湘潭三水厂施工组织设计

编制说明一、编制依据1、泵站工程招标文献。2、泵站工程施工图。3、工程地质勘察报告（详勘）。4、我公司历年同类工程的施工经验。二、编制原则1、遵循招标文献条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文献规定，做到统一标准规范编制。2、遵循设计文献和规范，编制的原则，在编写重要项目施工方法中严格按设计规定，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，保证工程的质量和进度。3、坚持实事求是。一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产、保证高速、高质量地完毕项目建设。4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。（一）工程概况：湘潭三水厂水源搬迁改造工程施工项目，位于湘潭三大桥西侧、滨江路南侧。由中环水务出资建设，中铁第四勘察设计院集团有限公司设计，湖南第三工程有限公司施工承建，长沙中大建设监理有限公司负责监管。日供水30万吨/日；建安造价约2023万元。项目由取水头部、导水管、取水泵井、取水泵房、办公综合用房及配套工程。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，抗震设防类别乙类，建筑耐火等级二级，屋面防水等级一级，泵房等级别Ⅱ，泵站建筑物级别2（永久性建筑），防洪标准设计50年。1、泵房及设备间：框架结构，建筑面积2876平方米，建筑总高11.85米。设备间基础为钻孔灌注桩、承台及基础梁，桩径600，持力层为中风化泥质粉砂岩。现浇柱、梁、板、吊车梁等。砼强度等级：桩、承台、基础梁、柱、梁板、吊车梁均C35。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500。砌体±0.00以下MU20浇结蒸压粉煤灰砖，±0.00以上采用A3.5B06蒸压加气砼砌块。地面采用地面砖，内墙为涂料、瓷砖，顶棚为涂料，外墙采用粘贴石材。门窗为塑钢窗，木门。屋面防水：250厚种植土锯木、蛭石等轻质、松散材料;过滤层:土工布;排水:20高凹凸排水板;20厚1：3水泥砂浆保护层；过滤层:土工布;3+3厚双层SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材；1.5厚聚合物水泥防水涂料；20厚1:3水泥砂浆找平；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；30厚聚笨乙烯泡沫塑料板保湿层。2、办公综合用房：二层框架结构，建筑面积409平方米，建筑总高6.9米。基础为钻孔灌注桩、承台及基础梁，桩径600，持力层为中风化泥质粉砂岩。现浇柱、梁、板等。砼强度等级：桩、承台、基础梁、柱、梁板均C30。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500。砌体±0.00以下MU20烧结蒸压粉煤灰砖，±0.00以上采用A3.5B06蒸压加气砼砌块。地面采用地面砖，内墙为涂料、瓷砖，顶棚为涂料、轻钢龙骨铝扣板和石膏板吊顶，外墙采用干挂石材。门窗为塑钢金窗，木门。屋面防水与泵房及设备间相同。建筑节能：外墙及屋面采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。3、取水源：⑴取水头：为菱型箱式，钢筋砼结构，外形尺寸9×2.5×4.4m，提成二格，侧面设钢制格栅进水，采用上、下二层进水格栅设计，取水头部采用岸上预制整体浮运沉箱施工法。取水头砼为C30，填充砼C20。导水管：设2条DN1200导水管，每条导水管长253m，间距3.6米，管材为焊接钢管，壁厚16mm，导水管前段采用机械顶管施工工艺，单管长238m，运用取水泵井做顶管工作井直接将导水管顶入江中，再从江中吊起取水头部。顶管末端与取水头部的连接段采用浮拖沉管施工法，单管长15m，在水下一端用卡箍连接前段导水管，一端用法兰连接取水头部处预留的导水管。⑵取水泵井：为集水井与水泵间合建形式，为内直径D=20m的圆型钢筋砼沉井结构，内底标高20.40m，室外设计地面标高37.0m，井深16.9m集水井设2格，用阀门连通；集水井底设自来水喷头搅动底部积泥，23.2m米钢格板平台,外筒体墙厚1000、800、600mm，内墙1000、800mm,底板厚1800mm。水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，骨料为花岗岩碎石和中砂，筒体砼采用C30，抗渗等级P8，垫层C15，二次填充砼C25。钢筋采用HPB235、HRB335，钢板、钢管Q235-A。工艺井采用MU15灰砂砖砌筑。供水设备：4台24SAP-10B单级双吸离心泵，配Y630-6型10KV高压电机；2台超声波流量计；2台80QW45-22-5.5型潜水排污泵，集水坑内2台50QW15-20-2.2型潜水排污泵；起重设备为轨道电动单梁桥式起重机1台，起重量10t，高度24m；机械通风设备为3台T35-11-6.3-35轴流通风机。⑶电力工程：重要为室外电力线路、10KV配电所、控制室给水动力、室内照明、消防报警及联动、防雷及接地。二路电源均由原湘潭三水厂10KV电缆引来。敷设方式采用穿钢管暗配线方式敷设，其余导线采用穿PVC管暗配线没墙沿顶暗敷，采用三相五线，接地系统为TN-C-S。本工程按三类防雷设计。⑷道路、围墙及绿化：道路：路床整型,300厚天然砾石,200厚砼路面；砼路沿石。围墙：通透式铁艺围墙。绿化：树446株，草皮及绿化带718平方米。⑸平面给水：给水管采用焊接钢管、HDPE给水管，排水管HDPE双壁波纹管，阀门井、检查井、雨水口、钢筋砼化粪池等。（三）承包范围：湘潭三水厂水源搬迁改造工程设计图纸及工程量清单中包含的所有内容。（四）工程规定：质量规定：符合GB50300-2023《建筑工程质量统一验收标准》合格标准。工期规定:380日历天。二、施工部署：（一）施工目的：1、工程质量：工程规定严格按国家相关施工及验收规范，一次验收合格率100％，工程质量保证符合GB50300-2023《建筑工程质量统一验收标准》合格标准。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。2、施工工期：根据业重规定及考虑类似总承包工程经历，拟定工期380天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并保证各工期控制点的实现。3、施工安全：创湖南省安全质量标准化示范工程，施工安全合格率100％，杜绝设备、消防等重大安全事故，保证安全优良工程。4、文明施工：维护周边环境及正常秩序，绿色施工，创湖南省绿色施工示范工程。5、配合协调管理目的：密切与业主、监理、设计、质监、安监单位的工作联系。施工过程中，准时参与业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理睬议，及时贯彻贯彻会议精神。6、工程技术资料管理目的：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。7、优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、积极和热情。工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。（二）组织机构设立：项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术质安、材料设备、财务劳资，下设2个施工队，负责本工程施工，保证准时交工。施工组织机构详后图。（三）项目管理：项目经理项目经理生产、质安、安装副经理技术负责人生产、质安、安装副经理技术负责人综合办公室向岁春财务劳资谢江华经营核算陈湘辉材料设综合办公室向岁春财务劳资谢江华经营核算陈湘辉材料设备周书技术质安张凯工程管理印政土建施工队：张新安装施工队：陈勇土建施工队：张新安装施工队：陈勇1、项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受公司法定代表人的委托组建项目经理部，公司法定代表人与项目经理签订“项目管理目的责任书”，项目经理部编制“项目管理实行规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实行规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送公司管理层有关职能部门，公司管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目的责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前公司管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。