庐山旅游娱乐活动中心施工组织设计

投标承诺及保证我公司保证遵守《工程建设标准强制性条文》及业主招标文献的有关规定，按照规范和规程的有关规定，配备强有力的管理和技术力量，调动最佳的施工队伍，投入先进的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，优质高速完毕本工程施工任务。1．质量目的1.1施工质量总目的根据工程招标文献及我公司的投标意愿,拟定本工程施工质量目的为省级优良工程,并力争省级样板工程。1.2单项工程施工质量目的根据本工程省级优良的施工质量总目的,各分部工程施工质量目的为优良,其中主体保证优良。1.3原材料质量目的本工程所使用的重要建材产品采用品有建材产品合格证的优质产品,重要材料、设备通过建设单位认可后再按样定货和使用，以保证原材料质量。2．工程保修目的土建工程、水电工程保修均按国家有关规定执行。3．安全目的严格控制月轻伤率在1.2‰以内，项目保证实现“五无”目的，即无死亡事故，重大伤人事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，无中毒事故。严格按照国家、省、市施工安全操作规程、操作条例及有关部门安全规定规定施工，贯彻措施，保证安全施工，杜绝重大安全事故的发生，保证安全生产达标；在施工期间，保证加强管理和教育，并采用有针对性的措施来保证工程的安全施工。4．工期目的按建设方在招标文献中的规定，按期竣工及交付使用。招标文献规定施工工期为120天，我公司保证在120个日历天完毕施工图及招标方所规定的所有工作内容。5．文明施工以公司信誉和业主利益为重，在施工期间，严格按政府的规定、本公司的有关文明施工规程以及协议规定做好文明施工工作，争创现场文明施工样板工地标准。编制说明1．编制依据1.1招标文献庐山培训中心四号楼改造工程招标文献及答疑资料。1.2设计图纸庐山规划建筑设计所设计的庐山人行培训中心白云观路1224号危房改建工程施工图。1.3有关规定1.3.1中华人民共和国建设部颁发的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。1.3.2国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及规定。1.4施工验收规范及标准1.4.1土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）1.4.2建筑地基基础施工质量验收规范(GBJ50202-2023)1.4.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)1.4.4砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2023)1.4.5建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2023)1.4.6屋面工程质量验收规范(GB50207-2023)1.4.7建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2023)1.4.8工程测量规范(GB50026-93)1.4.9建筑工程施工质量验收评估统一标准(GB50300-2023)1.4.10建筑工程质量检查评估标准(GBJ301-88)1.4.11钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)1.4.12钢筋焊接头实验方法(JGJ27-86)1.4.13砼质量控制标准(GB50164-92)1.4.14建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)1.4.15建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.4.16建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2023)1.4.17施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-881.4.18建筑电气安装工程施工质量验收规范(GBJ50303-2023)1.4.19采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)1.4.20建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评估标准(GBJ302-88)1.4.21电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)1.4.22电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GBJ50168-92)1.4.23电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GBJ50169-92)1.4.24电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GB50254-96)1.4.25电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50209-96)2．指导思想2.1保证工程重协议、守信用是我公司一贯执行的经营方针，我们将严守投标文献中制定的工期，保证在120日历天完毕施工任务。2.2保证工程质量招标文献中规定工程质量目的为市级优良，我们将围绕该目的，充足发挥我公司的技术及装备优势，发扬我公司善创优质工程的优良传统，保证该工程质量达成“省优”，并力争省优样板。如我公司中标，我们将严格按照ISO9002体系的标准规定开展质量管理。2.3大力推动技术革新引进并应用新技术、新工艺，不断提高技术水平，这是我公司在新时期发展的战略手段，我们将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。2.4安全生产、文明施工切实抓好安全生产，严格控制月轻伤率在1.2‰以内，项目保证实现“五无”目的，即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，无中毒事故。努力搞好文明施工，争创文明施工样板工地，为我公司树立良好的社会形象。工程概况1．建筑概况庐山人行培训中心白云观路1224号危房改建工程位于庐山风景区内，庐山人行培训中心白云观路1224号危房改建工程总建筑面积为720m2，设计单位为庐山规划建筑设计所设计，该工程分为旧房改造工程总投资150万元，建筑物长×宽：22.20×21.00米，建筑物总高度为9.00m。整个工程外观设计新奇。工程开、招标文献规定工程竣工日期为2023年5月至2023年9月，总工期为120日历天。1.1墙体工程本工程外墙采用MU10青砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内墙采用MU10红机砖，M5.0混合砂浆砌筑，隔墙采用钢丝网架水泥夹心板。1.2楼地面工程楼地面：卫生间地面铺300*300优质地砖，客房、走廊、内楼梯铺优质环保地毯，100高木踢脚线阳台铺红色抛光花岗岩。踢脚及墙裙：教室、门厅、走廊、室外走廊、台阶、平台等部位采用120高花岗岩板踢脚线，办公室、会议室、资料室、休息室采用120高胶合板踢脚线，楼梯为釉面砖踢脚步板，卫生间采用瓷砖贴至吊顶高度。1.3墙面工程外墙为挂凝灰质石英砂岩，内墙：卫生间为优质墙砖贴面，其余部分为白色乳胶漆饰面。1.4门窗工程 门窗均采用充足脱脂的硬木制作。1.5屋面工程：Φ101（梢径）杉木条，与屋架双面扒钉连接或现浇钢筋混凝土屋面板，20厚密铺杉木屋面板，上铺油毡一道，采用0.5厚红色中波彩瓦板饰面。2．结构概括2.1基础本工程基础为人工挖孔灌注桩，采用天然地基，基础埋深为10m，基础持力层为中风化层，桩端处承载力标准值为2023Kpa。基础垫层为100厚C15素混凝土，基础混凝土强度等级为C25。2.2主体结构工程2.2.1主体结构为石混结构，结构抗震按六度区进行抗震防设，梁、柱受力钢筋保护层厚度为25mm，楼板、楼梯板钢筋砼保护层厚度为15mm且不小于钢筋直径。2.2.2土建施工时必须密切配合水电安装专业队伍施工，墙、楼板的预留设备或管线洞口套管等预埋件必须经安装队伍按设计规定逐个复核并分专业编号后，方可浇筑砼，不得事后敲凿。3．安装概况3.1给排水安装工程3.1.1给水管采用钢塑复合管，排水管采用UPVC管。3.1.2排水支管与干管、干管与立管用顺水三通或斜三通连接，立管与排出管用2个450弯头连接。3.2电气安装工程3.2.1电源进线：电源从附近高压线引进，建立工地配电房，电缆直埋进户，进户前穿钢管保护，埋深1.0m。3.2.2室内布线：穿PVC硬塑料管暗敷，穿焊接钢管暗敷，穿金属电缆桥架。3.2.3设备安装高度：暗装配电箱、控制箱距地1.5m；落地安装的电气设备，底面高出地面50~100mm；跷板开关距地1.4m；一般插座距地0.3m，壁挂式空调插座距地1.8m，立式空调插座距地0.3m；双管日光灯、花灯、信道灯吸顶安装；计算机信息插座、电话出线座距地0.4m；电话过线盒、计算机集线箱距地1.6m，电话分线箱距地1.2m，计算机主互换机距地1.6m。