炼化一体化企业废水废气回收综合利用项目概况

炼化一体化企业废水废气回收综合利用项目概况1.1项目建设单位概况1.1.1建设单位基本信息单位名称：XXXX有限责任公司单位性质：有限责任公司1.1.2建设单位概况XXXX有限责任公司于2012年2月成立，由中石化集团与山东XX科技集团公司、XXXX石油化工厂有限公司、山东XX石油化工集团有限公司等五家地方炼化企业合资组建成立的炼化一体化企业。XXXX有限责任公司以建设“技术高端、产品多元、效益最优、行业领先”的石化企业为目标，以“整合地炼、淘汰落后、上大压小、化工路线”的产业规划为导向，旨在进一步促进XXOO石化产业转型升级。1.2项目基本情况1.1.1项目名称废水废气回收综合利用项目1.1.2建设地点本项目拟建于XXOO。1.1.3项目性质新建1.1.4建设规模及内容1.1.4.1建设规模本项目总占地233334.50m2（约350.00亩），总建筑面积22500.00m2，主要包括400m3/h污水处理站（含中水回用设施）、500m3/h轻烃回收设施、40000m3事故应急池及监测系统等内容，同时购置一系列生产设备，配套建设辅助生产和附属生产相关设施。项目区绿化率10%。1.1.4.2主要技术经济指标表2-1主要技术经济指标一览表序号项目单位指标备注1总占地面积平方米233334.50约350.00亩2总建筑面积平方米22500.003项目报批总投资万元100000.00其中：建设投资万元93904.60建设期贷款利息万元4895.40铺底流动资金万元1200.004项目定员人505全年作业时间h80006项目年用电量万kWh771.36项目年用水量m344731.60项目年用压缩空气量万m356.00项目年用氮气量万m340.001.0MPa蒸汽万t1.407经营收入万元/年25000.00生产期平均8经营总成本万元/年9089.18生产期平均9利润总额万元/年14498.32生产期平均10税后利润万元/年10873.74生产期平均11财务内部收益率%14.31税后12财务净现值万元37024.64税后13投资回收期年9.80含建设期、税后、动态14盈亏平衡点%34.881.1.5项目技术方案1.1.5.1废水处理及中水回用设施1、建设规模污水处理设计规模为400m3/h，其中含油污水250m3/h，含盐污水150m3/h。含油污水进行再生回用规模250m3/h，臭气处理规模15000m3/h。含油污水处理后回用于循环水场用作补充水，回用水水质达到《污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）》中的循环冷却系统补水水质要求。含盐污水经预处理后排入开发区市政污水管网，至XX港污水处理厂场处理。排放标准满足《污水排入城镇下水道水质标准（CJ343—2010）》B等级要求。恶臭气体处理经生物处理装置处理后，通过高空烟囱排放，排放标准满足《恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）》要求。污水处理场主要由含油污水处理系统、含盐污水处理系统、回用水处理系统、污油回收系统、“三泥”处理系统及恶臭气体处理系统组成。2、工艺流程叙述（1）含油污水处理来自污水处理场内部和邻近单元的含油污水重力汇入污水处理场污水提升池，污水提升池前设置有格栅，用以拦截大的悬浮物、漂浮物等，污水提升后与来自各区域污水提升设施的含油污水一并压力进入除油器进行油水分离，出水含油量＜150mg/L。经隔油后的含油污水进入调节除油罐，调节除油罐容量为5000m3，共2座，在调节罐内进行污水的水质及水量调节，调节均质时间40h，并进行油水分离。调节罐内增设了旋流管油水分离器、浮油自动收集装置和罐底水力排泥设施，以提高油水分离效果，方便调节罐排泥。调节罐出水含油量＜100mg/L。经隔油处理后的污水自流进入气浮设施。采用两级气浮串联运行，进一步去除污水中细分散油、乳化油及悬浮物等。一级气浮采用美国进口涡凹气浮装置（CAF），该气浮机配备经筛选后的大分子量混凝剂和助凝剂进行化学脱稳﹑破乳，除油效果明显。一级气浮处理后其出水含油量≤30mg/L。