脱硫运行规程

贵州兴义电厂600MW火力发电机组脱硫运营规程十一月发布十一月实行

贵州兴义电厂600MW火力发电机组脱硫运营规程批准：审核：编写：十一月发布十一月实行前言为保证兴义电厂(2×600MW)火电机组脱硫设备的安全、稳定、经济、环保运营，进一步规范脱硫运营管理，对的进行脱硫系统的启停操作及平常运营监视、调整和检查维护工作，指导事故解决，推动“运营四化”（例行工作程序化、运营操作规范化、指标控制精细化、岗位工作全能化）工作，特编写本脱硫运营规程。本规程根据电力行业有关标准、运营导则、反措规定，结合设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况，在进行汇总、分析、整理的基础上，按照国家标准化工作导则编制而成。鉴于本规程范本在编写过程中由于水平和时间所限，其中难免有疏漏和局限性之处，望各位运营人员在实际使用过程中及时发现问题，提出宝贵意见，使之不断完善，以适应脱硫运营生产的需要。十一月本规程由生产技术部提出并归口管理。本规程由运营部负责起草及修编。本规程由运营部负责解释。本规程编写人：本规程审核人：本规程批准人：编者2023年11月目录前言TOC\o"1-2"\h\z1脱硫系统特性 31.1脱硫系统介绍 31.2设备规范 51.3脱硫系统质量控制标准 201.4脱硫系统一些操作原则规定 212FGD辅机的操作维护 222.1转机操作维护通则 252.2氧化风机的运营维护 272.3浆液循环泵的运营维护 282.4增压风机的运营维护 283公用系统的操作维护 293.1工艺水、工业水、除雾器冲洗水系统 303.2压缩空气系统 303.3公用系统运营中的检查维护 313.4公用系统事故解决 314FGD系统的操作程序 324.1FGD启动前的检查及操作 334.2FGD装置的状态分类 354.3FGD的启动操作 354.4FGD的运营维护 394.5FGD的运营调节 424.6脱硫装置的停止 434.7FGD事故解决 454.8烟气系统重要联锁保护逻辑 454.9除雾器的运营操作维护 475浆液制备系统的运营操作 485.1浆液制备系统启动前的检查及操作 485.2浆液制备系统的启动 505.3制浆设备的运营维护及调节 515.4浆液制备系统的停运 525.5湿式球磨机的操作维护 535.6石灰石上料系统的运营操作 555.7石灰石上料系统的运营操作 556石膏脱水系统的运营操作 566.1石膏脱水系统启动前的检查及操作 576.2石膏脱水系统的启动 586.3石膏脱水系统的运营维护及调节 586.4脱水系统的运营调整 586.5石膏脱水系统的停运 596.6石膏脱水系统的事故解决 607脱硫电气系统 617.1事故解决原则 618脱硫废水解决系统的运营操作 628.1系统说明 638.2设备的启动、维护及停运 649分析化验方法 659.1浆液的采样 659.2分析环节原则规定 669.35分钟沉降比的测定 669.4浆液密度的测定(称量法) 679.5pH的测定(玻璃电极法) 67附录1关于防止脱硫系统重要设备损坏的措施 68附录2脱水系统运营管理规定 70 脱硫系统特性脱硫系统介绍脱硫系统说明兴义电厂(2×600MW)机组烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率不小于95%。脱硫工艺系统重要由制浆及输送系统、烟气系统、SO2吸取设备、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、石灰石上料系统等组成。我厂脱硫系统采用一炉两塔串连脱硫装置，#1#2机组分别建设制浆及输送系统、石膏脱水系统、工艺水系统等公用系统，公用系统相对独立；压缩空气系统为#1#2脱硫系统公用，组建综合楼内的石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统为两台机组公用。脱硫系统工艺流程从锅炉炉电除尘出口烟气(大约130℃)经引风机后增压风机升压后进入预洗塔，在预洗塔内第一级脱硫净化后进入吸取塔进行二级脱硫净化。原烟气自下向上流动，在预洗塔及吸取塔洗涤区(吸取区)内，原烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸取剂吸取生成CaSO3，并在反映池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏(CaSO4·2H2O)。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的水滴和浆液颗粒后，进入净烟道，然后经烟囱排入大气。各脱硫装置旁路烟道挡板已取消，烟道已封闭。SO2脱除原理的化学反映式可表达为：SO2+2H2O+CaCO3+eq\o(\s\up5(1),\s\do2(2))O2＝CaSO4·2H2O+CO2由自缷卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗，经振动给料机下料至斗式提高机，然后送入混凝土石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液经磨机浆液循环泵升压后，送到石灰浆液旋流器分离，大颗粒的物料再循环进入磨机，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸取塔。浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器分离，浓度较低的溢流液流回吸取塔，含固量为45%～60%的底流进入真空皮带脱水机，制成含水率不大于10%的石膏，送入石膏库，最后由石膏卸料机卸入汽车，外运。重要设备及系统介绍吸取塔、预洗塔及其系统预洗塔是FGD的第一级解决核心设备，为圆柱形结构的喷淋塔，预洗塔浆池与塔体为下大上小一体结构，浆池下部直径为18.5m，喷淋部分塔体直径为16.5m。预洗塔内配有三层浆液喷管，每层喷管配有150个喷嘴，使浆液从上部雾化后均匀下落，以便充足接触烟气，吸取烟气中的二氧化硫。预洗塔浆池中布置5支氧化空气管网，使氧化空气的均匀分布和浆液的充足氧化。预洗塔下部浆液池筒体上均匀布置四个搅拌器，搅拌器连续运营以防止塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。吸取塔为高度39.8m，下部直径19.5m，上部直径16.5m的圆筒。它由吸取塔浆池和吸取区组成。烟气中SOx的去除和石膏的生成就在吸取塔内完毕。布置5层喷淋层(第一层标高23.8m，向上各层相隔2m布置，每层浆液总管互相以夹角22°成扇形布置)，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸取塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流两层喷嘴。SOx进入喷淋浆液，并与之反映。通过吸取区后的净烟气经位于吸取塔上部的两级除雾器排出。氧化空气通过氧化风机从吸取塔标高7m处送入氧化区。氧化空气在进入吸取塔之前在管道中被加入工艺水，目的是为了冷却并使氧化空气达成饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸取塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。氧化空气通过一个特殊的分派系统进入氧化区。这个分派系统是由5根管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，FGD停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分派系统。氧化空气分派管布置在分区管之间，相应减少了吸取塔自由横截面，增长了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。由于回流混合将会增长氧化区的pH值，以至于使氧化反映变得困难。结晶区位于吸取塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。