T-QGCML 4265-2024 高炉炉顶控制过程的压力补偿称量系统

PressurecompensationweighingsystemforfurnacetopcontI 2 3 4 4本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1高炉炉顶控制过程的压力补偿称量系统本文件适用于高炉炉顶控制过程的压力补偿称量系统的生产GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T18271.2过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分：参比条件下GB/T18271.3过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分：影响量影响可以解决压力补偿单一线性、在压力变化时误差大、容易受到工艺过程干扰(如料罐各阀门动作中4结构及模块功能4.1结构24.2模块功能4.2.1模块类别——包括滤波装置、压力补偿模型、当前测量皮重存储单元、上次测量皮重存储单元；——对料罐原始重量信号、炉顶压力信号进行滤波，去除开关料罐均压、放散、开下密封阀时气流干扰、压力波动干扰，再将滤波后的信号输入压力补偿模型中运算，利用上次测量皮重存储单元中存储的数据进行校正，最后将实际料重在控制显示模块上显示，并将数据输送至炉顶控制模块，当料排完后，会根据算法自动计算皮重，参与下一次称重运4.2.3数据输入模块——包括炉顶阀门开关位信号检测装置、槽下上料重量称量装置；——读取槽下实际上料重量以及炉顶下密封阀、料流调节阀、均压阀、放散阀等多个阀门的开关4.2.4料罐称量模块——采集料罐的原始重量信号。4.2.5压力仪表模块——包括压力变送器；——读取炉顶压力信号。4.2.6控制显示模块4.2.8编程通讯模块——使用编程通讯模块实现自定义编程功能。5.1一般要求5.1.1所有外购件和外协件应有产品合格证明文件5.1.2产品应符合本标准规定，并按照规定程5.2外观质量5.2.2系统外表面应处理光滑，易于清理，所有5.2.3各模块零部件应光滑，轮廓整齐，不应有5.3.1各个模块组装应平衡良好，牢固可靠，在正常运转时不应有明显的振动。5.3.2应满足所需要的机械强度和刚性，性能35.3.3设计与安装应充分考虑调试、操作及维修的方便性。5.3.4通电后应能正常工作，各部件紧固后不应有颤动，松动的情况，紧固件应采取有效的防松措施5.4性能5.4.1适用性型程序，实现差值校正、零点跟踪功能，能够适用于炉顶不同压力5.4.2低误差能够实现不同压力下，压力补偿系数非线性化功能，在压力不同情5.4.3高精度及开下密封阀时气流干扰、压力波动干扰，有效避免称值波动较大5.4.4低成本5.5模块机构系统面板或铭牌上的标志、文字、图形符号、数字和物理量代号等应符合相应的标准,并应鲜明清4按GB/T18271.2的方法进行，应重复测量5次，取其平均值作7.2.1产品经本单位质检部门检验，检验合格√√√√√√√√ √7.3.1型式检验项目包括本文件要——国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4.1出厂检验项目均符合相关要求，则判为合格，如有一项不符合则判为7.4.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，结果符合本文件要求则判为合格，如有一项不58.1.2产品铭牌应包括以