数控冲床安全作业指导书

数控冲床安全作业指文件名称文件编号PDN-0D-012-A

版本A0

导书数控冲床安全作业指导书

深圳市畅翔机电设备有限公司页数2/2

1.目的

规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2.适用范畴

制造部CNC组

3.作业内容

3.1机台作业规范

3.1.1NCT操作员必须通过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。

3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。

3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备爱护与保养点检

表》进行机台保养与爱护作业（机台保养或5s作业时必须按下机台所有紧急停止键，并

挂上“机台爱护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。

3.1.4正常情形下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台爱护需爬上机台时，必须征得

组长的许可,一定是在停机后。

3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。

3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，专门

参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。

3.1.7调试专门成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作

为试模料。

3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要紧密注意机台的冲制状况，如发觉有杂音等异

常时应赶忙停机，查明缘故（或向上汇报）解除故障后方可连续作业。

3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入戒备线内，以免发生安全事故。

3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继

续作业。

文件名称文件编号PDN-0D-013-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

物流及其定置作业指导书

页数2/2

1.目的

规范I生产车间I安全作业,确保人员及设备的安全。

2.适用范畴

制造部图组

3.作业内容

3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以

免板料滑落伤人）。

3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得阻碍安全通道，以确保物流的畅顺。

3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。

3.1.4使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免损害自己及他

人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废

废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要

走物流通道，并保持步行时受控的速度。

3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须

用叉车搬运。

3.1.6在搬运前和搬运过程中要紧密注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全

作业。

3.1.7搬运工具使用完毕后须赶忙归位在指定位置。

3.2其它

3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电损害事故；同时在使用时要戴

上专用手套、口罩以及防护眼镜。

3.2.2严禁使用没有手柄的锂刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与

人之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的损害。

3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做

好机台、地面的5s工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。

文件名称文件编号PDN-0D-014-A

版本A0

深圳市畅翔机电设备有限公司上下料作业指导书

页数2/2

1.目的

规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2.适用范畴

制造部CNC组

3.作业内容

3.1新进人员（没体会者），必须通过训练或组长指导下才能进行上、下料作业。

3.2上、下料作业时必须戴好手套进行，GI、SUS料用红色胶防滑手套；CRS等带油性的板料用

棉质线手套或纱手套。

3.3上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽

量跨开用力抓住向上抬，且两人力度配合,如两人抬不上时必须叫人支援。

3.4从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面或发生安

全事故；同时要充分利用夹钳功能（编辑简易程式将X轴移至靠近X轴向零点处，把夹钳

松开夹紧板料后再退回机台原点即可）。

3.1严禁在机台敲打，抖落工件时必须在指定下料台上进行；下料台面要保持与机台移动工作

台面高度一致或稍高于机台移动工作台面10mm,以免划伤零件。

3.6操作者在上料过程中（人工上料）应使用针对2510机床而设置的板材限位气动定位销来作

业，人员回至设备正常操作START开关运行时不承诺站在移动平台正前面，而应该站在其最

右侧，以免因上料时板料超过限位区而引至超出部分在归位过程中发生伤人事故。

文件名称文件编号PDN-0D-015-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

模具作业指导书

页数2/2

1.目的

规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2.适用范畴

制造部CNC组

3.作业内容

3.1模具的借还作业一律要用模具车进行（两个以上的A型、一个以上的B型以及所有C、D型

模具），以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。

3.2所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在

模具车内（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。

3.3架模时必须戴上手套，架A、B、C型模具时按《架模作业标准》进行，而架D型模具时要用

专用治具进行，装卸A、B、C、D模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具

滑落伤人。

3.4附：

冲击头内径1.3nlmT2.7mm为A型模具

冲击头内径12.7mm-31.7mm为B型模具

冲击头内径31.7mm-50.8mm为C型模具

冲击头内径50.8mm-88.7nlm为D型模具

文件名称文件编号PDN-0D-016-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

数控冲床架模作业指导书

页数2/2

1.目的

规范架模方法，减少模具报废，提升模具使用寿命。

2.适用范畴

数控组

3.装模步骤

1）查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙

2）清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物

3）对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致

4）压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致

5）核核对刀具角度和工位是否一致

文件名称文件编号PDN-0D-017-A

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数揶中床开关机作业指导书

页数2/2

打开总电源开关

冷却机电源开关

气阀开关

NC电源开关

操纵面板电源开关

依次按灵RETRACT+X+|Y1+pr

检查X.Y.T轴运行状况并检查程式

开机完成

关机的过程是开机的逆过程

文件名称文件编号PDN-0D-018-A

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折弯机操作爱护作业指导书

页数2/2

1.目的

爱护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。

2.适用范畴

折弯机。

3.保养作业

3.1机台保养

3.1.1每天开机前及工作终止后，须将机台各部分擦拭洁净，不得附有灰尘、铁屑、油污。

3.1.2操纵面板每天工作前后，须用洁净布条擦拭洁净，不得有灰尘。

3.1.3上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹洁净。

3.1.4作业终止，刀模取出后须将模座擦拭洁净，放入模具柜中。

3.1.5上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭洁净，并喷上防锈油。

3.1.6L轴丝杆，YL轴，YR轴，D轴需每天加润滑油。

3.1.7中间板，上、下模座或机台发觉锈迹要赶忙清除，不准用磨石锤刀等尖硬物，只准用油

石将其去掉。

3.1.8要爱护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。

3.2电气部分保养

3.2.1不得随意开关机，关机后要再次开机必须停留10秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。