结晶过程规定浆液中固体含量在最大150g/l，同时在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液也不断的加入，以保持吸取剂的活性。通过控制系统调节加入的浆液量。石膏浆液通过石膏浆液泵输送至石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化空气分派系统的下部。喷淋浆液在吸取塔中被氧化和更新，通过吸取塔循环泵输送至喷淋层。吸取塔循环泵入口管道布置于标高1.6m处，通常情况下，2台、3台、4台、5台循环泵同时运营，这取决于未解决烟气量及烟气中SO2的含量。吸取塔浆池还配置有搅拌系统，由四台搅拌器组成。搅拌系统的叶片向吸取塔底部（从标高1.6m处进入吸取塔，每个搅拌器叶片距塔底1.0m），防止底部浆液沉积。搅拌器启动时，要先冲洗入口，冲洗一段时间后，搅拌器周边的固体沉积物被冲起来，然后启动搅拌器运营。（任何带负荷情况下搅拌器均运营）。当浆液通过吸取区时会带走液滴。为了满足净烟气的规定及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸取塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设立冲洗水（冲洗水管布置标高分别为35.5m、36.5m）。烟气蒸发会带走吸取塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸取塔的液位会减少。吸取塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。在吸取塔烟道入口标高17.2m处设立有内表面冲洗系统。当热的烟气进入吸取塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积。这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。吸取塔标高14.8m处布置有溢流管口（溢流管中心线标高14.5m），在标高14.6m处分别布置有石膏浆液回流管、吸取塔坑泵出口管、事故浆液泵出口管、回收水入口管、pH计测试回流水管及工艺水管口，标高0.68m处布置有石膏排放泵入口管，循泵入口处布置有石灰石浆液补充管口。预吸塔入口原烟气设计重要参数：烟气量2250000Nm3/h（标态，干基，O2：6%）、原烟气中SO2浓度14000mg/Nm3（标态，干基，6％O2）。预吸塔出口SO2浓度≤7000mg/Nm3，预吸塔脱硫效率≥50％。吸取塔入口SO2浓度为7000mg/Nm3（标态，干基，6％O2）时，吸取塔出口SO2浓度＜200mg/Nm3（标态，干基，6%O2），吸取塔脱硫效率＞97.5％。烟气挡板烟气挡板涉及入口原烟气挡板、出口净烟气挡板，烟气挡板仅作为检修隔离使用。石灰石输送系统石灰石输送系统的作用是将汽车运来的石灰石送入石灰石仓储存，涉及石灰石卸料斗、电机振动式给料机、除铁器、斗式提高机、石灰石仓等重要设备，还涉及石灰石卸料间除尘器、石灰石仓顶除尘器等辅助设备。在#1、2、3、4石灰石输送系统中，石灰石块（粒径≤20mm）由自卸汽车运至厂内并卸入石灰石卸料斗，经电机振动式给料机输送进入斗式提高机，斗式提高机将石灰石输送至石灰石仓。除铁器安装在电机振动式给料机上方，除去石灰石中的铁块、铁丝等。制浆系统及湿式球磨机全厂脱硫系统共配置4台球磨机及相应的制浆系统。制浆系统的作用是磨制合格的石灰石浆液，供应吸取二氧化硫所需的石灰石浆液。制浆系统重要由石灰石称重带式给料机、湿式球磨机、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环泵、石灰浆液漩流器、石灰石浆液罐、石灰石浆液泵、搅拌器、管道及阀门等组成。石灰石仓出料口的石灰石块经称重式给料机均匀地供应每台湿式球磨机，石灰石经球磨机加水碾磨后自流入磨机浆液循环箱，然后由磨机浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流器进行粗细颗粒的分离。漩流器的底流为粗颗粒浆液，循环回到磨机入口；漩流器的顶流为细颗粒浆液（0.063mm，90%通过），送入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱的石灰石浆液（浓度约25％～30％），用石灰石浆液泵送入吸取塔内。吸取塔所需的石灰石浆液供应量根据进入FGD的烟气量、进出FGD的烟气中SO2含量以及吸取塔的pH值进行调整。制浆所用的水来自石膏脱水系统的滤液水（或工艺水）。#1、2湿式球磨机是制浆系统的核心设备，由磨机筒体及齿轮、钢球、主电动机、减速机、辅助电动机、润滑油站、齿轮喷淋油站等组成。其工作原理是：主电动机在额定转速下运营，经减速机传动磨机，使磨机在合理的转速下转动，将磨机内的钢球带到较高位置自然下落，冲击、碾磨石灰石块，达成磨制浆液的目的。我厂每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况、设计煤种条件时的石灰石耗量的75%设计，并能满足单台锅炉校核煤种条件下石灰石耗量，#1、2球磨机的解决能力为27t/h(#3、4球磨机40t/h)。#3、4磨机润滑油站由油箱、油泵等组成，作用是供应磨机各轴承润滑用油。#3、4球磨机为稀油润滑，配置了高压顶轴油泵，并在磨机启动、停止过程中运营向磨机主轴承供顶轴油，以便迅速建立磨机主轴承油膜，防止启动、停止过程中磨机主轴承缺油损坏。辅助电动机通过一个可以脱开的单向传动齿轮与主电动机连接，可以带动磨机低速转动，磨机运营中是脱开的，其作用重要两个：一是在磨机停运期间定期盘动磨机筒体，防止磨机内石灰石浆液结块；二是在检修过程中盘动磨机筒体，方便检修。石灰浆液漩流器是分离石灰石浆液粗细颗粒的设备，每个石灰浆液漩流器由13个漩流子、进料箱、顶流箱、底流箱、切换阀等组成。漩流子是其中起到分离作用的关键设备，是下小上大的圆柱形筒体，其工作原理是：石灰石浆液从漩流子切向进入，使浆液在漩流子内旋转运动，由于粗细颗粒受到的离心力不同，粗颗粒紧贴筒壁旋转，并逐渐向下运动从沉砂嘴排出(底流)；细颗粒在筒体中心，并向上运营从溢流管排出(顶流)。漩流子的分离效果与进料压力相关，进料压力高时，顶流密度低且颗粒细；反之则密度高且颗粒粗。运营中应根据密度、细度的综合规定调整适当的压力。石膏脱水系统和真空皮带脱水机全厂脱硫系统共配置四套脱水系统，单台脱水系统出力为48.5t/h。石膏脱水系统的作用是将石膏浆液脱水制成含水率10%以下的石膏，送入石膏库，然后经汽车外运，重要涉及石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、气液分离器、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、石膏库、石膏库卸料机、滤液水箱、滤液泵、废水给料箱、废水给料泵、废水旋流器、废水排放箱、废水排放泵等设备。预洗塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流器分离，其浓度约50%左右的底流进入真空皮带脱水机，经真空皮带脱水机脱水解决后制成含水率不大于10%的石膏直接落入石膏库，经石膏卸料机卸入汽车外运灰场堆放或综合运用。石膏旋流器顶流浆液一部分自流返回吸取塔循环使用，一部分进入废水给料箱，经废水给料泵送至废水旋流器分离，顶流进入废水排放箱，由废水排放泵送至脱硫废水解决系统进行解决。真空皮带脱水机是石膏脱水系统的核心设备，由机架、加料槽、电动机、胶带、滤布、托辊、滤布清洗槽、真空盘、集液管、自动调偏装置、滤布张紧装置及跑偏报警开关、拉线开关等组成。其机架为焊接钢结构，整台机架分段组成，涉及前机架、后机架和中间机架组成。滤布是石膏的过滤体，石膏浆液中的水被抽吸通过滤布，石膏被截留在滤布上。胶带是滤布的支撑体，带动滤布连续行走，滤布过滤下来的水经胶带上的孔进入真空盘，经集液管负压抽出。加料槽采用倒鱼尾形加料槽，槽内设有若干条导向筋条使料浆均布在滤布上。