3.2.4接零和等电位联结：用电设备的保护性接地采用接零（TN-C）型式，电源引入线在进线处零线与PE线一点相接，并与接地装置的外露导电部分，电气装置的金属构架、金属管道、配线钢管、电缆铠装钢带等均与邻近的接地体或通过PE线燕联成网。不允许在同一低压配电系统中，一部分采用接地型式，一部分采用接零型式。采用TN-C型式的系统，零线进户接地后即和PE线分开。将电气装置的外露导电部分，装置外露导电部分和接地体经PE线、等电位联结线、接地引入线汇集至接地母排上互相连通。3.2.5建筑物防雷本工程结构抗震按六度区进行抗震防设，采用园12mm镀锌园钢作避雷，避雷带支持卡子采用-20x3mm镀锌扁钢制作，突出屋面的所有金属管道、金属构件均与避雷带连接，运用柱内主钢筋作防雷引下线，柱内主钢筋自下而上焊接，焊缝长大于100mm。3.2.6接地装置运用基础中的金属构件作自然基础工业接地体，在局部设有钢筋网的基础中，采用不小于园12mm的镀锌园钢与各钢筋网焊接在一起。电气设备的接地、弱电系统的接地和防雷接地共享接地装置，接地电阻不大于1欧。4．施工环境施工现场位于庐山白云观路，周边交通方便，现场施工用水、用电从甲方指定的位置接入。施工组织部署1．施工管理组织机构1.1质量体系组织机构项目经理部生产科生产科生产科生产科生产科生产科设备科材料科安全科生产科总会计师总工程师经营负责人行政负责人生产负责人项目经理部生产科生产科生产科生产科生产科生产科设备科材料科安全科生产科总会计师总工程师经营负责人行政负责人生产负责人总公司负责人总公司负责人1.2项目经理部构成项目经理项目经理办公室主任项目总经济师项目总工程师项目副经理办公室主任项目总经济师项目总工程师项目副经理资料员资料员资料员资料员资料员资料员资料员实验员质检员技术员测量员安全员机管员施工员资料员资料员资料员资料员资料员资料员资料员实验员质检员技术员测量员安全员机管员施工员钢筋队木工队砼钢筋队木工队砼队泥工队装饰队机械队安装队1.3项目经理部组成项目部重要管理人员职务人数备注项目经理一人高级工程师项目副经理一人高级工程师项目总工程师一人高级工程师项目总经济师一人高级经济师办公室主任一人工程师施工员二人工程师机管员一人工程师安全员一人工程师测量员一人工程师技术员一人工程师质检员一人工程师实验员一人工程师资料员一人工程师核算员一人工程师材料员一人工程师会计一人会计师行政人员一人经济师1.4项目经理业绩与管理人员情况介绍项目经理简历表姓名陆鸿和性别男年龄44职务项目经理职称工程师学历大专参与工作时间1983年从事项目经理年限2023项目经理资格证书证号项目经理级别壹级近两年获奖情况近两年已竣工工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期协议工期工程质量江西省农业发展银行培训楼12023m299.10-2023.12180天省级优良南方航空海南分公司美兰基地18#空勤楼4600m22023.06-2023.3450天省级优良管理人员具体情况详见商务标书1.5项目经理重要管理人员职责以下管理人员职责均依据ISO9002标准和总公司质量保证体系文献编制。1.5.1项目经理职责1.5.1.1贯彻《管理评审程序》、《质量体系》，组织制定并实行本项目方针目的，贯彻执行国家质量标准和施工规范及总公司质量体系文献和质量管理的各项制度，建立健全项目部的质量管理体系，合理进行职能分派。对工程质量负直接的领导责任。1.5.1.2贯彻《协议评审程序》，将协议有关精神传达成项目部有关人员，并贯彻协议运营，组织协议评审并参与协议变更的管理工作。1.5.1.3贯彻《劳务分包控制程序》从总公司发布的合格劳务分包商名册中选择合格的劳务分包商，签定劳务分包协议，并定期对分包商进行评估。1.5.1.4贯彻《内部质量审核程序》，准时参与质量评审并组织项目部进行内审，组织各分项工程的质量评估，组织有关专业人员对施工过程进行质量控制、检查，主持不合格品和质量事故的分析与处置会议，全面负责实行项目质量计划和质量目的。1.5.1.5贯彻《服务控制程序》，围绕对业主的承诺，进行项目管理，积极采纳业主的合理化建议，工程竣工后，应定期按计划进行回访，并对回访问题作出及时解决。1.5.1.6组织工程创优活动和QC小组活动，支持各管理人员的工作，制定并实行否决和奖罚制度。1.5.2施工员职责1.5.2.1熟悉设计图纸、施工规范、规程、质量标准、施工工艺标准，贯彻《过程控制程序》，参与项目部组织的图纸会审，负责对班组进行书面技术交底，并认真监督实行；严格按施工方案、技术规定和施工程序组织施工，对工程的测量、定位、抄平、放线等工作质量负责。对负责范围内的施工过程进行控制检查，发现不符合质量标准的有权责令其返工或返修，对工程质量负有直接施工责任。1.5.2.2严格按照《检查、测量和实验设备控制程序》指导机管员对检查、测量和实验设备进行管理。1.5.2.3协助项目经理贯彻实行总公司质量方针、质量体系文献和质量管理的各项制度。1.5.2.4及时办理隐蔽工程检查验收，同步做好各项质量记录和施工技术资料，组织收集并完善施工技术资料，积极参与分部分项的检查和验评工程，随时检查掌握施工质量情况，组织班组质量自检、交接检，主持项目工程质量验评，参与上级组织的质量检查和评审工作。1.5.2.5贯彻《纠正和防止控制程序》，参与不合格品和质量事故的调查分析会，并进行评审处置。编制纠正和防止措施。1.5.2.6贯彻《记录技术控制程序》，积极开展QC小组活动。1.5.3质检员职责1.5.3.1熟悉图纸、掌握质量要点，认真执行国家验收规范、质量评估标准及工艺标准，对施工过程质量进行监督检查。1.5.3.2对进入现场的重要原材料、半成品进行抽检，对材质不明或材质有问题的，有权制止其使用。1.5.3.3贯彻《实行不合格品的控制程序》、《检查和实验控制程序》、《产品标记和可追溯性控制程序》、《检查和实验状态控制程序》。1.5.3.4建立工程不合格品台帐，及时填报质量报表，做好平常质量检查记录，积极参与QC小组活动。1.5.4材料员职责1.5.4.1贯彻执行《采购控制程序》，对项目采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按总公司材料科发布的合格物资供货商名册，选择供货商进行采购。1.5.4.2依据施工进度,合理地安排材料进场,按月编制材料需用计划,对进场的材料组织保管员进行验收,核对材料质保书<合格证>及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观质量检查，需要复检的材料进行取样送检，对复检不合格材料应按《不合格品控制程序》执行。1.5.4.3按《搬运、贮存控制程序》，做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标记工作，合理贮存、合理堆放，防止不合格的材料错用、误用和混用。1.5.4.4加强现场材料管理，对重要材料严格执行限额领料，建立健全材料台帐，监督材料的合理使用，对剩余材料及时进行回收，每月组织一次物资盘点，做好材料采购清单，为项目成本核算提供物资耗用分析资料。1.5.5安全员职责1.5.5.1根据有关安全生产法规和制度,以及总公司制定的《安全生产控制程序》，协助项目经理搞好现场标准化管理和安全生产管理，根据安全施工方案及技术措施，检查、监督各班组的执行情况。1.5.5.2参与本工程施工组织设计及有关安全施工方案技术措施的预审，做好安全生产日记，对现场的安全隐患有权实行经济处罚及停工整改。1.5.5.3根据《培训控制程序》负责项目部培训工作的管理，负责对施工作业人员进行安全教育和新进场工人的三级安全教育，特殊工作工种的持证上岗进行管理。1.5.5.4发生工伤事故应及时报告总公司安全科，并负责保护事故现场，严格按照“三不放过”的原则参与安全事故的调查解决。1.5.5.5建立健全各类安全检查内业资料,准时上报工伤事故日报表。1.5.5.6根据《文献和数据控制程序》负责项目部的收、发文工作以及受控文献的管理做好文献数据清单。1.5.6预算员职责1.5.6.1准确计算工程费用，编制施工预算并进行工料分析，根据工程进度计划，按月编报生产计划，做好记录报表工作。1.5.6.2保存协议评审资料，协助项目经理组织管理人员，学习协议条款，对协议履约情况进行分析。1.5.6.3协助项目经理进行成本预测，组织、编制可比成本减少率计划，做好各施工阶段的成本核算工作。1.5.6.4发集、整理工程竣工结算资料，工程竣工后及时办理工程决算。1.5.7机管员职责1.5.7.1负责建立项目部使用的机械设备台帐。1.5.7.2在施工中要严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续。1.5.7.3对特殊过程施工所选用的机械设备，要加以验证是否合用。1.5.7.4要实行机械操作证制度，不允许无证操作。1.5.7.5要做好设备的维护工作，做好设备的保修记录。1.5.7.6配合每个季度的设备检查，对存在的问题采用针对性改善措施，保持设备有效地运营。1.5.8资料员职责1.5.8.1负责质量体系运营中所有在项目部的质量记录的统一收集与汇总。1.5.8.2负责工程项目资料的收集与整理，按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册交工程处归档。