为了使油含量长期稳定在≤20mg/L以下，确保生化处理不受冲击，提高污水生化处理的达标率，涡凹一级气浮处理后的污水再自流到溶气气浮装置进一步除去乳化油和分散油。溶气气浮置于涡凹气浮后可提高溶气气浮的溶气效率，产生的气泡更微小，增加了气泡表面积，油水分离效率得到进一步的提高；同时可防止溶气罐填料及释放器堵塞；二级气浮采用部分回流加压溶气气浮池（DAF），污水回流量为进水量的30%～50%。二级气浮处理后其出水含油量≤20mg/L，可确保生化不受冲击。经二级气浮处理后的污水自流进入混合池，与排入的生活污水一同混合，进入生化池。本工程采用脱氮高的A/O生化处理工艺。该工艺运行可靠，处理效果稳定，操作方便，对于去除NH3-N最经济，在国内外普遍采用。A/O生化工艺采用活性污泥法前置反硝化工艺，生化池串联运行，第一阶段为缺氧段（A段），第二阶段为好氧段。生化缺氧段的主要功能是将NO-2-N、NO-3-N还原为N2，并将大分子量的有机物在缺氧的条件下降解为小分子量的有机物，提高可生化性。缺氧段溶解氧控制在0.5mg/l以下。好氧段的主要功能是将有机物在异养菌的作用下氧化分解为CO2和H2O，并在硝化菌作用下将污水中NH3-N氧化分解为NO-2-N、NO-3-N，经过硝化后的污水回流到缺氧段进行反硝化，硝化回流量为200～300％。活性污泥量按50-100%回流至生化缺氧段。污水经A/O生化处理后CODcr＜100mg/L、NH3—N＜15mg/L。经A/O生化处理后的污水自流入二沉池。采用变断面周边进水周边出水二沉池。该沉淀池配水均匀，泥水分离效果好。经二沉池处理后的污水CODcr＜80mg/L、NH3—N＜15mg/L。经二沉池处理后的污水自流进入臭氧反应池，进行高级氧化处理，目的在于将水中残存的COD（其中难降解有机物所占比例较大）氧化，改变其分子结构，进而实现提高水质可生化性的目的；与臭氧充分混合的污水自流进入BAF生化池，BAF生化池除了能去除COD、NH3-N外，还具有一定的过滤作用，经过BAF二级生化处理后CODCr≤60mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS＜70mg/L。BAF出水进入污水回用处理提升水池，该池同时又作为BAF的反冲洗水水源。反洗废水进入反洗废水池，经预沉后用泵提升到A生化池重新处理。（2）污水回用处理BAF出水用泵提升送入高效流砂过滤器，经过高效流砂过滤器过滤进一步去除悬浮物，过滤后出水SS＜20mg/L。为了进一步除去COD，NH3-N和色度，确保污水回用稳定运行，高效流砂过滤器出水经泵提升到活性碳塔进一步处理后回用。（3）含盐污水处理含盐污水压力进入除油器、经调节除油罐、两级气浮、A/O处理后排入开发区市政污水管网。（4）污泥脱水及处置污水一级处理过程中产生的油泥、浮渣（含水率在99%以上），通过管道自流进入油泥浮渣池，再用泵提升至油泥浮渣罐自然沉降后分层切水，经8~16h浓缩后含水率在97%以下，由螺杆泵输送至离心脱水机进行脱水处理。污水二级处理产生的剩余活性污泥（含水率99.2~99.6%），由剩余活性污泥泵从污泥池提升至污泥浓缩罐自然沉降后分层切水，经8~16h浓缩后，剩余污泥含水率降至97%左右，经泵加压进入离心脱水机（与油泥、浮渣共用）进行脱水处理。经离心机脱水处理后的污泥含水率降至80％左右，用无轴螺旋输送器送至污泥斗，泥饼外运输。（5）污油处理系统除油器和污水调节除油罐回收的污油，重力流入污油池，然后由污油泵提升至污油脱水罐，罐内设蒸汽加热盘管。每罐脱水周期为5～8天，切水时间约20h，脱水后污油含水率≤3%送往厂内污油罐回收。（6）脱臭处理考虑到除油器﹑调节罐﹑气浮、生化等处理构筑物的恶臭气体对周围环境的污染，对散发恶臭气体的构筑物及设备进行加盖封闭，其挥发的臭气由管道收集后通过风机抽送至生物滤池装置，先经过碱洗装置除油、增湿器调节温度和湿度等前处理后，再进入生物滤池进行脱臭处理，最后通过高空烟囱排放。