真空盘下部带由导向滚轮支撑，真空盘上部有易于更换的滤板304材料（滤板上冲有φ6mm滤孔）。集液管是收集真空盘中滤液并送至气液分离器中的管道线，集液管采用304材料。滤布清洗槽内固定两根带有喷嘴的喷管，从正、反两面冲洗滤布，防止滤布被细微石膏颗粒堵塞，冲洗后的水经清洗槽出口流出。自动调偏装置固定在机架上，用于调整滤布防止跑偏。胶带、滤布沿程布置托辊，用于支撑、驱动胶带及滤布连续运转。滤布张紧装置为一个重锤自然张紧，使滤布保持一定的摩擦力，防止滤布打滑和保持适当紧度，以避免滤布起皱。真空皮带脱水机的工作过程是：石膏浆液自流进入皮带机的滤布上并均匀布置，并与脱水机胶带、滤布一起向脱水机出料端移动，真空泵运转所形成的负压抽吸滤布上浆液中的水分形成气水混合液，经胶带上的排水孔及排水通道，经集液管进入气液分离器(真空箱)。汽水混合液经气液分离器分离后，气体经气液分离器顶部出口管进入真空泵，经真空泵抽出排放；滤液水经气液分离器底部出口管进入滤液水箱，用于制备石灰石浆液或返回吸取塔。石膏浆液在传送带上移动数米后水分被滤除，形成含水率小于10%的石膏饼。水环式真空泵提供真空皮带脱水机过滤所需的真空(负压)。滤布冲洗水箱、滤布冲洗泵为真空皮带脱水机提供润滑水、密封水和滤布冲洗水。排放及事故系统脱硫系统内设立一个两台炉公用的事故浆液罐，事故浆液罐的容量可以满足单个塔检修大部分排空时和其他浆液排空的规定，并作为吸取塔重新启动时的石膏晶种。事故浆液罐泵的容量按10小时排空事故浆液罐最大浆液量考虑。脱硫装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设立的集水坑内，然后用泵送至事故浆液罐或吸取塔浆池。工艺水、工业水系统工艺水系统涉及工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等设备。工艺水箱水源来自主机循环水排水，工艺水泵提供脱硫系统连续用水，涉及氧化空气减温水、各浆液设备机封水磨机稀释水、事故喷淋水。管路冲洗水用除雾器冲洗水泵提供等。脱硫工业水系统水源来自闭式循环水，提供制浆球磨机、氧化风机、浆液循环泵冷却水等水源。压缩空气系统压缩空气系统重要涉及2台空压机及主机房仪用空气、仪用空气干燥器、仪用空气罐、杂用空气罐等设备，重要提供脱硫系统CEMS仪表用气和其他杂用气。设备规范主机设备参数锅炉设备参数参数名称单位最大连续出力工况(BMCR)额定出力工况(ECR)型式超临界中间再热“W”型火焰直流炉(#1#2炉)制造商巴威锅炉厂(#1#2)蒸发量t/h19001806过热蒸汽压力MPa(g)25.425.28过热蒸汽温度℃571571锅炉排烟温度(设计煤种)℃128/123128/123锅炉排烟温度(校核煤种)℃128/123128/123锅炉排烟量(设计煤种)kg/h21974652080579锅炉排烟量(校核煤种)kg/h22055912088776设备名称参数名称单位参数除尘器数量(每台炉)台2型式双室四电场静电除尘器除尘效率%≥99.74引风机数量(每台炉)台2型式静叶可调轴流式风量万m3/h211~428全压升Pa4852电动机功率kW3500烟囱高度m210(两炉公用)出口直径m10材质240m/砖砌套筒钢筋混凝土结构，内衬材质：强化玻化耐酸砖其他相关设备参数#1、#2脱硫装置设备规范#1、#2脱硫系统重要设计、校核参数项目单位设计参数校核参数备注进口烟气量Nm3/h2202300标态干基，5.34%O2进口烟气量Nm3/h2350503标态湿基，5.34%O2进口烟气SO2含量mg/Nm31400014500标态，干态，6%O2进口烟气粉尘含量mg/Nm3<200<200标态，干态，6%O2进口烟气温度℃135～145180(最高)118(最低)出口烟气SO2含量mg/Nm3200～400标态，干态，6%O2出口烟气粉尘含量mg/Nm33030标态，干态，6%O2脱硫效率%≥95#1、#2烟气系统序号设备名称单位数量规范1FGD出口净烟气挡板台1+1型式:电动单轴双挡板；电动执行机构（2个）：开关型18000NM；外形尺寸:6500mm（W）×9500mm（H）×400（T）；制造厂：无锡市华东电力设备有限公司#1、#2吸取塔项目单位参数项目单位参数吸取塔型式喷淋塔喷淋层/喷嘴材质FRP(PP)/碳化硅流向(顺流/逆流)逆流喷淋层数/层间距5/2.2m吸取塔壳体/内衬碳钢/玻璃树脂磷片喷嘴型式塔壁处单偏心实心喷嘴/中部用双偏心空心喷嘴入口烟道材质/厚度/长度碳钢+玻璃磷片树脂内衬/6mm/20m每层喷咀数个155进口烟气量(标态、湿基)Nm3/h2073011搅拌器型号出口烟气量(标态、湿基)Nm3/h2136913搅拌器数量个4烟气流速m/s3.75搅拌器直径mm1400烟气在吸取区内停留时间S4.45搅拌器转速rpm127吸取塔烟气阻力(含除雾器)mbar1222搅拌器轴/叶轮材质合金设计压力Pa-2023～+4000搅拌器电机45kW，80A，980r/min吸取塔总高度m39.8吸取塔吸取区直径m16.5屋脊式除雾器二级屋脊波纹式，TME-I型吸取塔吸取区高度m12除雾器设计总差压Pa200浆池区直径m19.5浆液固体含量Wt%15(最小)～17(最大)浆池高度m14.5浆液含氯量g/L15浆池容积m34300浆液pH值5～5.5浆池液位正常/最高/最低m14.5/15.2/13.8液/气比(L/G)L/m310.4浆液循环停留时间min4.32化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03浆液所有排空所需时间h<24氧化空气喷管材质FRP溢流口接口高度M14.8m溢流管倒U形处高度M16.0#1、#2吸取塔附属系统序号设备名称单位数量规范1浆液循环泵台5+5型号：LC900/1150Ⅱ离心式介质：15%石膏浆液，温度42ºC流量：12400m3/h扬程：28.53/26.53/25.53/23.53/21.53m转速：463/453/441/430/418r/min出口压力：0.28/0.26/0.25/0.232/0.214MPa生产商：襄樊五二五泵业有限公司1.1浆液循环泵电机台5+5型号：YKK560-4/YKK560-4/YKK560-4/YKK500-4/YKK500-4功率：1400/1250/1250/1100/1000kW额定电流：160.6/143.6/143.6/130.3/116.4A电压：6000V转速：1490r/min2氧化风机台2+2型式：离心式；型号：C490-2.09/0.89；流量：24000Nm3/h（湿）；压头：120kpa；壳体材质：HT250；轴材质：45#锻钢；轴功率：1080KW；生产商：陕西鼓风机厂有限公司2.1氧化风机电机台2+2型号：YKK560-4功率：1250kW额定电流：143.6A电压：6000V额定转速：2972r/min3石膏浆液排放泵台2+2型式：离心泵；型号：LCF200/410I；流量：380m3/h；扬程：55mLC；制造商：襄樊五二五泵业有限公司电机型号：YPT315M-4；电机功率：132kW；4吸取塔集水坑台1最高液位：3.40m容积：3×3×4.5=40.5m34.1吸取塔集水坑排污泵台2型号：PLC100/350离心液下式流量：120m3/h扬程：45m电机：45kW，电流84.2A，转速1480r/min4.2吸取塔集水坑搅拌器台1型式：叶片涡轮式叶片直径：1050mm转速：71转/分电机：4kW，电流8.8A，转速1428r/min#1#2预洗塔项目单位参数项目单位参数预洗塔型式喷淋塔喷淋层/喷嘴材质FRP(PP)/碳化硅流向(顺流/逆流)逆流喷淋层数/层间距3/2.2m预洗塔壳体/内衬碳钢/玻璃树脂磷片喷嘴型式空心锥入口烟道材质/厚度/长度碳钢+玻璃磷片树脂内衬/6mm/20m每层喷咀数个150进口烟气量(标态、湿基)Nm3/h2250000喷嘴流量/压力67.8m3/h，55.2kPa出口烟气量(标态、湿基)Nm3/h2219675搅拌器型号HWL2080N烟气流速m/s3.92搅拌器数量个4烟气在吸取区内停留时间S2.7搅拌器直径mm烟气总阻力mbar4630搅拌器