数控加工编程技术试题库复习资料

＜〈数控加工编程技术〉试题库

一、填空

1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环

控制、半闭环控制。

2.DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。

3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（计算机数字控

制），FMS的含义是（柔性制造系统）。

4.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系,并规定

增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

5.刀具补偿包括半径补偿和长度补偿。

6.编程时可将重复出现的程序编成子程序,使用时可以由主程

序_____多次重复调用。

7.在数控铳床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀

具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入,进行圆弧

铳削加工；整圆加工完毕退刀时一，顺着圆弧表面的切线

方向退出。

8.铳削平面轮廓曲线工件时，铳刀半径应小于工件轮廓的最

小凹圆半径。

9.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线

控制和轮廓控制机床。

10.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服

驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等

组成。

11.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和

增量编程

12.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到

床参考点。

13.数控系统是由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、

辅助控制装置组成。

14.第一台数控机床是由美国的帕森Parsons公司与美国

的麻省理工学院(MIT)于1952年合作研制成功的

15.切削用量包括切削速度、进给速度和吃刀深度。

16.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.

17.数字控制是用数字化信号进行控制的一种方法。

O

32、在数控编程时，使用（刀具补偿）指令后，就可以按工件的轮

廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫（顺圆）,反之

称为（逆圆）。

36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是（回参考

点）。

41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于（轴类）

和（盘类）回转体工件的加工。

44、数控编程描述的是（刀尖点）的运动轨迹，加工时也是按（刀

尖）对刀。

45、一个简单的固定循环程序段可以完成（切入）一（切削）一

（退刀）一（返回）

49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（M03）使主轴（正

转）

50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（G01、G00指令）的执

行过程中完成的

51、在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面）用G99指

定刀具返回（R点平面）。

54、确定数控机床坐标轴时，一般先定_Z__轴，再定_X—轴，最

后定—Y__o

55、子程序结束并返回主程序的指令是（M99）

57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是（带有刀库和

自动换刀装置）。

61.刀具长度正补偿指令是（G43）,负补偿指令是（G44）,取消补

偿指令是（G49）。

62.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为（G91）,绝对尺寸方式的指

令（G90）.