3、工艺流程示意图（1）含油污水处理（2）含盐污水处理（3）污油脱水处理（4）污泥脱水处理（5）恶臭气体处理1.1.5.2轻烃回收设施1、建设规模本项目对厂区原有的设备进行轻烃回收，主要包括轻油原料罐区（2个10000m3，2个3000m3，2个2000m3）、石脑油罐罐区（8个5000m3）、柴油罐区（6个10000m3）、4个汽车鹤位（石脑油）。项目建设包括24套轻烃回收设施、中心机组6台和储存及回用设施3套。其中轻油原料罐区6套轻烃回收设施、中心机组2台和储存及回用设施1套；石脑油罐罐区8套轻烃回收设施、中心机组2台和储存及回用设施1套；柴油罐区6套轻烃回收设施、中心机组1台（储存及回用设施与石脑油罐罐区通用）；汽车鹤位（石脑油）4套轻烃回收设施、中心机组2台和储存及回用设施1套。2、工艺流程简述拟将废气引入废气处理装置，废气与0～15℃的粗柴油吸收后，净化全部有机硫化物，回收大部分油气资源，并有效去除苯系物，然后进入脱硫反应器进一步净化硫化氢，然后与稀释空气一起进入催化氧化单元，最终净化气排放。吸收柴油可采用罐区粗柴油，吸收后的富柴油直接进入下游加氢装置进一步加工，也可进入柴油储罐调和使用。其他罐区类同。3、技术特点采用撬装式结构，结构紧凑，安装方便，具有如下特点：（1）采用粗柴油作为吸收剂，富吸收油去加氢处理；不存在富吸收油的再生问题。（2）通过调节柴油温度，可以控制吸收塔出口油气浓度。（3）采用低温柴油吸收，吸收效率高。（4）整套装置的控制可由操作人员选择自动控制或手动控制。装置具有自动停车（功能，在界区外循环水不足或吸收柴油供应量不足时，画面会报警提示，如果外界供应柴油意外停止时，装置会自动停机。（5）整套装置采用撬装式结构，易于安装拆卸。（6）节能设置。本装置低温柴油冷量进行了充分回收，低温富柴油与进口柴油进行了换热，使得机组电耗大大降低。（7）废气净化效率高，对有机硫化物净化效率达100%，烃类出口浓度120mg/m3。1.1.5.3事故应急池及监测系统1、设计规模为防止污染事故，在厂区设事故排水设施，包括雨水监控池和事故水防控储存池。雨水监测池有效容积10000m3，监测时间按20min考虑；事故水防控储存池有效容积30000m3，按装置发生一处事故设防考虑。雨水监控池和事故水防控储存池在污水处理场内。2、工艺流程叙述（1）雨水监测池正常情况下，来自厂区雨水沟的清净废水和清净雨水，重力流入雨水监测池进行监测，监测池内设拦油分流设施，监测合格后排入雨水提升池，通过提升泵加压排入开发区市政雨水系统。无污染的雨水亦可作回用水源，经回用处理达标后回用于循环水场作补充水。监测不合格切换至污染雨水提升池，用泵提升送至污水处理场含油污水系统处理。（2）事故水防控储存池当发生事故时，泄漏的工艺物料、消防废水及污染的雨水等，通过厂内雨水沟重力流入事故水防控储存池，并经提升泵送至污水污水处理场处理。泄漏物料严重时，达不到污水处理场进水水质要求，需对物料进行回收处理。储罐发生事故时，泄漏的工艺物料、消防废水及污染的雨水等暂存在防火堤内，待事故结束后再作处理。3、工艺流程1.1.6总图运输1.1.6.1总平面布置1、总平面布置原则（1）在满足生产工艺流程，防火、防爆规范，管理及维修方便的要求下，采用“同类设备相对集中的流程式”布置方式。（2）布置充分考虑设备的检修、生产操作等所需通道和催化剂、原料的装卸场地。（3）布置应力求流程短捷流畅，避免交叉，便于生产管理。（4）原则上将泵布置在管桥下面，管桥及框架等构筑物采用钢结构，尽量减少风向、朝向造成的不良影响。（5）在符合有关规范要求下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调，美观。（6）与给排水专业结合，切实保证竖向设计标高、坡度满足污水管线自流排放的要求。（7）装置四周设环行消防道路。2、竖向布置（1）由于厂区地势比较平坦，施工土方量较小，利于加快项目的建设速度和节约投资。（2）厂区周围新设的道路上布置暗管，使场地的雨水流入附近的暗管排走。3、总平面布置本项目主要建设生产运营调度设施、公用工程及辅助生产设施等。1.1.6.2全厂运输1、运输方式选择原则本项目中企业外部与厂内之间物料运输方式的选择，除考虑本地区厂外道路的运输条件，同时考虑企业本身发展的可能性。