转速rpm142设计压力Pa-4000～+5000搅拌器轴功率kW29.8预洗塔总高度m32.15搅拌器电机37kW，72A，980r/min预洗塔吸取区直径m16.5液/气比(L/G)L/m310.3预洗塔吸取区高度m15.65化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03浆池区直径m18.5氧化空气喷管材质FRP浆池高度m16.5浆液固体含量Wt%15(最小)～22(最大)浆池容积m33980浆液含氯量g/L20230浆池液位正常/最高m15.5/16.0浆液pH值4.5～5.5浆液循环停留时间min4.3浆液所有排空所需时间h35#1#2预洗塔附属系统序号设备名称单位数量规范1浆液循环泵台3+3型号：M1PSF80N/DS/H1SH11介质：15%石膏浆液，温度42ºC流量：12400m3/h扬程：18.33m/20.13m/22.3m转速：435r/min/435r/min/448r/min出口压力：1.0MPa生产商：襄樊五二五泵业有限公司减速机型号：C/N-JKD转速：1490/435r/min/1491/435r/min/1482/448r/min生产商：西门子转动机械（天津）有限公司1.1浆液循环泵电机台3+3型号：YKK5002-4-1000/YKK500-4-1120/YKK500-4-1250功率：1000kW/1120kW/1250kw额定电流：110.4A/123.2A/138.6A电压：6000V转速：1490r/min/1491r/min/1482r/min生产商：上海电气集团电机厂有限公司2氧化风机台1+1型号：D513-2.374进口流量：513m3/min，轴功率：927KW生产商：江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 2.1氧化风机电机台1+1型号：YKK500-4功率：1120kW额定电流：130.3A电压：6000V额定转速：2982r/min生产商：南阳防爆（苏州）特种装备有限公司3石膏浆液排放泵台2+2型号：LCF200/410I介质：15%石膏浆液，温度42ºC流量：380m3/h扬程：55m生产商：襄樊五二五泵业有限公司3.1石膏浆液泵电机台2+2型号;YE2-315M-4/132K功率：132kW额定电流238A生产商：西安泰富西玛电机有限公司4浆液置换泵台2+2型号：HZ350介质：15%石膏浆液，温度42ºC流量：500m3/h扬程：4m生产商：襄樊五二五泵业有限公司4.1浆液置换泵电机台2+2型号;YE2-225M-6/30KW功率：30kW额定电流60.6A生产商：西安泰富西玛电机有限公司石灰石上料系统序号设备名称单位数量规范1石灰石卸料斗台3型式：钢制；容量：11.5m3；尺寸：3500W×3500L×2600H；2振动篦子台3型号：ZDGS3535；外形尺寸：3500×3500；筛孔尺寸：40mm×60mm；电机功率：2.4KW；生产商：鹤壁市通用机械电气有限公司3电机振动式给料机台2型式：电机式；型号：GZG6324F；出力：80t/h；电机功率：2×0.75KW；生产商：鹤壁市通用机械电气有限公司4石灰石斗式提高机台2型号：NE100强-40000mm；型式：封闭式；输送量：80t/h；提高机高度：40m；电动机型号：Y180L-4-22KW；电机功率：22KW；生产商：杭州合众输送机械有限公司5料仓台3型式：钢筋混凝土；规格：10000×10000×5845H（直边）；有效容积：940m3；#1#2浆液制备系统序号设备名称单位数量规范1石灰石称重带式给料机台2型式：封闭式；出力：40t/h；输送距离：～4m；电机功率：2.2KW；生产商：江苏赛摩集团有限公司2湿式球磨机台2型号：BM30/75；型式：卧式边沿；解决量：27t/h；出料粒度：63μm/325目(90%通过)钢球数量：60吨(28%装球率)钢球搭配：φ30mm—10t，φ40mm—13t，φ50mm—15t，φ60mm—14t，φ70mm—5t，φ80mm—3t。生产商：赛姆提克(上海)机械有限公司2.1球磨机主电机台2型式/型号：鼠笼异步/YTM560-6功率：900kW电压：6000V电流：107.6A转速：992r/min生产商：湘潭电机集团股份公司2.2球磨机慢传电机台2功率：11KW电流：23.50/13.60A转速：960r/min2.3球磨机喷射装置台2型号：JZP-I油压：0.6～0.7MPa喷油能力：5～30mL/min(单嘴)压缩空气压力：0.4～0.5MPa喷淋油型号(运营阶段)：N4603磨机浆液循环箱台2型式：碳钢衬胶；尺寸：Φ3200×2800；有效容积：18m3；3.1磨机浆液循环箱搅拌器台2型式：顶进式；规格：叶片（两层）直径1000mm；转速：60转/分；叶轮/轴材质：碳钢衬胶；电机功率:4kW；生产商：江苏隆达机械设备有限公司4磨机浆液循环泵台4型式：离心式型号：LCF100/350流量：220m3/h扬程：35m电机：55kW，电流103.3A，转速1480r/min5石灰石浆液漩流器台2型式：垂直式水力旋流器型号：VV100-8-1/A-A/28运营压力：80kPa漩流子数量：13生产商：北京华德创业环保设备有限公司6石灰石浆液箱台2型式：碳钢衬胶；尺寸：Φ8000×9000；有效容积：437m3；6.1石灰石浆液箱搅拌器台2型式：顶进式；规格：叶片直径2500mm；转速：32转/分；叶轮/轴材质：碳钢衬胶；电机功率:37kW；生产商：江苏隆达机械设备有限公司7石灰石浆液泵台4型号：LCF100/350I；型式：变频离心式；流量：100m3/h；扬程：50mLC；生产商：襄樊五二泵业有限公司电动机型号：YPT225M-4/45KW；电机功率：45KW；生厂商：中华人民共和国重庆赛力盟电机有限责任公司制造8制浆楼集水坑台1尺寸:2500W×2500L×3500H；有效容积:18.8m3；8.1制浆楼集水坑排污泵台1型式：离心式；型号：LCF65/400I+自吸罐；流量：40m3/h；扬程：60mLC；生产商：襄樊五二五泵业有限公司电机型号：Y225S-4；电机功率：37kW；生产商：中华人民共和国重庆赛力盟电机有限责任公司制造8.2制浆楼集水坑搅拌器台1类型：顶进式；规格：叶片直径800mm；转速：60转/分钟；叶轮/轴材质：碳钢衬胶;电机功率:3kW；生产商：江苏隆达机械设备有限公司#1#2石膏脱水系统序号名称单位数量规范1石膏旋流器台2型号：VV100-8-1/A-A/28旋流子数量：20～30个进料流量：380m3/h工作压力：150kPa生产商：北京华德创业环保设备有限公司2真空皮带脱水机台3型式：真空皮带脱水机；型号：DU51M2/3000；额定解决量：48.5t/h(含水量≤10%)；脱水面积：51m2；电机额定功率：18.5kW；生产商：烟台桑尼核星环保设备有限公司3真空泵台3型式：水环式；型号：2BEC50；进口流量：13800m3/h；吸取压力（绝压）：400-600mbar；电机功率：315KW；生产商：烟台桑尼核星环保设备有限公司4气液分离器台3型式：立式罐钢罐；尺寸：φ2200×2700；有效容积：4.5m3；材质：碳钢衬胶；生产商：烟台桑尼核星环保设备有限公司5滤布冲洗水箱台1型式：立式罐钢罐；型号：CLWT2200-2250；尺寸：Φ2200×2023H；有效容积：4.6m3；材质：碳钢；生产商：烟台桑尼核星环保设备有限公司6石膏浆液分派箱台1型式:两进三出分派箱；滤液水系统序号名称单位数量规范1滤液水箱台1型式：地上圆柱式；尺寸：Φ4000×6000；有效容积：67.9m3；材质：碳钢衬玻璃树脂鳞片；1.1滤液箱搅拌器台1型式：顶进式；规格：叶片直径1300mm；转速:67转/分钟；轴材质：碳钢衬胶；叶片材质：碳钢衬胶；电机功率:5.5kW；生产商：江苏隆达机械设备有限公司2滤液泵台2型式：离心泵；型号：IHE150-125-400；流量：150m3/h；扬程：50mH20；生产商：襄樊五二五泵业有限公司电机型号：Y225M-4；电机功率：45kW；生产商：中华人民共和国重庆赛力盟电机有限责任公司制造事故排放系统序号