64、数控机床的核心部分是（数控装置）。

66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（GOO,G01）的执行过

程中完成的。

72.辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。

73.准备功能以地址符G后接两位数字表示。

74.程序由程序号、程序段和程序结束组成。

79、绝对编程指令是（G90）,增量编程指令是（G91）

80、（数控装置）是数控机床的核心部件。

81、准备功能代码有（模态）和（非模态）之分。

82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在（自动）工作方式下

进行。

87.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。

88.每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字组

成。

二、选择题

1、世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的

A)1942B)194801952D)1958

13、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（C）。

A）右手直角笛卡尔坐标系B）机床坐标系C）工件坐

标系D）直角坐标系

14、（A）是指机床上一个固定不变的极限点。

A）机床原点B）工件原点C）换刀点D）对

刀点

15、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。P18

页

A）X轴B）Y轴C）Z轴D）W轴

16、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件

和刀具距离的方向是（B）。

A）负方向B）正方向C）任意方向D）条件不足

不确定

19、回零操作就是使运动部件回到（B）。

A）机床坐标系原点B）机床的机械零点C）工件坐标的

原点。

20、数控机床工作时一，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动

（C）。

A）程序停止功能B）暂停功能C）紧停功能

22、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是B指令，

刀具偏在工件轮廓的右边是（C）指令。

A）G40B）G41C）G42

23、刀具长度正补偿是（A）指令，负补偿是（B）指令，取消补

偿是（C）指令。

A）G43B）G44C）G49

24、在铳削工件时，若铳刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为

（B）o

A）顺铳B）逆铳C）横铳D）纵铳

25、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A）起点坐标值B）终点坐标值C）圆心坐标相对于起

点的值

26、G00指令与下列的（D）指令不是同一组的。

A）G01B）G02,C）G03D）G04

27、下列G指令中（C）是非模态指令。

A)GOOB)GO1C)G04

29、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。

A）F代码B）G代码OT代码

32、G00的指令移动速度值是（A）o

A）机床参数指定B）数控程序指定C）操作面板指定

33、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终

点存在两条圆弧线段，当（D）时，用一R表示圆弧半径。

A）圆弧小于或等于180°B）圆弧大于或等于180°C）圆弧

小于180°D）圆弧大于180°

34、以下提法中（C）是错误的。

A）G92是模态指令B）G04X3.0表示暂停3sC）G33

ZF中的F表示进给量D）G41是刀具左补偿

35、程序终了时一，以何种指令表示（C）。

A）MOOB）MOIC）M02D）M03

37、刀具长度补偿值的地址用（B）。

A)DB)HC)RD)J

40、下列G指令中（C）是非模态指令。

A）GOOB）G01C）G04

42、数控机床的F功能常用（B）单位。

A）m/minB）mm/min或mm/rC）m/r

43、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。

A）F代码B）S代码C）M代码

44、切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。

A）切削厚度B）切削速度C）进给速度

45、设G01X30Z6执行G91G01Z15后，正方向实际移动量（C）。

A）9mmB）21mmC）15mm

47、数控机床的“回零”操作是指回到（C）。

A）对刀点B）换刀点C）机床的零点

D）编程原点

48、在G43G01Z15.H15语句中，H15表示（B）。

A）Z轴的位置是15B）刀具表的地址是15C）长度补

偿值是15D）半径补偿值是15

49、数控加工中心与普通数控铳床、镶床的主要区别是（B）。

A）一般具有三个数控轴

B）设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换

0能完成钻、较、攻丝、铳、链等加工功能

关于代码的模态，有如下错误描述：（A）

A只有G功能有模态，F功能没有BG00指令可被G02指令取

代

CGOOG01X100.5程序段，G01无效DG01指令可被G97取代

54、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终

点存在两条圆弧线段，当（D）时一，用一R表示圆弧半径。

A圆弧小于或等于180°B圆弧大于或等于180°

C圆弧小于180°D圆弧大于180°

58、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工

件和刀具距离的方向是（B）o

A负方向B正方向C任意方向D条件不足不

确定

59、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。

AX轴BY轴CZ轴DW轴

60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（C）。

A右手直角笛卡尔坐标系B机床坐标系C工件坐标

系D直角坐标系

61.以下提法中（C）是错误的。

AG92是模态指令BG04X3.0表

示暂停3s

CG03是顺时针圆弧插补DG41是刀具左补

偿

65.FANUC系统中，在主程序中调用子程序01000,其正确的指令

是（C）

A.M98ol000B.M99ol000C.M98P1000D.M99P1000

68.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（C）。

A右手直角笛卡尔坐标系B机床坐标系C工件坐标

系D直角坐标系

70.数控机床的旋转轴之一A轴是绕（A）直线轴旋转的轴。

AX轴BY轴CZ轴DW轴

71.程序终了时，以何种指令表示（C）。

AMOOBMOICM02DM03

72.刀具长度补偿值的地址用（B）o

ADBHCRDJ

74.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用

同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半

径为r,粗加工时，半径方向余量为4,则最后一次粗加工走刀的

半径补偿量为（C）

ArB△Cr+AD

2r+A

75.在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且子程序（B）嵌

套。

A只能有一层B可以有限层C可以无限层D不

能、

78.数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的

AG01、FBG27、G28CG04DM02

79数控编程时，应首先设定（D）

A机床原点B固定参考点C机床坐标系D工件坐标系

80.数控系统中，（C）指令在加工过程中是非模态的

AG90BG55CG04DG02

81.车削不可以加工（B）

A螺纹B键槽C外圆柱面D端面、

84.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照

（C）的轮廓曲线编程。

A刀具左补偿B刀具右补偿C被加工工件D刀具中心

87在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为

（D）,其余相同的加工部分通过调用该程序即可。

A调用程序B固化程序C循环指令D子程序

89.（D）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指

定某一固定点为原点，建立的坐标系。

A标准坐标系B机床坐标系C右手直角笛卡儿坐标系

D工件坐标系

102.铳削加工采用顺铳时，铳刀旋转方向与工件进给方向(A)。

A.相同；B.相反;C.没任何关系；D.A、B

都不可以；

103.切削用量是指(D)。

A.切削速度；B.进给量；

C.切削深度；D.三者都是:

