四部分焊接技术管理

第四部分焊接技术管理1一、焊接人员职责1、焊接责任工程师职责1）负责公司焊接质量技术管理工作，对公司质量保证工程师负责。2）对特种设备安装、改造、维修焊接质量的控制负责。3）组织、参与焊接技术及管理的培训工作。4）认真学习、执行国家及行业有关技术文件、规程规范，定期组织有关人员学习、检查落实情况，保证有关规程的正确执行。5）根据工程设计要求及相关的法规和规范标准的规定展开工作。6）组织、参与焊接工艺文件、焊接施工组织设计（方案）的编审。27）负责审查参与工程安装的焊接人员资格工作。8）掌握公司焊接质量动态，解决焊接过程中出现的质量技术问题，有权对质量失控部门和个人下达限期改正的指令。9）与检验、无损检测、热处理系统责任工程师配合，掌握焊接质量情况和无损检测结果。10）负责推广焊接应用新技术、新工艺和先进经验，开展技术革新。2、焊接技术负责人（焊接责任人）职责1）在项目技术负责人（项目质保师）的领导下，负责项目焊接质量技术全面管理工作。2）负责焊接专业施工组织设计（方案）及焊接管理制度的编制及实施。3）负责焊接工艺评定项目的制定及焊接工艺评定委托书的编制。34）负责组织焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收。5）负责组织焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的编制及竣工移交工作。6）主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定。7）负责焊接应用新技术、新工艺和先进经验在项目上的推广及应用，开展技术革新。3、焊接质检人员职责焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，监督检查焊接施工过程中工艺技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权。负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。44、焊接检验人员职责严格执行国家、行业以及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件。严格按照焊接技术负责人或焊接质检员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判。认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确保技术资料与工程施工同步进行。焊接检验人员必须经过质量技术监督部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效。5、焊工职责焊工必须通过专业技术培训、考核，取得质量技术监督局颁发的与该焊工所承担焊接任务相适应的合格项目，持证上岗。仅取得焊工操作证的焊工，不得进行特种设备的焊接。焊工应按焊接作业指导书（焊接方案、焊接工艺卡）及焊接技5术措施进行施焊。认真做好焊接施工过程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。6、热处理人员职责严格执行热处理工艺规范，严格按照热处理作业指导书规定的质量要求进行施工；必须通过专业技术培训、考核，持有质量技术监督部门颁发的资格证，持证上岗。7、焊材库管理人员

认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料6烘干记录”、“焊接材料使用发放回收记录”；定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。二、焊接工艺评定管理焊接工艺评定验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。1、属下列情况之一者，要进行焊接工艺评定。1）单位首次使用的钢种或采用新材料；2）改变焊接方法；3）改变焊后热处理类别；除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间改变后要重新评定焊接工艺。74）改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体）；5）钢材厚度超出评定规定的有效范围。2、焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括特殊焊件）。3、焊接工艺评定委托书由项目焊接技术负责人（焊接责任人）编制、项目质保师审核、项目经理批准。在焊接工艺评定试验委托书中，项目焊接责任人应对焊接工艺评定试验作出相应的技术要求（焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定执行标准等），工艺评定负责人对委托书进行认真的审核，与项目焊接责任人取得一致意见后接受委托书。4、由焊接培训中心工艺评定负责人编制焊接工艺评定指导书，经焊接责任工程师审核后，工艺试件由本单位技能熟练的焊工按焊接工艺评定指导书施焊，并作好记录、试件标识。5、工艺试件焊接完后进行外观检查，合格后进行无损检测，无损检测合格后进行各项理化和金相分析试验。86、工艺评定负责人根据工艺试验数据，编制焊接工艺评定报告，经焊接责任工程师审核，公司质量保证工程师批准后生效。三、焊接工艺管理1、焊接施工组织设计的编审

1）焊接施工组织设计是指导工程焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。《焊接施工组织设计》由项目部组织编写，项目技术负责人审核，分公司总工程师复审，公司工程技术部专业工程师审批，公司总工程师批准。