3.2.2电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。

3.2.3电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭洁净。

3.2.4未经许可不得随意乱动操纵柜中的电气件，发觉专门及时向上级汇报。

3.2.5要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最后才关主机机床电源。

3.3其它部分保养

3.3.1折床所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯洁，浓度及机床精度的准确。

3.3.2机床工作台的运动部分，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。

3.3.3不准在关机后随意移动L1轴、YL轴、YR轴的位置，以免开机后位置不正，显现警报影

响工作效率。

文件名称文件编号PDN-0D-019-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

折弯机及模具作业指导书

页数2/3

1.目的

规范操作，延长模具使用寿命，保证人身及设备安全。

2.适用范畴

折弯机

3.安全作业

3.1校刀安全作业

3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。

3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。

3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。

3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。

3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。

3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭洁净，再将刀模摆到工作台上擦拭洁净，专门注意，下模

V槽不可有铁屑杂物，擦拭洁净后才能装入机床。

3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。

3.1.8不可用长度小于300nlm的模具校模。

3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm）,需改用慢速上升，并紧密注意

压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。

3.1.10校模完毕降下工作台至最低点即可。

3.2折弯机加工安全作业

3.2.1原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。

在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。

3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，

参观人员未经承诺，不得进入斑马线以内。

3.2.3机床开机后，人躯体的任何部位不得进入机床上下模之间。

3.2.4折弯作业时,双手要戴手套，但在折弯较小工作时可不戴手套。

3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,躯体重心要稳。

3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者躯体的任何部位不得超过工件折弯运动范畴。

3.2.7遇到紧急情形，赶忙按下紧急停止按纽。

文件名称折弯机作业指导书文件编号PDN-0D-019-A版本A0页数3/3

3.2.8同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。

3.2.9机床在使用过程中，不可对机床进行爱护。

3.2.10调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达,

再装上模，再装下模。

3.2.11在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。

3.2.12生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。