106.G91GOOX30.0Y-20.0表示(C)。

A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点

B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点

C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20mm

D、编程错误

107.选择“ZX”平面指令是：(B)

(A)G17；(B)G18；(C)G19；(D)G20。

111.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加

工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行

调整，而最简单的调整方法是。（B）

A、更换刀具B、减小刀具参数

中的半径值

C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序

113.当铳削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀

具切入、切出时应采用（B）

A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式

C任意方向切入、切出方式D切入、切出时应降低进给速

度

0

115.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为

（C）o

A.模态代码B.续效代码C.非模态代码D.准备功

能代码

116.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B）规则。

A.刀具相对静止，工件运动；B.工件相对静止，刀具运动

C.按实际运动情况确定。D.按坐标系确定。

117.加工中心和数控铳键床的主要区别是加工中心(A)。

A、装有刀库并能自动换刀B、加工中心有二个或两

个以上工作台

C、加工中心加工的精度高D、加工中心能进行多

工序加工

120.选择“XY”平面指令是：(A)

(A)G17；(B)G18；(C)G19；(D)G20。

121.选择“YZ”平面指令是：(C)

(A)G17；(B)G18；(C)G19；(D)G20。

122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的(C)同时达到空

间某一点的坐标数目

A)主轴B)坐标轴C)工件D)电机

124.加工(B)零件，宜采用数控加工设备。

A大批量B多品种中小批量C单件

125.通常数控系统除了直线插补外，还有(B)0

A正弦插补B圆弧插补C抛物线

插补

127.刀具半径自动补偿指令包括（A）。

A.G40G41G42B.G40G43G44C.G41G42G43D.G42G43

G44

132.铳削加工采用逆铳时一，铳刀旋转方向与工件进给方向（B）。

A.相同；B.相反；C.没任何关系；D.A、B都不

可以；

134、在编制加工中心的程序时应正确选择（D）的位置，要避免刀

具交换时与工件或夹具产生干涉。

A）对刀点B）工件原点C）参考点D）换刀点

137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕（C）直线轴旋转的轴。

A）X轴B）Y轴C）Z轴D）W轴

138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（A）的要求来确

定的。

A）关键部位加工精度B）一般精度C）长度D）

外径

146、辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是（B）。

A)MOOB)M01C)M02D)M30

152数控铳床的基本控制轴数是（C）。

A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴

153采用数控机床加工的零件应该是（B）。

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.

