《注塑模具数字化设计与智能制造》 课件 5第4讲 模具智能制造执行系统操作

项目五

模具主要零件的加工及智能制造技术应用

任务四

模具智能制造执行系统操作宁波职业技术学院王正才能力目标

能力目标1.掌握CAM软件编程加工方法和技巧。2.掌握数控加工中心的使用方法。3.掌握模具主要零件的加工工艺。4.掌握模具智能制造加工单元中工业机器人的调试。5.掌握模具智能制造执行系统MES的使用6.掌握三坐标测量机的测量方法。知识目标知识储备能力目标

知识目标1.熟悉模具主要零件、电极的加工原理。2.熟悉模具零件加工自动编程、加工刀具、走刀路线、去除余量等知识。3.熟悉机床结构原理及机床的使用方式。4.熟悉模具智能制造加工单元的运行流程。5.掌握模具智能制造单元内各加工设备的连接方式与操作要求。6.熟悉运用三坐标等测量设备和工具控制模具零件加工精度的方法。知识目标知识储备能力目标

知识储备

模具智能制造执行系统简称模具MES系统。本任务介绍的模具MES系统采用新火花MES系统登录，其界面如图5-4-1所示。模具MES系统加工单元的操作方法是将系统软件安装在电脑上，通过电脑与自动化生产线上的设备连接而实现控制。模具MES系统对生产线上的机床、机器人、三坐标测量仪等设备的运行进行监控，并提供方便的可视化界面展示所检测的数据。同时还可以完成数据的上传下达，将数据（信息、状态、动作、刀具）等上报、将生产任务和命令（CNC切入切出控制命令、加工任务）下发到相关设备。知识目标知识储备能力目标

知识储备知识目标知识储备图

5-4-1新火花MES系统登录界面新火花MES系统登录（如图5-4-1所示）打开Chrome浏览器，输入网址localhost/cbmes/school/login.html。来到新火花MES系统登录界面，输入账户system和密码system，登入到MES系统中。能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备

新火花MES系统主界面（如图5-4-2所示）图

5-4-2新火花MES系统主界面能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备1.点击加工工艺栏下的EBOM（如图5-4-3所示）图

5-4-3创建EBOM能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备2.导入图纸并提取导出BOM（1）点击“新建文件夹”选项，并输入文件夹名称。（如图5-4-4所示）图

5-4-4新建文件夹

能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备2.导入图纸并提取导出BOM（2）点击“上传图至并提取EBOM”按钮，上传图纸文件，并且提取图纸中的EBOM。（如图5-4-5所示）图

5-4-5上传图纸

能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备2.导入图纸并提取导出BOM（3）点击“提取至PBOM”按钮，把图纸中的EBOM文件提取到PBOM中。（如图5-4-6所示）图

5-4-6提取至PBOM

能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备2.导入图纸并提取导出BOM注：当点击“提取至PBOM”按钮时出现如图5-4-7所示提示，需先到PBOM界面中新建产品大类以及产品，新建完毕以后再点击“提取至PBOM”按钮。图

5-4-7新建产品

能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备3.提取PBOM文件以及添加加工工序并发布工艺路线（1）在产品结构树中，新建产品大类以及产品。（如图5-4-8所示）图

5-4-8新建产品大类及产品

能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备3.提取PBOM文件以及添加加工工序并发布工艺路线（2）在EBOM中点击“提取至PBOM”按钮，把图纸中的EBOM文件提取到PBOM中。（如图5-4-9所示）图

5-4-9提取至PBOM能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备3.提取PBOM文件以及添加加工工序并发布工艺路线（3）在EBOM结构树中添加零件加工工序，添加完毕后点击“BOM及工艺路线发布”（如图5-4-9所示）图

5-4-9添加零件加工工序能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备4.产品工艺图纸文件及NC代码上传和工艺参数文件导出（如图5-4-10所示）（1）上传NC代码为机床加工代码；图