3.3模具保养

3.3.1模具检查

3.3.1.1模具使用前，先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。

3.3.1.2检查模具有无缺口、裂痕及压印。

3.3.1.3检查模具有无变形及其它损坏。

3.3.2搬运模具

3.3.2.1模具要轻拿轻放。

3.3.2.2模具较大时,要用推车拉，以免掉落伤人或损坏。

3.3.2.3存取较小模具时应幸免模的刀口相撞。

3.3.3模具使用

3.3.3.1模具在装入模夹时应抬起与台面平齐，以免模具与模夹相撞。

3.3.3.2在模具刀口不可有铁屑、杂物（V槽中）。

3.3.3.3在使用过程中发觉销屑、杂物应及时清理。

3.3.4模具存放

3.3.4.1使用完后统一存放,定时加防锈油，以免生锈。

3.3.4.2存放时,模具应放在指定位置。

3.3.4.3每次生产完后应擦拭洁净再存放。

3.3.4.4如果有生锈发生，除锈时应使用细砂油石除锈,不可用粗砂纸和不的物品,锈除去后喷

上防锈油。

文件名称文件编号PDN-0D-020-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

校刀作业指导书

页数1/1

制定审核批准

校刀流程注意事项

1.校刀时上下模长度须在300mm以

上。

2.上下模接近时应查看上下模是

否对正。

3.有空间时，上下模须错开。

4.在上下模对正后，转动手轮时要

认真看上模夹中间块、上模、下

模三个之间的距离。

5.松开脚踏板，工作台下降5至

10mm,然后踩下脚踏板，工作台

上升到极点，如此上下重复2至

3次，导正下模。

6.反转手轮时，范畴要》5mm。

文件名称文件编号PDN-0D-021-A

深圳市畅翔机电设备有限公司折床开关机作业指导书版本A0

页数2/2

开机关机

切换电源开关至ON下降机床台面

1r

电源指示灯亮退避后定规

1f11__________________________

启动油压马达按油压停止键

r

油压马达回转油压马达停止

1r11__________________________

按原点键切换电源开关至off

r

原点复归电源指示灯灭

1

开机完毕关机完毕

文件名称文件编号PDN-0D-020-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

校刀作业指导书

页数2/2

校刀流程注意事项

1.校刀时上下模长度须在300mm以

关闭油压马达

上。

1

放下模座到下台面2.上下模接近时应查看上下模是否对

正。

放导轨到模座上

13.有空间时，上下模须错开。

从机床侧面插入上模空运行检查原点

----------▲---------

14.在上下模对正后，转动手轮时要认

真看上模夹中间块、上模、下模三

预紧上模反转上限手轮

个之间的距离。

锁紧下模座放开脚踏杆

J5.松开脚踏板，工作台下降5至

10mm,然后踩下脚踏板，工作台上

开油压马达按模具原点键

升到极点，如此上下重复2至3

J1次，导正下模。

按下手轮锁定开关锁紧下模

116.反转手轮时，范畴要25mm。

反转上限手轮到底导正下模

7.转动手轮时，速度不可太快。

卜

1

踩下脚踏板锁紧上模

卜

1

--►

顺时针转动手轮.上下模吻合后

文件名称文件编号PDN-0D-022-A

深圳市畅翔机电设备有限公司折弯机开关机指导书版本A0

页数2/2

开机关机

打开总电源下降机床台面

1

打开配电箱电源按B/G原点键

1T3r

打开机床本体电源关闭操作面板电源

1T1r

启动油压马达关闭油压马达

1T1r

打开操作面板电源关闭机床本体电源

1V1r

按B/G原点键关闭配电箱电源

1T3r

B/G原点复归关闭总电源

▼1r

开机完毕关机完毕

文件名称文件编号PDN-0D-023-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

剪板机操作作业指导书

页数2/2

1.目的和适用范畴

本指导书的目的是确保操作人员的生命安全和设备安全，规范作业标准而制定的。适用范

围只指公司指定的专人操作该机。

2.作业程序

2.1作业前的预备

2.1.1看清、看明白下料清单和图纸的材料品种和规格，预备好材料，相同厚度的材料才能一

起

下。本着节约的原则，以最合理的裁剪方式为公司节约材料，把省耗降到10%以下。

材料品种材料厚度(mm)上下间隙(mm)材料宽度(nun)