大批量

154数控机床是在（B）诞生的。

A.日本B.美国C.英国

157.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标

轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。

A.工件零点B.机床零点C.机床参考点

158.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A.M03S800B.M04S800C.M05

S800

159.数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A.曲面形状加工B平面形状加工C孔系

加工

160.刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方

向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左

侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

168.刀位点是（B）上的点。

A.工件B.刀具C.夹具

三、判断题

1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（J）

2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。

（V）

3、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。（X）

4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加

工出来。（J）

5、通常机床的进给运动只有一个。（X）

6、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。（X）

7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。（X）

8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方

向。（J）

9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输

入顺序执行的。（X）

10、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶

段。（J）

11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退

离到机床参考点。（V）

12、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。（X）

13、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变

换。（J）

14、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为

G02,逆时针方向为G03。（V）

15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省

略的。（V）

16、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（V）

17、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在

同一程序段中。（X）

18、GOO、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补

指令。（X）

19、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时

半径取负值。（J）

20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指

令都是相同的。（X）

21、螺纹指令G32X41.0W-43.0FL5是以每分钟1.5mm的速度加

工螺纹。（X）

22、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直

线指令执行。（X）

23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94

和G95区分。（J）

24、数控机床以G代码作为数控语言。（X）

25、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（X）

26、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（J）

27、G04X3.0表示暂停3ms。（X）

28、指令M02为程序结束指令。（V）

29、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样（义）

30、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以

省略的。（V）

31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（X）

32、非模态指令只能在本程序段内有效。（V）

33、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出

相应的圆弧插补程序段。（V）

34、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

（J）

35、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

（J）

36、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

（X）

37、一个主程序中只能有一个子程序。（X）

38、子程序的编写方式必须是增量方式。（X）

39CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。

（V）

40若整个程序都用相对坐标编程，则启动时一，刀架不必位于机床参

考点（X）

41机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系（X）

42开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终

执行元件位置。（V）

43、GOO、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补

指令。（X）

44、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（X）

45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。（X）

46加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点

应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。（J）

47辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转

部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。（X）

48数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先

定X轴，再根据右手法则定Z轴（义）

49计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床

移动部件的运动。（X）

50全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（X）

51在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整

圆。（J）

52数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体

零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零

件等。（X）

53在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。

（V）

54.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。

（V）

55.G04X3表示暂停3nls(X)

56.开冷却液有M07、M08两个指令，是因为数控机床使用两种冷却

液（义）

57.圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。

（X）

58.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。

（X）

59.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的

直径。（义）

60.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（义）

61.辅助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于主轴顺时针转动。

（X）

62.使用G41时，必须用G40取消后，才使用G42。（X）

63.G00指令是不能用于进给加工的。（J）

64.G01指令后的F根据工艺要求选定。（J）

65.顺时针圆弧用G02指令编程。（V）

66.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。

（X）

67.G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。

(V)

68.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的

直径。（X）

69.G02指令是模态的。（J）

70.非模态指令只能在本程序段内有效。（J）

71.所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。

（X）

72.子程序的编写方式必须是增量方式.

（X）

73.在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方

式编程。（J）74..系统操作面版上单程

序段的功能为每按一次循环起动键，执行一个程序。（X）

75.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的

直径。（义）

76.计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床

移动部件的运动。（义）

77、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体

零件、箱体

类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

(X)

78、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。

(X)

79、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。

(X)

80.原点复归是指回到工作原点原0、Z0)。

(X)

81手动资料输入(MDI)时一，模式选择钮应置于自动(AUT0)位置上。

(X)

82判断刀具左右偏移指令时，必须顺着刀具前进方向判断。

(V)

83、M03表示主轴顺时针转动。(V)

84、M30表示程序结束指令。

(V)

85、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。

(V)

86、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

(X)

87、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。(义)

88、粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。(V)

