喷水系统位于护罩的檐篷上和/或铠装面输送机溢流板上。在钾盐、石膏和盐矿中，不得使用喷水系统进行粉尘抑制。在这种情况下，对机器应相应标记。5.7噪声5.7.1总体要求在采煤机装载机和刨煤机系统上或附近作业的人员存在听力损伤和语音通信、声音信号等干扰的风险。在可行范围内，采煤机装载机和刨煤机系统产生的噪声水平应尽可能低。因此，降噪应作为设计过程的一个组成部分，并考虑到ISO/TR11688-1中通用的源头措施的相关要求。应向用户提供噪声排放值的相关信息，见7.3.5中信息。噪声排放特性的确定、声明和验证必须按照附录A中的规定进行。注意：只有少量为采煤机和刨煤机系统使用由机器自身产生发出的噪音。破碎矿物和输送机对噪声水平的影响更大。5.7.2设计阶段源头降噪可通过以下措施降低噪声：-使用低噪声排放的部件和辅助设备；-对动力装置的结构噪声或冲击声进行隔离。5.8电气要求5.8.1总体要求所有电气设备应符合标准IEC60204-1或IEC60204-11的相关部分要求，具体取决于使用的电压以及下文中的要求。5.8.2电源控制机器应配备一个主隔离器，将机器与电源断开。所有开关设备应符合IEC61439-1、IEC61439-2和IEC61439-4中的要求，并符合IEC60947-1的要求，应安装在外壳中。这些外壳应按照IEC60529标准至少提供IP54级保护，并应布置和适当的建造以保护开关设备免受机械损伤。5.8.3电路的监控不超过1000V的电路不超过1000V的电路应符合IEC60204-1标准。在不超过1000V的线路中，应根据供电系统类型安装故障电流额定值为可接受最小值的剩余电流保护装置或绝缘监测系统。注：用户有责任根据国家规定监测供电电路的绝缘状态（接地故障）。国家法规中给出了可接受的故障电流额定值。如果使用变频驱动，保护装置应在变频驱动产生谐波的条件下正常工作。超过1000V的电路超过1000V的电路应符合IEC60204-11中的要求。注：IEC60204-11要求监控供电电缆中地线的连续性。此监控由用户负责。5.8.4电缆所有导线和电缆应符合IEC60204-1:2005第12和13条的要求。此外，电缆应防油、防水，并具有低烟和阻燃特性。电缆的布线和防护应尽量防止被夹住或卷入的危险。5.8.5成电路绑定对于保护键合，可以采用IEC60204-1：2005，8.2中的规定。注：按IEC60204-1：2005，8.3中规定的功能电路绑定可按地区法规要求执行。5.8.6照明根据IEC60529要求，所有的照明设施必须具有至少IP54级别的防水程度，并且必须能够防止机械损伤，例如采用保护罩和保持架。5.9机械要求5.9.1总体要求采煤机上的破碎点、剪切点以及受载的链条、绳索等旋转部件，按照标准ISO14120的规定，通过在采煤机的驱动轮、犁链等零部件上安装盖板对在危险区域的人员进行防护。5.9.2链条采煤机采用采煤机链式牵引时：a)对于系统的设计，确保链条不能进入沿工作面正常进出的巷道区域；b)如果系统不符合上述规定[a]，则应提供有效的压紧或约束装置，防止链条向上或向人行道"甩动"。应在全部链轮附近提供防护板。链条的断裂强度应至少为所用最大载荷的6倍。应确保铠装工作面输送机链条与采煤机及其导向滑靴之间的间隙不会发生意外接触。这应确保正常磨损裕量（以防止采煤机被工作面输送机拖拽）。刨煤装置刨煤装置系统对链条的作用力不得超过链条破断力数值的60%。应对刨煤装置刨头传动进行过载保护，以最大限度地减少因快速载荷激增或障碍物阻塞刨头通过而导致牵引链出现严重损坏或断裂的危险。刨煤装置系统应能识别断链问题，以便尽快停止设备。应在全部链轮附近提供防护板。5.9.3齿轮箱可连续监测齿轮箱的油温，并可设置报警器以防止油液过热。5.10液压系统和喷水系统液压泵和电机、控制系统以及与之相连接的管道和软管的设计和建造应遵循标准ISO4413的要求。根据ISO3457：2003第9条提供足够的遮挡物，以保护工作区域的人员。在可行的情况下，软管和管道应与电力线路分离，并应防止管道表面过热或有锋利的边缘，以尽量减少软管可能的破裂的危险。液压油箱应符合ISO4413：2010的标准要求，并应防止出现腐蚀和机械损伤。液压油箱的加注孔应清楚标记，易于进入，并设计为防止液压油溢出或泄漏。在排放过程中，应能够收集液压油。应固定好加油口盖和排水点，防止其自行释放。