0.50.025

0.80.04

1.00.05

1.20.06

1.50.075

2.00.10

A3钢板小于3200

2.50.125

3.00.15

4.00.20

4.50.225

5.00.25

6.00.30

小于10.05

1-20.10

2-30.15

铝板3200

3-40.20

4-50.25

5-60.30

剪板机操作作业

文件名称文件编号PDN-0D-023-A版本A0页数3/3

指导书

2.1.3调整间隙时不要开机,利用手动进行调整,调整完后,用塞尺测量其结果是否正确。

2.2作业

2.2.1清理工作台上的杂物，专门是刀口处是否放有板手、量具等，作好保养后预备开机。

2.2.2推上开关箱内空气开关，把机床上电气开关旋至ON后打开操纵面板锁匙。

2.2.3把要下料的尺寸输入操纵面板中，调好定位尺寸后,才能抬料上机台。

2.2.4一块大料以先剪长度方向，后剪宽度方向为原则，以便节约材料。

2.2.5两人操作时,一人指挥,一人配合。剪木料时,两人或多人要抓紧料，以免料摔下时变形。

2.2.6下第一块料时,要检查定尺寸是否符合图纸要求,当确定正确后,才能批量下料。

2.2.7该批工作剪完后,把图纸压在上面,放在指定位置,进入下道工序。

3.注意事项

3.1不准剪切超过本机所规定的厚度材料,不可同时叠剪2块料。

3.2下料前，把工具、量具放到机台下面,不可设置在工作面上，以免不小心推入，阻碍安全操

作。

3.3下完一种厚度的材料后，余料放到规定的位置，以便下批能够利用,废料在下班前清理洁

净。

3.4下班前，按照《点检表》对加油部位进行加油、保养。

3.5调机或另一人配合好不剪时，脚不准放在脚踏开关上，以免发生事故。

文件名称文件编号PDN-0D-024-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

剪板机爱护保养指导书

页数2/2

1.目的

规范保养作业，提升设备精度和寿命。

2.适用范畴

制造部剪床组

3.作业规范

3.1保养人员必须熟悉本机床的性能和安全技术措施。

3.2机床及周边环境应保持干爽、无灰尘、油污和杂物。

3.3应定期检查机床的传动部分和电路部分，确保传动部分的灵活性和电路电线的绝缘良好性,

检查是在关闭电源的情形下进行。

3.4电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后又须使用时，应对电机、电器的

绝缘部分进行查复，并作去湿处理。

3.5注意外露软管和电线，不使轧伤和拉断。

3.6经常检查各触点和连锁装置的灵敏度。

3.7机床的润滑部位应定期、定类添加润滑剂。

3.8油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗、使滤油器保持应有的通油量。

3.9注意机床接地必须良好，如接地螺钉有松动、锈蚀、油污应及时处理。

3.10终止后应赶忙清理机床上的废料及杂物。

文件名称文件编号PDN-0D-025-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

剪板机安全作业指导书

页数2/2

1.目的

规范剪床安全作业，预防工伤事故的发生。

2.适用范畴

制造部剪床组

3.作业内容

3.2作业者必须熟悉本机床的结构、性能和安全技术措施，非本机操作人员不准开机。

3.3上岗作业时，劳保用品必须穿戴整齐。（如工作服、工作鞋、工作手套等）

3.4抬料时尽量两人同时作业，用双手虎口处用力抓紧板料，同时用力向上抬，板料较厚时应要

求支援。

3.5本机床在多人操作时必须有多人负责指挥作业，作业时一定确保其人身安全,启动机床作业

前一定要提醒对方,并观看对方有无不安全动作,确认后方可启动。

3.5在任何情形下，严禁伸手入上、下片之间，以免发生事故。

3.6在剪切过程中，严禁躯体某部分进入操作危险区域。

3.7机床在使用过程中，不可对机床进行任何爱护、修理。

3.8遇到紧急情形，迅速按下紧急停止按钮。

3.9进入机床后部操作区域清理边脚料时，应在机器停止工作且确保机床电源切断的情形下方

可进行。

3.10修理或检查机床时必须第一切断机床电源，并按下总停按钮，取下电源开关钥匙后方可进

行。

3.11机床所装的防护板、防护栏等安全装置，在机床工作时刻时平均完整无损，不得任意拆除。

深圳市畅翔机电设备有限公司文件名称文件编号PDN-0D-026-A

版本A0

冲压作业指导书

页数2/2

1.目的和适用范畴

为了保证操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范

作业程序。本作业指导书规定只准许通过公司培训的人才能使用冲压机械。

2.作业程序

2.1作业前的预备

2.1.1看明白图纸要加工的内容，选用正确的模具。

2.1.2开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。

2.2装模、试模

2.2.1装模前，要弄清晰本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运

转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一样取机床额定压力的85%左右，还要

清晰模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；

其次要明白模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。