89、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。（J）

90、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方

向。（J）

91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输

入顺序执行的。（X）

92、若CNC铳床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。

（V）

93、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（X）

94、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退

离到机床参考点。（V）

95、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。（X）

96、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变

换。（J）

97、自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持后进

入。（J）

98数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先

定X轴，再根据右手法则定Z轴（X）

99、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省

略的。（V）

100、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（V）

101、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放

在同一程序段中。（X）

102、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

（X）

103、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94

和G95区分。（J）

104数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类。

（V）

105全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（X）

106、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（X）

107、移动指令和平面选择指令无关。（X）

四、名词解释

1、机床原点又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系

的原点。

2、机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，

是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和

控制的点。

3.机床坐标系是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂

商提供。

4、工件坐标系是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工

程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。

5、工件原点工件坐标系的原点。6、G90绝对坐标编

程指令；G91增量坐标编程指令。7、G00快速点

定位指令；G01直线插补指令。

8、M03____主轴顺时针方向转动指令；M30程序结束指令。

9、M04___主轴顺时针方向转动指令；M05_____主轴停止指令。

10、G17XY_平面选择；G18XZ平面选择；G19

YZ平面选择；

11、G98____主轴每分钟进给；G99____主轴每转进给。

12.模态代码该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有

效到相应的代码或被同组的代码所取代。

13.基点是指各个几何元素间的连接点。

14.节点是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切

点。

五、问答

1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。

答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值

是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具

相对于程序原点的坐标。

（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算

的增量。

2.刀具补偿有何作用？

答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀

具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编

程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数

据进行自动计算，完成零件的加工。

3.什么是顺铳？什么是逆铳？

答：顺铳：铳削时，铳刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向

相同，这种铳削称为顺铳。逆铳：铳削时一，铳刀切入时切削速度

方向与工件进给方向相反，这种铳削称为逆铳。

4、数控机床的工作原理是什么？

答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数

字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指

令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序（代码）进行译

码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,

驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零

件。

5、数控机床的发展趋势是什么？

答：高速、高效、高精度、高可靠性

模块化、智能化、柔性化、集成化

开放性新一代数控加工工艺与装备

6、数控编程的步骤什么？

答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序

单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切.

7、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区

别？

答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值

是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考

点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

8、简述G00与G01程序段的主要区别？

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速

度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01

是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速

度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含

有F指令。

9.数控机床的特点有哪些？

答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应

性强⑸有利于生产管理信息化。

10.数控机床按控制系统功能分哪几类？

答：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。

11.数控机床按功能强弱分哪几类？

答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。

12.数控机床按伺服系统分哪几类？

答：可分为：开环控制、闭环控制、半闭环控制。

13用G02,G03编程时，什么时候用R+,什么时候用R-?

答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所

对的圆心角大于180度时用R-,小于或等于180度时用R+o

14.什么是数字控制？

答：用数字化信号控制的一种方法。

15.什么是数控机床？

答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术

密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。

16、简述辅助功能MOO与M01的区别。

答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止

主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的

程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作

面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。

五、编程（40分）

1.编写下图零件的精加工程序，编程原点建在左下角的上表

面,用左刀补。

00001p"।।»

G54G00X-10Y-10Z50

T01

M03S1000F80

G43H01G00Z-5

G41G01X20Y0D01

G01Y62

G02X44Y86R24

GO1X96

G03X120Y62R24

G01Y40

X100Y14

XO

G40G01X-10Y-10

G49G00Z50M05

M30

2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm,宽为4mm,

用①4的刀具，试编程。

00002

G54G00X0Y0Z50T01

S500M03F100

G43H01G00Z30

G00X10Y15Z5

G01Z-2

G03X15Y10R5

G01X35

G03X40Y15R5

G01Y20

G03X35Y25R5

G01X15

G02X10Y30R5

G01Y35

G02X15Y40R5

G01X35

G02X40Y35R5

G01Z2

G00G49Z50

G00X0Y0M05.