安全阀不得将除水外的任何液压流体排放到大气中。机器应能够使用符合标准ISO12922的低可燃性液压油，制造商应在使用信息中说明可使用的低可燃液压油。注1：出于运输目的，机器通常不加油。所有液压系统的设计应确保在部件破裂的情况下，液压流体的损失最小化。液压油箱应配备低液位报警装置。用于提升的液压缸应安装有负载维持装置。在操作中必须断开的软管和管道应配备带有内置止回阀的自密封联轴器；联轴器应进行标记，以确保正确重新连接。液压系统中应配备温度计或温度监测器，如果超过最高工作温度，则会发出警告信号。根据IEC60529的要求，电动阀的防护等级至少应达到IP54。即使机器电源关闭，也应能在维护前释放任何储存的液压。所有橡胶软管和软管组件应符合标准ISO6805或类似的标准的要求。注2：当要求液压油具有生物降解性时，可参考标准ISO15380的要求。在可行的情况下，软管和管道应与电力线路分离，并应防止管道表面过热或有锋利的边缘，以尽量减少软管可能的破裂的危险。所有胶管和软管组件应符合ISO6805标准要求。注：橡胶软管及软管组件都应在国家规定范围内。根据IEC60529，电动阀的防护等级至少应达到IP54。5.11消防机器的设计应避免火灾风险。注1：ISO19353中给出了火灾危险识别、风险评估、火灾探测以及预防和保护措施的指南。注2：机器上的电机、变压器、液压电源组和电气外壳等电力装置会产生火灾风险。在电缆密集和高温区域构成风险。注3：如有要求，可在机器上安装消防设备。注4：在采煤应用中，切割滚筒的粉尘抑制系统有助于降低切割工具的温度。尤其应考虑以下内容：-减少火源，例如电气系统短路、高温热表面、缺乏润滑、液压油喷洒、润滑油泄漏和油脂泄漏；-如果使用非金属材料，标准ISO/IEC80079-38:2016,6.2则适用。5.12载荷附着点质量大于25kg的机器或零件，如果没有可以通过的链条、绳索或挂钩的开口，则应配备负载连接点。荷载连接点的布置应考虑每个特定荷载的重心。它们应适用于商用负载设备，在每个负载方向的安全系数不小于4。切应易于识别。如果无法安装负载连接点或安装的不充分，则应提供适当的设备，以确保运输、组装和拆卸能够安全进行。应在操作说明中对这些设备的使用进行说明。5.13维护和维修在特定零件的组装或重新组装过程中，可能会导致危险的情况应通过对这些零件的设计（例如，液压流体和水软管的不同类型的连接）来进行消除，或者对零件本身和/或相邻零件进行永久标记，以避免混淆，例如，在可能的情况下，采取雕刻、压印或焊上零件编号。液体的灌装、排水、取样和液压元件的互换应以无危害的方式进行，且流体损失最小。如果维修和保养需要特殊工具，制造商或其代理商应提供这些工具作为产品交付的一部分。6安全要求和/或保护措施的验证第5条和第7条中的安全要求和/或保护措施应根据表3内容进行验证。其中包括以下这些验证类型：设计检查：确定其设计文件的结果是否符合本标准的要求；b）计算：确定结果是否满足本标准要求；c）目检：检查是否存在某些问题（例如，防护、标记、文件d)测量：确定测量结果是否满足本标准的要求(如几何尺寸、安全距离、电路绝缘电阻、噪声、振动等)；e)功能测试：功能测试的结果显示是否有充足的信号能够转发到整机的主控系统中，是否符合技术文档的要求；f)特殊验证：表3或参考条款中给出的验证内容。表3中为要进行的检查内容。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7使用信息7.1概述机器交付时，制造商应提供有关其安全操作和维护的信息。这些应根据ISO12100:20107.2信号和报警装置在这些区域应提供警告标志以指示危险位置，例如：-可以活动的部件；-被夹住风险；-噪声；-储能设备（蓄能器、制动器）警告标志应由非腐蚀性材料制成，文字应耐用，警告标志应永久固定。所写文本应为地区或国家的首要官方语言。应根据ISO9244或ISO3864-3提供安全标志。操作员控制装置和其他显示器的符号应符合ISO6405-1的要求。警告装置应清晰易懂.7.3随附文件7.3.1概述应提供机器的操作说明,包含7.3.2至7.3.8中给出的相关信息。随附文件应包含以下信息：-标题和发布日期；-与之相关的机器类型、型号或序列号（如适用）的指示；-制造商或授权代理的姓名和完整地址。