5-4-10上传NC代码1234567电极拉深零件冲孔落料零件弯曲上零件弯曲下零件电极零件毛坯XIXIXIXICLDCY数控铣数控铣数控铣数控铣电火花数控成形三坐标测量电极-数控加工工艺卡.xlsx电极-数控加工工艺卡.xlsx拉深零件-数控加工工艺卡.xlsx冲孔落料零件-数控加工工艺卡.xlsx弯曲上零件-数控加工工艺卡.xlsx弯曲下零件-数控加工工艺卡.xlsx零件毛坯-数控加工工艺卡.xlsx能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备

（2)上传零件图纸（图纸名称必须含有相应的零件名称，格式不限）；

(3)工艺参数文件即为PBOM中导出的工艺参数（如图5-4-11所示）。图

5-4-11数控加工工艺卡片能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备5.网络拓扑图判断设备网络连接状况（如图5-4-12所示）图

5-4-12网络拓扑图能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备6.选中相应的仓库以及加工信号灯颜色进行料仓通信测试（如图5-4-13所示）图

5-4-13料仓通信测试能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备

因三坐标和火花机未直接与PLC连接，通过MES连接，所以加工前需检测火花机以及三坐标是否与MES连接正常，A.火花机启动后，需在面板点击重置和准备，调节手控面板，机械轴速度转至H或M，然后点击机械回零按钮，回零后，火花机准备完毕，最后确认与MES连接情况，火花机联机时，需打开该页面，点击测试按钮。（如图5-4-15所示）B.三坐标连接，需在三坐标上打开三坐标测量软件（以管理员身份运行），点击右上角的机械回零按钮，再打开MES的三坐标测量程序，三坐标连接准备完毕。（如图5-4-14所示）图

5-4-15三坐标测量仪机床图

5-4-14电火花机床能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备7.在订单管理中【新增订单】，填写订单编号、选择交付时间、选择对应产品零件。（如图5-4-16所示）图

5-4-16新增订单能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备8.订单排程（1）手动排程选择要加工的订单号，在手动排程中要选择开始时间和预计的结束时间（默认10分钟）。（如图5-4-17所示）图

5-4-17手动排程能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备8.订单排程（2）自动排程选择需要排程的订单号，点击自动排程，输入加工时间，默认10分钟。（如图5-4-18所示）图

5-4-18自动排程能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备9.生产管理（1）首先点击停止按钮，停止机床运作，然后再点击复位按钮，对设备进行加工前的复位操作，最后再点击启动按钮，使机床处于准备运行状态；（注：开始生产前必须对机床进行停止、复位及启动操作，每步操作完成有对应的提示显示操作完成，同时当机床处于准备运行状态时，PLC总控会显示绿灯。）（2）生产管理中显示排程完的订单，填写每个零件的库位信息以及生产工序所对应的设备；（3）点击下发任务中的开始生产，可以对订单进行手动生产；点击右上方的模具自动生产，可以对所有订单进行自动生产；（4）模具装配完成以后，点击冲压自动生产，可对数控成形（型）订单进行自动生产；（5）停止生产可以停止生产目前的订单。（如图5-4-19所示）能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备9.生产管理图

5-4-19生产管理界面能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备10.刀补返修

在进行手动生产以前，测量程序已经加到加工程序最后，测量数据会保存到机床对应的#601-#620中；MES软件中就需要在【测量与刀补】中的【测量数据采集】界面设置测量参数。选择仓位、对应变量号，点击【修改】，修改对应的设计值、公差、备注，然后点击【保存】。在手动生产中，加工完成后会提示【确认完成】和【返修】，点击【返修】进入测量与刀补的【返修】界面图

5-4-20刀补返修图

5-4-21测量数据采集能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备10.刀补返修

点击【返修】进入测量与刀补的【返修】界面图

5-4-22返修拉深零件能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备

电极手动加工完成以后，会送到三坐标测量仪检测，检测完成以后，点击获取测量值按钮，则进入到三坐标检测页面，展示该零件的三坐标检测结果，以确认电极加工是否合格。图

5-4-23三坐标检测页面能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备11.加工完成在【返修界面】，会自动出现对应的库位号，点击【获取测量值】。查看测量数据，如图5-4-24所示。图

5-4-24获取测量值能力目标

知识储备一、模具智能制造执行系统操作知识目标知识储备