M30

3.用66的刀具铳如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm,试

编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的

(0,0,100)处,下刀速度为50nnn/m下,切削速度为150mm/min,

主轴转速为1000r/min,编程过程中不用刀具半径补偿功能。

00003

G54G00X0Y0Z100

TOI

M03S1000

G43H01G00Z5

G00X10Y10

G01Z-2F50

G01X30Y40F150

Z2

G00X10

G01Z-2F50

X30Y10F150

Z2

G00X40Y40

G01Z-2F50

X50Y25F150

Y10

Z2

G00Y25

G01Z-2F50

X60Y40F150

Z2

G00X70

G01Z-2F50

X90F150

X70Y10

X90

Z2

GOOXOYO

G49G00Z100M05

M30

4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2nim,槽

宽10mm,未注圆角R50试用子程序编程。

设工件坐标系位于工件左下角的上表面，①10的端铳刀具的

初始位置(0,0,100)处。编制程序。

00004

G54G00X0Y0Z100

TOI

G43H01G00Z50

M03S500

G00X30Y15Z5

M98P0002

G00X100Y15

M98P0002

G00X30Y65

M98P0002

G00X100Y65

M98P0002

GOOXOYO

G49G00Z100M05

M30

00002

G91G01Z-7F100

Y30

X50

Y-30

X-50

Z7

G90

M99

5.编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件左下角上表面

处。工件厚度为2mm。

00005

G54G00X-10Y-10Z100

TOI

M03S500

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G41G01X0Y-5D01

Y40

X40Y60

G02X80Y20R40

G02X60Y0R20

G01X-5

G40G00X-10Y-10

G49G00Z100M05

M30

6.编写下图零件

外轮廓的精加工

程序,编程原点建

在中心上表面处,

工件厚度为5mm.