2、严格按ISO9001:2023标准对工程质量实行管理，工程开工前编制具体可行的项目质量计划，施工过程中对质量目的、安全目的、环境目的进行层层分解，目的责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，保证质量、安全、环境管理目的的全面实现。（四）管理职责及分工：项目经理：全面负责各项施工目的，并分管成本目的和服务目的。生产副经理：分管工期、安全、文明施工目的，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组织。安装副经理：负责安装工程的现场施工组织。技术负责人：分管质量目的，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。质安副经理：全面负责施工现场工程质量和安全管理工作。（五）保证体系：1、质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2023标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文献编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。2、文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。3、后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及对外联系等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。本工程为大型、重点工程项目，项目副经理，在人、物、机械、供应、人员食宿、保卫、交通等后勤工作全面负责。施工期间人员住宿加工均设业主指定地点，由项目副经理负责按施工组织设计规定实行。4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。（六）施工协调：1、与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理规定贯彻贯彻到全体员工，经常性检查督促；重要领导经常保持与业主进行工作沟通，充足了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采用有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业重规定提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同解决好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱惜业主的一切财产，一草一木。2、与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好协议管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完毕后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收告知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。3、与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充足熟悉图纸、进一步了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导。4、土建与安装的协调配合：安装工程各工种之间的配合；安装与土建预留预埋的配合；预留孔洞的配合；墙面上开关盒及箱体安装的配合；施工用电及场地使用的配合。（七）文明施工策划：由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划规定实行，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等方面均符合CI规定。现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，每层楼分项工程施工完及时清扫，地面施工排水设明暗排水沟，施工废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水沟，楼层排水采用从楼梯间留ф150PVC管引下排出。施工期间建立减少灰尘污染措施。制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采用全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定期清扫。加强安全防护。（八）施工生产安排：项目经理部按公司规定建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目经理部对资源的优化配置和动态管理，执行和服从建设单位对项目管理工作的监督检查和宏观调控。1、劳动力安排：劳动力计划分阶段进行安排，见详劳动力安排计划。2、施工设备组织采用1台TQ80塔吊，2台快速提高机，砼为商品砼，现场采用2台砼输送泵，钢筋加工设备1套，木作加工设备2套，保证工程施工，满足工期规定。见详重要施工机械设备表。3、施工平面规划：⑴施工平面布置原则：本工程施工平面布置图是根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况进行拟定。本着“满足需要，尽量缩短材料二次运距，节约临时用地”的原则而布置。⑵本工程施工现场平面布置图详后图：⑶垂直运送机械：采用1台TQ80塔吊，2台快速提高机，砼为商品砼，现场采用1台砼输送泵，保证工程施工，满足工期规定。⑷围墙、道路、地坪：围墙：本工程施工现场四周砌2.5米高砖围墙与外界隔离，围墙外侧粉刷并刷白(已完毕)。本工程设立不锈钢施工标牌栏，栏内设“五牌一图”及有关宣传标语。入口：本工程入口施工主道路宽5米，在场内形成一环线，保证道路畅通。道路、地坪：大门入口处和场内均修筑砼道路。施工现场平面内采用砼硬化地坪。绿化：本工程施工场地布置标准化，做到布置合理、文明、整洁花园式工地，在四周空地上均种植花草、摆放盆花。⑸生产临时设施：现场平面布置根据甲方指定的施工区域进行布置，现场按文明工地标准进行布置，所有临建采用活动板房。既标准、又美观，可反复运用。本工程所有生产临时设施均布置在施工场地范围内，并设专人值班。砂浆搅拌站布置：砼采用商品砼，在工程空地上布置砂浆搅拌站。搅拌站共设2台砂浆搅拌机及自动计量装置，砂和水泥库均布置在砂浆搅拌站附近。钢筋采用集中加工，施工现场布置钢筋加工车间，车间内布置钢筋切断机、对焊机、弯曲机、调直机等专用设备。标养室布置在现场，五金仓库等生产用房均布置在现场，木工加工棚设在现场。⑹办公、生活设施：项目部办公室、会议室、电脑房均布置在业主指定地点，施工现场生产区与现场办公区分开管理，生活区场外租用。⑺施工用水、用电：施工用电从业主指定的电源接入工地配电房，然后从配电房接出至各用电点，并分为三个回路布置：第一路供塔吊；第二路供砂加工、钢筋、模板加工及各楼层用电；第三路为照明和办公用电。照明、办公用电应与动力用电分开，各设回路。施工用电严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023标准执行，三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一保护器。各层用电设立：在楼层合适的位置穿ф50的PVC套管，电线通过套管垂直向上接入各楼层，在第一层安装配电箱一个，各楼层在施工时根据需要接分支配电箱。施工总用电量根据施工高峰期机械设备用电功率和用电量计算公式对其用电量进行计算：P=1.05（K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）。以上合计：电动机功率P1=214KW；电焊机功率P2=405KW；照明及办公用电为35KW。