1.5.8.3负责登记与收回外借的质量记录。1.5.9操作班组长的职责1.5.9.1各班组长均应熟悉图纸，熟悉各自的施工规范及验评标准，参与技术负责人组织的项目部图纸会审。1.5.9.2根据工程进度，合理地安排劳动力，以保证工程进度。1.5.9.3接受施工员的技术交底，将技术交底内容传达成操作工人，并负责技术交底措施的具体贯彻。1.5.9.4协助项目部管理人员抓好现场标准化管理抓好安全生产，加强质量自检，积极配合质检员，施工员的质量检查，参与由质检员组织的质量交接检。1.5.9.5严格执行项目部的奖罚制度，对管理人员口头或书面的整改意见应立即组织实行整改，积极参与QC小组活动，积极参与不合格品和质量事故调查分析会，贯彻执行纠正和防止措施。重要劳动力计划安排工种级别自开工起1-15天16-30天31-45天46-60天61-75天76-90天91-105天106-120天普工55555555钢筋工425252525664砼工1010101010443木工1212121212775泥工55510101055架子工55555抹灰工151515油漆工1010水工22222555电工222228883．重要材料及检测器具配备计划3.1检测器具配备表序号器具名称型号规格数量状态1经纬仪J2-11合格2水准仪DS31合格3磅称500kg1合格4钢卷尺50m2合格5检测尺2m1套合格6线锤2kg2合格7砼试模150×150×1503套合格8砂浆试模70.7×70.7×70.73套合格9砼塌落筒标准1套合格10砼抗渗试模1套合格11绝缘测试摇表ZC25-31合格12接地测试表ZC298-11合格13万用表MF-402合格14试压表60kg/cm22合格4．施工现场平面布置4.1布置原则场内按分区布置原则,整个平面布置分二个区域,二个区域位置及功能:I区为施工作业区,II区为施工人员生活区。具体布置详见施工总平面布置图。4．2总体布局4.2.1现场沿围墙及北边的挡土墙设立一条3m宽临时施工道路，用单车道，在临时围墙东南角和东北角各设一个5m宽敞门。4.2.2施工临时供电：现场配备5个施工配电箱，其中3个作为生产用，2个作为施工用房及生产照明用，现场总配电房设立在现场东北角，临时供电线路采用防潮暗埋的方式布置，具体详见平面布置图。4.2.3施工临时供水：在拟建筑物四周，根据需要设立6只水龙头作生产用水，另根据实际需要设立一定的水龙头作生活用水，临时供水线路采用暗埋管的方式布置，具体详见平面布置图。4.2.4场内排水布置：厕所附近靠围墙处设立一个临时用化粪池，场内生活污水采用明沟式排放，汇集天设立于场地西南角的临时集水井，最终与场外污水总管连通排放。4.2.5其它临设和机械的布置详见施工总平面布置图。4.3临时设施用地表序号设施名称结构形式面积(m2)备注1办公室活动房80现场设立2宿舍活动房120现场设立3食堂混合40现场设立4厕所混合20现场设立5浴室混合20现场设立6门卫混合5现场设立7水泥仓库混合20现场设立8设备棚木毡50现场设立9卷扬机操作棚木毡5X3现场设立10配电房防静电配电室8现场设立11仓库混合15现场设立4.4施工部署根据本项目特点及我公司情况作出如下部署：4.4.1任务划分：土建任务由土建施工队伍承担，装饰任务由装饰专业队伍承担。在项目经理部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间互相协调，密切配合。装饰与之配合，同时要协调好与安装施工单位的关系。4.4.2施工组织计划：本工程采用平面流水、立体交叉的方法组织施工，组织流水施工，装饰期间，按楼层划分施工段，从上向下进行施工。4.4.3本工程现浇砼拟采用现场拌制，现场设立一台JS500拌合系统。4.4.4本工程钢筋均在现场加工制作。4.4.5本工程模板采用木模板，拟采用两套模板往上翻运进行流水施工，支撑采用钢管支撑，外脚手架采用双排钢管外架。4.4.6本工程垂直运送采用机吊。施工准备1．技术准备1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好自审工作,并会同业主、设计单位和相关部门进行图纸会审工作，同时做好图纸会审记录和设计交底记录。1.2编制切实可行的施工组织设计，经总公司批准后及时报监理和业主审批，并做好分项工程的技术和安全交底工作。1.3编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，按计划贯彻供货渠道。1.4提前做好水泥、钢材、砂、石等原材料的实验和混凝土配合比实验工作。1.5做好整个工程的测量放线方案，并提前做好测量仪器的检定工作、红线桩坐标的复测与核对及轴线控制桩的埋设与保护等工作。2．施工现场准备2.1布置施工用水管网临时施工及消防用水共享一套管网,用水量按结构施工期间插入装修施工时的最高用水量考虑。2.1.1施工用水量Q1，在插入砌体施工阶段，每小时砂浆按1立方考虑，每立方用水量为300L。Q1=q1×K1/3600=1×300×1.6/3600=0.14(L/S)2.1.2砼养护用水量Q2为1立方米/小时。Q2=q2×K2/3600=1×1000×1.6/3600=0.45（L/S）2.1.3生活用水量Q3,本工程施工人员80人,每人共计需120L/天,早、中、晚高峰用水时间按5小时计算：Q3=q3×K3/3600=80×120×2.7/5×3600=1.44(L/S)总用水量Q=Q1+Q2+Q3=0.14+0.45+1.44=2.03(L/S)本工程采用自来水管网引入,水流速暂定V=2m/s由公式:D2=4Q×1000/3.14×V=4×2.03×1000/3.14×2D=13.8mm,故选用50mm管径。2.2施工临时用电2.2.1负荷计算2.2.1.1施工用电负荷P=K1∑P1+∑P2=53.3kw2.2.1.2照明用电负荷P=1.1(K2∑P3+K3∑P4)=10kw总用电量负荷为:63.3kw。3．动力及物资的配备3.1选择具有较高素质的劳务队伍，按劳动力配备计划、临设工程和工程的需要分批进场，施工管理人员迅速到位开展各项准确工作。3.2按材料和设备的需求计划做好各种材料、重要构配件及机具体进场计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使用其处在待命操作状态。3.3做好上岗前的技术培训工作,对施工人员进行安全三级教育。施工进度计划1．施工进度计划网络图依据施工图纸资料、招标文献、施工组织部署和预算定额，运用网络技术理论，通过具体的计算，编制出庐山人行培训中心白云观路1224号危房改建工程进度计划网络图，找出影响工程总进度的关键线路和组成关键线路的各项关键工作，理清所有工作的逻辑关系，考虑各阶段所有也许存在的施工搭接，尽量缩短工期，保证进度目的的实现。（后附进度计划网络图）2．施工进度计划横道图为可以更直观的了解各分部分项工程的开竣工时间，对各道工序进行进度控制，同时依据招标文献中的规定，满足业主的需要，特制订了施工进度计划横道图。（后附进度计划横道图）3．几项具体拟定进度的措施3.1建立完整的进度保证体系。3.2基础、主体均分二个施工段进行流水施工。3.3装修工程采用内外装修同时进行,立体交叉作业的方式进行施工。3.4卫生、电气等设备安装工程与其它分部分项工程配合穿插作业同时进行，不占用整体工期。3.5工程进度管理采用梦龙网络计划管理软件，对于工程及各项资源投入实行动态管理。3.6根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，保证施工需要。3.7根据设计规定及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。3.8严格按规章制度作业，保证工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。3.9健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，保证施工作业有序地正常进行。3.10各分部、分项工程竣工日期具体详见施工进度计划横道图。施工技术措施1．本工程有特别需要注意的施工部位本工程位于庐山风景区内，山区雾水较多、湿气重，所有较容易腐蚀的部位一定要做好防腐措施。2．工程拟采用新产品、新技术和新工艺如我公司中标，我公司将该工程作为新技术推广应用示范项目，凡在该工程中可切实应用的新技术、我们将积极推广。本工程拟采用的新技术有：2．1柱主筋连接采用电渣压焊本工程计划竖向框架柱筋采用电渣压力焊焊接技术进行施工，故特制订本工艺施工技术措施。2.1.1电渣压力焊用的焊剂采用431焊药。2.1.2竖向钢筋电渣压力焊工艺流程为:引弧——电弧——电渣——顶压2.1.3手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上部钢筋与下部钢筋接触，通电后，即将上钢筋提高2-4mm引弧，然后继续提高几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，命名钢筋端部继续熔化。钢筋端部熔化至一定的限度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，连续几秒钟，方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接合不良。