7.3.2运输、搬运和储存信息-载荷连接装置；-专用工具和辅助设备；-防止滑动和翻倒的安全措施。7.3.3组装和调试信息-液体规范和容量；-填料和排水点的位置；-草图和图表，可以使装配人员能够安全有效地执行任务。7.3.4机器信息-除电气、液压和气动电路图外，以足够大且清晰的图纸和/或照片的形式对机器进行概述说明；-主要部件清单，包括其功能和位置；-根据章节7.3.1中第二段中关于机器的相同信息；-允许倾斜度数据；-使用的符号-描述安全标志位置、正在处理的危险以及如何避免危险的信息。7.3.5操作使用信息-根据章节7.3.1中第二段中关于机器的相同信息；-正常运行时的启动说明；-启动报警装置说明；-正常运行时停机的说明；-警告：只有在确定重新启动是安全的情况下才能重新启动；-当机器通过远程控制、无线电控制或自动控制模式操作时，操作员应监督的警告提示。-操作人员所需培训的信息；-如果确定存在问题，应立即禁止机器移动的声明；-风险评估确定的信息；一关于不当使用的信息，例如：1）通过机器运输材料；2）机器运送人员；机器等进行的任何类型的起重作业。；-噪声排放值的声明。7.3.6维护和维修信息-残余风险信息，例如：1）机器部件与周围环境之间的压碎或剪切；牵引至移动的驱动轮、牵引索、链条等；在高压下喷射的液体，例如在释放液压元件之后；4〕机器或其部件的意外移动，例如由传送链携带，释放液压缸后降低测距臂，在制动装置维护期间机器出现滑动；链条的甩动；6）热表面或热液体所造成的伤害；7）临时拆除保护和警告装置或临时控制设备短路；-安全相关部件(如制动器衬片)的磨损极限信息；-定期维护信息和维护间隔时间；在消除问题之前，不得再次操作机器的指令；定期对维护设备进行检查，防止或消除危险，并定期检查其可操作性，如制动设备和紧急开关的情况；提供说明关于仅使用原装备件或经证明过具有同等安全性的零件；备件清单，包括所有备件的规格，及其在机器上的位置情况。制造商应通过提供适当的维护或维修指示或警告标志关于不可避免的危险的信息，例如，如果出于维护目的必须拆除盖板的说明。7.3.7停用、拆卸和处置信息-停用和拆卸过程中可能发生的危险信息以及所需的任何预防或安全措施；-机器或其零件（包括液体）的正确处置详情。7.3.8紧急情况信息-在突然发生危险情况的情况下启动关闭开关的指令；-发生火灾时操作灭火设备的说明（如有）。7.4标记除了标准ISO12100:2010中条款6.4.4所规定的最基本数据外，还需要以下信息：-电机的装机功率；-如果机器及其各种子组件必须定期单独运输，则还需要标记机器及其各种子组件的质量。附件A噪声测试代码A.1概述本噪声测试规范规定了在标准化条件下有效确定、说明和验证采煤机和刨煤机系统噪声排放特性的要求。噪声散发特性包括工作站发出的声压级和声功率级。这些数值的确定可以用于：-用于制造商声明自己设备的噪音情况；-对比家用相关机器发出的噪声；-在设计阶段对噪声源进行噪声控制的目的。使用本噪声测试代码可确保在所用基本噪声测量方法确定的精度等级规定限值内的重复性。注：本文件中规定的噪声评估步骤旨在确保机器噪声排放的重复性测量。其确定值不一定需要反映在操作期间的噪声发散情况。将实际噪声排放值与其他采煤机和刨煤系统的噪声发散值范围内进行比较，有助于验证设计阶段所采用的降噪措施的有效性。机械的噪声排放值应记录在说明书中的噪声公布值中（见7.3.5）。A.2A计权声压级测定A计权声压级应根据以下基本标准之一来确定：-ISO11201(2级:工程类)；-ISO11202(2级:工程类,或3级:勘察类)；-ISO11204(2级:工程类,或3级:勘察类)。采煤机的首选方法是采用2级方法。如果无法使用2级方法，应记录并报告原因。在测试点进行3次测量，取3次测量值的平均值作为最终结果。A.3A计权声功率级测定A计权声功率级应根据以下基本标准之一来进行确定：-ISO3744（2级：工程类-ISO3746（3级：勘察类_ISO3747(2级:工程类,3级:勘察类)。在测试位置处，声功率级应测定3次，取3次值的平均值作为最终结果。A.4机器的安装和安装条件典型的安装和安装条件应为制造商推荐的条件。为了确定工作站的声功率级和发射声压级以及申报目的，安装和安装条件应相同。A.5地面采煤机的试验条件在进行任何试验之前，应按照制造商的指示，将机器的发动机和液压系统置于其正常工作温度内，并润滑挡块和滑靴的接触面，并执行说