00006

G54G00X-130Y-70Z100

T01

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-5F100

G41G01X-120Y-65D01

Y60

X-80

G03X-30Y60R25

G01Y80

G02X30Y80R30

G01Y60

G03X80Y60R25

G01X120

Y-20

X50Y-60

X-125

G40G01X-130Y-70

G49G00Z100M05

M30

7.编写下图零件内轮廓

的精加工程序，刀具半径

为8mm,编程原点建在工

件中心上表面，用左刀补

加工。

00007

N05G54G00X0Y0Z100

T01

N10M03S500

G00G43H01Z5

G01Z-5F100

G41G01X40Y0D01F200

Y30

X-40

Y-30

X40

Y2

G40G01X0Y0

G49G00Z100M05

M30

8.编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上

表面，用右刀补。

G54G00X0Y0Z100

TOI

M03S1000

G43H01G00Z5

G01Z-5F100

G42G01X0Y15D01

X20

G02X20Y-15R15

G01X-20

G02X-20Y15R15

G01X2

G40G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

9、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母，深度为2mm,试

编程。

（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具

半径补偿功能。）

00009

爆

N0010G54X0Y0Z100

N0015TOI

N0020M03S1000

N0025G43H01G00Z2

N0030X15

Y35

N0040G01Z-2F60

N0050X45F100

N0060G03X45Y5510J10

N0070G01X15

N0080Y15

N0090X45

N0100G03X45Y3510J10

N0110GOOZ2

N0120X110Y35

N0130G01Z-2F60

N0140G03X110Y351-20JOF100

N0150GOOZ2

N0160X125Y25

N0170G01Z-2F60

N0180G03X135Y15110JOF100

N0190G01X155

N0200G03X155Y3510J10

N0210G01X135

N0220G02X135Y5510J10

N0230G01X155

N0240G02X165Y4510J-10

N0250G49GOOZ100

N0260X0Y0

N0270M30

10、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和

圆弧b的程序。

(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和

圆弧b的程序

⑴圆弧a

G90G02X0Y30R30F300

G91G02X30Y30R30F300

圆弧b

G90G02XOY30R-30F300

G91G02X30Y30R-30F300

(2)圆弧a

G91G02X30Y30130JOF300

G90G02XOY30130JOF300

圆弧b

G91G02X30Y3010J30F300

G90G02XOY3010J30F300

11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。刀具：直径为12mm

的立铳刀，安全平面距离零件上表面5mm,轮廓外形的延长线切入

切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。

参考程序如下

00011

G54G00X10Y-10Z100

T01

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G42G01X0Y-5D01

Y50

G02X-50Y100R50

G01X-100

X-110Y40

X-130

G03X-130Y0R20

G01X5

G40G01X10Y-10

G49G00Z100M05

M30

12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm,

试用子程序编写精加工程序。

00012

G54G00X0Y0Z50

T01

G43H01G00Z5

M03S500

M98P30001

G00X0Y60

M98P30001

GOOXOYO

G49G00Z50M05

M30

OOOO1

G91G01Z-10F100

G41G01X20Y10D01

Y40

X30

Y-30

X-40

G40G01X-10Y-20

G00Z10

X50

G90

M99

13.如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm,试用镜

像指令编程。

00013

G54G00X0Y0Z50.0

M03S1000F150

G00Z2.0

M98P0004

G51X0Y0I-1000J1000

M98P0004

G51X0Y0I-1000J-1000

M98P0004

G51X0Y0I1000J-1000

M98P0004

G50G00Z50.0

M30

00004

G41G01X10.0Y10.0

Z-2.5

Y30.0

X20.0

G03X30.0Y20.0R10.0

GO1Y1O.0

X10.0

G40G01X0Y0

G00Z2.0

M99

14.用①4mm的刀具刻如图所示形状，深2mm,试用旋转指令编程。

00014

G54G00X0Y0Z50.0

M03S500F150

G00Z2.0

M98P0056

G68X0Y0R90.0

M98P0056

G68X0Y0R180.0

M98P0056

G68X0Y0R270.0

M98P0056

G69G00Z50.0

M30

00056

G01Z-2.0

X60.0Y16.0

G02X16.0Y60.0R44.0

G01X0Y0

G00Z2.0

M99

15.用①10的钻头钻图

所示四孔，若孔深为

10mm用G81指令，试用

循环方式编程。设工件

坐标系原点在工件上表

面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的(0,0,100)处，编写

程序。

00015

G54G00X0Y0Z100

TOI

M03S800

G43G00Z50H01

G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100

G80G90G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

16..编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面

中心。

00001

N05T0101

1x450

5

?0

N10M03S8006

寸

89

N15G00X14Z50覆

N20G01Z0F0.1

2015

N25X16Z-145土。。8

N30Z-15

N35G03X26Z-20R5

N40G01Z-27

N45G02X34Z-35R10

N50G01Z-50

N60G00X50Z50M05

N65M02

17.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面

中心。

00002

N05T0101

N10M03S500

N15GOOX18Z5

5020

N20G01Z-20F0.3

N25X34

N30Z-75

N35GOOX50Z50M05

N40M02

18.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面

中心。

00003

N05T0101

N10M03S500

N15G00X14Z5

N20G01Z0F0.3

N25X18Z-2

N30Z-20

N35X31

N40X34Z-21.5

N45Z-75

N50G00X50Z50M05

N55M02

19.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点

建在工件右端面中心。

00004

N10T0101

N20S500M03

N30GOOX20Z5

N40G01Z0F0.3寻导

8

N50X23.85Z-2

078

01

N60Z-300

25

N70X2830

N80Z-65

N90X32

N100G00X50Z50M05

N11OT0202

N120M03S300

N130G00X30Z-30

N140G01X18

N150G04X2

N160G01X30

N170G00X50Z50M05

N180T0303

N190M03S800

N200G00X32Z5

N210G92X22.85Z-27F1.5

N220X22.25

N230X22.05

N240X21.99

N250G00X50Z50M05

N260M30

20.用子程序编写下图零

件的加工程序。工件毛坯

直径为30mm,用2mm宽的

割刀，工件坐标系原点建

在工件右端面中心。

00005

N05T0101

N10M03S500

N20GOOX32Z0

N30M98P20001

N70GOOX50

N72Z50M05

N75M02

子程序如下:

00001

N05G01W-12F0.1

N10U-12

N15G04X2

N20G01U12

N25W-8

N30U-12

N35G04X2

N40G01U12

N50M99

21.编写下图零件

的精加工程序。工件

坐标系原点建在工

件右端面中心。

00006

N10T0101

N20S500M03

N30GOOX0Z5

N40G01Z0F0.1

N50G03X28Z-14R14

N60G01X40Z-44

N70Z-59

N80G02X50Z-64R5

N90GOOX80Z50M05

N100M02

22.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45nlm，工件

坐标系原点建在工件右端面中心。

00007

T01015R6

M03S800

2x45

G00X45Z5

善

号

呷

G71U2R2四LT)

寸