2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。

2.2.3开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹

车等操纵部位是否运转正常。

2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。

2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁

紧螺母。

2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍

稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。

2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周

边间隙是否平均，不均时调整下模，直到平均为止。

2.2.8调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。

2.2.9再次锁紧下模，开启电机进行试冲。

2.3冲裁

2.3.1模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。首件符合图纸要求后，通知

品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量

尺寸，看定位是否跑动。

文件名称冲压作业指导书文件编号PDN-0D-026-A版本A0页数3/3

3.注意事项

3.1上、下模或调整定尺时必须关掉电源。

3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。

3.3严禁用点动试模。

4.作业后

4.1冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工

单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有咨询题。

4.2把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。

4.3把场地收拾洁净预备下道工作。

文件名称文件编号PDN-0D-027-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

等离子切割机作业指导书

页数1/1

制定审核批准

1.目的和适用范畴

为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。特制订本作业指导书。

2.作业前的预备

2.1打开电源开关,空压机出气阀门。

2.2空压机放水。

2.3清理割嘴，查看是否上紧。

3.操作过程及要求

3.1切割气压达到所割工件的厚度要求。

3.2接好地线与工件连接。

3.3割嘴距离工件表面约2mm，并与工件保持垂直。

3.4工件所割范畴不在边缘起火的情形下,工件所割位置先钻弓I孔,保证切割时不阻碍切割质量

和割嘴使用寿命。

4.操作注意事项

4.1切割时要带口罩、防护眼镜。

4.2切割工件四周无易燃物。

4.3割枪电源线不得靠近割热源，以免烫损。

5.要紧参数

5.1切割板厚：6nlm—8mm8mm-10mm10mm-14mm

5.2最低气压：0.6mPa0.8mPa0.9mPa

5.3电流：60A-80A80A-90A

文件名称文件编号PDN-0D-027-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

二氧化碳爱护作业指导书

页数2/2

1.目的和适用范畴

为规范作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业指导书。本作业只准许

经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的职员才能使用。

2.作业程序

2.1作业前的预备。

2.1.1检查各部份是否接正确。

2.1.2焊接位置应有利于焊接操作者工作。

2.1.3待焊工件处在最方便操作工位置。

2.1.4按焊接工件材料状况试焊一下，将焊接规范调至最优。

3.操作过程及要求

3.1打开焊机电源开关。

3.2将电压给定转动开关，旋至要求位置。

3.3将送丝速度按焊接规范设定为要求位置。

3.4按下焊枪开关，焊丝按设定送丝速度送出，松下焊枪开关,送丝机停止工作。

4.操作注意事项

4.1焊丝堆积在焊缝处,熔化不行，将输出电压提升。

4.2焊缝处有孔形成，焊接电流过高，输出电压需降低。

4.3焊缝处有明显焊丝下落痕迹，即熔化速度不够，将送丝速度降低，或去降工作表面有杂质不

洁净的地点或者地线与工件接触不行。

4.4电弧有返喷现象,须加快送丝速度，同时需检查送丝轮焊丝是否打滑,压丝轮压力是否够,导

电嘴是否磨损。

5.要紧参数

型号：NBC250焊接电流：180A,60%暂载率；150A,100%暂载率

焊接电流调剂范畴：50A/16.5V~250A/26.5V输入功率：8KVA60%暂载率

空载电压：18-38.5V电压选择档数:9送丝速度：l-120m/min

功率因素:0.86,60%暂载率效率:77%,60%暂载率焊线直径：力0.8,e1.0

焊丝盘直径：巾300mm重量（不包括焊丝）：95kg防护等级:H22