2.1.4电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施序号缺陷防止措施1偏心1、把钢筋端部矫正。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当。4、及时修理夹具。2弯折1、把钢筋端部矫正。2、钢筋安放正直。3、适当延迟松开夹具的时间。3咬边1、适当调小焊接电流。2、适当缩短焊接通电时间。3、及时停机。4、适当加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度。2、延迟断电时间。3、检查夹具使上筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。5焊包不匀1、钢筋端部切平。2、铁丝圈放置正中。3、适当加大焊化量。6气孔1、按常规烘烤焊剂。2、把铁锈清除干净。7烧伤1、钢筋端部彻底除锈。2、把钢筋夹紧。8焊包下流塞好石棉布2.1.5外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行,结果应符合下列规定:2.1.5.1接头焊包均匀,不得有裂缝,表面无明显烧伤等缺陷。2.1.5.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm;2.1.5.3接头处弯折不得大于4度;2.1.5.4对检查不合格的接头,应将其切除重焊。2.2微机在工程中的运用运用PERT对整个施工过程实行动态控制和管理。在施工管理中,运用梦龙网络计划对整个施工过程实行动态控制和管理,施工中先有计划,才干做到成竹在胸,解决工作也才干得心应手,事半功倍,应用梦龙网络计划可以周密地制订计划,轻松严格地管理计划。根据业主的需求和施工组织设计规定，运用网络计划实行控制管理过程如下：2.2.1为编制网络计划和优化计划提供了方便。在施工过程中，由于客观情况的变化，网络计划往往要不断地进行调整，优化调整工作比较繁琐。PERT软件该工作变得简朴轻松，项目部运用PERT软件编制工程总的网络计划，为管理人员提供简洁的网络控制图和控制计划，同时为现场技术负责人提供具有二、三级控制网络的双代号逻辑网络总图，便于直接管理。当情况发生变化时，可直接在原网络计划图中进行修正、调整、优化。在施工过程中随时将调整的网络图提供应有关各方。此外，梦龙软件可实现多种图式互相转换，提供横道上的紧前紧后工序，最早最迟开式时间。使计划更直观便于班组理解。2.2.2运用网络图进行施工进度检查控制检查控制最直接的方法是前锋线检查法，即运用施工实际进展的前锋线与先进工计划线的之间的超前或滞后直接显示出实际进展情况，以便通过对超前滞后因素的分析，促进滞后项目往前赶，控制工程进度。由于应用梦龙软件编制网络图简朴快捷，所以在实际施工中第星期进行一次的网络检查，即对已实际完毕情况与计划的差异进行适当调整，输出前锋线网络图，并由技术负责人召开会议，以滞后工序分析因素，作出对策，再通过生产调度会进行布置，使整个网络的执行情况始终处在计算机的动态控制之下。2.2.3网络图编制成功后可自动生产成优化曲线，对进度和资源动态跟踪以周和月为单位生成进度信息，然后同目的计划进行比较，据此我们对资源进行合理的配置以达成减低成本增长效益的目的，运用该软件编制的计划使合理的资源投入产生比较好的效果。特别是在主体工程的施工过程中，通过流水可以科学地运用工作面，争取时间，实现专业化施工，保证工程质量，提高劳动生产率，也使得单位时间投入的资源均衡，有助于资金供应，达成文明施工与现场科学管理的目的。2.3UPVC塑料管应用技术UPVC塑料管拥有钢管和铸铁管所不可比拟的优越性，其独特的外表以及搬运、装卸的便利优点，使其逐渐取代了钢管的地位，同时可以大大地减少成本。UPVC塑料管具有以下几大特点：2.3.1抗压力强,可明装或暗装于混凝土内,不怕受压破坏;2.3.2适合户外安装,可防止紫外线使管子老化变脆,在户外安装可使用十年以上;2.3.3防潮、耐酸碱。适合于恶劣环境下储藏、使用。2.3.4防虫鼠。管及配件不会发出吸引老鼠的气味，避免虫鼠咬坏。2.3.5其阻燃性能良好，在火源离开后，UPVC塑料管上火焰能在瞬间熄灭，避免火势沿管道蔓延，波及其它地方。2.3.6其绝缘性能良好，UPVC塑料管能抵受高电压而不会被击穿，即使管内带电导体外露，管外亦无触电危险。2.3.7使用方便，易弯曲，易切割，易连接。2.4组织小流水施工工程建筑和结构形式对组织流水施工有较好的条件,除在基础和结构施工时采用大流水作业法外,在装饰阶段合理的组织小流水施工对工程成本的减少和提前实现工程工期计划都具有较好的效果。3.重要项目施工方法3.1施工测量及沉降观测3.1.1根据施工总平面布置图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关资料，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪，钢尺进行网点的测试。3.1.1.2施工控制网的测量。制订控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3.1.1.3施工控制网点的布设和网点设间距应满足各建筑物施工定位线和技术监督的规定，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保护有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。3.1.1.4施工平面控制网使用钢尺量度，将钢尺两端尽也许保持在同一水平高度后方可进行尺量。3.1.1.5水准点及建筑物的主轴线等控制点标志,应设立牢固、稳定，不下沉，不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。3.1.2建筑物轴线的定位及标定3.1.2.1根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺量出平面及开间尺寸。3.1.2.2测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线桩、龙门桩及邻近的建筑物上。3.1.2.3分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。3.1.2.4延伸轴线标专的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横线代号。3.1.2.5延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物牢固、稳定、可靠和便于监控。3.1.3施工抄平放线3.1.3.1基础施工抄平放线（1）建筑物:根据基础平面图,按建筑物的轴线定位定出相应轴线的标志,经校核无误后,标上定位标志;（2）基础:根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连接相应的轴线,计算开挖放坡坡度,定出开挖边线位置;（3）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标记;（4）基坑开挖完毕后,基坑坑底开挖宽度应通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设立轴线,基础边线及高程标记,有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸;（5）基础模板完毕后,应按设计图纸的规定校模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标出),墙,柱的轴线和边线标记,应延长引至基础边线外,方便施工复核;（6）基础施工完毕后,把轴线引伸至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（涉及标高和截面等几何尺寸）（7）砖砌基础要按施工图纸放出实墙和放坡外线，及相应的砖砌基础大样标示。3.1.3.2主体结构施工抄平放线（1）结构层的施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记,以后每完毕一楼用垂球或经纬仪（铅垂仪）把±0.00的控制线传递到上一层楼面内的控制位置，设立若干个150mm×150mm的传递孔，以便在室内传递轴线。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。（2）高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标志，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。（3）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗洞口位置（先安装门框后砌砖的应标记门的启动方向）。砌砖前，应交水平标高引测在混凝土墙，柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、洞底、顶等标高作为砌砖的依据。