本项目中企业外部与厂内的物料运输量较大，采用公路运输方式，尽可能减少运输过程中转运及装卸环节，减少物料运输损失与减轻劳动强度，尽可能提高装卸作业机械化程度。充分考虑本地区社会上现有的运输设备能力与社会协作的可能性。2、全厂物料外部运输方案本项目充分利用自有运输能力，外部运输全部采用社会化运输。1.1.7建筑工程1.1.7.1建筑设计1、建筑防火、防爆本工程在建筑防火设计中从防止火灾发生和安全疏散两方面考虑。防火方面：所有建筑均采用一、二级耐火等级，室内装修均采用不燃（A级）或难燃（B1级）材料，使火灾不易发生，即使发生也不易迅速蔓延，同时建筑内均设置消火栓。防火分区面积满足建筑设计防火规范要求。疏散方面：建筑的平面布局、楼梯间距、楼梯宽度要求等均满足防火疏散的要求，楼梯间在首层均靠近直接对外出口，方便人员疏散。有爆炸危险的甲类生产装置采用开敞式布置，泵房和化学品库，室内设风机强制通风以排除室内液体挥发的易燃易爆气体。结构形式采用钢筋混凝土框（排）架结构，为满足泄压要求采取开大窗口的措施。2、建筑物其他方面建筑物均多为钢筋混凝土框架、排架结构，烧结多孔砖围护墙；外墙采用水泥砂浆抹面，喷丙烯酸外墙涂料。控制室地面采用防静电地板，顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶。其它室内不设吊顶，有易燃易爆气体的泵房及构架楼、地面采用不发火细石混凝土面层。1.1.7.2结构设计1、设计原则（1）结构设计按照建构筑物情况以及工程地质、气象资料、地震烈度、材料供应、施工技术条件等，进行综合全面考虑，选择技术先进、经济合理、安全适用、符合抗震要求的结构设计方案。（2）因地制宜，就地取材，节约资金，并根据需要与可能，积极合理地采用新技术、新材料、新结构。（3）选择合理的结构体系，厂房、框架应力求简洁整齐。（4）设计中应考虑地区特点，结构方案应便于施工。2、材料设计（1）混凝土水泥一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级：41.5，有特殊要求时可选用其他品的水泥。骨料：乱石，碎石应符合GB/T14685-2001；砂应符合GB/T14684-2001混凝土强度等级混凝土垫层C10；钢筋混凝土基础C30；钢筋混凝土设备基础C30；钢筋混凝土梁、板、柱C30；要建、构筑物基础，设备基础，电缆、排水沟等C25；当采用标准图时，混凝土强度等级按标准图要求进行施工。（2）钢材钢筋：HBP235（Q235）--钢筋直径Ф8～Ф12（包括Ф12）钢筋。HRB335（20MnSi）--钢筋直径Ф12以上的钢筋。连接螺栓、吊钩：普通螺检--4.6级(C)级，应符合GB/Tl5780-2000的规定：地脚螺栓--采用未经冷加工的Q235-B，其质量应符合GB7000-88的规定（Q235）钢筋并不得冷拉。型钢及钢板：承重结构的钢材宜采用Q235-B，对于荷载较大或承受较大动力荷载当Q235钢结构构件截面是按强度控制时，可选用Q345钢。焊条Q235钢采用E43系列焊条，Q345钢采用E50系列焊条。当不同强度的钢筋焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。焊条各项性能指标应符合碳钢焊条17-95及低合金钢焊条GB/T5118-95标准的要求。钢平台铺板：钢格栅板采用G255/30/100F.G或G325/30/100FG型复合型钢模板；3毫米厚花纹钢板与G255/40/100F.G或G325/30/100F.G型组合。花绞锈投：5毫米厚花纹钢板(用于小型平台或有特殊要求的部位)。切体材料：地坪以下墙体采用烧结普通砖，砂浆不小于M10水泥砂浆。3、钢结构防火与防腐钢结构防火与防腐：所有钢结构均应除锈后刷防腐涂料。结构的耐火涂层设置范围应根据主体要求执行。钢结构防火采用无机厚涂型钢结构防火隔热涂料，耐火时间不小于1.5h。1.1.8公用工程1.1.8.1给排水1、给水方案项目用水主要包括生产用水、生活用水及不可预见用水。本项目用水由XXOO供水管线统一供应，水量和水质均能够满足本项目的要求。