车工高级（刀具准备）模拟试卷2

车工高级（刀具准备）模拟试卷2一、单项选择题(本题共5题，每题1.0分，共5分。)1、机夹可转位整体式镗刀的刀片是直接夹固在________上的。A、镗杆B、刀架C、专用夹头标准答案：A知识点解析：暂无解析2、标准群钻上的两个月牙槽应该是________。A、一长一短B、交错分布的C、对称分布的标准答案：C知识点解析：暂无解析3、单刃外排屑深孔钻刀柄上的V形槽，主要用来作为________的通道。A、排切削液B、通切削液C、排除切屑标准答案：C知识点解析：暂无解析4、刀具磨钝标准，一般是指刀具________刀面上的磨损量。A、前B、后C、前、后标准答案：B知识点解析：暂无解析5、标准群钻上的两个月牙槽形成圆弧刃，把主切削分成了________段。A、二B、三C、四标准答案：B知识点解析：暂无解析二、判断题(本题共5题，每题1.0分，共5分。)6、用硬质合金车刀车削不锈钢材料时，一般不采用YG类硬质合金。()A、正确B、错误标准答案：B知识点解析：暂无解析7、车淬硬钢车刀前角一般选γo=0°～－10°，硬度越高，前角的绝对值应越小。()A、正确B、错误标准答案：B知识点解析：暂无解析8、中等尺寸基本型群钻就是在标准麻花钻上加磨月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析9、单刃内排屑深孔钻主切削刃磨成台阶形，目的是起分屑作用，以便得到较窄的切屑。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析10、刀具几何参数选择是否合理，也可以用刀具寿命来判断。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析三、填空题(本题共6题，每题1.0分，共6分。)11、T12A、W18Cr4V用于制造________。标准答案：成形样板车刀知识点解析：暂无解析12、刀尖圆弧半径不仅影响切削效率，而且关系到被加工表面的________及________。标准答案：表面粗糙度；加工精度知识点解析：暂无解析13、用于加工脆性材料的刀具应选择________类材料作为切削部分。标准答案：钨钴知识点解析：暂无解析14、常见的深孔镗刀头有________导向式和________导向式两种。标准答案：滑动；滚动知识点解析：暂无解析15、深孔车刀前后带有导向垫，有利于保证孔的精度和________。标准答案：直线度知识点解析：暂无解析16、选择合理刀具几何参数，是确保的重要途径。标准答案：刀具耐用度知识点解析：暂无解析四、简答题(本题共12题，每题1.0分，共12分。)17、可转位车刀加工时应注意什么。标准答案：粗加工时，应注意以下几点：1)为提高刀刃强度，应尽可能选取大刀尖半径的刀片，大刀尖半径可允许大的进给量。2)在有振动倾向时，则选择较小的刀尖半径。3)常用刀尖半径为1．2～1．6mm。4)粗车时进给量不能超过表4—3给出的最大进给量。作为经验法则，一般进给量可取为刀尖圆弧半径的一半。精加工时，应注意以下几点：1)精加工的表面质量不仅受刀尖圆弧半径和进给量的影响，而且受工件装夹稳定性、夹具和机床的整体条件等因素的影响。2)在有振动倾向时选较小的刀尖半径。3)非涂层刀片比涂层刀片加工的表面质量高。知识点解析：暂无解析18、简述车刀的刃磨要点。标准答案：除一般刃磨注意事项外，还应注意以下几点：1)刀刃要锋利，刃口不许有锯齿形。2)前刀面和切削刃的表面粗糙度值要达到Ra0．4μm以上。3)车刀精磨后，最好不要用油石精研，以防精研时造成“假刀刃”，也就是说，以精磨达到研磨后的刀具表面粗糙度和平整锋利程度。知识点解析：暂无解析19、铝、镁合金的车削特性是什么？标准答案：(1)密度小(铝合金为2．55～3g/cm3；镁合金为1．75～1．92g/cm3)，硬度低，所以切削性能好。但在切削中容易变形。(2)导热性高，切削时散热快。但铝合金在高温下容易软化，并粘在刀尖上形成“刀瘤”，影响零件表面粗糙度。(3)熔点低。当镁合金温度升到400℃以上时，容易燃烧起火。(4)抗腐蚀能力低。特别是镁合金，如果加工场地空气湿度大，或镁合金零件与盐、碱和酸等物质相接触时，零件很容易被腐蚀。知识点解析：暂无解析20、简述刀具的刃磨要点及切削用量。标准答案：刀具刃磨要锋利，表面粗糙度值达Ra0．8μm以上。不磨出负倒棱。