式中：COSф=0.75；K1=0.6；K2=0.6；K3、K4=1.0。得出总用电功率为：462KVA。经查主线路采用：橡皮绝缘铜芯电缆线3×140mm2+2×75mm2。施工用水：根据施工现场用水总量的拟定原则，本工程施工用水量按消防水拟定：Q=10L/S。拟定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。经计算D=0.09m，选择主管为D=100mm钢管。施工用水管所有采用镀锌水管，主管用ф100mm，支管用ф75mm、ф50mm，从业主指定地点接至施工现场水表井并装表计量。⑻施工现场排水系统的设立：施工现场临时道路边设砖砌排水沟，同时制定严格的管理制度，保证管道及排水沟畅通。砂浆搅拌站及冲洗车辆、砼养护等产生的废水和施工余水均通过沉淀池沉淀后再排入市政下水管网。⑼养护室：标准试块养护室设在工地。标养室满足下列条件：温度应控制在20±3℃以内；湿度控制在90%以上。天天由实验员作不得小于两次的温度和湿度测试，并填表作好记录。4、施工进度安排：总体安排：施工总工期为380天，具体详施工进度计划。5、施工顺序：⑴遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。⑵项目下设2个施工队，负责本工程土建与安装工程，同时施工。取水泵井先施工，结构完毕后再施工取水泵房、办公综合用房及导水管顶管施工，取水头部、导水管接头部在沽水季期施工，每栋均采用平行施工。室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。⑶整个工程以基础、主体结构、室内装饰施工为关键线路,其他工序穿插进行，预埋、预留及安装工程配合协调,重要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，保证各阶段形象进度的完毕及工程整体进度的实现。⑸各分部分项工程的施工顺序如下所示：沉井、顶管及取水头详施工方案部分。取水泵房、办公综合用房基础：复核轴线→桩基础施工→基坑挖土→垫层砼→承台、基础梁钢筋、模板、砼→养护→拆模→回填土、夯实。主体结构（每层结构）：弹线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板→墙、柱砼→养护→拆模→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼→拆模→搭设脚手架→填充墙砌筑。装饰工程：内墙及顶棚粉刷→楼地面→立门框窗框→嵌门、窗框缝→内墙及顶棚涂料→安装楼梯栏杆→外粉刷→拆脚手架。（九）施工准备：1、本工程一旦中标，我公司将迅速成立“湘潭三水厂水源搬迁改造工程施工项目项目部”，重要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。2、运用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制《项目质量计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》；办理开工手续；组织劳动力进场等。3、劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工协议，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。4、重要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。5、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度规定分批组织进场。本工程拟投入重要周转材料详周材使用计划。6、成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工。7、工程资金管理：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。8、交通、通讯及对外联系：与业主联系设专用线路及材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部重要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。（十）重要施工方法：施工测量沉井设立纵横十字中心线和水准基点,上部结构基础施工采用围龙门桩，结构采用轴线控制线引测轴线。沉井采用排水下沉、不排水作业法和干封底的施工技术，导水管前段采用机械顶管施工工艺，运用取水泵井做顶管工作井直接将导水管顶入江中，导管前端及取水头采用水下砼施工技术。基础土方采用机械开挖，人工修整；基坑排水采用排水沟结合集水井抽排基坑水，沉井采用自防水砼施工，柱、墙板钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连结，沉井水平施工缝采用钢板止水带。沉井墙板采用组合式钢模板支模，楼板采用早拆体系，梁模采用15mm厚木夹板模板，楼梯支模采用整体模板，清水砼施工。钢筋采用对焊连接。砼采用商品砼，现场泵送砼。垂直运送采用塔吊、快速提高机运送。支模架采用钢管脚手架搭设，外架为双排脚手架。三、重要项目施工方法：（一）施工测量：1、建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网,各控制坐标点均按测量规范规定埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2、高程控制点设立：根据业主提供的高程控制网,建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设立二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范规定埋设标志并加以保护。3、平面控制：本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度规定测定本工程平面控制点，经闭合后，各栋基础建筑物外边四角控制桩（木桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设立纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达成控制沉井位置和标高的目的。沿基础外边四周设立龙门桩，用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。地下室顶板施工时将控制轴线用经纬仪直接投测在施工层面。主体结构施工，纵横向设控制线，在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。各栋分别横向纵向设立控制轴线，用激光经纬仪将控制线垂直投测到施工层面，由控制线在施工层上引测各轴线位置。4、高程控制：根据已设立的高程控制点，施工现场设永久性水准点，标高直接从控制点引测至施工层面。沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采用纠偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周边测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，防止超沉。5、沉降观测：⑴设立沉降观测点，沉降观测点设在柱+0.5标高处，根据设计规定进行设立沉降观测点，采用φ8短钢筋头埋入砼柱，外露3cm，并加以保护。(2)沉降观测采用一等水准测量，施工过程中每增长一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后由业主第一年观测5次，次年2次，以后每年一次，至下沉降稳定为止。(3)在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增长观测次数，必要时增设沉降观测点。（二）沉井施工：工程地质特性：由上往下为耕植土、粉质粘土、圆砾层、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。水文地质特性：湘江既是场地内的补给区又是排泄区，填土中含少量上层滞水，细砂、圆砾含孔隙水，风化岩中含少量基岩裂隙水。沉井重要施工方法选择：根据设计规定，沉井下沉采用排水法施工，到达圆砾层按不排水法施工，穿越圆砾层后按排水法施工。