厂区内给水统一由给水调节泵组提供，供水形式采用独立自成系统的方式，变频控制流量和压力来满足维修、生活的用水量和用水压力要求，送至厂区内供水管网分送至各用水点使用。2、排水方案厂区排水采用雨污分流制方式，雨水排放到雨水管网，本项目废水主要为设备清洗废水和生活污水。生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网。1.1.8.2供电本项目用电由XXOO供电网统一供给，负责提供，配套建设变配电设施后，能够满足项目需求。1、厂区用电由变电站及供变电专线接入，设备用电电压为380V和220V，电缆装置外部从架空管线支架引进，经厂区10kV变电后采用单母线分段制。2、线路布置：为了美化环境，本项目的供电采用低压配电屏放射式供电。1.1.8.3通讯厂区设置外线电话、手机多部，具备传真等基本通讯设施即可，以满足项目区对外联系的需要。通讯设施设置行政电话、调度电话、市内直拨电话。1.1.8.4供热项目所需蒸汽可由XXOO港城热力有限公司统一提供，完全满足需求，蒸汽压力为1.0MPaG，温度180℃左右。1.1.9劳动定员及运营时间本项目劳动定员50人，其中管理及技术人员12人，普通工人38人。生产车间实行三班倒，年工作时间8000h。1.1.10项目进度本项目于2014年1月开始前期准备工作，2015年12月竣工建成，建设期为24个月。1.3项目用能情况1.3.1项目能源消耗种类、数量本项目耗能品种主要为电、蒸汽、压缩空气、氮气和新鲜水等。其中电和蒸汽为二次能源，耗能工质为新鲜水、压缩空气和氮气。新鲜水：该项目年需新鲜水用量为44731.60m3，包括生产用水、生活用水和不可预见用水等，用水由XXOO供水管线统一供给，可以满足本项目的用水需求。供电：该项目年用电量为771.36万kWh，由XXOO供电网统一供给，厂区用电由变电站及供变电专线接入，设备用电电压为380V和220V，电缆装置外部从架空管线支架引进，经厂区10kV变电后采用单母线分段制，可以满足项目需求。蒸汽：项目运营过程中需用蒸汽加热，年用1.0MPa蒸汽1.40万t，。项目用蒸汽由XXOO港城热力有限公司提供，可以满足项目需求。氮气：本项目年用氮气量为40.00万m3，由厂区原有制氮系统提供。压缩空气：本项目年用压缩空气量为56.00万m3，由厂区原有空压机系统提供。1.3.2项目能源使用分布情况1.3.1.1供电本项目年用电量为771.36万kWh，由XXOO供电网供给，项目区供电有保障。项目区选用2台S14-630kVA/10/0.4节能型变压器，可以满足项目的用电需求。各用电单元主要用电量见下表。表2-3项目年用电量序号类型年用电量（万kWh）比例（%）1生产设备用电670.5486.822辅助用电65.048.423不可预见用电36.784.76合计771.36100.00图2-1项目用电分布图估算如下：1、设备用电本项目生产设备年用电量计算用年平均负荷和年工作时间计算，其计算式如下：生产设备年用电量（kWh）：Wy=PcαavTn=931.31×0.90×8000=670.54万kWh式中：Pc—计算有功功率，数值为931.31kW；αav—有功功率同时系数，取值为0.90；Tn—年实际工作时间，年工作时间为8000h。经计算，项目运营期生产设备年总耗电量为670.54万kWh。项目生产设备耗电状况见表2-4。

表2-4项目用电设备负荷计算表序号设备名称数量设备总功率

kW需要系数

Kx计算负荷有功功率Pjs（kW）无功功率Qjs（kvar）视在功率Sjs（kVA）1除油器230.000.8024.0018.0030.002一级气浮反应设施244.000.8035.2026.4044.003二级气浮反应搅拌机4180.000.80144.0089.24169.414生化鼓风机4220.000.80176.00131.00220.005搅拌机4180.000.80144.0089.24169.416加药装置645.000.8036.0027.0045.007污泥回流泵115.000.7511.258.4414.068刮泥机221.000.8017.6013.2021.009BAF提升泵17.500