名称单位数量规范1事故浆液箱台1型式：地上圆柱式；尺寸：Φ15000×22023；有效容积：3797m3；材质：碳钢衬玻璃树脂鳞片；2事故浆液箱搅拌器台3型式：侧进式；规格：叶片直径1200mm；转速:150转/分钟；轴材质：1.4529；叶片材质：1.4529；生产商：江苏隆达机械设备有限公司电机功率:30kW；3事故浆液泵台2型式：离心泵；型号：LCF200/410I；流量：400m3/h；扬程：32mLC；生产商：襄樊五二五泵业有限公司电机型号：Y280M-4；电机功率：90kW；生产商：中华人民共和国重庆赛力盟电机有限责任公司制造工艺水系统序号名称单位数量规范1工艺水箱台1型式：地上圆柱式；尺寸：Φ6000×8000；有效容积：212m3；材质：碳钢；2工艺水泵台2型式：卧式离心泵；型号：KQW125/185-30/2T；流量：120m3/h；扬程：50mH2O；外壳材质：铸铁；叶片材质：铸铁；轴材质：45#镀铬；生厂商：上海凯泉泵业(集团)有限公司电机转速：2960rpm；电机功率:30kW；生厂商：江苏清江3除雾器冲洗水泵台3型式：卧式离心泵；型号：KQW200/410-75/4(Z)；流量：240m3/h；扬程：60mH2O；外壳材质：铸铁；叶片材质：铸铁；轴材质：45#镀铬；生厂商：上海凯泉泵业(集团)有限公司电机转速：1480rpm；电机功率:75kW；生厂商：江苏清江压缩空气系统序号名称单位数量规范1空压机台2型式：螺杆式；型号：UD180A-13；气量：27Nm3/min；工作压力：0.8-1.2MPa；设计压力：1.2MPa；电机型号：F315M1-4；电机功率：180KW；生产商：上海优耐特斯压缩机有限公司2杂用空气储罐台1型式：垂直圆柱形；型号：C10/1.3；尺寸:Φ2023×2950m；容积：10m3；工作压力：1.3MPa；材质:碳钢；生产商：上海优耐特斯压缩机有限公司3仪用空气储罐台1型式：垂直圆柱形；型号：C-3/1.3；尺寸:Φ1300×2804m；容积：3m3；工作压力：1.3MPa；材质:304；生产商：上海优耐特斯压缩机有限公司4干燥器台1型式：无热再生吸附式；型号：DSH-27B；额定解决气量：27Nm3/min；工作压力：0.7-1.5MPa；生产商：上海优耐特斯压缩机有限公司5前置过滤器台1型号：UF260B-V；额定解决气量：26Nm3/min；工作压力：0.7-1.5MPa；生产商：上海优耐特斯压缩机有限公司6后置过滤器台1型号：UF260B-A；额定解决气量：26Nm3/min；工作压力：0.7-1.5MPa；生产商：上海优耐特斯压缩机有限公司7精密过滤器台1型号：UF260B-B；额定解决气量：26Nm3/min；工作压力：0.7-1.5MPa；生产商：上海优耐特斯压缩机有限公司新建公用系统新建石灰石上料系统序号设备名称单位数量规范1石灰石卸料斗台1型式：钢制，容量：11.5m3，尺寸：3500W×3500L×2600H1.1金属分离器离器台2式：永磁式除铁，型号：PDC-500生产商：山东华特磁电设备有限公司1.2卸料斗格栅振动机台2型式：吊式，型号：FBG630-2280，出力：0-150t/h，电机功率：1.1kW生产商：鹤壁市中冶矿山通用机械厂1.3斗式提高机台2型号：TB500-40，出力：120t/h，提高机高度：40m，电机功率：30kW生产商：鹤壁市中冶矿山通用机械厂2石灰石仓台1型式：钢筋混凝土，规格：10000×10000×5845H（直边），有效容积：940m3新建制浆系统序号设备名称单位数量规范1石灰石称重带式给料机台2型式：封闭式，出力：0-60t/h，输送距离：4325mm，主电机功率：3Kw(变频电机调速)，清扫电机功率：1.1Kw生产商：鹤壁市通用机械电气有限公司2湿式球磨机台2型式：湿式球磨机筒体尺寸：直径3400mm×长度8500mm出力：40t/h磨机转速：16.9r/min(75%临界转速)给料粒度：≤20mm出料粒度：44μm/325目(90%通过)钢球数量：90吨(28%装球率)钢球搭配：φ40mm—15t，φ50mm—24.5t，φ60mm—26t，φ70mm—24.5t，生产商：江阴市中立机械工业有限公司2.1球磨机主电机台2电动机型号：YTM630-6，电机功率：1250KW，转速:994rpm，额定电压：6kV额定电流：144A生厂商：南车株洲电机有限公司2.2球磨机刹车电机台2型号：TYPE-YE电流：30A转速：1460r/min电压：380V功率：15kW生厂商：常州市国茂电机有限公司2.3球磨机减速机台2减速机型号：MBY800，中心距：800，速比：7.12.4减速机油站台2型号：XYZ-860邮箱面积：1m3额定压力：0.4MPa生产商：启东市开降冶金机械设备有限公司2.4.1减速机油泵台2+2型号：YOB100L-4功率：2.2KW电压：380V额定电流：5.03A生产商：中国盐城市力佳电机厂2.6润滑油站台2邮箱面积：4m3额定压力：0.4MPa生产商：启东市开降冶金机械设备有限公司2.6.1低压油泵台2+2型号：YP2-100L2-4功率：3KW电压：380V额定电流：6.7A压力：0.5MPa生产商：西安皖南电机股份有限公司2.6.2高压油泵台2+2型号：YOB100L-4功率：2.2KW电压：380V额定电流：5.03A压力：3～50MPa生产商：西安皖南电机股份有限公司3磨机浆液循环箱台2型式：碳钢衬胶；尺寸：Φ3200×2500，有效容积：16m33.1磨机浆液循环箱搅拌器台2型式：顶进式，规格：叶片（两层）直径1100mm，转速：70转/分，叶轮/轴材质：碳钢衬胶，电机功率:5.5k生产商：浙江长城减速机有限公司4磨机浆液循环泵台4型号：LCF150/350T，流量：282m3/h，扬程：35m，生产商：襄樊五二五泵业有限公司电动机型号：YE2-315S-4/110KW，电机功率：110KW额定电流：199A生产商：西安泰富西玛电机有限公司5石灰石浆液漩流器台2型式：垂直式水力旋流器型号：ZVI10-10gi-00运营压力：1.3Bar漩流子数量：7生产商：北京华德创业环保设备有限公司6石灰石浆液泵台8型式：离心式型号：LCF80/400I流量：100m3/h扬程：50m生产商：襄樊五二五泵业有限公司6.1石灰石浆液泵电机台8型号：YVF2-250M-4/55KW功率：55kW电压：380V电流：103.2A转速：1480r/min生产商：西安泰富西玛电机有限公司新建石膏脱水系统序号名称单位数量规范1石膏旋流器台2型号：ZVI/F15-13So6(20)gi旋流子数量：15个设计流量：380m3/h设计压降：1.9Bar工作压力：150kPa生产商：北京华德创业环保设备有限公司2真空皮带脱水机台1型号：MBN26-55过滤面积：55m2进料流量：30m3/h进料浓度范围：40%～60%出料能力：48.5t/h(含水10%滤饼)出料含水率(石膏)：10%驱动电机：15kW，电流21.7A，变频调速运营生产商：上海旭和环境工程有限公司3真空泵台1型式：水环式型号：2BEC50抽气量：181.6m3/min运营真空(表压力)：-40kPa密封水量：18t/h转速:350r/min生产商：上海旭和环境技术有限公司3.1真空泵电机台1型号：YKK4006-4功率：280kW电压：6000V电流：34.5A转速：1483r/min生产商：上海电气集团电机厂有限公司4气液分离器台1尺寸：Φ1400×2023立式双椭圆封头容积：5m3材质：碳钢衬胶生产商：上海旭和环境工程有限公司新建滤液水系统序号名称单位数量规范1滤液水泵台1型号：LCF125/405流量：150m3/h扬程：50m转速：1480r/min生产商：襄樊五二五泵业有限公司2.1滤液水泵电机台1型号：YE2-250M-4/55KW功率：55kW电压：380V电流：103.2A转速：1483r/min生产商：西安泰富西玛电机有限公司废水解决系统废水解决系统序号名称单位数量规范1中和箱/沉降箱/絮凝箱台各1V＝15m3，φ＝2400mm，H＝2600mm1.1中和箱/沉降箱/絮凝箱搅拌器台各1型式：叶片涡轮式型号：RF77-22-Y4叶片直径：700mm转速：65转/