沉井下沉的作业顺序安排：下沉准备工作→设立垂直运送机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土。1、基坑开挖：根据本工程沉井平面尺寸和地质情况不，决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，暂定开挖至地面下1米，边坡1：1，沉井基坑底面设0.3×0.3米碎石盲沟，10个集水井和盲沟相连，保持排水通畅。2、沉井结构制作：沉井共分4节制作，第一节制作为16.9到19.2米，高度为2.3米，第二节制作为19.2米到23.9米，高度为4.7米，第三节制作为23.9米至30.9米，高为7米。第四节制作为30.9米以上部分。3、刃脚支设形式：根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150×150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的允许承载力计算拟定，间距一般为0.5～1.0m。垫架应沿刃脚铺设。4、沉井制作的钢筋施工工艺:详后部分钢筋工程。5、沉井制作的模板施工工艺：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板所有采用木模板以满足井室的施工规定，竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完毕钢筋隐检查收）→模板支撑加固→模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸规定。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，保证稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按规定位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。6、沉井制作的砼施工工艺：详后部分砼工程。7、沉井下沉方法与技术措施：⑴沉井下沉的作业顺序安排：下沉准备工作→设立垂直运送机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土。⑵沉井下沉的重要方法和措施：第一节沉井制作完毕后，其混凝土强度必须达成设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4～0.5m，沿刃脚周边保存0.5～1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免导致沉井偏斜或位移。如的确需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观测。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采用有效的对策措施：如摩阻力过大，应采用减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如碰到突沉或下沉过快情况，应采用停挖或井壁周边多留土等止沉措施。在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采用回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周边环境导致的不利影响。为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，并且纠偏也较为困难。沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。⑶井内挖土和土方吊运方法：沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。8、沉井水力机械下沉施工：沉井穿圆砾层时采用水力机械取土下沉。施工时，运用3套水力机械设备，采用井内高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出来外，通过排泥管道排入泥浆池，沉淀后的渣土外运弃置。（1）施工工艺及技术规定水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸沁机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械涉及：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪）1～2台，水力吸泥机（ф150mm）1台及相应管路。冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5米的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保存0.5～1.0米的土堤。待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，各井孔之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖。假如沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜的情况加以调整。对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑是有困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。一方面用它将沉井最远处的泥浆冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物，运用上述方法可以提高水力吸泥机的排泥量，是在下沉初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，采用上述措施是必要的。根据以往经验，当水压力为15～20kg/cm2时，水力冲泥机的有效冲刷半径为6～8m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑同内。水力吸泥的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸较多的泥浆。当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸力机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需要数次，将堵塞物清除干净。（2）下沉措施重要有：a出土顺序由内向外：先取内圈，再取外圈，根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井下沉安全。b严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉规定期，，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。c通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角偏差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达成允许偏差值1/4时必须纠偏。保证沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d观测水位情况，严防涌砂现象发生。e对周边建筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无磨擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会导致沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，减少沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采用挤土下沉。9、干封底的技术措施：当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再通过2～3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和重要技术措施如下述：⑴先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2～3个集水井（深1～2m），井间用盲沟互相连通，井内插入Ø600～800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。