特别是对于车削镁合金的车刀，要防止刀刃不锋利产生挤压摩擦，致使高温后发生燃烧事故。切削速度υc=150～500m／min。背吃刀量和进给量与车削一般钢材时相同。但切削速度可以提高，以便获得较小的表面粗糙度值。知识点解析：暂无解析21、钻铸铁钻头的特点是什么？标准答案：铸铁屑碎赛磨料，转速稍低大进给，三尖刃利加冷却，双重顶角寿命长。钻铸铁钻头的结构形状和几何参数如图4—33所示。知识点解析：暂无解析22、钻不锈钢钻头的特点是什么？标准答案：钻心稍高弧槽浅，刃磨对称是关键，一侧外刃浅开槽，时连时分屑易断。钻不锈钢钻头的结构形状和几何参数如图4-35所示。知识点解析：暂无解析23、钻铝合金钻头的特点是什么？标准答案：料黏、孔糙、有刀瘤，孔深排屑很棘手，刃面背光、大顶角，精孔最好加煤油。钻铝合金钻头的结构形状和几何参数如图4—37所示。知识点解析：暂无解析24、简述刀具磨损的形式。标准答案：刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两种形式。车刀正常磨损。车刀正常磨损主要有以下三种形式：1)后刀面磨损。后刀面磨损主要发生在与切削刃毗邻的后刀面上，如图4-51a所示。后刀面磨损时，刀具后角形成趋向于0°的棱面。磨损程度用棱面高度Ⅷ表示。这种磨损在生产中是常见的，一般在切削脆性金属材料(如灰铸铁)和切削背吃刀量较小(ap＜0．1mm)的塑性材料的情况下发生。2)前刀面磨损。前刀面磨损主要发生在前刀面上，如图4—51b所示。磨损后，在前刀面离开主切削刃一小段距离处形成月牙洼。磨损程度用月牙洼的深度KT、宽度KB表示。这种磨损形式一般在切削背吃刀量较大(ap＞0．5mm)的塑性金属材料时发生。3)前、后刀面同时磨损。这是介于前刀面磨损和后刀面磨损两种形式之间的一种磨损形式，前刀面的月牙洼与后刀面的磨损棱面同时产生，如图4—51c所示。一般在加工塑性金属材料，背吃刀量为ap=0．1～0．5mm的情况下发生。刀具的磨损过程一般可分为以下三个阶段：(1)初期磨损阶段。刀具刃磨后由于表面粗糙度值较大，表面层不耐磨，且后刀面与加工表面的实际接触面积很小，所以刚开始阶段刀具磨损较快，通常磨损量为0．05～0．1mm，见图4—52中0lA段。(2)正常磨损阶段。刀具通过初期磨损阶段，很快在刀具后刀面上磨出一条较窄的磨损带，使接触面积增大，单位面积的接触压力减小，磨损减慢，见图4—52中AB段。这个阶段是刀具工作的有效期间，使用刀具时不应超出这个阶段。(3)急剧磨损阶段。刀具正常磨损之后，如不及时刃磨，就会使摩擦力增大，切削温度升高，磨损速度加剧，使刀具很快失去工作能力，见图4—52中BC段。使用刀具时一定要避免这一阶段。知识点解析：暂无解析25、简述影响耐用度的各种因素。标准答案：刀具磨损限度确定后，T越大表示刀具磨损越慢，反之表示刀具磨损越快。因此，凡属影响刀具磨损的因素都影响刀具耐用度，而且二者的变化规律相同。(1)工件材料。工件材料的强度、硬度越高，导热系数越小，则刀具磨损越快，刀具耐用度T越低。图4-54说明，加工钛合金和不锈钢时，刀具允许的切削速度要比45钢低。(2)刀具材料。刀具材料是影响刀具耐用度T的主要因素。改善刀具材料的切削性能，使用新型刀具材料，能促使刀具耐用度成倍提高。一般情况下，刀具材料的高温硬度越高，越耐磨，耐用度T也越高。图4-55所示是陶瓷、硬质合金和高速钢三种材料的υ一T曲线的比较，表明在不带冲击切削的情况下，陶瓷刀具材料允许的切削速度最高。(3)刀具几何参数。刀具几何参数对刀具耐用度有较显著的影响。选择合理的刀具几何参数，是确保刀具耐用度的重要途径。改进刀具几何参数可使刀具耐用度有较大幅度提高。前角γo增大，切削温度降低，耐用度T提高；前角γo太大，刀刃强度低，散热差，且易于破损，耐用度T反而下降。前角y0对刀具耐用度T影响呈“驼峰形"，峰顶处的前角y。值对应耐用度T最高。主偏角kr，减小，增加了刀具强度并改善了散热条件，故耐用度T可提高。此外，适当减小副偏角k’r和增大刀刃圆弧半径rε都能提高刀具强度，改善散热条件，使耐用度T提高。知识点解析：暂无解析26、试述不锈钢的车削特点。标准答案：不锈钢的车削特点如下：(1)由于不锈钢的韧性大、强度高、切削力大和导热性差，因此切削时热量难于扩散，致使刀具易于发热，降低了刀具的切削性能。(2)在不锈钢的金属组织中，由于有分散的碳化物杂质，车削时会产生较高的磨蚀性，因而使刀具容易磨损。