分电机：4kW，电流6.5A，转速1430r/min2澄清浓缩池台1V＝240m3，φ＝8000mm，H＝6700mm2.1澄清浓缩池刮泥机台1转速：0.6r/min电机：1.1kW，电流2.6A，转速1400r/min3污泥循环泵台2型号：LG44-1流量：0.3-0.4.8m3/h压力：0.6MPa电机功率：2.2kW，电流5.06A，转速1410r/min4出水池台1V＝20m3，φ＝2800mm，H＝3500mm5出水输送泵台2型号：65FSB-30流量：25m3/h压力：0.3MPa，电机功率：5.5kW，电流11A，转速2900r/min6污泥输送泵台2型式：气力输送泵流量：m3/h压力：MPa7离心脱水机台1生产商：阿法拉伐电动设备有限公司8污水收集池台1容积：3m39废水排污泵台2型号：PD20P-FPS-PAA流量：30m3/h扬程：15.3m电机功率：7.5kW，电流14.9A，转速1440r/min10废水解决杂用空气罐台1容积：10m3设计压力：0.8MPa废水解决加药系统序号名称单位数量规范1盐酸计量箱台1V＝8m3，φ＝2023mm，H＝2800mm2盐酸计量泵台2型号：电磁计量泵流量：15L/h压力：0.69MPa3pH计自动喷洗装置台2型号：CYR104酸雾吸取器台1V＝0.19m3φ＝500mm5助凝剂干投机台1出力：2～10Kg/h6助凝剂制备箱台1V＝0.98m36.1助凝剂制备箱搅拌器台2型式：叶片涡轮式叶片直径：mm转速：1500转/分电机：0.4kW，电流1.3A，转速1680r/min7助凝剂计量泵台2型号：GMO-170PQMNN流量：170L/h压力：0.7MPa8有机硫贮存箱台1V＝1m39有机硫TMT计量泵台2型号：电磁计量泵流量：15L/h压力：0.69MPa10FeClSO4贮存箱台1V＝1m311FeClSO4计量泵台2型号：电磁计量泵流量：15L/h压力：0.69MPa12石灰浆制备箱台1V＝3m312.1石灰浆制备箱搅拌器台1型式：叶片涡轮式叶片直径：700mm转速：65转/分电机：5.5kW，电流12A，转速1449r/min13石灰浆计量箱台1V＝8m313.1石灰浆计量箱搅拌器台1型式：叶片涡轮式叶片直径：500mm转速：65-80转/分电机：2.2kW，电流5A，转速1430r/min14石灰浆加药泵台2型号：LG44-1流量：4.0m3/h压力：0.6MPa电机：60kW，电流75A，转速2800r/min脱硫系统质量控制标准重要控制项目及标准样品项目单位控制值分析频率备注原烟气烟尘mg/Nm3≤50净烟气烟尘折算值mg/Nm3≤30SO2折算值mg/Nm3≤400NOx折算值mg/Nm3≤180脱硫效率%≥95进料石灰石粒度mm≤20CaCO3含量%≥90石灰石浆液细度R45%≥90密度g/cm31.2～1.24吸取塔浆液pH4.2～5.7密度g/cm3＜1.17预洗塔浆液pH4.0～5.5密度g/cm3＜1.20固相CaSO4·2H2O含量%≥90石膏漩流器底流浆液含固率%≥50真空皮带脱水机出口石膏含水率%≤10CaCO3含量%≤3系统Ca/S摩尔比Ca/S摩尔比≤1.1Ca消耗量/S去处量系统重要物料消耗表(2台机组额定出力、设计煤种)项目消耗量项目消耗量石灰石51.5t/h电耗工业水425t/h石膏产量92.94t/h废水产生量19.2t/h有关计算烟气流量计算Qs＝Vs×F×3600Qsnd＝Qs×eq\o(\s\up5(273),\s\do2(273+ts))×eq\o(\s\up5(Ba+Ps),\s\do2(101.325))×(1-Xsw)式中： Qs——实际烟气流量，m3/h； Qsnd——标干烟气流量，Nm3/h；Vs——烟气流速，m/s； F——测速断面面积，m2； ts——烟气温度，℃； Ba——本地大气压，kPa； Ps——烟气压力，kPa； Xsw——烟气中水汽含量，%，用烟气湿度换算。烟气污染物(SO2、NOx、烟尘)浓度换算Ca＝C×eq\o(\s\up5(α),\s\do2(1.4))＝C×eq\o(\s\up5(15),\s\do2(21-O2))式中： Ca——折算到标准空气过量系数烟气污染物浓度，mg/Nm3； C——实测烟气污染物浓度，mg/Nm3； O2——烟气含氧量，%；脱硫效率计算η＝(1－eq\o(\s\up5(Ca(SO2，净)),\s\do2(Ca(SO2，原))))×100%式中： η——脱硫效率，%；Ca(SO2，净)——净烟气折算二氧化硫浓度，mg/Nm3； Ca(SO2，原)——原烟气折算二氧化硫浓度，mg/Nm3；SO2负荷量、SO2排放速率计算Qso2y＝Qsnd(原)×C(SO2，原)×10-6Qso2j＝Qsnd(净)×C(SO2，净)×10-6式中： Qso2y——SO2进入速率，kg/h； Qso2j——SO2排放速率，kg/h； Qsnd(原)——原烟气标干流量，Nm3/h； Qsnd(净)——净烟气标干流量，Nm3/h； C(SO2，原)——原烟气二氧化硫浓实测浓度，mg/Nm3；C(SO2，净)——净烟气二氧化硫浓实测浓度，mg/Nm3；吸取塔、预洗塔液位计算H＝eq\o(\s\up5(P),\s\do2(ρg))+h0式中：H——液位，m；P——吸取塔、预洗塔液位压力传感器测量压力，kPa；ρ——吸取塔、预洗塔浆液密度，kg/L；g——重力加速度，取9.8m/s2；h0——液位压力传感器安装高度，吸取塔为1.1m，预洗塔为0.5m。石膏量计算Q≈ms×1.9式中： Q——石膏(CaSO4·H2O)量，含水率10%，t/h； ms——石灰石耗量，t/h；脱硫系统一些操作原则规定系统启停原则引风机启动前，启动电除尘器、脱硫增压风机及预洗塔一台浆液循环泵运营，随主机的启动操作调整浆液循环泵、氧化风机的运营数量。锅炉冷态启动时，预洗塔第一台浆液循环泵可以推迟至锅炉点火前启动。脱硫系统质量控制原则FGD系统运营中，控制增压风机入口压力在-100Pa左右、净烟气二氧化硫浓度、脱硫效率、吸取塔浆液密度、吸取塔浆液pH同时满足质量控制标准；制浆系统运营中，控制石灰石浆液箱浆液密度满足质量控制标准；脱水系统运营中，控制石膏含水率满足质量控制标准。脱硫系统水平衡控制原则向系统补充新鲜水时，尽量以冲洗除雾器的方式补充；保持制浆、脱水系统同步运营和出力匹配，不用新鲜水制浆；防止各处冲洗水门泄漏，防止工艺水箱溢流；真空泵用水量按规定调整，不要调得过大；冲洗浆液管道时，掌握好冲洗时间，在基本冲洗干净的前提下尽量减少冲洗时间；不要频繁启停浆液系统导致频繁冲洗。防止各浆液泵、管道堵塞的措施保持各搅拌器连续运营，防止浆液沉积。浆液循环泵停运后，如预计停运时间超过半小时，必须立即排浆冲洗，冲洗完毕后启动排污门排尽备用，停运期间入口管排污门保持启动。各浆液泵启动前，关闭排污门后，应启动入口门、冲洗水门冲洗入口管路30秒，确认入口管路通畅后才干启动。如泵前箱、罐搅拌器故障，应特别注意重点冲洗，适当延长冲洗时间。各浆液泵停运后，应立即排浆冲洗，停运期间入口管排污门保持启动；如预计40分钟内需启动（如石灰石浆液泵），则冲洗泵体及入口管道30秒，关闭各阀门备用，不规定启动排污门。各浆液管道停运后，必须冲洗管道5~10分钟（根据管道长度拟定冲洗时间），保证管道冲洗干净，停用期间排污门保持启动。浆液系统一般不要作短期停运安排，以避免频繁冲洗；球磨机、真空皮带机短时间停运时，磨机浆液循环泵、石膏排放泵调整为循环运营。各停运设备的排污门应保持启动，发现排污门排不尽时，应立即查找关不严的阀门，试操关严，不能关严时立即填报缺陷单。FGD辅机的操作维护转机操作维护通则新安装或检修后转机的检查确认检修工作已结束，工作票已终结。人孔门应关闭严密。管道及其连接良好，支吊架牢固。设备及管道的保温完整，道路畅通，楼梯、平台、栏杆完好，脚手架拆除，现场整洁，照明充足。现场各种标记对的完整。联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。检查设备、相关系统的热工表计及保护、报警开关就地指示及DCS指示正常，与实际状态一致，DCS上无翻紫、跳变现象，各信号阀、取样阀启动。就地控制柜、MCC控制柜开关切换到远方控制。