.755.634.227.0410BAF反洗泵110.500.757.885.919.8511生产废水泵17.500.755.634.227.0412过滤水提升泵110.500.757.885.919.8513过滤反洗泵17.500.755.634.227.0414回用水泵215.000.7511.258.4414.0615BAF反洗鼓风机2110.000.8088.0066.00110.0016剩余污泥提升泵17.500.755.634.227.0417油泥浮渣泵17.500.755.634.227.0418油泥输送泵215.000.7511.258.4414.0619离心机进料泵215.000.7511.258.4414.0620离心机290.000.8071.0054.0090.0021浓缩罐488.000.8070.4051.8088.0022污油泵244.000.8035.2026.4044.00总计481171.500.79931.31660.961141.02有功功率同时系数K∑＝0.90无功功率同时系数K∑＝0.95补偿后总负荷计算838.18627.911047.29由上表可看出，该项目生产设备总装机容量为1171.50kW，补偿后总负荷为838.18kW，设备年工作时间8000h，则设备年耗电量为670.54万kWh。2、辅助用电本项目照明用电设备总功率为100.00kW，用电同时系数为0.80，年工作时间3330h，年照明用电为26.64万kWh；生产辅助用房用电设备总功率为60.00kW，用电同时系数为0.80，年工作时间8000h，年辅助用房用电为38.40万kWh；合计，年辅助用电量为65.04万kWh。3、不可预见用电本项目不可预见用电主要包括线损量及未计划内的用电量，以上述用电量之和的5%计，不可预见用电量为36.78万kWh。总计，项目年用电总量为771.36万kWh。1.3.1.2给水本项目年用水量为44731.60m3，均由XXOO供水管网供给，水质、水量均能满足项目用水需求。本项目各用水单元用水量见下表。表2-5项目年用新鲜水量序号类型年用水量（m3）比例（%）1生产用水40000.0089.422生活用水666.001.493不可预见用水4066.609.09合计44731.60100.00图2-2项目用水分布图估算说明：1、生产用水本项目生产用水主要为轻烃回收设施的用水，其他设施的循环冷却水的补充水利用厂区处理后的中水，项目轻烃回收设施用水量为5m3/h，年工作时间为8000h，年用新鲜水量为40000.00m3；2、生活用水本项目劳动定员为50人，生活用水指标为40L/人•d，工作天数为333d，年生活用水量为666.00m3；3、不可预见用水量根据项目实际情况进行调整，不可预见用水量为4066.60m3。合计，年用水量为44731.60m3，日平均用水量134.33m3。1.3.1.3蒸汽本项目运营过程中罐区保温用蒸汽以及设备检修时用蒸汽加热和设备吹扫，项目需要1.0MPa蒸汽用量为3t/h，年工作时间为8000h，年需蒸汽量1.40万t，可由厂区蒸汽管网接入。1.3.1.4压缩空气本项目年用压缩空气量为56.00万m3，由厂区原有空压机系统提供。1.3.1.5氮气本项目氮气用量为50m3/h，年工作时间为8000h，年用氮气量为40.00万m3，由厂区原有制氮系统提供。1.3.1.6综合能耗计算本项目能源消耗种类为电、蒸汽、压缩空气、氮气和新鲜水。项目年耗新鲜水量为44731.60m3，年耗电量为771.36万kWh，年用1.0MPa蒸汽量为1.40万t，年用压缩空气量为56.00万Nm3，年用氮气量为40.00万Nm3。表2-6项目能源消耗估算表序号耗能品种单位年耗量折标煤系数折标煤量（tce）比例（%）1新鲜水m344731.600.0857kgce/m33.830.102电万kWh771.360.1229kgce/kWh949.2325.373蒸汽万t1.400.108571kgce/kg2605.7069.754压缩空气万Nm356.000.0400kgce/m321.400.605氮气万Nm340.000.4000kgce/m3160.004.27合计（tce/a）3741.16100.00由上表可以看出，蒸汽的消耗量最大，约占总能耗的69.65%；其次为电，约占总能耗的25.37%；项目运营过程中要采取一定的节能措施，尽量减少蒸汽的用量。