深圳市畅翔机电设备有限公司文件名称|文件编号PDN-0D-028-A

版本A0

氢弧焊机作业指导书

页数2/2

1.目的和适用范畴

为规范作业程序，保证产品质量和延长焊机使用寿命，特制订本作业指导书。本作业只准

许经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的职员才能使用。

2.作业程序

2.1作业前的预备

2.1.1看明白图纸要求及焊接符号等，是满焊依旧断续。

2.1.2将氢焊开头拔向“氤弧焊”、氮焊枪接“一”级，工件接“十”级。

2.1.3磨好鸨针，使其紧固在枪头夹紧,并让鸨针伸出陶瓷喷嘴3-5mm。

2.1.4检查气路、电路连接是否正确，接触是否良好。

2.2操作过程及要求

2.2.1打开气瓶旋钮,检查是否漏气后才能焊接。

2.2.2调剂需要的焊接电流,点焊电流衰减时刻调到最短(0.2S),同时将滞后断气时刻调到15S,

具体见参数表。

2.2.3将焊枪距工件的按下手柄开关，电弧即被点燃后可开始焊接。

2.2.4熄弧时松开手柄开关即熄弧,现在氤气仍保持一段时刻，以保持焊缝及鸨极不氧化，因此

不能在现在间内移走焊枪。

2.2.5当用电超过180A时,必须使用循环冷却水,幸免严峻损坏焊枪和焊机。

3.操作注意事项

3.1焊机工作时,机壳必须可靠接地。

3.2氤弧焊时，焊枪与地线切勿接错，以免阻碍焊接质量。

3.3风机或水泵显现故障时，切勿使用。

4.保养

日常保养为每日工作完成后擦试设备各表面，检查各紧固件是否松动，各气表电流针是否

灵活、准确、稳固，检查外部电器及地线做到牢固无裸露导线，检查电流声响正常表压正

常，无泄露气。月保养为全面擦试机床各部分，检查各紧固件无松动，各接插头无松动，

烧坏变形，气瓶压力表无缺损泄漏，焊钳及电缆导线无损坏裸露，破皮、各气

管、导线无损坏。使用后摆放整齐。

文件名称氢弧焊机作业指导书文件编号PDN-0D-028-A版本A0页数3/3

附录：叙弧焊操作参数

材质（厚度）走焊气压走焊电流点焊气压点焊电流

不锈钢1mm5CA30-355CA85-100

不锈钢1.5mm5CA30-405CA95-120

不锈钢2mm5.5CA40-455.5CA110-160

不锈钢3mm6CA55-606CA125-180

不锈钢5mm7CA60-657CA180-240

冷板0.8-1.0mm5CA20-355CA20-80

冷板1.2-1.5mm5CA30-455CA40-100

冷板2.0mm5.5CA45-605.5CA45-120

冷板2.5mm5.5CA45-655.5-6CA60-120

冷板3.0mm6-7CA50-656-7CA80-140

铝材1.0-2.Omm8CA40-808CA60-100

铝材2.0-3.Omm10-12CA60-10010-12CA80-140

文件名称文件编号PDN-0D-029-A

深圳市畅翔机电设备有限公司版本A0

电焊作业指导书

页数2/2

1.目的和适用范畴

为规范焊接作业，保证产品质量，特制定本作业指导书，本作业指导书只准许公司培训过的

人或有劳动部门频布《焊工证》的职员才能使用。

2.作业程序

2.1作业前的预备

2.1.1严格按照《作业指导书》，“图纸”等进行焊接。

2.1.2按照图纸上零件材料及厚度，选用焊条材料和直径。

2.1.3检查导线连接处,螺母是否松动，以免烧坏焊机。

2.1.4调剂合适电流。

2.2操作过程及要求

2.2.1操作过程中，必须注意焊接顺序（确定焊接工艺顺序）。

2.2.2对有焊接变形或要求保证孔距或内、外形尺寸要求的，须采纳工装定位，以操纵，以便

达到图纸要求。

2.2.3焊接进程中注意不得漏焊、虚焊、夹焊等不良现象。

2.2.4焊接好的零件整齐摆好，转入下道工序。

3.注意事项

3.1焊接场地周围不得有易燃、易爆物品。

3.2焊接人员必须佩戴好劳保用品。

3.3焊机移动时必须关闭电源。

3.4工作完成后，或下班之前，一定要清理周围的工作环境。

4.要紧参数

焊接直径62.5mm@3.2mm64mm

焊接电流50-50A100-130A160-210A

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深圳市畅翔机电设备有限公司文件名称文件编号PDN-0D-030-A

版本A0

钻床作业指导书

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1.目的和适用范畴

为了保证产品质量，合理使用该设备，特制订本操作指导书，该钻床适用于钳工对工件打孔。

2.作业前的预备

2.1清理洁净钻床平台面上的杂质。

2.2各转动、滑动部位进行加油润滑。

2.3工件用工装固定。

2.4看清图纸，装好工件钻孔所需钻头。

2.5调整钻床高低、左右位置至合适范畴。

2.6钻床固定螺栓在调整后须紧固。

3.操作过程及要求

3.1钻尖应对准所钻工件孔位的中心点。

3.2下钻速度尖平稳、匀速、使力平均。

3.3工件更换及孔位变更时须停机，停止转动后才能操作。

4.操作注意事项

4.1绝对禁止戴手套操作。

4.2移动工件或清理钻臂要在停止动转后进行。

4.3保持躯体与钻身之间的距离，不可贴近。

4.4有专门情形，必须赶忙关机。

6.附螺纹底孔、压钏I、涨钾底孔尺寸

M3M4M5M6M8

弹簧松不脱65.5巾6.4

压钏螺钉(H.8“4.8巾5巾6

螺纹底孔62.54)13,3巾4.2巾566.8

花齿压钾底孔64.2巾5.4巾6.4巾8.7

涨钾底孔6546458<t>9

压钏螺母柱底孔65.46667.269