⑵根据设计规定，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。⑶垫层混凝土达成50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计规定伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。⑷底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推动，每层浇筑厚度控制在30～50cm左右，并采用振动器振捣密实。⑸底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续运用集水井进行排水。待底板混凝土强度达成70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵解决。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。10、大体积砼施工技术：沉井墙板、底板为大体积砼，施工时按大体积砼施工方案施工。⑴大体积砼施工准备：a、混凝土配合比拟定：水泥：采用矿渣水泥。此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中档水化热的水硬性胶凝材料，合用于规定水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。砂、石：砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检查方法》和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法〉的规定。最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。水：为保证混凝土的入模温度，冬天施工可使用热水，保证混凝土入模温度在20℃左右。外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，减少水灰比，减少水泥用量，减少水化热。本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。CAS：CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质，可以在一定限度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达成工程的施工规定。粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50～70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，减少温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升减少10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。掺粉煤灰重要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，减少水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。本工程粉煤灰采用标准中的II级粉煤灰。根据所选定的原材料，进行配合比计算，参考普通防水砼配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。⑵混凝土浇筑方案：混凝土采用由厂内搅拌站供应的商品预拌混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出的技术规定，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配拟定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术规定进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。此外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的规定。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。本工程混凝土浇灌规定一次浇注完毕，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为400mm。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用二次抹面压实措施。表面解决：泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。混凝土浇筑注意事项：浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合规定后方可进行浇筑。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm。浇筑混凝土应连续进行。为了避免砼沉落及收水引起的裂缝，一方面，可在砼震动界线前实行二次震捣，然后，在砼初凝前，先用铁滚子滚压三至四遍，再用木抹子搓平。大体积砼强度不能出现丝毫差错，一旦出现，后果将非常严重，采用“0.5～1.5h砼快速测强技术”作为砼浇捣时的强度预控，可完全解决了这个后顾之忧。⑶大体积砼的蓄热养护：大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。施工期为8月份，本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。由于过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增长地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合规范规定的前提下，尽量减小覆盖厚度。根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采用相应措施，防止温度裂缝的发生。⑷大体积砼测温：大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，特别是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。布点方案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量，具体布置依据设计规定拟定。使用设备：采用建筑施工用智能温度巡回控测系统，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示所有点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程重要柱温度梯度曲线。布点及监测：布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完毕，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案拟定的布点平面位置进行布点，数量由施工现场定，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完毕后天天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范规定期，及时报警，以便立即采用措施，减少温度梯度。监测时间应根据砼温度减少情况，保证砼不会发生温度裂缝时才干结束。11、自防水砼施工技术：自防水砼施工：沉井底板、外墙板砼内掺入复合型膨胀剂，可补偿砼的收缩，达成自防水的效果。以比设计抗渗等级高一等级抗渗规定，进行自防水砼试配工作，以拟定砼配合比、防水剂掺量。浇捣底板砼时，按泵送砼自然形成1:6～1：8坡度“斜向分层，一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”。