(3)不锈钢在高温时仍能保持其硬度和强度，而刀具材料则由于超过热硬性限度而产生塑性变形。(4)不锈钢有较高的黏附性，使材料“黏结”到刀具上而产生“刀瘤”，给车削带来困难，影响零件表面粗糙度。(5)不锈钢的强度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不均衡的切削过程使刀具的振动增强。知识点解析：暂无解析27、什么是刀具耐用度?标准答案：刃磨后的刀具，自开始切削磨损直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间称为刀具耐用度，以T(min)表示。耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、回程等的非切削时间。刀具耐用度高低是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。知识点解析：暂无解析28、试述基本型群钻的形状特征。标准答案：基本型群钻的形状特征是：(1)加磨月牙槽，形成月牙形圆弧刃。(2)修磨横刃，把横刃磨短，可以减小进给力，改善定心作用。(3)磨分屑槽，在一条外刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑和减小切削力。知识点解析：暂无解析五、综合题(本题共4题，每题1.0分，共4分。)29、如图4—9所示为切削1Crl8Nil9Ti不锈钢的90°外圆车刀。如图4-10所示为切削1Crl8Nil9Ti不锈钢的75°大圆弧刃外圆车刀。根据以上车不锈钢车刀实例作分析。标准答案：不锈钢的90°外圆车刀(1)刀片材料。YG8硬质合金。(2)车刀特点。车刀的主要特点是采用了全圆弧形卷屑槽。卷屑槽斜角为15°，成前宽后窄的形状，使切屑向待加工表面方向翻转，并在碰到刀具后刀面或工件切削表面时折断。(3)切削用量。在切削速度υc=120～150m／min，背吃刀量ap=1～2mm，进给量f=0．2～0．4mm／r范围内，具有良好的断屑效果。(4)应用范围。适用于刚度较差的不锈钢轴类零件。不锈钢的75°大圆弧刃外圆车刀(1)刀片材料。YW1或YW2硬质合金。(2)车刀特点。该车刀的主要特点是主切削刃为R=50mm的圆弧形，主切削刃上各点主偏角不同，其最大值，cr=75°，刀头强度高，抗冲击性好。(3)切削用量。粗车时切削速度υc=60～80m／min，背吃刀量ap=3～7mm，进给量f=0．3～0．6mm／r；精车时，切削速度υc=80～120m／min，背吃刀量ap=0．5～1mm，进给量f=0．15～0．3mm／r。(4)应用范围。适用于加工不锈钢锻、铸坯件和断续切削。知识点解析：暂无解析30、分析铸造铜类粗车刀(见图4—14)根据以上图例实例作分析。标准答案：(1)刀片材料。YG8、YG6。(2)车刀特点。车刀采用较大的前角，可减小切削变形，切屑成节状，不飞溅。(3)切削用量。υc_=80～100m／min，f=0．4～0．6mm／r，ap=4～8mm。(4)应用范围。适用于粗车铸铜合金。知识点解析：暂无解析31、铝合金镜面车刀(见图4—17)对上图进行分析。标准答案：(1)刀片材料。YT14硬质合金。(2)车刀特点。采用大的主偏角和正的刃倾角，并根据铝合金活塞结构刚度好、材料软、弹性恢复大、铸件组织不致密的特点，把主刀刃分成两个刃段，分别起切削和挤压作用。挤压刃有宽0．15～0．35mm的刃带。刀刃各部分不得有缺口，图中的0．15～0．35mm刃带不得有凹凸不平现象。(3)切削用量：切削速度υc=200m／min，背吃刀量ap=0．3～0．4mm，进给量f=0．1～0．4mm／r。(4)应用范围。用于铝合金活塞表面的镜面加工。知识点解析：暂无解析32、如图4—39所示为错齿内排屑深孔钻。标准答案：结构特点该深孔钻刀头使用35CrMo制成，并经热处理调质至350HB，刀片装夹采用可转位结构，上装有不同牌号的硬质合金刀片1，钻杆为无缝钢管制作，刀头与刀杆以矩形螺纹连接。切削液由钻头及孔壁之间进人切削区域，再和切下的切屑一起经钻杆排出。两主切削刃采用不对称、分段、交错排列的形式，其优点主要有：能保证可靠地分屑；克服了整体硬质合金刀具较难控制几何角度的缺点；可根据具体的切削状况，选用不同牌号的刀片(钻心部切削速度最低，可使用韧性好的YG8刀片，外缘处υc较高，则选用耐磨性较好的YT15刀片)，有利于充分发挥刀具的切削效能。此外，由于深孔钻未采