2）焊接施工组织设计的编制应结合实际，内容完整，具有可操作性的指导作用。9

3）焊接施工组织设计应在熟悉审查施工图纸和有关技术资料以及自然条件调查分析的基础上进行。焊接专业施工组织设计的编制应遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟订周密的施工准备，确定合理的施工工序，科学地分配人力、技术、资料和机具，统筹地安排投入和产出过程。

4）焊接专业施工组织设计的内容应包括下述内容：（1）工程概况（2）工程焊接施工的技术依据，包括：工程施工组织总设计；应执行的规范、规程、标准；上级有关文件的名称、编号。（3）工程焊接组织的一般内容工程焊接组织机构，职责、权限及相互关系；焊接专业对总平面布置的要求；焊接力能布置（氧气、乙炔、空气、焊接及热处理、电源等）；工程焊接劳动力投入；焊接机械设备需用表。（4）工程焊接技术管理

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A、选定的焊接工艺及使用范围（焊前准备、予热、焊接、焊后热处理）。

B、焊接工艺评定的组织和管理。

C、焊工技术培训计划。

D、工程焊接工艺管理。

E、焊接接头质量检验的范围和标准。

F、工程推广新工艺、新技术方案。（5）工程焊接质量管理

A、质量目标

B、质量保证体系

C、工程质量管理的程序、方法、保证措施（6）重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施（7）工程焊接安全技术措施（8）工程降耗节约措施

112、焊接施工方案（作业指导书）的编审1）目的焊接施工方案（作业指导书）是工程焊接施工的技术依据，可以是工程阶段的，也可以是针对某项工程的，但更多的是针对具体施工项目的。2）编制依据焊接施工方案（作业指导书）的编制依据是施工图纸，有关规程、规范和标准，上级对工程技术文件的要求，焊接工艺评定等。3）项目焊接责任人编制焊接施工方案（焊接作业指导书）。由项目部技术负责人审核及分支机构总工程师复审后，还必须报公司工程技术部专业工程师审批。4）焊接施工方案编制主要内容：A、工程概况与焊接有关的工程概况，如温度、压力等参数、钢种、规格和焊接结构特点及种类，主要工程实物量和计划工期。B、技术依据应遵循的有关规程、规范和标准，上级有关技术文件及相关标准、焊接工艺评定等。12C、焊接工艺选定的焊接工艺方法，焊接材料和焊接电源的种类与应用范围。D、工程焊接的各项要求和标准按照焊前准备、焊接和焊后顺序阐述。E、质量检查明确检查的责任、顺序、方法、质量等级和标准，分焊缝外观检查和内部质量检验，列出检查检测的数量和质量标准。

F、工程焊接安全技术措施。四、焊接技术交底1、必须严格执行焊前技术交底制度。2、按照焊接施工方案（作业指导书），在焊工正式施焊前，由技术人员向焊工进行技术交底。3、交底的主要内容包括：焊接项目的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、氩气流量、电流13大小、预热要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使焊工更容易执行和操作。五、焊缝的返修

1、经目视检查或无损检测发现不允许的焊缝缺陷，应予以清除并补焊，由无损检测人员出具“返修通知单”并到现场进行缺陷定位。焊接责任人员应编制返修方案。不合格的焊缝同一部位返修次数，非合金钢不得超过3次，其余钢种不得超过两次。

2、返修后应对返修焊缝用原规定方法进行检验，直至合格。抽样无损检测的焊缝出现不合格时，应对该焊工施焊的焊缝进行扩探，扩探比例宜在焊接工艺规程中阐述。

143、要求热处理的施焊件，其返修应在热处理前进行，如热处理后进行返修，返修后需要热处理。六、焊接材料库管理1、焊接材料的现场保管人员，负责焊接材料的入库、焊条的烘焙、焊接材料发放回收工作。2、凡入库的焊接材料，其品种、规格、型号，必须与所附合格证和质保书相符，否则不得入库。无合格证、质保书的焊接材料不得入库。外观检查不合格的焊接材料（如：焊条发霉、药皮脱落、端部生锈，焊丝生锈等）不得入库。3、入库的焊接材料应按品种、规格、型号、入库批次分别存放，并挂标记牌。每批入库的焊接材料应按有关规定作试焊。在焊材库分类设置焊条回收箱，并标注“一次回收”。