自防水砼采用二次振捣技术：二次振捣可使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周边的水膜，使这些水分与周边的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充足水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。待砼入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后2小时左右。施工缝处留设钢板止水带。12、下沉纠偏：在沉井下沉过程应做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移天天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心线位移测量。沉井初沉阶段每八小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增长观测密度。特别是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合规定后方可继续下沉，下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也是较易纠正，这时应纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠编幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至设计标高1m以上时基本纠正到位，纠正到位后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超过允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。为防止沉井突沉，正常情况下不宜在刃脚下掏土⑴导致沉井产生倾斜偏转的常见因素：沉井刃脚下土层软硬不均匀；没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；刃脚下掏空过多，沉井忽然下沉，易于产生倾斜；刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和解决；由于井外弃土或其他因素导致对沉井井壁的偏压；⑵纠偏方法：沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的因素，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。保证沉井的偏差在允许的范围以内。偏除土纠偏：沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增长刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简朴，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在允许范围以内为止。井外射水、井内偏除土纠偏：当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增长，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为减少。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。用增长偏土压或偏心压重来纠偏：由于弃土堆在沉井一侧，以及由于其他因素形成的沉井两侧有土压力差存在，能使沉井产生偏斜。同理，在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，并进行夯实，使低的一侧产生的土压力大于沉井高的一侧土压力，亦可起到纠偏的作用。如在沉井高的一侧压重，最佳使用钢锭或生铁块，这里沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方汉可根据现场条件进行选用。沉井位置扭转时的纠正：沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，此外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。（三）导水管前段顶管施工：1、顶管施工流程图2、机头选型：根据地质报告，并结合施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周边地面的影响。3、顶进设备及顶进工艺：⑴主顶：

顶管准备顶管掘进机就位顶管准备顶管掘进机就位汽车吊进场顶进设备进场导轨安装后座顶板安装千斤顶安装井内其它设备安装机头调试拆除闷板顶进工具头进行试运转测量压浆出土供气钢管段顶进钢管焊接中继千斤顶安装顶管掘进机穿墙管顶管掘进机推动钢管段拼装轴线高程控制网拌浆通风系统配电间供电钢管验收中继泵站安装继续顶进，至设计位置加入中继间竣工测量采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。⑵中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过允许总顶力时，无法一次达成顶进距离时，须设立中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设立一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。⑶接口：管节接口重要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运送吊装过程中不能变形，接口不损坏，以保证管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，保证管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐解决。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的互相作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口解决，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。⑷注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，运用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至注浆孔，注入土体形成泥浆套。⑸管道内辅助管道的辅设：混凝土管内的辅助管道设立于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。⑹通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设立供气系统。通风设施用一台9m3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，通过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。⑺电源布置：动力用电：由于管道内的电机采用380V动力电，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设立在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。⑻特殊情况的解决：障碍物的排除：在穿越河道防汛墙的过程中也许会碰到桩（木桩或水泥方桩等），根据现在所掌握的资料看，在大堤两侧地下也许有木桩，但具体位置、深度、数量不详。根据这种情况，本次采用的土压平衡式顶管机头采用了可排障设计，在切削刀盘之间设立了四个观测孔，螺旋出土机也采用易拆卸的设计，当碰到障碍物需要排除时，可以方便的打开观测孔、拆除螺旋出土机，进行排障工作。当机头前方碰到障碍物时，先从机头内予留的注浆孔向外部进行双液注浆固结机头部土体、阻断水源后，再打开面板观测孔拟定障碍物（木桩或水泥桩）的位置，从机头内破碎的方法进行排除，保证施工安全。必要时还可以拆除螺旋出土机进行排障。河底涌水的应急措施：穿越河道时，由于河道处覆土深度较浅，土层中含水量较高，容易产生河底涌水的现象。