3.1.3.3装饰施工抄平放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的所有墨线，涉及脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶楼梯步级等的墨线。（2）外墙装饰：按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏杆压顶线，女儿墙压顶线等的通线和平直及大小的控制线。（3）凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计规定的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面涉及：厅房、走廊、平台等统一放线，力求饰面缝纵横顺。3.1.4沉降观测3.1.4.1水准基点的设立基点设立以保证其稳定可靠为原则，设立在现场附近的硬质地面上，水准点距建筑约20米。3.1.4.2观测点的设立沉降观测点的设立按规范规定,可在柱脚砼上埋设30×30×5角钢作为观测点，建筑物的水准点基点设在距观测点不大于100m的区域内，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测在基础施工完毕后建立，观测中一定保证：“三定（定人、定仪、定期）”。同时保证每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即告知设计单位。观测的对照点不得小于两个，并采用闭合法。对观测点要严加保护，不得损坏。3.1.4.3水准测量（1）宜采用精密水平仪和钢卷尺，应固定测量工具，固定人员，观测前应严格校验仪器。（2）测量精度宜采用II级水准测量，视线长度宜为8-15m，视线高度不宜低于0.3m，水准测量应采用闭合法。（3）观测时应随记气象资料（4）观测次数的时间：主体结构施工阶段每施工完一层（涉及地下部分），应观测一次，建筑装修和设备安装阶段每半个月一次，建筑物竣工后，第一年不少于3次，次年不少于一次，直至沉降稳定为止。3.2土方工程由于该工程为石混结构，基础为柱下独立基础，故本工程土方施工重要体现于独立柱基的土方开挖及回填。3.2.1准备工作:设立测量控制网,规定设在不受基础施工影响之处,在施工前根据龙门板桩上的轴线,放出基坑的灰线(边线)和水准标志。按规定放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。3.2.2具体施工程序：根据基础灰线及土层采用相应放坡比例进行基础开挖——清理基坑内余土至设计标高——进行基础施工——回填基坑四周土方。3.2.3施工工艺3.2.3.1基坑开挖基坑开挖过程中应放足边坡，放坡系数1：0.5。为防止超挖应保护边坡坡度对的，人工挖土过程中，一般采用分层均衡往下开挖，较深的坑，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。基坑挖好后，应对坑底进行平、修整。为防止坑底土质扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序时，应预留15cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。3.2.3.2人工回填基础完毕后,即进行基础回填。（1）施工准备：消除填方基坑底的积水、淤泥和杂物等。做好各项地下工程的隐检工作，办理好手续，并采用措施使基底不受雨水浸泡和防止边坡塌方。（2）基础回填：人工回填的基本原则是：基础完后应立即进行回填，回填应从基础两侧同时进行，用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等进行填土，由基础最深部位开始，自下而上分层铺填，每层应铺厚度为30cm，打夯机应同时在基础的两侧平行进行，每层打夯实后应做环刀取样，送检测站测试干容重。（3）局部橡皮土解决：回填时如遇局部橡皮土的情况，则必须采用措施，一般采用换土法进行解决。3.3独立柱基工程3.3.1模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，计划协议工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，拟定木模板制作的几何形状，尺寸规定，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（涉及模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺规定及说明。3.3.2木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理拟定模板的配置数量。3.3.3模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。3.3.4根据图纸规定，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。3.3.5根据模板方案、图纸规定和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3.4基础梁施工3.4.1为便于施工，基础梁可先支一侧模板，再进行钢筋绑扎，然后再支另一侧模板。模板安装应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定，模板上口应用横档和铁丝对拉。3.4.2基础梁应连续浇筑，一般不留施工缝，各段间应互相衔接，做到逐段逐层呈阶段推动。浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。3.4.3砼浇筑时，柱插筋要加以固定，保证插筋位置的对的，防止浇捣砼时发生移位。3.4.4砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。3.5钢筋工程本工程钢筋由项目部组织专人现场翻样、现场制作，项目部组织人员安装的施工方法，钢筋翻样及施工人员会同技术人员一道认真研究图纸，合理布置钢筋的反搭接、弯钩、锚固：若遇问题立即与设计部门联系，一同解决，钢筋均须按有关规定抽样检查。3.5.1安装顺序检查调查——竖向钢筋焊接——柱钢筋绑扎——梁钢筋摆放——梁钢筋绑扎——板钢筋绑扎。3.5.2竖向钢筋电渣压力焊接3.5.2.1施焊工人须是纯熟操作工人,且须考核合格后方可上岗操作;3.5.2.2施焊工人须将焊接接头端部120mm范围油污与铁锈清除干净,钢筋焊接的端头要直,端面要平;3.5.2.3施焊过程中应按照可靠的”引弧过程”,充足的“电弧过程”,短、稳的“电渣过程和适当的的“挤压过程”进行。3.5.2.4电渣压力焊用的焊剂,采用431焊剂;3.5.2.5电渣压力焊接头逐个进行外观检查,进行力学性能实验时,从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸实验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,局限性300个接头仍按一批执行;电渣压力焊接头拉伸实验结果为三个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度,当实验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值时,再取六个试件进行复验,复验后仍有一个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格;3.5.2.6电渣压力焊接头外观检查结果满足如下规定:四周焊包出钢筋表面的高度大于或等于4mm,钢筋与电焊接触处,无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4度;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。3.5.3钢筋安装工艺3.5.3.1在钢筋安装前须会同技术人员一道熟悉图纸,遵循先内后外,先复杂后简朴的原则合理安装钢筋;3.5.3.2柱筋焊接接头应互相错开,分为上下两截面;3.5.3.3在竖向受力钢筋安装时应先吊正后再绑扎,并采用措施固定扎好钢筋骨架;3.5.3.4梁柱中设有拉结筋的,拉筋均须勾住箍筋及分布筋;3.5.3.5梁柱箍筋及板筋均按规定划线采用缠扣绑扎;3.5.3.6梁主筋双排或多排时,均采用25的短钢筋,长度同梁宽,将钢筋隔开,板为双层钢筋时,采用Ø16@1000×1000撑筋支撑;3.5.3.7梁柱交接处核心区箍筋在绑扎梁时，同按柱箍规定绑扎，不能漏掉；3.5.3.8砼结构所采用的钢筋质量，应符合现行国家标准的规定；3.5.3.9钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场进应按炉号及直径分批检查。检查内容涉及对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学成分检查或其它专项检查。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通砼中直径大于22MM的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的均应施焊。