桥梁施工技术2023年3月10日培训

桥梁施工技术时间：2023年3月10日讲课人：袁彬签到表盖梁施工墩柱施工桩基施工234施工准备1施工注意事项5施工准备0

1一、施工准备2、场地清理和建立施工作业平台3、通水、通电、通便道（三通一平）4、原材料的试验及砼的配合比试验5、钢筋等材料及机械设备的配备桥梁工程施工准备工作1、控制网的建立和加密控制点桩基施工0222二、桩基施工测量放样埋设护筒泥浆制备钻孔2.1桩基工程工艺流程：清孔钢筋笼制作下钢筋笼灌注水下砼注：钢筋笼制作和钻孔可同时进行。二、桩基施工稳定孔壁

防止塌孔

隔离地表水、保护孔口地面

固定桩孔位置

钻头导向

悬浮钻渣

润滑钻具、冷却钻头增大静水压力孔壁形成泥皮、隔断孔内外渗流

防止坍塌护筒埋设泥浆制备注意：护筒埋设时护筒顶标高要高于地面30cm.注意：泥浆通常采用塑性指数大于25、粒径小于0.005mm、颗粒含量大于50%的粘土，泥浆三大指标：泥浆比重、泥浆粘度、含砂率；比重(亦称相对密度):1.1～1.3;2、粘度:一般地层为16~22秒,松散易坍地层为19～28秒;3、含砂率:新制泥浆不宜大于4%2.2护筒埋设及泥浆制备：护筒埋设泥浆制备二、桩基施工1、成桩方式：泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。

适用土质条件

黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土

黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土

成桩设备

正循环回转钻

反循环回转钻

冲抓钻、冲击钻、旋挖钻

潜水钻泥浆护壁成孔桩2.3钻孔二、桩基施工2.3钻孔反循环钻机正循环钻机旋挖钻机旋挖钻机钻孔成桩设备二、桩基施工2.3钻孔2、冲击钻：冲击钻成孔关键是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小；泥浆太浓，钻孔速度慢；泥浆太稀，护壁容易坍塌。开始钻进宜慢不宜快；施工中注意垂直度的校正，每钻进4-5m应验孔一次，发现孔偏及时纠正；钻孔太深且偏差太大，只能回填重新冲钻，且高频低幅。二、桩基施工2.3钻孔3、钻孔时出现卡钻现象：原因分析处理措施