一旦发生，应立即停止顶进，用法兰盘封堵螺旋出土口，然后从予设的机头面板注浆孔进行大面积双液注浆，阻断水源，填充土体空隙，待前方土体达成一定强度后恢复正常顶进。（四）引水管与取水头施工：⑴取水头施工：取水头施工工艺：测量放线→水下开挖土→基础抛石→吊装预制取水头→浇注水下砼。取水头基础解决：根据基床标高的复测结果，在取水头部先抛块石，抛至设计标高。抛石时采用定位法和水流相结合的控制方法，由潜水员水下整平，在块石上采用导管法敷设碎石找平层，然后由潜水员下水用刮尺平整，标高由定位桩控制，定位桩设立于取水头基础外，定位桩上布置轻轨刮尺沿轻轨进行平整，平整须符合取水头安放的规定。取水头吊放：取水头制作采用工厂加工成半成品后，运至附近码头，再拼装成型并防腐解决，防腐采设计规定防腐涂料。然后用150t浮吊，吊至400t方驳上运至施工现场。运至现场的取水头，由150t浮吊吊放下水，施工过程中采用三台经纬仪测量定位，水下由潜水员测模安装情况，沉放完毕后必须进行复核测量取水头的实际位置，符合设计规定才干将取水头与桩基固定连接。所有螺栓由潜水员水下安装用B-42型风动板手紧固。取水头下部水下混凝土浇注：取水头安装完毕后，由潜水员在下部套箱底部用碎石和块石将套箱边沿保护好，防止浇混凝土时混凝土从套箱内向外流失，水下混凝土采用导管法浇注，每座取水头布置Φ250导管一根，采用江中自拌混凝土进行浇注，采用400t方驳作为工作船，布置0.5m³搅拌机2台，浇注时应随时注意混凝土标高，至设计标高后，由潜水员水下刮平。⑵水下沉管敷设：水下沉管施工工艺：测量放线→水下开挖土方→基础抛石平→钢管安装固定→抛块石。取水管敷设：取水管的制作在工厂加工后运至附近滩地上进行拼装，内外壁进行防腐解决，防腐采用设计规定涂料。先由潜水员根据复测校核取水管的实际长度以位置，根据复测的数据调整实际长度，拼装好的管段，两端用花篮螺栓和钢闷板封住后，采用浮吊吊至水中，从水上浮运至沉管位置，运用两艘50t浮吊吊起管段，打开两端闷板，使钢管缓缓沉至沉管支架上，施工过程中，陆上用经纬仪测量、水下由潜水员指挥相结合，设立必要的导向缆和定位点，以保证安装对的，水下用螺栓将管段与相应口进行连接，水下管段对接采用哈夫接口，设橡胶止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于预定位置，待沉管沉放后，再安装上半部，然后用螺栓紧固，采用B-42型风动板手紧固螺栓。（五）止水帷幕施工：顶管及沉井完毕后，需对井壁及管道周边的地基土进行压密灌浆。压密注浆施工工艺：材料进场→实验→钻机及灌浆设备就位→配浆→钻孔→插入注浆管进行注浆→清洗设备。注浆参数：配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.25：0.03。灌浆设备：浆液压注采用4台SCY-IP型压浆机，1～3mφ50mm压浆管，外套式螺纹接头。（六）办公综合用房、泵房及设备间基础工程：1、钻孔桩基础施工：本工程桩基拟采用GPS-15型和GPS-20型循环钻机钻进成孔。钻孔前，在墩位处先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡。在不影响施工的位置砖砌沉淀池和储浆池。⑴施工顺序场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼⑵施工方法：护筒制作及埋设：陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。钻孔泥浆：钻孔前应储备足够数量的粘土，接通水电管路，以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。钻机就位：钻机应垫平，保持平稳，使其不产生位移和沉陷，钻机桅杆应对称钻机轴线准拟定位，使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上，以保证钻孔的垂直度。钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采用相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的所有重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。钻架使用时间过长，也许发生位移，或孔内有探头石和其他情况，会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。设专人负责记录钻进中的一切情况。清孔：分两次进行，当孔底达成设计标高后，应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查，合格后即进行清孔工作，清孔采用掏渣与补水结合进行。清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土。通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余残渣悬浮后掏出，再用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，减少泥浆比重，泥浆比重逐渐减少后向孔口溢出。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，运用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。钢筋制作根据设计图纸进行下料，现场绑扎成型，在钢筋笼主筋内侧每隔2m设立Φ16加强箍筋一道，主筋与加强箍筋焊接成型后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强，主筋采用闪光对焊，并规定在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的50%，在钢筋顶端焊四个挂环，便于钢筋笼临时吊挂在吊机吊钩或护筒上。钢筋笼吊装：钢筋笼下放前，在箍筋上绑扎圆形砼垫块，其直径根据保护层而定。运用15t履带吊吊起，对准护筒中心缓慢下入至设计标高，如钢筋笼为分段制作，则前段入孔后，用钢管临时固定，固定要牢固，防止钢筋笼坠入孔中。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔内至设计标高，并将最上面一段的挂环挂在护筒上。砼灌注：砼灌注采用导管法，灌注前应对导管有效孔径和接口的密封性进行检查，砼灌注应连续进行，严禁半途停止，导管提高应勤提、少提保持居中位置,轴线垂直逐步提高。导管埋入砼面下深度控制在2～4m左右,,灌注快结束时，如出现砼面上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注顺利进行。砼采用现场拌和，输送泵输送。砼的拌制须严格按照配合比用料拌制,并做好每根桩的砼试件,做好灌注记录。2、土方开挖：本工程土方开挖为基坑土方开挖。为满足进度规定并充足运用机械设备,减轻劳动强度，提高工作效率，土方开挖拟采用PC200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，机械开挖时基底预留300mm厚土层不挖，用人工开挖，承台、基础梁及桩部位采用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边坡。余土用自卸汽车运至业主指定点。各基坑、基槽土方开挖根据地质情况和基础特点,按规定规定放坡和预留工作面,各基坑、基槽底机械开挖应预留150～300mm厚土层人工修整，以保证天然地基完好。3、承台及基础梁施工：砼垫层施工：基坑、基槽土方开挖完后，进行验槽，根据验槽结果，确认达成了设计规定土质，方可浇筑砼垫层；砼垫层采用原槽浇灌，机拌机捣密实，砼表面用木抹子抹压平整，第二天起浇水养护。砼基础模板：支模前，将基槽基坑内泥土、淤泥、杂物等清理干净，用经纬仪将轴线投测到砼垫层上，然后弹出中心线和模板边线。侧模均采用12mm厚竹胶板及60×80mm木枋散拼散装，模板支撑采用φ48×3.5钢管及木枋支撑于土方侧壁上，并在侧模上用水准仪测设标记出基础顶面标高控制线。支模完毕后，检查中线、标高是否对的，支撑是否牢固，合格后进行下道工序。钢筋绑扎：原材料经实验合格后，进行加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。砼浇捣：砼浇捣前，具体检查基础中线、标高，其钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合格后，方能浇捣砼。