胶带提升机安装、维护规程

TGD胶带提升机维护规程备注水泥出减备注水泥出减速机库提升机2台电机液力偶合器型号YOX500YOX450设备名称TGD800钢芯胶带斗式提升机TGD630钢芯胶带斗式提升机规格TGD800-53.73m-350TGD630-42.10m-260物料容重t/m³1.01.0头尾轴中心距mm5373042100物料温度℃125125输送能力t/h350260输送物料水泥水泥用途水泥入库水泥出库型号B3DH10-50B3DH8-50速比5050型号Y280M-4Y250M-4功率（kw）90kw55kw额定电压（V）380V380V转速(rpm)1480rpm1480rpm2.胶带提升机的工作原理胶带斗式提升机在封闭的钢板壳体内在无端环形胶带牵引机构上每隔一定距离安装一个钢质料斗由驱动装置带动传动滚筒牵引无端环形胶带安装在环形胶带牵引机构上的料斗随同牵引机构运行不断地从提升机底部舀取物料盛于斗内当物料上升到指定高度时料斗通过驱动滚筒改变了驱动方向料斗内物料在离心力和重力作用下从料斗内抛出，从而达到了提升物料的目的。3胶带提升机的胶带分类胶带提升机的胶带有普通橡胶带和钢芯橡胶带两种本公司胶带提升机使用的钢芯橡胶皮带。4.胶带提升机的结构控制装置组成。4.1头部装置头部装置由头部（传动）滚筒、主轴、轴承、轴承座、导料板和机头罩组成。4.1.1头部滚筒4.1.1.1对中，防止皮带侧向偏移运动；4.1.1.2头部滚筒筒体应进行消除内应力处理，对于承受合力大于或等于80KN的滚筒，其焊缝应进行探伤检查。4.1.1.3头部滚筒上胶结一层橡胶层胶层与滚筒表面应紧密贴合不得有脱层、起泡等缺陷。4.1.1.4橡胶滚筒外圆径向圆跳动公差a滚筒直径小于或等于800mm为b滚筒直径大于或等于900mm为l.3mm。4.1.1.5面胶的物理机械性能应符合下面的规定：a扯断强度MPa： ≥18b扯断伸长率％： ≥180c扯断永久变形： ≤25d老化系数(70℃×48h)： ≥0.84.1.1.6底胶的物理机械性能应符合下面的规定：a扯断强度MPa≥30b抗折断强度≥69c耐热性℃≥80d橡胶与金属粘附扯离强度MPa≥3.94.1.2主轴与轴承4.1.2.1主轴的材料应不低于45钢的规定，调质硬度为HB220～255。4.1.2.2主轴要进行行探伤检查，探伤质量要求：不允许有裂纹和白点。4.1.2.3主轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。4.1.2.4差。4.1.3机头罩（机头壳）4.1.3.1机头罩起密封作用，有托架与轴承座适配，罩上配有收尘连接口。4.1.3.2机头罩上配备快速锁定的检查孔，确保对皮带轮和料斗串的控制。4.1.3.3机头罩在出口处配置物料导向板，以确保斗式提升机卸料干净。4.2尾部装置尾部装置由尾部壳体、从动滚筒总成、尾轴座、配重箱、张紧装置等组成。4.2.1尾部壳体是焊接钢结构件有两个组装门和三个配备快速锁的检查清洁门孔，所有门孔具有防尘结构。4.2.2尾轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。4.2.3杠杆式同步调节张紧装置完成的。4.3钢芯橡胶带与料斗4.3.1胶带采用含有一层纵向、两层横向的钢丝绳芯输送胶带。4.3.2胶带的纵向拉伸强度2200N/mm。4.3.3胶带应适应物料温度150℃的要求。4.3.4胶带接头强度不得低于胶带强度。4.3.5料斗质量要符合下面要求：TGD800-57.30宽 度：800㎜厚 度：4㎜斗 容：0.0373m3斗 距：440填充率：75%TGD630-42.10宽 度：630㎜厚 度：4㎜斗 距：400㎜填充率70%4.4机壳机壳由头（尾）部机壳、中间节、中间节连接板和检修门装配节组成。4.4.1为8mm；4.4.1.1头部机壳因装有检修平台和传动装置要求安装时在任何方向的水平差都不应超过0.2mm/m。4.4.1.2密封完好。