3.5.3.10钢筋在运送和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;3.5.3.11钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的批准。3.5.3.12钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片老锈的钢筋不得使用。3.5.3.13钢筋应平直,无局部曲折;3.5.3.14钢筋弯钩或弯折应符合规定规定;3.5.3.15钢筋加工的允许偏差,应符合规定规定;3.5.3.16钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。3.5.3.17钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。3.6砼工程3.6.1浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.6.2在搅拌砼时,要提出砼的技术规定,明确砼强度,坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指针。3.6.3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时应与水泥一并加入。3.6.4混凝土浇筑规定3.6.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m,如超过2m时必须采用措施;3.6.4.2浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；3.6.4.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。3.6.4.4使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器和移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。3.6.4.5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。3.6.4.6浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.6.5柱混凝土浇筑柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3.6.6梁、板混凝土浇筑3.6.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法推动,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达成楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。3.6.6.2和板连续的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处。第一层下料慢些，使梁底充振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3.6.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度,振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。3.6.6.4施工缝设立：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。3.6.6.5施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑.混凝土达成1.2Mpa时间,可通过实验决定。3.6.6.6在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3.6.7混凝土的养护3.6.7.1混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖,并浇水养护;3.6.7.2混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得少于14天。3.6.7.3每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的湿润状态,常温下每日浇水两次;3.6.7.4养护用水与拌制混凝土用水相同。3.6.8混凝土缺陷的解决3.6.8.1麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平;3.6.8.2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周边疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞解决;3.6.8.3孔洞：凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗干净，支模后先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石砼填捣，如孔洞较深，可用压力灌浆法。3.6.9产品保护3.6.9.1混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置；3.6.9.2已浇的楼板混凝土强度达成1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。3.6.9.3侧面模板应混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。3.6.9.4不能用重物冲击模板，不准在梁侧或吊板上蹬踩;3.6.9.5使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件，预埋螺栓、暗管等，如发现变导应及时校正。3.6.9.6雨期施工应备有足够的防御措施，及时对浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。3.6.9.7日平均气温低于5度时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。3.7模板工程本工程中模板采用九合板，钢管支撑体系及快拆支撑体系,梁、板模配二层，柱模配二层。梁侧模斜撑间距600m，与水平夹角小于或等于60度，支撑系统采用圆48钢管搭设，立杆高度综合考虑所用模板的厚度，楼层层及该处楼板的厚度。支撑立杆立于柱的四角与梁的两侧，间距0.9-1m，横杆在地面及梁底各设一道，中间可设1-2道，与楼板的支撑一起形成方格方格式整体架子，较大梁底下设剪刀撑。此外，为提前拆模，梁或板用定做可调式钢立柱纵横间距2m设立，立柱顶板上的模板与周边模板分开。这样，因梁板中跨度缩小至此2m，故可砼达设计限度的50%后拆除模板。拆模时必须有砼强度报告。3.7.1模板工程的材料本工程模板均选用竹质胶合板及少量调整木模。模板避免长时间暴晒，凡经周转后损坏的模板及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。现浇板模具必须刨边，保证模板接缝质量规定。本工程支模架采用Φ48mm的钢管搭设，即作为支模工具又可为施工操作的脚手架。满堂钢管支模架：用Φ48mm钢管搭设，作为梁板等的底模支撑，纵横向间距不超过1200，钢管立杆之间设水平拉杆且设斜拉杆，互助拉撑成整体，水平拉杆离地面300mm起设一道扫地杆，以上每隔1.5设一道，水平拉杆斜拉杆一定要按规定严格操作。回填土经夯实后，再在地面上立杆，下面用统长垫板50×200mm扩大承载面积以防止局部受力过大。3.7.2模板配制设计原则:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随所浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板工程的制作和施工要满足经济合理，安全可靠，保证质量，方便施工，加速周转的规定。构造简便，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等规定。模板与混凝土接触面涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。预拼装模板，要按不同的型号和规格编号（标记），并按平面布置图的规定堆放在棚库内，防晒、防潮、防挤压等措施，保证模具的几何尺寸的准确性，模板接缝严密，不漏浆。3.7.3模板安装柱模：柱的模板由四周侧板、柱箍、支撑组成。每隔2m留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。安装柱模板时先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。矩形柱头采用厚25毫米长料板、门子板一般用厚25mm的短料。短料在装钉时，要交错伸长柱头板，以便于拆模。