砼采用现场机械集中搅拌，砼斗车运送到施工点，每个独立柱基础砼一次浇筑成型，砼浇捣连续施工，不留施工缝。其施工要点：砼均采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如钢筋密集处等。砼浇灌完毕后视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。4、基坑排水：⑴基础施工期间，土方开挖重要考虑地下水及雨季排水，坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡，以增强边坡的稳定；坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯。⑵场地排水：由于场地开挖后地势较低，重要考虑大雨时施工排水。暴雨增长水泵抽水，可满足暴雨时施工排水规定，排水时设专人昼夜值班。⑶基坑排水：在承台基坑的一角设400×400的小集水井，基坑内集水采用软轴泵抽排到排水沟内。5、土方回填：当基础验收合格砼强度达成85%以上方可进行回填。回填料采用符合设计规定的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，回填实验采用环刀法取样。（七）办公综合用房、泵房及设备间主体结构施工：1、施工程序：测量弹线、支模架搭设→墙、柱筋绑扎→墙、柱模板→墙、柱砼浇灌、梁底模安装→梁筋绑扎→梁板模安装→板筋绑扎→梁板砼浇灌→养护拆模→填充墙砌体砌筑。2、钢筋工程：钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标记。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：ф18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范规定错开接头位置，采用一层楼一接。ф18以上的设计规定焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，ф18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用ф25短钢筋头设立。柱子钢筋绑扎：绑扎按设计规定的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，保证主筋保护层厚度的对的。梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设立，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩在梁中交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置对的；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计规定。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座1／3L范围内，同一截面的接头率不超过25%。板钢筋绑扎：绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点所有绑扎外，其余各点隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须所有绑扎)。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置对的。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。3、模板施工：⑴梁板模板梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。梁板支模架采用φ48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。板模详下图。施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm×80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用φ48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。杆的横向间距（排距）600mm，纵距800mm；250mm×900mm等较大截面砼梁的支撑架立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设立一道立管顶撑。其它小于或等于250mm×700mm截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按250mm×700mm截面砼梁进行施工。支撑架横杆间距规定第一步为1200mm，第二步、第三步为1200mm。楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm），间距为200～500mm。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。规定对好中线后固定。钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。梁高大于700mm时，侧模用φ12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。梁的支撑架搭设：断面大于1200的梁支撑架设二排立杆，立模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。⑵柱模板：柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。详下图。为了防止墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。⑶楼梯模板：楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4、砼工程：商品砼现场泵送施工本工程砼采用商品砼，商品砼考察合格的砼供应站供应，砼质量用下列措施保证：生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检查，工艺设备及操作检查，商品砼合格验收各环节落到实处。⑴原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或实验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达成实验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字认可。⑵原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量为800吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。⑶砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d、56d强度。根据测得的性能指标拟定使用配合比。⑷搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运营过程中有也许出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，规定具有检查合格证才准使用。因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增长含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，规定符合设计坍落度允许范围。⑸拌合物取样检测：按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。⑹砼拌合物的运送：采用拌合物专用运送车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运送过程中严禁向车内加生水。⑺泵送砼施工：砼泵的布置：砼输送泵采用汽车泵泵送砼，泵机力求靠近砼浇筑地点。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障导致停工，应设有备用