4.4.2尾部壳体见4.2.1，其壳体钢板厚度为8mm。4.4.3斗均有此检修门装入，其壳体钢板厚度为4mm。4.4.4中间节4.4.4.1定，具体连接方法见下图（一：4.4.4.2中间节所有壳体度应保持正直任何方向的偏差都不能超过10m（用中心吊线校正。4.4.4.3中间节固定装置要固定可靠不松动。4.4.5尾部壳体安装有料位仪、跑偏开关、旋转探测仪。4.4.6驱动装置驱动装置由电机液离偶合器减速机辅助传动系统和传动支架组成。4.4.6.1接触面热处理硬度均应为HRC45～50，表面粗糙度Ra的最大允许值应均为16μm。4.4.6.2逆止器和超越离合器的滚柱外圆热处理硬度均为HRC58～62，表面粗糙度Ra的最大允许值应均为0．8μm4.4.6.3电机与液力偶合器联接，其轴向间隙应为2～4mm。4.4.6.4电机轴与减速器轴径向位移允差应不大于0．2mm，角位移应不大于3头轮组及尾轮组装配后，用手转动应轻便灵活。5.胶带提升机的安装5.1根据设备基础图检查地角孔尺寸，并检查基础水平度，允差不大于1/1000。5.2件补充齐全。5.3度，允差不大于1/1000。5.4按图纸的顺序安装中间节每节安装后上法兰面得水平度允差为1/1000如不平允许用石棉垫或石棉绳调整。5.5进行调整，以达到轴标要求，中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m。5.6胀。5.7不大于0.3/1000；中间机壳对提升机中心线的平行度允差不大于0.5/1000。5.8安装前必须检查电动机与减速机的同轴度电动机与减速机轴径向位移允不大于0.2mm；角位移不大于30′；电机与液力偶合器轴间隙为2～4mm。5.9头、尾的安装应符合图（二）和表一的规定：尺寸名称H≦30mm30mm≦H≦50mmH﹥50mm公差值mmA0-A1∣246A0-A2∣246B1-B2∣5795.10胶带安装5.10.1胶带上带有横向钢丝网的面与滚筒接触，如图（三）所示。5.10.2胶带绕过上下滚筒后在接头处用压板压紧连接，如图（四）所示。5.10.3胶带连接好后，再装配料斗。5.10.4在装料斗时，应先装配重料斗，配重料斗在接头对称位置处上下连续布置。5.10.5标准料斗在配重料斗和接头料斗之间对称安装，避免因料斗数量不同而引起滚筒转动。5.10.6料斗螺栓安装时，应保证螺栓尾部两定位齿处于水平状态，料斗中心对胶带中心线偏差为±2.5mm，螺栓尾部平头沉入胶带1.5mm左右，如图（三）所示。5.10.7料斗要拧紧，其螺母预紧力为380～400Nm。5.11提升机头部卸料口有一个可调节的橡胶板，在安装完牵引件与料斗后，调橡胶板外缘使其与料斗外缘运行线间的距离为10mm，然后将其固定，具体如图（五）所示。5.12整机安装完后，露天布置的提升机应检查各部位不允许有渗漏现象尤其是在头尾部机尾若设在地坑中应保持干燥，决不允许有积水。5.13调整5.13.1牵引件安装完毕后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。5.13.2检查逆止装置安装方向是否正确，正向盘车时逆止器无所住现象。5.13.3尾轮水平调整①调节提升机尾部两侧重锤轴上下调节螺母使尾轮处于水平状态；②以两侧尾轮轴承中心为基准，保证两侧调节丝杆同一测点处高度一致。③拧紧螺母，此时的齿轮、齿条啮合侧隙应均匀，无卡滞现象。④具体调节方法如图（六）所示。⑤牵引胶带经调整到适当的工作拉力拉紧后尾轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时要灵活，不应有阻滞现象。6.胶带提升机的调试6.1调试准备6.1.1检查头、尾部轴承内润滑脂注入量及质量是否符合要求。6.1.2检查主减速机润滑油及质量是否符合要求。6.1.3检查液力偶合器、逆止器和超越离合器润滑脂注入量及质量是否符合要求。6.1.4检查提升机内是否有异物（包括石块、铁件等，并将其取出。6.1.5手动盘车，检查提升机斗及胶带是否有刮帮或碰撞现象，若有立即处理。