柱根部要设一块门子板为清理用孔。用扣件、钢管成物，柱箍间距一般不超过600mm，柱模下部间距较小，往上可逐渐增大间距，设立柱箍时，横向侧板外面要设竖向档，以模板设计为准。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口低钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。梁模板重要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。在梁底模两侧，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。跨度大于4m的板，施工支模时在板跨中起拱L/400跨度，大于7米的梁，跨度大于2米的悬臂梁，支模时均起拱。对于超过700mm高的梁，先立一侧模，待梁钢筋绑扎完后再立另一侧模，并设中距为800mm左右的穿墙螺栓于梁中部，防止爆模，梁侧斜撑间距500mm，与水平夹角不大于600。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正楼板模安装后，检查后并调整标高，各支模架之间要设水平撑或剪刀撑，以保持支模架的稳固。楼板模板铺板时要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以便拆模，本工程采用定型九夹板，需按其规格铺设隔栅，隔栅间距不大于500mm。楼梯模板，施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板。梯步高度要均匀一致，特别要注意下一步及最上步的高度，必须考虑到楼面粉刷厚度。模板拆除拆模顺序：拆除程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；先拆板模，后拆梁模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁模板的底模时，先松动木楔，然后逐块或分片拆模，拆下的模板应先放在支架上，然后用绳子吊送至地面，不得将模板从高空抛下。楼板模板支架的拆除，按下列规定进行：上层楼板未浇灌混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，局部再下层楼板的支柱仅可拆一部分，跨度4m及4m以上的梁均保存支柱，其间距不得大于3m。拆下时不要用力猛，拆下的材料要及时运走，清理。拆除后的模板要逐块传递下来，不得抛掷，及时运走，清理干净，板面再涂隔离剂。模板按规格分类堆放整齐，以利再用。已拆除模板及其支架的结构，当混凝土强度达成设计强度等级后，才允许所有承受荷载。3.7.4模板安装质量规定保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，现场可对照模板设计，观测和尺量检查.基本项目：接缝宽度不大于1.5mm；表面清理及隔离措施：墙板基础粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于100cm2，梁柱粘浆和漏涂隔离剂累积面积不大于800cm2。3.8砌体工程本工程±0.00以下为多孔砌体，框架填充墙均为空心砖砌体。砌筑框架空心砖填充墙砌体时，必须由上至下分层砌筑。当每层砌至板或梁底附近时，应待本层及上一层砌体块沉实后（一般五天），再砌此部分墙体，并逐块用红机砖斜砌敲紧砌实。3.8.1施工工序粘土砖：清理、分开、润湿砖——排砖撂底——盘角——挂线——砌筑。空心砖：清理、分开、润湿砖——放线排砖——挂线——砌筑。3.8.2施工工艺3.8.2.1砌块砌筑前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。3.8.2.2砌体砌筑前，应清理砌块表面的污物和毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑。3.8.2.3特别要注旨在雨期施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，堆垛上面还要采用塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、防水措施，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移，也可避免砌块上墙干缩后，导致墙体裂缝。3.8.2.4砌筑应从外墙转角处或定位砌块开始，砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。3.8.2.5砌块应逐块铺砌,灰缝应做横平竖直,所有灰缝均就填铺砂浆.水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆）然后将砌块上墙挤压至规定的尺寸。也可在砌筑好的端头刮满砂浆，然后交砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。3.8.2.6严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采石子，木榫等垫灰缝的操作方法；3.8.2.7砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8-12cm,埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中；3.8.2.8砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足规定外，还应具有较好的和易性和保水性；3.8.2.9砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性；3.8.2.10砌筑一定面积的砌体后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝；3.8.2.11已经砌筑好的砌块，不得再撬动，碰撞，松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑；3.8.2.12对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔60cm，应与承重墙或柱预留的钢筋(一般为2根圆6)拉结，钢筋伸入墙体内的长度不应小于60cm,当框架的填充墙砌至最后一皮时(即梁底)，可用实心铺助砌块楔紧；3.8.2.13当梁端支承处的砌体局部抗压强度不能满足规定期，应在梁端下设立砼或钢筋混凝土垫层，垫块的厚度不宜小于19cm，承压面积应通过计算拟定；3.8.2.14在每一楼层或250立方米的砌体中，对每一种强度等级的砂浆和混凝土，至少应制作一组试块，如砂浆和混凝土的强度等级，配合比或材料变更时，也应制作试块，以便检查；3.8.2.15多孔砖在运送装卸过程中，严格抛掷，进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；3.8.2.16砌体宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；3.8.2.17砌筑砌体时，空心砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的竖向灰缝宽应符合规定；3.8.2.18砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；3.8.2.19门窗洞口的预埋木砖，铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。3.9外脚手架工程本工程所用脚手架为扣件式双排钢管外脚手架。3.9.1材料规定:3.9.1.1钢管选用48×3.5×6m，焊缝钢管面刷防锈漆二度；3.9.1.2边接件选用十字卡，对接卡，转向卡；3.9.2搭设方案：3.9.2.1搭设脚手架时，大横杆步距为1.8m，立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.2m，里立杆距墙面的距离为0.3m，操作层小横杆间距小于0.75m，小横杆挑向墙面的悬臂为0.25m左右；3.9.2.2立杆底部浇砼基底，距地18cm设扫脚杆，竖向间距每4m，水平间距7m，设立硬拉结点，拉住外立杆；3.9.2.3脚手架的尽端跨内和中间每隔15m左右的双跨内设立剪刀撑；3.9.2.4上面铺竹脚手板，外侧垂直面满挂密目安全网。3.10门窗工程3.10.1喷塑铝合金门窗安装详见工程拟采用的新产品、新技术和新工艺2.3章节。3.10.2木门安装3.10.2.1操作工艺木材干燥自然通风干燥：将木材开制面板材或材料，将材料架起，互相隔开至少30mm以上，自然干燥达成设计和用户规定的含水率。如设计没有规定期，含水率控制不大于12%。配材和制材配材时要注意木材的缺陷，海里将节疤的开榫、打榫眼和起线的位置。门窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。配材木料两端头要平直，四周互成900，允许偏差为1度。制材后木料的宽度和厚度误差0-3mm。