本项目能源消耗结构见图2-3。图2-3能源消耗结构图1.3.3项目主要供、用能系统本项目主要用能系统为项目运营过程中加热用蒸汽。本项目主要能源消耗种类为：电和蒸汽。本项目主要耗能工质种类为：新鲜水、压缩空气和氮气。（1）电力：各种生产设备等选择电力作为能源。（2）新鲜水：生产、职工日常生活等选用新鲜水作为能源。（3）蒸汽：项目加热用蒸汽。（4）压缩空气和氮气：项目生产使用。选用能源的原则为：易得、洁净、节省、使用和管理方便。在规划设计阶段选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源需环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则。1.4项目所在地能源供应及消费情况1.4.1XXOO能源供应条件及消费情况1、供电XXOO目前尚有35万公顷荒碱地待开发利用，其中600公顷以上成片的待开发土地达26万公顷，XXOO已探明石油地质储量45亿吨，天然气2137亿立方米，年产石油2700万吨，天然气8亿立方米，XXOO具有胜利电网与山东电网两家电网同时供电，XXOO有220千伏变电站6座108万千伏安；110千伏变电站35座204万千伏安；35千伏变电站146座。XXOO共现有大小河流25条，黄河是境内的主要淡水资源，平均年径流量为369亿立方米，其他较长河流有支脉河、小清河、淄河、阳河、潮河等。XXOO具有胜利电网与山东电网两家电网同时供电，XXOO有220千伏变电站6座108万千伏安；110千伏变电站35座204万千伏安；35千伏变电站146座。2012年，XX供电公司完成售电量181.8亿千瓦时，同比增长11.37%，增长率连续7年超过10%，售电量实现稳步增长。2012年，XX电网建成投产35千伏及以上工程22项，新增变电容量70万千伏安、输配电线路长度540千米。还投资1.92亿元实施“农网改造升级工程建设大会战”，完成中低压建设项目176项。2、水资源XXOO水资源包括当地水资源和客水资源。多年平均水资源总量5.32亿m3，其中地表水资源量为4.47亿m3，多集中在夏季，大部分排入海洋，利用率较低。地下水资源量为0.88亿m3，主要分布在小清河以南地区，其北为咸水区。黄河是境内主要的淡水客水资源，多年平均径流量为228亿m3，年际间丰枯变化较大。随着小浪底水利枢纽的调控、南水北调工程的建设和黄河调水管理的加强，黄河入海水量将保持较长时期的稳定。黄河XX段沿岸建有引黄闸18座，设计引水能力505m3/s，能够引水的引黄闸有9座。长江水也将成为XXOO可利用的淡水资源，南水北调东线一期工程已确定分配XXOO年用水量2亿m3。小清河多年平均入境径流量为5.82亿m3，支脉河多年平均入境流量为1.82亿m3。境内已建成各类平原水库658座，其中大中型水库19座，一次性蓄水能力达8.31亿m3，淡水资源供给可以支撑大规模开发建设的需要。1.4.2项目能源消费对当地能源消费结构的影响1.4.1.1电力消耗对当地能源消费的影响XXOO现有一座110kV变电站-港城变电站，该变电站位于XXOO海港路以北、港西二路以东；一期现有主变容量为50000kVA，其电能富余量在55%左右，能满足项目的用电需求；二期待建主变容量为2×50000kVA，该站由110kV海洋甲线、110kV学海线供电，同时港区220kV变电站正在规划建设中。港区现有10kV线路8条，线路总长度约61.2公里。港区规划35kV线路4条，线路长度约20公里，可确保项目用电要求。2012年3月，首座220千伏变电站—营港变电站一次冲击送电成功并正式投产运行。预计2015年全社会用电量将达到21.99亿千瓦时、网供最高负荷达到244兆瓦，现有网架已不能满足该区新增负荷用电的需要。220千伏营港站的投运不仅大大缓解了XX地区东北部沿海网架薄弱、供电能力相对不足的