6.1.6点动开车，检查电机转动方向是否正确，逆止器是否正常工作。6.1.7确认无误后，牢固关闭机壳体上所有的检修、观察门。6.2空车试运转6.2.1在确定一切正常之后，连续运转时间不得少于4小时。6.2.2电机起动时间不超过35~45秒。6.2.3减速器无异常振动和冲击。6.2.4液力偶合器及减速器无渗漏油现象，运行平稳。6.2.5主轴承温度不超过65℃.6.2.6主电机同时启动。6.2.7各控制元件均应动作可靠，电动机运行平稳。6.2.8胶带运转正常，无打滑和跑偏现象，料斗与其它元件无碰撞。6.2.9按要求拧紧各紧固螺栓。6.3重载试运转6.3.1机内杂物。6.3.2空载试车合格后方可进行重载试车重载试车前要进行二次以上的间断车，在空运转4小时以上，无问题后方可进行重载试运转。6.3.3重载试运转应按下列方法进行6.3.3.1提升机只能均匀喂料，物料分多次逐渐加到所要求的提升量。6.3.3.2重载试运转时，至少要进行12小时，每隔二小时停车一次，检查内容如下：①检查轴承温升情况，温度不得超过70℃；②检查所有紧固件是否松动、牢固、可靠；③检查上、下部装配工作情况如何，胶带、料斗是否符合要求。④提升机下部是否发生物料的积塞现象。6.3.3.3重载试运转时，要注意观察提升机运行情况，观察内容如下：①头部收尘器工作应与提升机同步；②驱动装置的工作情况是否正常；③电动机在负荷情况下电流是否超过额定值；④电气控制是否正常；⑤减速器、液力偶合器的工作是否正常；⑥观察输送物料在料斗内填充程度如何是否有单面装载现象测定输送量是否达到设计要求。6.3.3.4提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。6.3.4重载试运转应达到下列要求6.3.4.1提升机在满足设计要求的情况下工作正常，提升量要达到设计要求。6.3.4.2卸料情况良好，无明显回料现象。6.3.4.3电动机、减速机、逆止器运行平稳，无异常声音。6.3.4.4满载运转时电机不超载，轴承温度不超过70℃。6.3.4.5头部噪声不得超过80dB。7设备的维护7.1有异常声音。7.2空载运行3～5分钟后，开始向提升机进料口连续均匀地加料，但输送量不能超过设计要求。7.3运转100～200小时后，必须对提升机所有紧固件进行检查，特别要注意料斗螺母的情况，同时对润滑情况进行检查。7.4提升机在运行中，不允许进行各种调整。7.5工作时所有检视门都应关闭，对经常使用的检视门附近应设有照明装置。7.6提升机在使用过程中应经常检查头部及尾部的工作情况。7.7停机前应将料斗中物料全部卸完。7.8题，料斗螺母是否紧固等。7.9保证正常生产。7.10对各控制原器件必须定期检查，至少每生产72小时，进行一次检查。7.11设备润滑按下表进行：7.12当下轴承座滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查钢丝胶带是否损坏或已达延伸极限。8胶带提升机常见故障及处理方法8.1胶带异常损伤8.1.1面的橡胶层内随着胶带运转经过上下滚筒时受外力作用将胶带钩划出纵向纹包胶脱落。8.1.2排除方法安装永磁除铁器取出物料中的铁性物质每班清理一次铁屑。8.2料斗与胶带间夹杂物料8.2.1筒时积存在间隙中的颗粒物料挤压胶带部分颗粒因挤压过紧当料斗离开上滚筒时也不能滚落下来运转至下滚筒时又对胶带产生挤压如此反复磨损胶带的橡胶层。8.2.2带的磨损。8.3胶带跑偏8.3.1产生原因：①安装时上滚筒的水平度部符合技术要求，偏差较大；②胶带自身制造质量差料斗连接螺栓紧固力矩大小不同接头器的安装质量不良等，造成环形胶带呈“蛇形，使得胶带在运行中跑偏，特别是停机后倒转时跑偏；③旧式胶带斗式提升机多为“柱筒”形滚筒，不具有自动纠偏功能。8.3.2排除方法：①调整提升机上滚筒的水平度，使之达到安装标准要求；②更换胶带在头部皮带离开滚筒处用壳体支撑用皮带机的平托辊改装成防跑偏挡轮提高钢丝胶带的跑偏自我调整能力同时将上