有关的热工、电气联锁、保护实验工作完毕，联锁、保护动作对的，有关联锁保护投入。盘动转动设备的转子，转动应灵活无卡涩现象。系统各阀门应操作开关灵活、方向对的，关闭严密，阀位反馈对的。设备的动力电源、控制电源、控制气源，保护电源已送上，电压、气压显示正常。检查并复位就地事故按钮正常。新安装设备试转不少于4h，大修后转机试转不少于2h，以验证其可靠性。机组正常运营中以及大小修后的辅助设备检修后恢复，应按规定进行试运检查，确认正常后，方可投入运营或备用方式。电动机检修后的初次启动，必须经单试电机合格、转向对的后方可连接靠背轮。转机启动前的检查及操作通则确认检修工作已结束，工作票已终结。人孔门应关闭严密。管道及其连接良好，支吊架牢固。设备及管道的保温完整，道路畅通，楼梯、平台、栏杆完好，脚手架拆除，现场整洁，照明充足。检查设备外观无异常，设备周边清洁，无积油、积水及其它杂物。检查设备周边无人工作。联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。检查各泵机械密封装置、盘根完好，无泄漏。确认相关系统具有启动条件，相关阀门已处在正常状态，已完毕相关的注水排气等工作。检查设备、相关系统的热工表计及保护、报警开关就地指示及DCS指示正常，与实际状态一致，DCS上无翻紫、跳变现象，各信号阀、取样阀启动。就地控制柜、MCC控制柜开关切换到远方控制。检查转机油系统正常，油箱油位、轴承油位在1/2以上，油质合格，油箱应放尽底部积水，油系统加热器、冷却器正常。采用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。检查泵前、后溶液箱液位液位符合规定，水质或溶液质量符合规定。检查设备进出口管路畅通，除离心式泵的出口门外，其他有关阀门已启动。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。检查有关设备的密封水、冷却水已投入，水量、水温正常；电动机接线和外壳接地线良好，且按规定测量绝缘合格，检查电机符合投运条件。设备的动力电源、控制电源、控制气源，保护电源已送上，电压、气压显示正常。检查电机运营、停运、事故指示灯指示正常。具有特殊规定的辅助设备还必须符合有关特殊的规定。转机启动操作通则投入转机的辅助系统，涉及油系统、冷却水等。根据各类转机的特性，启动前后应调整系统的有关阀门、管路，目的是减少启动电流、启动力矩或启动载荷。常见转机的启动规定如下：离心式泵类启动前，除出口门关闭外，全开进、出口管路的其他阀门。水泵启动，待电流回复正常值后，启动出口门。离心式风机启动前，出口阀门或挡板启动，如有进口阀门或挡板，一般应关闭进口阀门或挡板。启动待电流回复正常值后，启动进口阀门或挡板。容积式泵类启动前，全开进、出口管路的阀门。常见的容积式泵涉及轴流式水泵、活塞泵、隔阂泵、螺杆泵、螺杆空压机等。(如氧化风机)启动前，打开出口管路排空阀、启动冷却风机、开一、二级减温水。风机启动，待电流回复正常值后，启动用气设备的进气门，最后关闭排空阀。轴流风机启动前，动叶开度调到最小，进口挡板关闭，出口挡板打开。风机启动，待电流回复正常值后，再启动进口挡板。转机启动后，按实际需要在转机铭牌出力的范围内调节出力，常见转机的出力调节规定如下：变频电机带动的转机，采用变频调节电机转速，以调整出力。离心式泵类用出口门开度调节出力，严禁用进口管路上的阀门调节出力，离心式泵的出力不宜长期在低于30%铭牌出力以下运营。离心式风机根据情况用静叶或进、出口管路上的阀门调节出力。轴流式水泵不得使用进、出口管路上的阀门调节出力。轴流式风机根据情况用动叶或进口管路上的阀门调节出力。活塞泵、隔阂泵严禁使用进出口管路上的任何阀门调节出力，应调节活塞或隔阂的行程调节出力。严禁使用进出口管路上的任何阀门调节出力，并且应注意，在用气设备有多个进气阀或有多个用气设备的情况下，各进气门调整时，应保证风机出口压力不超过铭牌压力。对于不能使用进、出口门来调节出力的设备，如设计有用于出力调节的排空或再循环阀门，应使用排空或再循环阀门调节出力。辅助设备启动后如发生跳闸，必须查明因素并消除后方可再次启动。各转机电动机的连续启动次数应符合电机有关规程或规定。转机启动后的检查通则检查各轴承的润滑油温正常，回油温度应在规定范围内，轴承温度应在规定范围内，且温度上升的速率应缓慢，达成一定值后趋于稳定。检查各轴承箱油位、油质合格，无漏油现象；油压正常、稳定，无大幅度波动现象。检查辅助设备各部件振动符合规定；监视电动机启动电流返回正常，运营电流不超限，电流无大幅度甩动现象，电机轴承温度、线圈温度正常；出口压力、流量正常，无大幅度波动现象；密封水正常，密封良好，无泄漏现象，密封水进回水温度正常；冷却水正常，冷却水进水、出水及冷却器温度正常；设备本体和电动机无异常摩擦声；各调整装置的联结应完好，无脱落，无变形；传动皮带轮连接牢固，无打滑、跑偏现象。检查各运营参数显示对的，符合设备运营规定。根据需要投入各联锁保护及自动控制；检查各辅助设备所属系统无泄漏现象。转机运营检查维护通则辅助设备运营时应按巡回检查制度的规定，对设备进行定期检查，发现缺陷及时报告、填写缺陷单，联系消除；定期检查压力、流量、电机电流有无变化，如有异常应查明因素、采用措施。转机内及轴承应无异常声音及振动，润滑油油质良好，油位正常。并定期更换润滑油或润滑脂。注意转机前溶液箱的液位正常，不应使转机入口处的负压太大，绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以避免产生汽蚀或损坏转机。应尽量使转机在额定流量点运营，增长流量时，不应使压力降落太大，避免电机超负荷运营。各冷却水、密封水应畅通无漏水现象。转机盘根、机械密封无大量泄漏。转机周边应清洁无杂物及漏油、积水、积灰等。电动机轴承温度不能高于制造厂家的规定、无规定期应按照不超过80℃的控制标准。电动机的线圈温升应不超过制造厂家的规定、无规定期按下表标准控制。绝缘等级AEBF允许温升(℃)60℃65℃75℃85℃监视温度(℃)85℃90℃100℃110℃根据设备定期切换和实验制度，对各转机进行切换和实验工作。一般室外转机每周切换一次，室内转机每半月切换一次。转机切换过程中，确认备用转机启动后工作正常，压力、流量正常后方可停运原运营转机，若有异常，应立即切为原运营转机运营，查清问题所在，需要时填报缺陷，联系检修人员解决。对备用转机按规定定期进行测绝缘工作，保证其可靠备用；重要转机轴承振动应不超过下列标准：额定转速rpm300015001000750以下振动幅值(双振幅)mm0.050.0850.10.12转机轴承的最高允许温度：滑动轴承<80℃，滚动轴承<100℃。转机停运操作通则辅助设备停运应根据系统条件进行，防止不必要的启动、跳闸或联锁动作等情况的出现。有备用的转机停运前应先解除备用或退出联锁。常见转机停运的一般规定如下：离心式泵类先关闭出口门，再停运电机。容积式泵类直接停运电机。停运前，打开出口管路排空阀，再停运电机。离心式、轴流式风机直接停运电机。带变频器的电机，一般应调节频率至最低值，然后停运电机。动叶可调的风机，先调节动叶或静叶开度至0，然后停运电机。转机停止后，如出口门启动备用，应注意监视有无倒转，发现倒转应立即关闭其出口门；如转机短时间不需启动，应停运相关辅助系统，关闭冷却水、密封水。气温低时，为防冻需要，应放空进出口管路，冷却水、密封水管路应放空或保持小流量流动。设备停运后，如需检修应严格执行工作票制度，将设备可靠隔离，并切断该设备、系统相关的电源、气源、水源，放尽设备、系统中的水、汽、油后方可开始工作。转机运营操作维护的其他规定设备通过DCS启动、监视和停止时，应随时注意DCS的报警信息，及时解决设备故障。不得随意解除DCS的联锁及保护。设备及系统的操作须作好具体记录，重要操作应执行操作监护制度和复诵制度。浆液泵类操作维护的特别规定浆液泵类启动前应冲洗泵体及进口管路，保证进口管路通畅，泵体盘动正常后，才干启动；浆液泵类停运后应将泵体及进、出口管路冲洗干净备用。浆液泵类停运期间，入口管排污门保持启动。转机的常见异常的检查解决序号异常现象异常因素检查解决1电机电流过大，或电机发热转机与电机轴线不一致或轴弯曲，转动部分不平衡引起振动联系检修校正转动部分受摩擦或卡涩，或离心泵盘根压得太紧。