当钻头在孔内能活动时，反复上下提钻，摆动或转动钢丝绳，使钻头脱离；当钻头被卡住不能动时，将钻头钢丝绳放松，重新吊一个桩锤放入孔中冲击被卡住桩锤，使其脱离。

为保证孔径，在钻头加焊钢块，钻头进入岩层后，在岩石壁上冲击出一道凹槽，钻头发生转动时，提钻就会卡钻

遇到溶洞和孔位倾斜会出现卡钻二、桩基施工2.3钻孔原因分析处理措施

放样前，对测量控制点、放样数据进行复核，做到准确无误；场地平整压实。经常进行桩位中心点复核，使钢丝绳中心、护筒中心和十字线中心始终重合。

测量放样误差；场地不平整，钻机摆放不平

冲孔过程中机具发生位移，未及时校验

地质原因影响（如岩层倾斜）熟悉工程地质柱状图纸，针对不同岩层情况采用不同施工方法。4、钻孔时出现孔位偏位倾斜现象：二、桩基施工2.3钻孔

利用钻具旋转切削土体钻进，通过钻杆中心从钻头将泥浆喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣上升从护筒顶部排浆孔排至沉淀池；反循环回转钻：泥浆从护筒顶部输入钻孔，泥浆和钻渣通过钻头进入钻杆中心排出至沉淀池。5、正循环回转钻二、桩基施工2.4成孔检查与清孔冲孔完成后，下探笼检查孔径，测孔深、孔形，倾斜度、孔位、孔底、孔顶标高，沉渣厚度、泥浆比等，符合要求后填写终孔检查表抽浆法(最彻底)、换浆法、掏渣法、喷射清孔法、用砂浆置换钻渣清孔法摩擦桩：沉淀层的厚度，中小桥不得大于0.4-0.6倍的桩直径；大桥按设计要求，一般不大于150mm。清孔后泥浆指标：含砂率4%-8%，相对密度1.1-1.25，粘度18-20S;端承桩：泥浆含砂率不大于4%，孔底沉淀层厚度不大于50mm。1成孔检查项目2清孔方法3清孔质量要求二、桩基施工2.5钢筋笼制作钢筋笼制作一般采用对焊或者丝扣套筒连接，具体施工步骤分为：钢筋镦粗、钢筋丝头加工、钢筋笼连接三个环节以保证钢筋的平顺度；检验丝头是否合格。用专用环通止规进行检验，通规能顺利通过有效丝扣，止规旋入不能超过3扣。采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管；钢筋笼四周要有圆形保护层垫块，一个周长4个，沿钢筋笼垂直方向每2m设置一个周长。有的设计也采用钢筋弯成Ω型作为保护层垫块使用。将钢筋笼吊入孔时，为保证钢筋笼不变形，在加筋箍位置加焊十字撑筋或三角形撑筋，入孔时可以拆除，钢筋笼对接时需注意钢筋对接要紧密，注意连接套筒两头的进丝长度，必须两头进丝一样长，焊接保证同心。同时注意声测管的连接及是否有破损现象，防止因进入泥浆或混凝土而堵管，钢筋笼顶部钢筋套入pvc管堵牢，在凿桩头时防止损伤钢筋。1钢筋连接2保护层垫块3钢筋笼对接二、桩基施工2.6浇筑水下砼浇筑混凝土前对导管进行水密试验、耐压试验和抗拉试验；下导管时，导管底口距孔底的距离控制在25-40cm;首批混凝土浇筑后需确保埋入导管的深度至少1.0m，以后的浇筑过程中，导管的埋深一般控制在2-6m的范围内，浇筑过程中和拆卸导管时一定要测量混凝土面的标高。现场混凝土的质量必须满足要求，主要控制配合比，和易性和坍落度，不能出现离析现象，每根桩应留取混凝土抗压强度试件不少于2组。1下导管2浇筑混凝土3现场混凝土质量二、桩基施工原因分析砼进入钢筋笼底部浇筑速度过快，钢筋笼未采取固定，被混凝土顶托上浮。防治措施1.浇筑接近钢筋笼时，放慢浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托上浮，当钢筋笼埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减小导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。2.浇筑之前，将钢筋笼固定在孔位护筒上浇筑砼出现的问题:1.钢筋笼上浮二、桩基施工原因分析1.砼和易性差，导致导管堵塞，疏通堵管再浇筑时，中间会形成夹泥层；2.计算导管埋深错误或者盲目提拔导管，使导管脱离砼面；3.钢筋笼将导管卡住，强力拔管使泥浆混入砼中；4.导管接头处渗漏，泥浆进入导管内。防治措施1.控制砼的和易性，避免浇筑过程中堵塞导管；2.浇筑时需旁站，时刻计算并记录导管埋深；3.当导管被卡住时，转动和摆动导管，严禁野蛮拔导管；4.浇筑前需试拼、检漏、试压。浇筑砼出现的问题:2.断桩二、桩基施工2、渣样，水头高度，泥浆相对密度3、护筒中心偏位、冲孔桩记录4、泥浆池防护及钻孔标示牌、文明施工5、钢筋等材料及机械设备的配备桩基施工的一般检查和注意事项1、护桩、护筒埋深及顶口离地高度2.7桩基施工的一般检查和注意事项二、桩基施工2.8桩头凿除和桩基检测1、桩头凿除