木料的枋料需裁口处，允许一棱角边有斜边为9mm的侄棱檐口。（3）刨料后，枋料宽度和厚度允许偏差为0-0.5mm。（4）拼装前按图纸了解各部构件，拼装先里后外，校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。（5）半成品精光门框扇精光加工后，各接合处应平整，精光面的边角不运用倒棱。精光后，门框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的戗槎现象和毛刺、锤印。表面不光洁处面积小于100mm2，不光洁间距大于700mm。（6）门框安装安装时应按设计图纸规定的水平标高和平面位置，按其启动方向，对就编码安放，用能线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢固。在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m，用大楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉牢的木砖上，钉帽凹入1-2mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3.11粉刷工程3.11.1内墙面及天棚抹灰操作工艺3.11.1.1基层解决:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附立脚点物，要洒水润湿。对于模板施工过于光滑的混凝土柱面，可采用柱面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到柱面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，经增强底层灰与柱的附着力。3.11.1.2套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程序，并在控制阳角方正过曲（可用方标尺寸）的情况下大体拟定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）进行挂线。对于高级抹灰房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙平整、垂直限度大体拟定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角有两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及门窗阳角等埏上下各补做若干个砂浆墩。3.11.1.3墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆料，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完毕后应待其稍干后才干进行墙面底层抹灰作业。3.11.1.4做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后运用靠尺板，在阳角两边50m以外位置，以400角将多余砂浆砌除、清净。3.11.1.5抹底层灰和中层灰：在墙体湿润和情况下抹底灰，对混凝土墙体表面，宜先刷扫水泥一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）解决，对于后做地脚线的上口及管道背后等应及时清理干净。3.11.2外墙抹水泥砂浆操作工艺3.11.2.1基层解决:吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰的中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3.11.2.2抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆抹面层,厚度为5-8mm,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层粘贴牢,紧跟着抹第二遍,达成规定的厚度,用压尺寸找直待其”收身”后,用灰匙压实压光。3.12涂料饰面：在刷的过程中，从下往上刷，天棚则应往同一方向刷，不得横竖刷。保持刷纹一致，饰面平整光滑，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清楚美观。3.13外墙贴面砖工程3.13.1基层解决基层表面上的灰尘、溅沫、灰渣、污垢、油渍等应刮净扫净，然后用水泥砂浆打平。3.13.1.1面砖使用前应经挑选、预排、使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡2-3小时后取出晾备用。墙面扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。用1：3水泥砂浆找底，厚6-10mm，随手带毛，养护3-4天开始镶贴。3.13.1.2墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。3.13.1.3贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（配合比为1：0.2:2水泥石灰砂浆或另加水泥重量3%的107胶,砂浆稠度6-8cm）,厚5-6mm,四周刮成斜面,放在垫尺上口贴于墙面上,用木铲把轻敲使灰浆饱满,用靠尺按灰饼靠平,理直灰缝。灰缝宽度不大于1。5mm（边长大于20cm，为3mm），灰缝厚度为12-15mm。3.13.1.4镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。3.13.1.5贴好后应进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1：1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。3.14楼地面工程3.14.1面砖楼地面工程地面砖铺贴施工工艺:基层清理——贴灰饼——标筋——铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平拔缝——嵌缝——养护。铺砖形式一般有：“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图规定弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边沿不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖拟定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵或对角控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取了晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖，铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。压光、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得漏掉，边压实边用水平找平，压实后拉通线抚纵缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰擦擦去。上述工序必须连续作业。嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。材料规定：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5-3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。施工要点：基层充足清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1：2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。粘贴材料应按设计规定，建议采用专用粘贴剂（如JCTA粘结剂）做好保护、养护工作。3.14.2水磨石地面本工程教室、大教室、特大教室地面为水磨地面。3.14.2.1水磨石拌合料应拌合均匀，应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌，水磨石拌合料的稠度约6cm。3.14.2.2水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达成1.2Mpa后铺设。3.14.2.3水磨石面层铺设前,应在找平层上按设计规定的分格或图案设立玻璃条,用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢,高度应比嵌条低3mm,分格嵌条应上平一致,作为铺设面层的标准。3.14.2.4铺设前,在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料,水磨石拌合料的