不能解决时联系检修电压过低。检查解决电源电压超负荷运营。调整负荷在额定值内轴承损坏联系检修电机缺相运转或故障告知检修人员解决润滑油质差或油位过低。换油、加油2转机或轴承、轴封发热润滑油质差或油位过低。换油、加油动静部分摩擦或轴承损坏。（一般伴有杂音）不能解决时联系检修流量过小导致泵体发热加大流量或启动循环管泵内有异物产生摩擦联系检修检查并排除转机与电机轴线不一致或轴弯曲，转动部分不平衡引起振动联系检修校正、解决离心泵填料压盖过紧或过松联系检修调整3不输出液体或输出量局限性电机故障。不能解决时联系检修泵内或吸入管内留有空气排除空气管路或泵内有杂物堵塞，或入口滤网堵塞联系检修检查并排除泵转向不对(检修后)联系检修调整转向后级压力过高超过额定值检查后级设备运营情况，并进行解决泵前液位低，无液体或离心泵进水压力低检查前级设备运营情况，并进行解决地坑泵吸入管路或泵密封漏气联系检修解决电压低导致电机转速减少检查解决电源电压4产生振动及噪音泵内或吸入管内留有空气排除空气在流量过小时运转产生振动加大流量或启动循环管泵与电机轴线不一致或轴弯曲，转动部分不平衡引起振动联系检修校正、解决转动部分与固定部分有摩擦联系检修解决轴承磨损严重或损坏联系检修解决润滑油质差或油位过低。换油、加油泵内有异物联系检修检查并排除电机缺相运转告知检修人员解决5泵盘根或机械密封泄漏量过大盘根填料或动静环磨损过多，或填料压盖过松联系检修解决机械密封调整不妥或损坏联系检修解决转机的故障解决通则当发生下列之一情况时，应紧急停止转机的运营。紧急停运时，可以按转机旁的事故按钮使辅机迅速停运。发生严重威胁人身和设备安全时。发生管道破裂，危及其它设备安全运营时。当油系统失火，不能立即扑灭。轴承断油冒烟时。运营参数超限，保护拒动时。水泵发生严重汽蚀。辅助设备发生强烈振动时。辅助设备有明显的金属摩擦声和异常响声时。电动机内有明显的焦臭味，冒烟或着火时。电机缺相运营时。电动机启动后，启动电流一直不返回。当发生下列情况之一时，应立即启动备用辅助设备，停止故障辅助设备：任一轴承温度异常升高，调整无效；轴承或密封部位大量泄漏或密封部位冒烟；转机的冷却水或密封水系统故障；水泵汽蚀；电机过电流。转机运营中跳闸时，应立即启动备用转机，备用转机启动不成功或无备用转机且转机无电气故障信号时，允许将跳闸转机抢合一次，抢合不成功则不允许再启动。氧化风机的运营维护新安装或检修后氧化风机的检查拟定气室中没有留下工具，擦布等杂物。盘动风机主轴，拟定转子灵活无碰撞和磨擦。确认电气接线对的。检查隔音罩排气扇旋转方向、风向对的。（#3、#4预洗塔氧化风机无隔音罩及风扇）点动主电机，检查风机转向对的。注意：决不允许在非点动状态下反方向运营。氧化风机启动前的检查及操作氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。（#3、#4预洗塔氧化风机无隔音罩及风扇）确认轴承油位在中部位置，油质合格。确认氧化风机所有测点、仪表正常，取样门或信号阀启动。确认氧化风机系统所有阀门可以正常启动、关闭。确认DCS上各信号显示对的。检查所有氧化空气管冲洗水门应严密关闭。吸取塔氧化风机的启动操作启动吸取塔各氧化空气支管进气手动门(常开)。启动氧化风机一、二级冷却器冷却水进水门、出水门，检查风机冷却水流量正常。打开氧化风机出口排空阀或卸载阀，检查其应完全打开。启动隔音罩排风扇。启动吸取塔氧化空气减温水手动门、氧化空气减温水电动门。检查氧化风机启停操作窗口中启动允许信号正常。启动氧化风机，氧化风机进入空载状态。检查氧化风机电流、风量、风压正常。检查风机各处无异常噪声及振动，无机械撞机声。检查风机各处温度正常，无异常升高。启动氧化风出口门。空载运营正常后，延时40～60秒内逐步关闭氧化风机卸压阀或排气阀，系统投入。检查风机出口风压正常，风压过高时及时检查吸取塔各进气手动门应完全启动。预洗塔氧化风机的启动操作启动预洗塔各氧化空气支管进气手动门(常开)。启动氧化风机一、二级冷却器冷却水进水门、出水门，检查风机冷却水流量正常。启动氧化风出口门。打开氧化风机出口母管排空阀，检查其应完全打开。启动隔音罩排风扇。（#3、#4预洗塔氧化风机无隔音罩及风扇）启动预洗塔氧化空气减温水手动门、氧化空气减温水电动门。检查氧化风机启停操作窗口中启动允许信号正常。启动氧化风机，氧化风机进入空载状态。检查氧化风机电流、风量、风压正常。检查风机各处无异常噪声及振动，无机械撞机声。检查风机各处温度正常，无异常升高。空载运营正常后，延时40～60秒内逐步关闭氧化风机出口母管排空阀，系统投入。检查风机出口风压正常，风压过高时及时检查预洗塔各进气手动门应完全启动。氧化风机运营中的检查维护检查氧化风机电流、风量、风压、风温正常。确认轴承油位在中部位置，油质合格。检查风机各处温度正常，无异常升高。检查风机各处无异常噪声及振动，无机械撞机声。根据滤清器指示仪判断空气过滤器的堵塞情况，若堵塞应停运风机，进行清理。检查氧化风机管道无漏气现象。检查氧化空气减温水流量应正常，吸取塔入口氧化空气温度正常。定期进行吸取塔各氧化空气支管的冲洗，操作环节如下：关闭一个氧化空气支管进气门，观测氧化空气压力上升幅度不超过氧化风机允许压力，否则应停运一台氧化风机后再冲洗。启动氧化空气支管冲洗水门，检查冲洗水量正常，冲洗1分钟后关闭氧化空气支管冲洗水门。启动氧化空气支管进气门。反复上面的操作环节，对各氧化空气支管进行逐个冲洗。吸取塔氧化风机的停运操作启动氧化风机卸压阀、排气阀。停运氧化风机。关闭氧化风机出口门。关闭氧化风机一、二级冷却器冷却水进水门、出水门。停运隔音罩排风扇。（#3、#4预洗塔氧化风机无隔音罩及风扇）如本吸取塔氧化风机已所有停运，则关闭氧化空气减温水电动门。预洗塔氧化风机的停运操作启动氧化风机出口母管排空阀。停运氧化风机。关闭氧化风机出口门。如本预洗塔尚有其他氧化风机运营，则关闭氧化风机出口母管排空阀。关闭氧化风机一、二级冷却器冷却水进水门、出水门。停运隔音罩排风扇。如本预洗塔氧化风机已所有停运，则关闭氧化空气减温水电动门。氧化风机的常见故障解决序号故障现象产生因素检查解决1风量局限性管路堵塞沿流程检查各阀门是否开完，管路是否堵塞入口过滤器堵塞联系维修人员清洗或更换滤芯风机自身泄漏过大联系维修人员调整风机机壳内部间隙系统泄漏过大解决系统漏点2出口风压过高出口管路不通畅检查吸风机出口门、收塔进气门应完全打开，检查出口管路应无堵塞。吸取塔氧化空气支管堵塞过多停运氧化风机，关闭各氧化空气支管进气门，逐个启动各氧化空气支管冲洗水门冲洗。如冲洗无效，只能待停机、放浆后检查。3齿轮或轴承温度高润滑油量过量或局限性停运风机10min后检查油位，拟定是否加油或放掉部分油润滑油油质不良更换润滑油出口风压过高针对导致风压过高的因素进行解决。皮带过紧联系维修人员调整风机联轴器对中不好停运联系检修重新找中心轴承或齿轮磨损停运联系检修更换轴承或齿轮4风机振动大风机联轴器对中不好停运联系检修重新找中心轴承或齿轮磨损停运联系检修更换轴承或齿轮转子不平衡或磨擦联系维修人员检查电机或风机固定螺栓松动或断裂紧固螺栓或重新加装螺栓浆液循环泵的运营维护浆液循环泵启动前的检查及操作检查减速器油箱、轴承油室油位正常，油质良好。检查泵的机械密封完好，无泄漏。检查浆液循环泵入口管排污门应启动，试开浆液循环泵冲洗水门，排污管应有清水流出，以证明泵内无沉积石膏，排污管通畅。如浆液循环泵停运超过24h，用大型管子钳夹住电机轴，盘动浆液循环泵1周。如浆液循环泵无法盘动，不得启动，必须联系检修人员解决，待盘动正常后才干启动。检查启动浆液循环泵机封冷却水进水门，检查机封冷却水量正常。启动减速机冷油器冷却水进、出水门，检查管路畅通，水量充足。启动浆液循环泵减速机油泵运营。（#1、#2吸取塔浆液循环泵不执行此条）检查浆液循环泵电机轴承润滑油量充足。检查浆液循环泵电机风扇口清洁无杂物，排风口无堵塞。检查减速机温度计完整无泄漏，指示正常。检查浆液循环泵本体温度测点完整无损坏。检查浆液循环泵电源已送至工作位置。检查浆液循环泵事故按钮弹出在正常位置。浆液循环泵的启动关闭浆液循环泵入口管排污门。启动浆液循环泵入口电动门，观测浆液循环泵入口压力应上涨至与吸取塔液位匹配。浆液