154、焊接材料应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度<60%的焊材库内。焊材库内应设置干湿温度计1支，便于监控。5、焊接材料分层堆放距地大于0.3米，距墙大于0.3米

，以保证通风良好。焊丝的一端应涂上色标，具体规定由项目部自行规定。6、焊接材料库严禁堆放与焊接材料及焊接材料管理无关的杂物；7、焊接材料库应按要求设置烤灯、除湿机等除湿设备。8、焊材保管员必须严格按焊条烘焙工艺卡进行焊条烘焙，并填写焊条烘焙记录卡。烘好的焊条应放入保温箱内以备待用。9、焊条烘焙重复次数不得超过2次。生产日期超过1年的焊条不得用于受压元件及要求等级较高的结构焊接。10、焊接材料发放人员应熟悉工程概况，掌握焊材的基本知识，认真负责一丝不苟。

1612、领用焊材，焊工必须持有技术员签发的焊条领用回收单。焊条领用回收单应注明工程项目、焊材名称、规格、数量、生产日期、领用日期、烘焙次数、领用人签名、发放人签名等。13、领用焊条时，焊工必须携带保温筒装取，以避免焊条受潮。14、焊工在领用焊接材料前，必须认真听取技术员的交底，领会所焊部件的钢号及所用焊材牌号、规格，若在施工中有疑问，应及时向技术员反映，得到处理后方可施焊。15、焊材领用时应按登记数量发放。使用的焊条随用随取，当天未使用完的焊条，应及时送回二级库进行登记。16、现场焊接后的焊条头不得随意丢弃，应放于焊条废料筒内。17、施工完后及时清理现场，严格执行焊接材料回收制度，发放多少焊条，回收多少焊条头。17焊接质量控制系统焊工管理焊接材料设备管理焊接工艺评定焊接实施焊接返修焊工考试焊工资格确认焊工现场焊前考试焊接工艺评定指导书焊接工艺试验焊接工艺评定报告焊接工艺文件焊接环境焊接接头准备焊接过程焊缝外观检查焊缝无损检测焊接材料设备管理焊接设备状况确认及验收焊接设备运行操作焊接材料验收焊接材料保管焊接材料烘焙焊接材料使用不合格不合格二次返修焊工业绩考核18七、现场焊接管理常见通病1、领导质量意识淡薄2、焊接责任人玩忽职守3、无焊接工艺评定或焊接工艺评定不能完全覆盖工程焊接项目，现场实际使用的焊接材料、焊接方法与焊接工艺评定不一致。4、无焊接施工方案或焊接作业指导书、焊接工艺卡5、未进行焊接技术交底6、焊接施工、检测不按设计文件规定或不按相关施工规范规程执行7、规范规程套用错误8、不重视施工图会审8、焊工无证作业9、焊工持证，但焊工实际技术水平差10、焊工合格证为假证11、对焊工不能做到优化组合12、焊工责任心不够，不自检13、焊工不遵守焊接工艺14、无损检测不及时15、发现问题得不到及时处理，任其发展16、焊接材料库设置及管理不规范17、焊接布置图不能做到及时绘制18、焊接布置图、焊接记录、无损检测报告、焊工合格证登记表不能做到一一对应17、只重视竣工资料，忽视过程控制资料18、看不到造成焊接质量问题因素的多样性19、不能正确对待进度、成本、质量的关系19八、焊接竣工资料（压力管道）1、对于压力管道部分，工程竣工资料中要求归档的焊接资料必须纳入压力管道资料（该部分资料不列入公司下发目录，各单位根据工程实际情况自行处理），资料形成应与工程进度基本同步。如：1）焊接记录2）焊接布置图3）无损检测报告4）焊工合格证登记表2