桩基开挖后，放样出桩顶标高，在凿除时注意不要损伤桩顶以下桩基边沿的混凝土和声测管；

桩顶面凿平，保证顶面没有松散和蜂窝麻面的混凝土；

群桩时，注意桩顶必须进入承台10cm。

2、桩基检测

桩头凿除后及时自检声测管的深度，保证声测管没有堵塞；如果出现堵塞，及时疏通；

二、桩基施工2.8桩头凿除和桩基检测桩基检测：动测、声测，静载荷试验等。1.声测（超声检测法）：超声回弹综合法检测混凝土强度、混凝土内部缺陷的检测和定位、混凝土裂缝深度检测（采用优化跨缝检测方式）混凝土裂缝宽度检测、自动读数带拍照超声透射法自动检测、判定桩基完整性（具有一发双收功能）。2.动测（低应变动测法）：使用小锤敲击桩顶，通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号，采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应，反演分析实测速度信号、频率信号，从而获得桩的完整性。该方法检测简便，且检测速度较快。墩柱施工0322三、墩柱施工施工准备钢筋骨架加工安装钢筋骨架安装系梁模板浇筑系梁砼安装墩柱模板浇筑墩柱砼砼养护注：钢筋笼骨架加工可提前在钢筋加工棚内加工。墩柱工程工艺流程：三、墩柱施工2、对桩心位置进行复测3、检查钢筋笼预留主筋是否符合要求4、对系梁底的地基进行处理（如有系梁）5、钢筋等材料及机械设备的配备3.1墩柱工程施工前准备1、对桩顶标高进行复测处理方法：对地基进行平整、压实，铺设3-5cm砂碎后抹2cm厚的水泥砂浆，或直接铺设5cm厚的C15砼做垫层。三、墩柱施工主筋连接：主筋直径大于等于25mm时一般用套筒螺纹连接，同时要注意连接位置，同一截面接头不得大于50%，主筋在使用前要调直，主筋焊接于加劲箍外侧，焊接时不得烧坏主筋，影响主筋的受力面积（通常叫咬肉）。2、箍筋绑扎及垫块安装3.2钢筋骨架加工1、钢筋按设计要求加工3、钢筋笼骨架运输为防止在运输及安装过程中发生变形，影响质量，在加筋箍设十字形撑筋。骨架制作三、墩柱施工焊接单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊缝长度不小于5倍钢筋直径,；墩柱钢筋骨架（也称墩柱钢筋笼）中心要与桩中心一致，通常做法是在墩柱钢筋笼顶部中心掛1锤球，锤球尖部与桩中心重合。2、墩柱钢筋笼定位调节3.3钢筋骨架安装1、主筋和桩基主筋搭接满足要求、中心一致3、墩柱钢筋骨架安装完毕后，进行系梁钢筋绑扎在钢筋笼顶设4根缆风绳，利用缆风绳调节器（也称松紧器）进行调节，直到对中准确为止。骨架安装三、墩柱施工桩系梁模板一般为定型钢模板，桩系梁的中心是以桩中心来控制，也是墩柱中心的依据，将原桩基钢筋笼的偏差在桩系梁消除掉，为后续的施工工序创造良好条件。2、系梁砼浇筑3.4系梁模板安装及砼浇筑1、系梁模板安装系梁砼浇筑时，控制砼坍落度。加强振捣，在系梁顶砼初凝后，对暴露面压实清除浮浆抹光，对墩柱接茬面再进行凿毛，砼终凝后及时覆盖土工布洒水养生。拆模后及时进行回填，为后续工序施工创造条件。系梁模板三、墩柱施工柱模采用定形钢模板，每节由2个半圆模组成，采用螺栓连接，每节间的连接也采用螺栓连接，安装柱模以前，如果有墩柱预埋件，必须先固定或焊于钢筋骨架上，预埋位置必须准确。2、模板加固及定位3.5墩柱模板安装1、墩柱模板安装柱底用钢筋内撑焊于钢筋笼上，四周顶住模板相对固定，确定好钢筋保护层厚度，顶部采用4根缆风绳（可用∮10mm的钢丝绳）加地锚（锁定）和紧固器来调整模板顶口位置，然后加以固定，防止浇筑砼过程中模板发生位移。墩柱模板三、墩柱施工浇筑方法：吊斗或者泵送，采用导管或串斗确保砼的自由跌落高度控制在2m以内2、砼的振捣3.6墩柱砼浇筑1、浇筑方法不同，采用相应的措施采用的插入式振动器，其振动棒需用较长的型号，每浇筑1m要振捣一次，既要防止漏振出现蜂窝麻面现象，也要克服过振造成砼表面起砂，振动棒要快插慢拔，让砼内的气泡从振动棒的周边排出，防止脱模后气泡太多而影响外观。柱顶面砼初凝后，清除浮浆，压实，抹光，终凝前凿毛。墩柱拆模后（一般不小于12小时）及时对接缝进行处理，对于较明显的气泡用掺有白水泥的水泥干粉涂抹，修复后用塑料薄膜包裹，柱顶设水桶装水自动滴水养护。注意同养试件的养护3、接缝处理后及时养护墩柱浇筑盖梁施工0422四、盖梁施工施工准备安装盖梁底模安装钢筋骨架浇筑墩柱砼砼养护注：安装盖梁钢筋骨架时，挡块钢筋和支座预埋钢筋网一并绑扎安装盖梁侧模安装底模托架平面位置测量复核灌注盖梁砼盖梁砼养生墩柱工程工艺流程：四、盖梁施工1、安全爬梯安装说明：4.1安全爬梯安装搭设前需有排棚脚手架（高空外作业）资质的专业人员搭设。施工前应进行地基处理，寻找合适工作面，将可调底座安放在合适工作面上，调好水平后插入立杆，安装首层横撑，注意将横撑安放在立杆最低的销库，将横杆的插头装入立杆的销库内，调节好平衡后打紧插片，此时应测量框架的对角尺寸，以及横杆的水平度和立杆的垂直度，如偏差超过5mm应轻敲松插片调整至合适尺寸后再将插片打紧。为保证施工人员安全，立杆上每层销库均需安装横杆或横撑，梯子安放在横撑上，供施工人员上下通行，梯子内侧要安装扶手；安全爬梯的斜杆也要四周安装，以加强整架的稳定性。接长立杆时必须要M10*65螺丝紧固上下立杆的连接孔以确保安全。安全爬梯的框架的主要杆件在每隔4-5米必须与建造物预埋件相紧固联接，（与建筑实体稳固连接），常规产品的最大搭设高度不得大于100米。超过100米的需另行设计。四、盖梁施工1.穿芯棒法当最后一节墩柱施工时，每根墩柱距盖梁底高程大约50cm处沿纵向预埋一根φ130PVC管（PVC管浇筑时填满砂子，用胶带纸封口，以防止变形），在盖梁施工时，在预埋孔洞内插入∮108mm的实心钢棒，然后在钢棒上放置脱底装置和Ｉ36的工字钢进行施工。2.抱箍法在墩柱上安装抱箍（抱箍位置要预先计算好，考虑工字钢高度、倒扣槽钢厚度、底模高度等尺寸、以盖梁底部标高来控制），在抱箍上架设脱底装置及工字钢作为盖梁底模的纵梁，在工字钢上铺设槽钢进行施工。1、盖梁底模的支撑形式：4.2盖梁底模安装抱箍法穿心棒法四、盖梁施工钢筋接头规范要求：“受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积在受拉区不得超过